CN217906329U - 雾化设备和具有其的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化设备和具有其的雾化装置，所述雾化设备包括：外壳，所述外壳的顶部设有烟雾出口；雾化腔，设于所述外壳内，且与所述烟雾出口连通；雾化芯，所述雾化芯包括金属毛毡件，所述雾化芯的至少一部分设在所述雾化腔内，所述金属毛毡件同时作为导电体和储油体。根据本实用新型实施例的雾化设备具有结构简单、可降低成本、提高用户体验等优点。

Description

雾化设备和具有其的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体而言，涉及一种雾化设备和具有所述雾化设备的雾化装置。

背景技术

相关技术中的电子烟一般采用棉花或陶瓷作为雾化芯使用，而用户在使用由棉花作为雾化芯的电子烟时，在抽吸炸油和抽吸飞液时体验较差，而由陶瓷作为雾化芯的电子烟生产工艺复杂，成本过高，针对含萃取物多的烟油易糊，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种雾化设备，该雾化设备具有结构简单、可降低成本、提高用户体验等优点。

本实用新型还提出一种具有所述雾化设备的雾化装置。

根据本实用新型的第一方面的实施例的雾化设备，包括：外壳，所述外壳的顶部设有烟雾出口；雾化腔，设于所述外壳内，且与所述烟雾出口连通；雾化芯，所述雾化芯包括金属毛毡件，所述雾化芯的至少一部分设在所述雾化腔内，所述金属毛毡件同时作为导电体和储油体。

根据本实用新型实施例的雾化设备具有结构简单、可降低成本、提高用户体验等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的雾化设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，雾化设备还包括导电引脚和基座组件，所述外壳的底部设有敞开口，所述基座组件与所述外壳配合以封堵所述敞开口，所述基座组件内设有所述雾化腔，所述导电引脚设在所述基座组件上且与所述雾化芯电连接。

根据本实用新型的一些实施例，雾化设备还包括出雾管，所述出雾管设在所述外壳内且与所述烟雾出口连通，所述出雾管的下端与所述雾化腔连通。

所述基座组件包括：底座，所述底座设在所述敞开口处以封堵所述敞开口；顶盖，所述顶盖设在所述底座的顶部，所述雾化芯夹持在所述顶盖和所述底座之间。

在一些实施例中，所述雾化芯和所述导电引脚的顶部接触以电连接。

在一些示例中，所述雾化芯包括两个接触部和发热部，所述发热部的两端分别与所述两个接触部相连，所述发热部的宽度小于所述接触部的宽度，两个所述接触部分别与两个所述导电引脚接触。

在一些实施例中，所述顶盖的底部和所述底座的顶部配合限定出所述雾化腔，所述底座的中部设有与所述雾化腔连通的进气通道；所述顶盖的顶壁设有出气腔，所述出雾管的下端与所述出气腔连通，所述顶盖的外侧壁设有分别与所述出气腔和所述雾化腔连通的气体通道。

在一些示例中，所述顶盖的底部的一部分与所述底座的一部分插接配合以限定出所述雾化腔。

在一些实施例中，所述出雾管的下端伸入到所述出气腔内，所述出雾管的外周壁和所述出气腔的内周壁之间设有密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座组件的底壁设有向上凹入的凹槽，所述雾化腔的底壁设有导气凸柱，所述导气凸柱内设有导气通道，所述导气通道分别与所述凹槽和所述雾化腔连通。

在一些实施例中，所述导气通道为多个且间隔设置。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种雾化装置，所述雾化装置包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的雾化设备和主体部，所述主体部与所述雾化设备可分离装配，以为所述雾化设备供电。

根据本实用新型实施例的雾化装置，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的雾化设备，具有结构简单、可降低成本、提高用户体验等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的雾化设备在一个方向的剖面示意图。

图2是图1中B处的放大图。

图3是根据本实用新型实施例的雾化设备在另一个方向的剖面示意图。

图4是图3中C处的放大图。

图5是根据本实用新型实施例的雾化设备的爆炸图。

图6是根据本实用新型实施例的雾化设备的装配示意图。

图7是根据本实用新型实施例的雾化芯的结构示意图。

附图标记：雾化设备1、外壳100、烟雾出口110、敞开口120、

出雾管200、密封件210、

基座组件300、底座310、进气通道311、凹槽312、顶盖320、出气腔321、气体通道322、雾化腔330、导气凸柱340、

雾化芯400、接触部410、第一接触部411、第二接触部412、发热部420、导电引脚500、第一导电引脚510、第二导电引脚520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的雾化设备1。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的雾化设备1包括外壳100、雾化腔330和雾化芯400。

