CN218185182U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。该雾化器包括：储液套，包括壳体和设于壳体内的出气管；支架，内设有排气孔，支架连接壳体，且排气孔与出气管对接；雾化芯，至少部分位于所述支架内，且排气孔设置于雾化芯的至少一侧并连通雾化芯的雾化面所在一侧的空间；其中，在雾化芯与支架的装配方向上，排气孔的投影和雾化芯的投影不重叠。通过上述方式，本申请提供的雾化器能够有效地降低气溶胶冷凝的概率。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的外观，它是通过雾化等手段，将气溶胶生成基质雾化成气溶胶后送入人体呼吸道，从而让使用者产生类似香烟的味道和感觉。一般电子雾化装置主要由雾化器及与雾化器电连接的主机组成，雾化器由主机供电，用于将雾化器内的气溶胶生成基质雾化成气溶胶。

目前，在常规电子雾化装置的结构中，为了避免用户吸食到过热的气溶胶及未充分雾化的气溶胶生成基质，雾化器的烟雾出口一般设置于背离主机的一端，气溶胶先流经一段较长的流道，再进入用户呼吸道，在这一过程中散热效应较为明显，容易导致部分气溶胶冷凝形成气溶胶冷凝液，过多的气溶胶冷凝液，则容易进入主机，从而影响产品性能。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决电子雾化装置使用时生成的气溶胶冷凝液过多的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括：储液套，包括壳体和设于所述壳体内的出气管；支架，内设有排气孔，所述支架连接所述壳体，且所述排气孔与所述出气管相连通；雾化芯，至少部分位于所述支架内，且所述排气孔设置于所述雾化芯的至少一侧并连通所述雾化芯的雾化面所在一侧的空间；其中，在所述雾化芯与所述支架的装配方向上，所述排气孔的投影和所述雾化芯的投影不重叠。

在一些实施例中，所述排气孔连通所述雾化面所在一侧的空间的进气端口沿所述装配方向设置，所述排气孔连通所述出气管的出气端口朝向所述壳体的内壁。

在一些实施例中，所述进气端口沿所述雾化芯的宽度方向与所述雾化芯间隔设置，且所述进气端口沿所述雾化芯的长度方向的长度尺寸大于等于所述雾化芯的长度尺寸。

在一些实施例中，所述进气端口的端口面积大于所述出气端口的端口面积。

在一些实施例中，所述排气孔的孔壁形成有气雾引导面，所述气雾引导面呈弧形或倾斜设置，以加快引导在所述雾化面所在一侧的空间所产生的气溶胶流动至所述出气管。

在一些实施例中，所述支架位于所述雾化芯的相对两侧均设有所述排气孔，且所述支架上还设有连通槽，所述排气孔的出气端口均与所述连通槽相连通，且所述出气管也连通所述连通槽。

