CN220494255U - 一种雾化组件及其气溶胶形成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件及其气溶胶形成装置，在雾化组件的上壳体内设置有支架组件，支架组件可以由雾化支架、固定垫和加热导液件组成，在雾化支架内构造有雾化腔以及将储液腔与雾化腔导通的导液通道，并且将固定垫设置在雾化腔内位于导液通道口部的位置，固定垫具体设置为平垫结构，加热导液件设置在固定垫远离导液通道的一侧，储液腔内的雾化液依次经由导液通道、固定垫的第一导液孔导流至加热导液件；平垫结构的固定垫减少了硅胶件与加热导液件直接接触的面积，减少硅胶渗透到加热导液件里，同时让加热导液件侧面与底面压力保持一致利于加热导液件导液的充分性，降低了加热导液件的发热面在工作过程中温度，增加了加热导液件的使用寿命。

Description

一种雾化组件及其气溶胶形成装置

技术领域

本实用新型涉及气溶剂生成设备技术领域，尤其涉及一种雾化组件及其气溶胶形成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品，由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。

气溶胶生成装置通常具有雾化组件，雾化组件包括上壳体以及装设于上壳体内的支架组件，上壳体内构造有储液腔，支架组件包括雾化支架、固定硅胶件和陶瓷发热体，现在市面上的气溶胶生成装置的固定硅胶件的结构如图9和图10所示，固定硅胶件大部分都是采用四周包裹陶瓷发热体来实现对陶瓷发热体固定及密封，这种密封方案会影响陶瓷发热体对雾化液的渗流速度，导致陶瓷发热体的发热面在工作过程中温度偏高，从而更易产生积碳，最终降低陶瓷发热体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化组件及其气溶胶形成装置，旨在解决现有的气溶胶生成装置的固定硅胶件影响陶瓷发热体对雾化液的渗流速度，降低陶瓷发热体的使用寿命的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种雾化组件，雾化组件包括上壳体以及装设于上壳体内的支架组件，上壳体内构造有储液腔，支架组件包括雾化支架、固定垫和加热导液件，雾化支架内构造有雾化腔以及将储液腔与雾化腔导通的导液通道，固定垫设置在雾化腔内且位于导液通道的口部，固定垫为平垫结构，加热导液件设置在雾化腔内，且加热导液件位于固定垫远离导液通道的一侧，加热导液件被配置为多孔结构，固定垫开设有将导液通道与加热导液件朝向导液通道的一面导通的第一导液孔。

在一些实施方式中，雾化支架上构造有将导液通道和雾化腔相连通的安装腔，固定垫贴合设置在安装腔靠近导液通道的内侧面上，加热导液件贴合设置在固定垫远离导液通道的一侧。

在一些实施方式中，上壳体内构造有穿设于储液腔内的吸气管，上壳体的外部构造有与吸气管的一端相连的吸嘴，吸气管的另一端与雾化腔连通。

在一些实施方式中，雾化支架上构造有导气通道，导气通道的一端与吸气管的另一端连通，导气通道的另一端与雾化腔相连通。

在一些实施方式中，支架组件还包括第一密封件，第一密封件设在储液腔与雾化支架之间，第一密封件上开设有将储液腔与导液通道导通的第二导液孔。

在一些实施方式中，加热导液件具有相背离设置的导液面和雾化面，雾化腔设置在加热导液件朝向雾化面的一侧，导液面与第一导液孔连通。

在一些实施方式中，上壳体远离吸嘴的一端设置有底壳，底壳内设置有第二密封件，以将雾化腔远离吸嘴一侧封堵；底壳上开设有过气孔。

在一些实施方式中，底壳上固定设置有两个连接触头，两个连接触头的一端均与加热导液件相连，两个连接触头的另一端均贯穿底壳且向远离吸嘴的方向延伸。

根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括主机组件以及如上所述的雾化组件。

在一些实施方式中，主机组件包括下壳体和装设在下壳体内的电芯，当雾化组件包括两个连接触头和过气孔时，两个连接触头的另一端分别与电芯的两个极相抵接，以使电芯与加热导液件相导通，下壳体上开设有与过气孔连通的进气孔。