外壳100的顶部设有烟雾出口110，用户可从烟雾出口110处吸取雾化设备1内产生的烟雾。

雾化腔330设于外壳100内，与烟雾出口110连通，便于用户通过烟雾出口110吸取雾化腔330内产生的烟雾，雾化芯400包括金属毛毡件，雾化芯400的至少一部分设在雾化腔330内，雾化芯400能够对烟油进行雾化以在雾化腔330内产生烟雾，产生的烟雾可以从雾化腔330处流向烟雾出口110，供用户使用。

具体而言，金属毛毡件能够同时作为导电体和储油体，将雾化芯400设置为金属毛毡件，一方面便于雾化设备1直接将电力传送给雾化芯400，另一方面便于在雾化芯400储备烟油。使雾化芯400在雾化腔330内直接雾化烟油以产生烟雾，这样就无需设置其他导向设备给雾化芯400进行导电和导油，这样设置使雾化设备1的结构更加简单，便于节约成本。

此外，将雾化芯400设置为金属毛毡件，便于雾化芯400在通电后能均匀的发热以均匀的雾化烟油产生烟雾在雾化腔330内，以提供细腻的烟雾供用户使用，提高了用户的体验。在一些例子中，雾化芯400由微米级的金属丝或金属屑通过特殊的工艺排列后经高温烧结成型，以使雾化芯400具有良好的导油性，而金属本身具有导电性，这样可以实现雾化芯400集导油、导电和雾化功能为一体，便于降低雾化设备1的成本，提高用户体验。

因此，根据本实用新型实施例的雾化设备1具有结构简单、可降低成本、提高用户体验等优点。下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的雾化设备1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7示，根据本实用新型实施例的雾化设备1包括外壳100、雾化腔330和雾化芯400。

根据本实用新型的一些实施例，雾化设备1还包括导电引脚500和基座组件300，外壳100的底部设有敞开口120，基座组件300与外壳100配合以封堵敞开口120，在一些例子中，基座组件300与外壳100为分体设置，用户在需要使用雾化设备1时，可将基座组件300与外壳100进行装配，在不需要使用时，可将基座组件300与外壳100分离，便于用户单独的对外壳100或雾出口110进行清洗，提高用户使用的洁净性。

基座组件300内设有雾化腔330，导电引脚500设在基座组件300上且与雾化芯400电连接，便于雾化设备1通过导电引脚500为雾化芯400提供电力，使雾化芯400可以将烟油雾化为烟雾。

在一些例子中，导电引脚500与雾化芯400相接触，便于导电引脚500直接将电力传送给雾化芯400。

根据本实用新型的一些实施例，出雾管200设在外壳100内且与烟雾出口110连通，出雾管200的下端与雾化腔330连通，使雾化芯400在雾化腔330内产生的烟雾，可以从雾化腔330处流入出雾管200，通过出雾管200流向烟雾出口110，供用户使用。

根据本实用新型的一些实施例，基座组件300包括底座310和顶盖320，底座310设在敞开口120处以封堵敞开口120。

顶盖320设在底座310的顶部，雾化芯400夹持在顶盖320和底座310之间，以将雾化芯400固定在基座组件300内，便于雾化芯400在雾化腔330内产生烟雾，供用户使用，且便于雾化芯400的装配固定。

在一些实施例子中，雾化芯400的长度方向沿左右延伸，雾化芯400的左端和右端分别夹持在顶盖320和底座310之间，雾化芯400的中部位于雾化腔330内，雾化芯400的中部能够发热以雾化烟油产生油烟，这样设置便于在将雾化芯400安装在基座组件300内时不影响雾化芯400的工作。

根据本实用新型的一些可选实施例，雾化芯400和导电引脚500的顶部接触以电连接，便于导电引脚500将电力直接传送给雾化芯400，为雾化芯400雾化烟油提供电力。

具体而言，雾化芯400为金属毛毡件，雾化芯400自身具有一定的导电能力，在雾化芯400与导电引脚500的顶部接触时，导电引脚500处的电流能够流到雾化芯400处，雾化芯400通电后能够发热以对烟油进行雾化，产生烟雾提供给用户。