在一些实施例中，所述支架的外周设有第一冷凝槽，所述第一冷凝槽还与所述连通槽相连通。

在一些实施例中，所述连通槽的槽壁设置有导液斜面，所述导液斜面用于将冷凝液导向所述第一冷凝槽。

在一些实施例中，所述支架设有用于容纳所述雾化芯的容纳槽，其中所述容纳槽和所述连通槽间形成有共用槽壁，所述导液斜面位于所述共用槽壁背向所述雾化芯的一侧。

在一些实施例中，所述支架的端壁中心设有导液孔，所述端壁的边缘处设有与所述连通槽相连通的卡口，所述出气管对接所述卡口；所述连通槽的槽口朝向所述壳体的内壁面设置。

在一些实施例中，所述第一冷凝槽沿所述支架的周向延伸设置，并沿与所述周向垂直的所述装配方向间隔设置有若干个；

所述支架上还设有至少一个第二冷凝槽，所述第二冷凝槽连通所述若干个第一冷凝槽和所述连通槽。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括主机和如上述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接且给所述雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过在支架内设有排气孔，排气孔与壳体相隔离，使得雾化芯所生成的气溶胶流向出气管的过程中无需流经壳体的位于雾化芯一侧的内壁面，即避免了刚刚雾化形成的高温的气溶胶与壳体的内壁面接触而导致冷凝的风险，降低了气溶胶在支架周围冷凝的概率；进一步地，在雾化芯与支架的装配方向上，排气孔的投影和雾化芯的投影不重叠，进而排气孔的路径无需绕到雾化芯的上方，相对地可缩短至出气管的路径，使得雾化芯生成的气溶胶能够更短时间地流入出气管，可进一步地降低气溶胶冷凝的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器沿支架与储液套的装配方向分拆的分解结构示意图；

图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图；

图4是图3所示雾化器沿AA视向的剖视结构示意图；

图5是图3所示雾化器的另一剖视结构示意图；

图6是图2所示雾化器中支架的结构示意图；

图7是图6所示支架的半剖切结构示意图；

图8是图6所示支架的仰视结构示意图；

图9是图2所示雾化器去除储液套和密封盖后沿雾化芯的宽度方向剖切的剖视结构示意图；

图10是图2所示雾化器去除储液套和密封盖后沿雾化芯的长度方向剖切的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图3，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器沿支架与储液套的装配方向分拆的分解结构示意图，图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图。

该电子雾化装置300包括主机200和雾化器100，主机200与雾化器100连接且给雾化器100供电。

如图1所示，该电子雾化装置300可用于对烟液、药液或营养液等可雾化基质的雾化，即将液态的可雾化基质雾化形成烟雾，以便于用户吸食。该电子雾化装置300包括主机200和雾化器100，主机200与雾化器100可拆卸连接且给雾化器100供电。其中，雾化器100用于储存可雾化基质并雾化可雾化基质，以形成供用户吸收的烟雾。

参阅图2和图3，该雾化器100包括储液套10、支架20、雾化芯30、底座40和电极50，支架20连接储液套10并与储液套10共同界定形成储液腔12，储液腔12用于存储液态的可雾化基质，雾化芯30位于支架20内且位于背离储液腔12的一侧，底座40连接储液套10和/或支架20，并与雾化芯30之间形成有雾化腔22，底座40上设有连通该雾化腔22的进气孔401，电极50连接于底座40上且与雾化芯30电连接，电极50用以接入主机200所提供的电能，雾化芯30用于吸收储液腔12内存储的液体并在雾化腔22进行雾化。可以理解的是，雾化芯30可以全部或部分位于支架20内，在此不做具体限定。

储液套10包括壳体11和设于壳体11内的出气管13，其中壳体11呈一端封闭和另一端敞开的筒状结构，壳体11的封闭端设有与出气管13的一端连通的抽吸口101，支架20连接壳体11并与壳体11共同界定形成储液腔12，出气管13的另一端连接支架20，以通过支架20连通雾化腔22，以便于抽吸雾化腔22内生成的气溶胶。

支架20可嵌设于壳体11或与壳体11插接、螺接等，且支架20和壳体11之间还设有密封盖60，以使得支架20和壳体11密封连接，以避免它们的连接处漏液。

结合参阅图3至图5，图4是图3所示雾化器沿AA视向的剖视结构示意图，图5是图3所示雾化器的另一剖视结构示意图。

支架20内设有导液孔21和排气孔23，导液孔21连通雾化腔22和雾化芯30，用于向雾化芯30导液；雾化芯30连接于支架20上，排气孔23相对设置于雾化芯30的至少一侧并连通雾化芯30的雾化面所在一侧的空间，即连通雾化腔22，排气孔23还与出气管13相连通；即出气管13通过排气孔23连通雾化腔22。