与现有技术相比，本实用新型的雾化组件至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例公开了一种雾化组件，通过在雾化组件的上壳体内设置有支架组件，支架组件可以由雾化支架、固定垫和加热导液件组成，在雾化支架内构造有雾化腔以及将储液腔与雾化腔导通的导液通道，并且将固定垫设置在雾化腔内位于导液通道口部的位置，固定垫具体设置为平垫结构，加热导液件设置在雾化腔内，且加热导液件位于固定垫远离导液通道的一侧，加热导液件被配置为多孔结构，通过在固定垫开设将导液通道与加热导液件朝向导液通道的一面导通的第一导液孔，使得储液腔内的雾化液可以依次经由导液通道、固定垫的第一导液孔导流至加热导液件朝向导液通道的一面，以对加热导液件进行供液；平垫结构的固定垫，减少了硅胶件与加热导液件直接接触的面积，减弱了让硅胶渗透到加热导液件的多孔间隙里，同时让加热导液件侧面与底面压力保持一致利于加热导液件导液的充分性，因此降低了加热导液件的发热面在工作过程中温度，减少了积碳的产生，最终增加了加热导液件的使用寿命。

在密封性能方面，平垫结构的固定垫采用端面去密封可以完全实现封液的密封性，不存在漏液风险。在组装时，四周全包的固定硅胶件，需要区分正反面，平垫结构的固定垫不需分正反面方向，组装更简单，更易于实现自动化生产，提高生产效率，降低产品生产成本提升产品市场竞争力。

平垫结构的固定垫可以极致地充分利于空间去设计超薄类产品，让产品更加有超薄感，提升产品外观档次提升产品市场竞争力。

另一方面，本实用新型提供的气溶胶形成装置是基于上述雾化组件而设计的，其有益效果参见上述雾化组件的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化组件的另一个视角的结构示意图；

图4为图3中B-B处的截面图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的雾化组件的固定垫的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化组件的固定垫与加热导液件的装配结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化组件的分解结构示意图；

图9为现有的固定硅胶件的结构示意图；

图10为现有的固定硅胶件与加热导液件的装配结构示意图。

附图标记说明：

1、上壳体；11、储液腔；12、吸气管；13、吸嘴；2、支架组件；21、雾化支架；211、雾化腔；212、导液通道；213、导气通道；22、固定垫；221、第一导液孔；23、加热导液件；231、导液面；232、雾化面；24、第一密封件；241、第二导液孔；3、底壳；31、第二密封件；32、过气孔；33、连接触头；4、外罩；5、密封圈；6、固定硅胶件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种雾化组件，雾化组件包括上壳体1以及装设于上壳体1内的支架组件2，上壳体1内构造有储液腔11，支架组件2包括雾化支架21、固定垫22和加热导液件23，雾化支架21内构造有雾化腔211以及将储液腔11与雾化腔211导通的导液通道212，固定垫22设置在雾化腔211内且位于导液通道212的口部的位置，固定垫22为平垫结构，加热导液件23设置在雾化腔211内，且加热导液件23位于固定垫22远离导液通道212的一侧，加热导液件23被配置为多孔结构，固定垫22开设有将导液通道212与加热导液件23朝向导液通道212的一面导通的第一导液孔221。