根据本实用新型的一些具体实施例，雾化芯400包括两个接触部410和发热部420，发热部420的两端分别与两个接触部410相连，发热部420的宽度小于接触部410的宽度，两个接触部410分别与两个导电引脚500接触，使接触部410的宽度较大便于接触部410更好的与导电引脚500相接触，以将导电引脚500处的电流导流至发热部420，使发热部420能够发热以雾化烟油。

在一些实施例中，如图2所示，雾化设备1包括两个导电引脚500，分别为第一导电引脚510和第二导电引脚520，第一导电引脚510和第二导电引脚520的长度方向均沿上下方向延伸，第一导电引脚510设置在底座310的左侧，第二导电引脚520设置在底座310的右侧(上下方向、左右方向如图1所示，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对雾化设备1的实际设置位置和方向产生限定)。

雾化芯400的长度方向沿左右方向延伸，如图7所示，雾化芯400上的两个接触部410分别为第一接触部411和第二接触部412，第一接触部411设置在雾化芯400的左侧，第二接触部412设置在雾化芯400的右侧，发热部420设置在雾化芯400的中部，第一接触部411和第二接触部412可以形成为半圆柱体、长方体或其他立体图形，发热部420的左端与第一接触部411连接、右端与第二接触部412连接。

其中接触部410的宽度大于发热部420，也就是说接触部410的下表面面积大于发热部420的下表面面积，便于第一接触部411的下表面与第一导电引脚510相接触，以将第一导电引脚510处的电流导向发热部420；便于第二接触部412的下表面与第二导电引脚520相接触，以将第二导电引脚520处的电流导向发热部420。通过从发热部420两侧的第一接触部411和第二接触部412对发热部420进行导电，便于均匀的为发热部420提供电力，使发热部420能够均匀加热烟油以产生细腻的烟雾，便于提高用户的体验。

根据本实用新型的一些实施例，顶盖320的底部和底座310的顶部配合限定出雾化腔330，底座310的中部设有与雾化腔330连通的进气通道311，便于空气从进气通道311处进入雾化腔330内。

具体而言，设置进气通道311一方面能够平衡雾化设备1内的气压，使雾化设备1内的气压与外界气压相同，便于用户在使用雾化设备1，能够从烟雾出口110处吸取雾化腔330内的烟雾。另一方面雾化芯400在加热烟油雾化空气时需要消耗氧气，进气通道311的设置便于室外的空气能够通过进气通道311进入雾化腔330内，为雾化芯400在雾化时提供氧气。

顶盖320的顶壁设有出气腔321，出雾管200的下端与出气腔321连通，顶盖320的外侧壁设有分别与出气腔321和雾化腔330连通的气体通道322，雾化腔330内的烟雾能够通过气体通道322进入出气腔321，并从出气腔321进入出雾管200内，为用户提供烟雾。

具体而言，当用户使用雾化设备1，从烟雾出口110处吸取烟油时，用户对雾化设备1内产生吸力，室外的空气能够从进气通道311进入雾化腔330中，此时雾化芯400导电发热并消耗一部分氧气以雾化烟油产生烟雾至雾化腔330内。在吸力的作用下，雾化腔330内的烟雾从气体通道322流至出气腔321内从出雾管200流向烟雾出口110。

当用户停止从烟雾出口110吸取烟油时，外界的空气不再进入雾化腔330内，雾化芯400停止雾化烟油。

根据本实用新型的一些可选实施例，顶盖320的底部的一部分与底座310的一部分插接配合以限定出雾化腔330，顶盖320与底座310插接配合能够提高顶盖320与底座310配合的稳定性，以形成雾化腔330，便于雾化芯400在雾化腔330内雾化烟油产生烟雾。

在一些实施例中，雾化芯400的中部，例如发热部420位于雾化腔330内，便于发热部420在雾化烟油时产生的烟雾直接位于雾化腔330内，便于烟雾从雾化腔330内流向出雾管200，便于用户在使用雾化设备1时能快速的从烟雾出口110处吸取烟雾。

