CN210299478U - 一种底部进气的雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种底部进气的雾化器，包括有电极、雾化座、出气管、玻璃管和吸嘴；雾化座与出气管连接形成雾化腔，雾化腔中设置有发热组件，玻璃管和吸嘴连接于出气管形成储存烟油的储油腔；雾化座与出气管的侧壁分别设有贯通雾化腔与储油腔的进油孔，发热组件设置于进油孔中；电极穿过雾化座底部的通孔伸入至雾化腔内，电极内部设有连通雾化腔与外部的进气通道，并且进气通道与雾化腔连通的出气孔设置于电极顶部的侧壁。解决雾化器的发热装置底部无遮挡沿进气通道漏油的技术问题。本实用新型还涉及一种电子烟。

Description

一种底部进气的雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领领域，涉及一种雾化器，具体是涉及一种底部进气的雾化器。

背景技术

现有的电子烟主要由电池组件和雾化器组件这两部分组成，电池组件包括提供电子烟工作电压的电池，雾化器组件内置有烟油，通过电源组件提供电能，雾化器组件具有发热装置，发热装置在通电后工作发热使得烟油雾化可以由吸嘴吸出产生烟味，最终达到吸烟效果，电子烟处于随时可以工作的状态。

有些电子香烟使用电子气流传感器启动发热装置，一吸气就会使电池电路工作。而手动感应的需要用户按下一个按钮，然后吸烟，气动的使用方便，手动的电路相对来说比气动稳定，出烟量也比气动的好。

现有雾化器的雾化腔与进气通道一般是上下直通式结构，发热装置设置于雾化腔中，由于发热装置的底部无遮挡直接是进气通道，不可避免雾化器沿进气通道漏油，发热装置使用包棉的方式进行烟油输导，由于人工操作和材料的存储方式不正常，影响整体的雾化效果和质量。现有雾化器在雾化过程中产生的冷凝液得不到有效的阻挡，在吸烟过程中易被使用者带入口中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部进气的雾化器，解决雾化器的发热装置底部无遮挡沿进气通道漏油的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

本技术方案是一种底部进气的雾化器，包括有电极、雾化座、出气管、玻璃管和吸嘴；雾化座与出气管连接形成雾化腔，雾化腔中设置有发热组件，玻璃管和吸嘴连接于出气管形成储存烟油的储油腔；雾化座与出气管的侧壁分别设有贯通雾化腔与储油腔的进油孔，发热组件设置于进油孔中；电极穿过雾化座底部的通孔伸入至雾化腔内，电极内部设有连通雾化腔与外部的进气通道，并且进气通道与雾化腔连通的出气孔设置于电极顶部的侧壁。

本技术方案的雾化器能够阻挡轻微的漏油，在二次雾化过程中可将轻微的漏油雾化消除；发热组件内产生循环气流进行雾化，提高雾化质量。

在该技术方案的一个实施例中，所述电极内部设有从下端面向顶部延伸的深盲孔，电极顶部侧壁设有出气孔，中部侧壁设有若干贯穿的进气孔，深盲孔将侧壁的进气孔和出气孔连通，其中进气孔、出气孔和深盲孔形成电极内部的进气通道。

在该技术方案的一个实施例中，还包括有螺纹件，螺纹件连接于出气管的下端，电极的下部通过绝缘环固定于螺纹件中，螺纹件的侧壁设有气孔。螺纹件作为固定电极，将雾化器与电池组件进行连接的作用，同时可以作为电极的反向电极端。

在该技术方案的一个实施例中，所述雾化座为为硅胶制成，雾化座的外侧壁带有若干凸起密封条，雾化座压合嵌入至出气管的内部，通过凸起密封条与出气管的内侧壁贴紧密封。硅胶制成的雾化座目的在于可以将电极与出气管等绝缘，同时可以压合嵌入至出气管的内部，并具有良好的密封技术效果。

在该技术方案的一个实施例中，所述雾化座的底部内侧壁设有一定的倾斜角度，通孔位于底部中间。倾斜角度的内侧壁的作用在于将冷凝液流向中间，中间的进气将携带冷凝液重新进行雾化。