在本实施例中，通过在雾化组件的上壳体1内设置有支架组件2，上壳体1的横截面可以为圆形或者椭圆形等形状，支架组件2可以由雾化支架21、固定垫22和加热导液件23组成，固定垫22采用硅胶材质制成；通过在雾化支架21内构造有雾化腔211以及将储液腔11与雾化腔211导通的导液通道212，并且将固定垫22设置在雾化腔211内位于导液通道212口部的位置，固定垫22具体设置为如图6所示的平垫结构，加热导液件23设置在雾化腔211内，且加热导液件23位于固定垫22远离导液通道212的一侧，加热导液件23被配置为多孔结构，多孔结构可以用来储液以及导液，加热导液件23可以为多孔陶瓷发热体，通过在固定垫22开设将导液通道212与加热导液件23朝向导液通道212的一面导通的第一导液孔221，使得储液腔11内的雾化液可以依次经由导液通道212、固定垫22的第一导液孔221导流至加热导液件23朝向导液通道212的一面，以对加热导液件23进行供液；如图9和图10所示的为目前的固定硅胶件6采用四周包裹加热导液件23来固定及密封加热导液件23，加热导液件23组装上四周全包的固定硅胶件6后容易导致固定硅胶件6的硅胶渗透到加热导液件23的多孔结构多的孔间隙里面去，导致加热导液件23的导液性能变弱，另一方面加热导液件23四周侧面被固定硅胶件6包裹住导致侧面压力与底面压力不平衡，阻碍了加热导液件23导液。因此采用如图6所示的平垫结构的固定垫22，减少了硅胶件与加热导液件23直接接触的面积，减弱了让硅胶渗透到加热导液件23的多孔间隙里，同时让加热导液件23侧面与底面压力保持一致利于加热导液件23导液的充分性，因此降低了加热导液件23的发热面在工作过程中温度，减少了积碳的产生，最终增加了加热导液件23的使用寿命。

在密封性能方面，如图6所示的平垫结构的固定垫22采用端面去密封可以完全实现封液的密封性，不存在漏液风险。在组装时，四周全包的固定硅胶件6，需要区分正反面，本实施例的平垫结构的固定垫22在组装时不需分正反面方向，组装更简单，更易于实现自动化生产，提高生产效率，降低产品生产成本提升产品市场竞争力。

本实施例的平垫结构的固定垫22可以极致地充分利于空间去设计超薄类产品，让产品更加有超薄感，提升产品外观档次提升产品市场竞争力。

采用平垫结构的固定垫22取代四周全包的固定硅胶件6，平垫结构的固定垫22形状不限具体形状，具体做成与加热导液件23相适配的形状。

在一些实施方式中，雾化支架21上构造有将导液通道212和雾化腔211相连通的安装腔，固定垫22贴合设置在安装腔靠近导液通道212的内侧面上，加热导液件23贴合设置在固定垫22远离导液通道212的一侧；具体的，安装腔为两端具有开口的结构，安装腔的一端为导液通道212，安装腔另一端为雾化腔211，通过固定垫22将加热导液件23固定在雾化支架21的安装腔内，通过加热导液件23将雾化液与雾化腔211相分隔。

在一些实施方式中，上壳体1内构造有穿设于储液腔11内的吸气管12，上壳体1的外部构造有与吸气管12的一端相连的吸嘴13，吸气管12的另一端与雾化腔211连通，通过吸气管12将吸嘴13与雾化腔211连通，加热导液件23加热雾化液可以雾化生成的气溶胶，气溶胶聚集在雾化腔211内，可以通过吸气管12以及吸嘴13将雾化腔211内的气溶胶导出，以供用户吸食。

在一些实施方式中，雾化支架21上构造有导气通道213，导气通道213的一端与吸气管12的另一端连通，导气通道213的另一端与雾化腔211相连通，具体的，导气通道213可以为两个，两个导气通道213可以位于加热导液件23的两侧，可以使得气流流出更顺畅，并且导气通道213与导液通道212导液通道212相互错开设置，可以使得雾化支架21的结构更合理紧凑。

在一些实施方式中，支架组件2还包括第一密封件24，第一密封件24设在储液腔11与雾化支架21之间，第一密封件24上开设有将储液腔11与导液通道212导通的第二导液孔241，第一密封件24可以防止储液腔11的雾化液通过上壳体1内壁漏出，第二导液孔241保证了液路的通畅。

在一些实施方式中，加热导液件23具有相背离设置的导液面231和雾化面232，雾化腔211设置在加热导液件23朝向雾化面232的一侧，导液面231与第一导液孔221连通，通过雾化面232雾化生成气溶胶。

在一些实施方式中，上壳体1远离吸嘴13的一端设置有底壳3，底壳3内设置有第二密封件31，以将雾化腔211远离吸嘴13一侧封堵，通过第二密封件31密封雾化腔211远离吸嘴13一侧，形成封闭的雾化腔211；底壳3上开设有过气孔32，通过过气孔32对雾化腔211提供气流。