根据本实用新型的一些可选实施例，出雾管200的下端伸入到出气腔321内，出雾管200的外周壁和出气腔321的内周壁之间设有密封件210，以避免烟雾从出雾管200与出气腔321之间的缝隙流出，避免烟雾对雾化设备1内造成污染。

也就是说，出雾管200的下端伸入到出气腔321虽然能够使出气腔321内的烟雾从出雾管200流向烟雾出口110，但二者在安装时可能产生缝隙，因此在出雾管200的外周壁和出气腔321的内周壁之间设置密封件210，能够避免烟雾从缝隙处流向其它位置，使出气腔321内的烟雾均能进入出雾管200中，提高了烟雾的使用率，避免烟雾对雾化设备1的其它区域造成污染。

根据本实用新型的一些实施例，基座组件300的底壁设有向上凹入的凹槽312，雾化腔330的底壁设有导气凸柱340，导气凸柱340内设有导气通道，导气通道分别与凹槽312和雾化腔330连通，便于外界的空气能够从凹槽312处通过导气通道进入雾化腔330，以为雾化芯400提供空气，使雾化芯400能够雾化烟油产生烟雾。

根据本实用新型的一些可选实施例，导气通道为多个且间隔设置，便于外界的空气从导气通道内均匀的进入雾化室内，便于雾化芯400产生均匀且细腻的烟雾，提高了用户的使用体验。

下面描述根据本实用新型实施例的雾化装置。根据本实用新型实施例的雾化装置包括根据本实用新型上述实施例的雾化设备1和主体部，主体部与雾化设备1可分离装配，以为雾化设备供电。

根据本实用新型实施例的雾化装置，通过利用根据本实用新型上述实施例的雾化设备1，具有结构简单、可降低成本、提高用户体验等优点。

根据本实用新型实施例的雾化装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种雾化设备，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的顶部设有烟雾出口；

雾化腔，设于所述外壳内，且与所述烟雾出口连通；

雾化芯，所述雾化芯包括金属毛毡件，所述雾化芯的至少一部分设在所述雾化腔内，所述金属毛毡件同时作为导电体和储油体。

2.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，还包括导电引脚和基座组件，所述外壳的底部设有敞开口，所述基座组件与所述外壳配合以封堵所述敞开口，所述基座组件内设有所述雾化腔，所述导电引脚设在所述基座组件上且与所述雾化芯电连接。

3.根据权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，还包括出雾管，所述出雾管设在所述外壳内且与所述烟雾出口连通，所述出雾管的下端与所述雾化腔连通。

4.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述基座组件包括：

底座，所述底座设在所述敞开口处以封堵所述敞开口；

顶盖，所述顶盖设在所述底座的顶部，所述雾化芯夹持在所述顶盖和所述底座之间。

5.根据权利要求4所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化芯和所述导电引脚的顶部接触以电连接。

6.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化芯包括两个接触部和发热部，所述发热部的两端分别与所述两个接触部相连，所述发热部的宽度小于所述接触部的宽度，两个所述接触部分别与两个所述导电引脚接触。

7.根据权利要求4所述的雾化设备，其特征在于，所述顶盖的底部和所述底座的顶部配合限定出所述雾化腔，所述底座的中部设有与所述雾化腔连通的进气通道；

所述顶盖的顶壁设有出气腔，所述出雾管的下端与所述出气腔连通，所述顶盖的外侧壁设有分别与所述出气腔和所述雾化腔连通的气体通道。

8.根据权利要求7所述的雾化设备，其特征在于，所述顶盖的底部的一部分与所述底座的一部分插接配合以限定出所述雾化腔。

9.根据权利要求7所述的雾化设备，其特征在于，所述出雾管的下端伸入到所述出气腔内，所述出雾管的外周壁和所述出气腔的内周壁之间设有密封件。

10.根据权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述基座组件的底壁设有向上凹入的凹槽，所述雾化腔的底壁设有导气凸柱，所述导气凸柱内设有导气通道，所述导气通道分别与所述凹槽和所述雾化腔连通。

11.根据权利要求10所述的雾化设备，其特征在于，所述导气通道为多个且间隔设置。

12.一种雾化装置，其特征在于，包括：

雾化设备，所述雾化设备为根据权利要求1-11中任一项所述的雾化设备；

主体部，所述主体部与所述雾化设备可分离装配以为所述雾化设备供电。

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