如图4和图5所示，雾化腔22内的气溶胶通过排气孔23向出气管13流动，排气孔23设置于支架20内，即排气孔23与壳体11相隔离，使得雾化腔22内的气溶胶流向出气管13的过程中无需流经壳体11的内壁面，即避免了刚刚雾化形成的高温的气溶胶与壳体11的内壁面接触而导致冷凝的风险，降低气溶胶在支架20周围冷凝的概率。

进一步地，参阅图5，在雾化芯30与支架20的装配方向上，排气孔23的投影和雾化芯30的投影不重叠，进而排气孔23的路径无需绕到雾化芯30的上方，相对地可缩短雾化腔22到出气管13的路径，使得雾化腔22内的气溶胶能够更短时间地流入出气管13，可进一步地降低气溶胶冷凝的概率。

排气孔23可相对设置于雾化芯30的一侧，或者两个排气孔23相对设置于雾化芯30的两对侧，本申请对此不作具体限定。

参阅图4和图5，排气孔23连通雾化芯30的雾化面所在一侧的空间的进气端口沿装配方向设置，即朝向雾化腔22及底座40设置，排气孔23连通出气管13的出气端口朝向壳体11的内壁，以使得排气孔23的路径尽可能地缩短，且不经过壳体11的位于雾化芯30一侧的内壁，即壳体11位于雾化芯30一侧的内壁尽可能减少参入换热。

如图4所示，排气孔23的进气端口沿雾化芯30的宽度方向与雾化芯30间隔设置；结合图4和图5，该进气端口沿雾化芯30的长度方向的长度尺寸大于等于雾化芯30的长度尺寸，以使得雾化芯30生成的气溶胶能够更快地排出，避免气溶胶的排出不畅而导致雾化芯30过热而产生焦味的状况发生。

排气孔23的进气端口的端口面积大于其出气端口的端口面积，使得雾化腔22内产生的气溶胶能够较快捷地进入排气孔23的进气端口，以利于导出气溶胶，并在气溶胶进入出气管13时相对具有更高的流速，可缩短气溶胶进入用户口腔的时间，进而可进一步地降低气溶胶冷凝的概率。

进一步地，如图5所示，排气孔23的孔壁形成有气雾引导面230，气雾引导面230呈弧形或倾斜设置，可避免气溶胶进入死角而导致的流动阻力增大，因而以加快引导在雾化芯30的雾化面所在一侧的空间所产生的气溶胶流动至出气管13，即加快引导雾化腔22内的气溶胶进入出气管13。

参阅图6至图8，图6是图2所示雾化器中支架的结构示意图，图7是图6所示支架的半剖切结构示意图，图8是图6所示支架的仰视结构示意图。

本实施例中，参阅图4至图6，支架20位于雾化芯30的相对两侧均设有排气孔23，且支架20上还设有连通槽24，两个排气孔23的出气端口均与连通槽24相连通，且出气管13也连通连通槽24，即两个排气孔23的出气端口均汇集于连通槽24，以利于气溶胶汇集并输送至出气管13，可提升输气效率。

进一步地，支架20的外周设有第一冷凝槽25，第一冷凝槽25还与连通槽24相连通，用以接收并存储可能产生的冷凝液，即第一冷凝槽25可用以盛积连通槽24和出气管13上可能产生的冷凝液，避免冷凝液进入雾化腔22内，进而减小雾化器100向主机200漏液的风险。

进一步地，参阅图3至图8，连通槽24的槽壁设置有导液斜面240，导液斜面240向第一冷凝槽25倾斜设置，导液斜面240用于将冷凝液导向第一冷凝槽25，以便于使得冷凝液向第一冷凝槽25聚集，避免冷凝液泄漏。

其中，两个排气孔23的出气端口位于导液斜面240的两侧。

结合图3、图7和图8，支架20设有用于容纳雾化芯30的容纳槽26，其中容纳槽26和连通槽24间形成有共用槽壁241，导液斜面240位于共用槽壁241背向雾化芯30的一侧，进而可使得雾化芯30工作时产生的热量加热共用槽壁241，并传递至导液斜面240，进而可降低气溶胶在导液斜面240处冷凝的概率。