在一些实施方式中，底壳3上固定设置有两个连接触头33，两个连接触头33的一端均与加热导液件23相连，两个连接触头33的另一端均贯穿底壳3且向远离吸嘴13的方向延伸，两个连接触头33便于接线以及装配。

如图1-5所示，在底壳3外可以设置外罩4，外罩4可以采用金属材质制成，外罩4可以提高封闭性能；如图2和图5所示，在上壳体1内壁与底壳3外壁之间可以设置密封圈5，以提高密封性能。

实施例2

本实用新型实施例还提供了一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括主机组件以及实施例1的雾化组件。

在一些实施方式中，主机组件包括下壳体和装设在下壳体内的电芯，当雾化组件包括两个连接触头33和过气孔32时，两个连接触头33的另一端分别与电芯的两个极相抵接，以使电芯与加热导液件23相导通，实现加热导液件23导电加热，下壳体上开设有与过气孔32连通的进气孔，可以依次经由进气孔和过气孔32将外部空气引入至雾化腔211，使得气路畅通。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于：所述雾化组件包括上壳体(1)以及装设于上壳体(1)内的支架组件(2)，所述上壳体(1)内构造有储液腔(11)，所述支架组件(2)包括雾化支架(21)、固定垫(22)和加热导液件(23)，所述雾化支架(21)内构造有雾化腔(211)以及将所述储液腔(11)与所述雾化腔(211)导通的导液通道(212)，所述固定垫(22)设置在雾化腔(211)内且位于所述导液通道(212)的口部，所述固定垫(22)为平垫结构，所述加热导液件(23)设置在所述雾化腔(211)内，且所述加热导液件(23)位于所述固定垫(22)远离所述导液通道(212)的一侧，所述加热导液件(23)被配置为多孔结构，所述固定垫(22)开设有将所述导液通道(212)与所述加热导液件(23)朝向所述导液通道(212)的一面导通的第一导液孔(221)。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化支架(21)上构造有将所述导液通道(212)和所述雾化腔(211)相连通的安装腔，所述固定垫(22)贴合设置在所述安装腔靠近所述导液通道(212)的内侧面上，所述加热导液件(23)贴合设置在所述固定垫(22)远离所述导液通道(212)的一侧。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述上壳体(1)内构造有穿设于所述储液腔(11)内的吸气管(12)，所述上壳体(1)的外部构造有与所述吸气管(12)的一端相连的吸嘴(13)，所述吸气管(12)的另一端与所述雾化腔(211)连通。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化支架(21)上构造有导气通道(213)，所述导气通道(213)的一端与所述吸气管(12)的另一端连通，所述导气通道(213)的另一端与所述雾化腔(211)相连通。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述支架组件(2)还包括第一密封件(24)，所述第一密封件(24)设在所述储液腔(11)与所述雾化支架(21)之间，所述第一密封件(24)上开设有将所述储液腔(11)与所述导液通道(212)导通的第二导液孔(241)。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述加热导液件(23)具有相背离设置的导液面(231)和雾化面(232)，所述雾化腔(211)设置在所述加热导液件(23)朝向所述雾化面(232)的一侧，所述导液面(231)与所述第一导液孔(221)连通。

7.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述上壳体(1)远离所述吸嘴(13)的一端设置有底壳(3)，所述底壳(3)内设置有第二密封件(31)，以将所述雾化腔(211)远离所述吸嘴(13)一侧封堵；所述底壳(3)上开设有过气孔(32)。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述底壳(3)上固定设置有两个连接触头(33)，两个所述连接触头(33)的一端均与所述加热导液件(23)相连，两个所述连接触头(33)的另一端均贯穿所述底壳(3)且向远离所述吸嘴(13)的方向延伸。

9.一种气溶胶形成装置，其特征在于：所述气溶胶形成装置包括主机组件以及权利要求1-8任一项所述的雾化组件。

10.根据权利要求9所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述主机组件包括下壳体和装设在所述下壳体内的电芯，当所述雾化组件包括两个连接触头(33)和过气孔(32)时，两个所述连接触头(33)的另一端分别与所述电芯的两个极相抵接，以使所述电芯与所述加热导液件(23)相导通，所述下壳体上开设有与所述过气孔(32)连通的进气孔。