在该技术方案的一个实施例中，所述雾化座的顶部内侧壁设有内槽，内槽中安装有管状片体，防止雾化座侧壁变形。

在该技术方案的一个实施例中，所述出气管的内壁设有凸起的隔挡，隔挡与雾化座的内槽形成冷却井，用以阻挡雾化烟油的冷凝液。在吸烟过程中，冷凝液在气流的作用下，容易沿着雾化腔的侧壁向上流动进入口中，隔挡的作用是阻挡冷凝液的向上流动，冷凝液向上受到隔挡的阻挡，顺着隔挡向下滴至雾化腔中，减少冷凝液的排出，防止在吸烟过程中冷凝液被使用者带入口中。

在该技术方案的一个实施例中，所述发热组件为陶瓷发热组件，其两端插入至雾化座的进油孔紧密连接，陶瓷发热组件的发热丝的一端与电极连接，另一端与导电的螺纹件或导电的出气管连接。

在该技术方案的一个实施例中，所述吸嘴与出气管的上端螺纹连接，吸嘴与出气管之间还设有密封圈；吸嘴与玻璃管的上端通过吸嘴密封硅胶进行密封压紧，玻璃管与出气管之间设有密封圈，玻璃管、吸嘴和出气管形成储存烟油的储油腔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例的雾化器的立体视图。

图2示出了本申请实施例的雾化器的分解视图。

图3示出了本申请实施例的雾化器的剖面视图。

图4示出了本申请实施例的雾化器的另一个剖面视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型公开的范围之内。

在后续的描述中，使用诸如“模块”、“部件”，“组件”或“单元”等的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此可以混合地使用。

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至4所示，本实施例是一种从底部进气的雾化器，包括有电极15、雾化座14、出气管12、玻璃管13、吸嘴11、发热组件16和螺纹件17；雾化器与电池组件组合形成电子烟。

出气管12的下部较宽的结构，采用硅胶制成的雾化座14从出气12管的下端开口压合嵌入到出气管的内部，雾化座14与出气管12连接形成雾化腔101，雾化座与出气管的侧壁分别设有贯通雾化腔与储油腔的进油孔141、121，发热组件16设置于进油孔141中。

雾化座14的外侧壁带有若干凸起密封条，雾化座压合嵌入至出气管的内部通过凸起密封条与出气管的内侧壁贴紧密封。雾化座14的底部内侧壁设有一定的倾斜角度，底部中间设置有通孔143。雾化座的顶部内侧壁设有内槽142，内槽中安装有管状片体18，防止雾化座侧壁变形，雾化座14侧壁贯通的进油孔141作为发热组件的固定和烟油输导。

吸嘴11与出气管12的上端螺纹连接，吸嘴与出气管之间还设有密封圈122；吸嘴与玻璃管的上端通过吸嘴密封硅胶111进行密封压紧。玻璃管13的下端开口套设在出气管12下端的外壁，并且在玻璃管与出气管之间设有密封圈123，玻璃管、吸嘴、出气管组合形成储存烟油的储油腔102。

螺纹件17通过压合固定连接于出气管12的下端内壁，螺纹件中间安装有绝缘环19，电极15的下部固定在绝缘环19中。电极的上端穿过雾化座14底部的通孔伸入至雾化腔101内，电极15与通孔143采用过盈配合以达到密封的效果，电极15内部设有连通雾化腔101与外部的进气通道103，并且进气通道与雾化腔连通的出气孔151设置于电极顶部的侧壁。

具体的是，电极内部设有从下端面向顶部延伸的深盲孔152，电极顶部侧壁设有出气孔151，出气孔位于雾化腔中，中部侧壁设有贯穿的进气孔153，进气孔位于雾化座的底部外侧，深盲孔将侧壁的进气孔和出气孔连通，其中进气孔、出气孔和深盲孔形成电极内部的进气通道，电极的出气孔151采用侧壁孔，就不是直通进气通道，可阻挡轻微的漏油并在后继的雾化中消除，螺纹件17的侧壁设有气孔172，将进气通道103与外部连通。

出气管12的内壁设有凸起的隔挡124，由于隔挡的存在使出气管的内壁形成一深度槽104，雾化座的顶部位于该深度槽中，隔挡124与雾化座的内槽中的管状片体18存在一字的空腔，该空腔构成冷却井，用以阻挡雾化烟油的冷凝液，避免了冷凝液从雾化器中带入吸烟者口中。

发热组件16采用陶瓷发热组件，其两端插入至雾化座的进油孔141紧密连接，陶瓷发热组件的发热丝的一端与电极连接，另一端与导电的螺纹件或导电的出气管连接，在本实施例中，陶瓷发热组件的发热丝的负极穿过雾化座与出气管内壁接触，正极折弯放入雾化座底部通孔并与电极连接；由于出气管与螺纹件为导电的金属制成，可作为发热丝的负极回路。

本实施例的雾化器改良了底部的进气方式及结构，并通过雾化座内部的结构优化将渗漏烟油阻挡在雾化座内，延缓烟油漏到雾化器底部；同时在雾化器底部优化电极结构使雾化座内部形成U型循环进出气方式，让陶瓷发热组件雾化更加高效，提高烟油的雾化质量；雾化座顶部的冷却井让雾化过程中产生的冷凝液积累阻挡在冷却井中，防止冷凝液沿内壁流入吸烟者口中。如有冷凝液从雾化座中被带出，在吸嘴中间部位加设了另外一道冷却井用于冷凝液的二次阻挡，避免了冷凝液从雾化器中带入吸烟者口中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种底部进气的雾化器，其特征在于，包括有电极、雾化座、出气管、玻璃管和吸嘴；雾化座与出气管连接形成雾化腔，雾化腔中设置有发热组件，玻璃管和吸嘴连接于出气管形成储存烟油的储油腔；雾化座与出气管的侧壁分别设有贯通雾化腔与储油腔的进油孔，发热组件设置于进油孔中；电极穿过雾化座底部的通孔伸入至雾化腔内，电极内部设有连通雾化腔与外部的进气通道，并且进气通道与雾化腔连通的出气孔设置于电极顶部的侧壁。

2.根据权利要求1所述的底部进气的雾化器，其特征在于，所述电极内部设有从下端面向顶部延伸的深盲孔，电极顶部侧壁设有出气孔，中部侧壁设有若干贯穿的进气孔，深盲孔将侧壁的进气孔和出气孔连通，其中进气孔、出气孔和深盲孔形成电极内部的进气通道。

3.根据权利要求2所述的底部进气的雾化器，其特征在于，还包括有螺纹件，螺纹件连接于出气管的下端，电极的下部通过绝缘环固定于螺纹件中，螺纹件的侧壁设有气孔。

4.根据权利要求1所述的底部进气的雾化器，其特征在于，所述雾化座为为硅胶制成，雾化座的外侧壁带有若干凸起密封条，雾化座压合嵌入至出气管的内部，通过凸起密封条与出气管的内侧壁贴紧密封。

5.根据权利要求1所述的底部进气的雾化器，其特征在于，所述雾化座的底部内侧壁设有一定的倾斜角度，通孔位于底部中间。

6.根据权利要求1所述的底部进气的雾化器，其特征在于，所述雾化座的顶部内侧壁设有内槽，内槽中安装有管状片体，防止雾化座侧壁变形。

7.根据权利要求6所述的底部进气的雾化器，其特征在于，所述出气管的内壁设有凸起的隔挡，隔挡与雾化座的内槽形成冷却井，用以阻挡雾化烟油的冷凝液。

8.根据权利要求1所述的底部进气的雾化器，其特征在于，所述发热组件为陶瓷发热组件，其两端插入至雾化座的进油孔紧密连接，陶瓷发热组件的发热丝的一端与电极连接，另一端与导电的螺纹件或导电的出气管连接。

9.根据权利要求1所述的底部进气的雾化器，其特征在于，所述吸嘴与出气管的上端螺纹连接，吸嘴与出气管之间还设有密封圈；吸嘴与玻璃管的上端通过吸嘴密封硅胶进行密封压紧。

10.一种电子烟，其特征在于，包括有如权利要求1到9任意项所述的底部进气的雾化器。

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