可选地，第一冷凝槽25可迂回设置于支架20的外周，或第一冷凝槽25相对倾斜设置于支架20的外周；第一冷凝槽25的数量也可以是一条或两条、三条等多条。

本实施例中，第一冷凝槽25沿支架20的周向延伸设置，并沿与周向垂直的装配方向间隔设置有若干个；其中支架20上还设有至少一个第二冷凝槽28，第二冷凝槽28连通若干个第一冷凝槽25和连通槽24，使得连通槽24处的冷凝液可通过第二冷凝槽28进入各第一冷凝槽25，以进一步地提升冷凝液的收集能力，避免冷凝液在连通槽24内聚集。

如图6所示，支架20的端壁中心设有导液孔21，即导液孔21位于支架20的中部，其端壁的边缘处设有与连通槽24相连通的卡口27，出气管13对接卡口27，即出气管13对接于支架20的边缘处，且位于导液孔21的一侧；连通槽24的槽口朝向壳体11的内壁面设置。

具体地，出气管13贴合壳体11的内壁设置，卡口27可以为设置于支架20的端壁边缘的半圆孔，其对应卡接出气管13即可，使得导液孔21可在支架20的端壁中心设置的较大而获得较好的供液能力。

参阅图9和图10，图9是图2所示雾化器去除储液套和密封盖后沿雾化芯的宽度方向剖切的剖视结构示意图，图10是图2所示雾化器去除储液套和密封盖后沿雾化芯的长度方向剖切的剖视结构示意图。

进一步地，结合参阅图5、图9和图10，导液孔21的至少一侧孔壁设有气泡引导面210，其中气泡引导面210朝向储液腔12设置，且与支架20朝向储液腔12的端面呈锐角设置，也就是说，气泡引导面210与雾化器的横截面形成的角度为锐角。

通过气泡引导面210的设置，使得经导液孔21进入储液腔12内的气泡可被该气泡引导面210引导，使得气泡易排出，从而可避免气泡聚集于导液孔21的侧壁导致的导液孔21导液能力受限的状况发生，提升导液孔21的进液效率，降低其发生导液不畅的风险。

本实施例中，导液孔21上相对的两侧孔壁均设有气泡引导面210，且该两个气泡引导面210对称设置。

可选地，导液孔21还可具有三个侧孔壁或四个侧孔壁等，全部或部分的侧孔壁设有如上述的气泡引导面210。

其中，气泡引导面210可以为平面或弧面。

如图9和图10所示，导液孔21包括连通的进液段211、导液段212和出液段213，导液段212的至少一侧孔壁设有气泡引导面210，进液段211连通储液腔12和导液段212，出液段213连通导液段212和雾化芯30；其中在沿支架20朝向储液腔12的方向上，进液段211的进液口的横截面积大于导液段212的横截面积，以相对扩大进液面积，保证对导液孔21的充足供液，避免供液受限；出液段213的出液口的横截面积大于导液段212的横截面积，以相对扩大出液面积，进而保证对雾化芯30的充足供液，避免对雾化芯30的供液不足。

本实施例中，进液口和出液口均为矩形口，进液口的长度方向与雾化芯30的宽度方向同向，出液口的长度方向与雾化芯30的长度方向同向。

具体地，连通槽24及卡口27相对设置于导液孔21沿雾化芯30的长度方向的一侧，进而通过将进液口的长度方向设置成与雾化芯30的宽度方向同向，则可充分利用支架20的端壁上的面积，以扩大进液口的进液面积，提升进液效率。

出液口的长度方向与雾化芯30的长度方向同向，以使得出液口能够尽可能地覆盖雾化芯30，从而保证对雾化芯30的充分供液。

可选地，进液口和出液口的长度方向也可设置成与雾化芯30的长度方向错位其他的角度，例如30度或45度等。

进一步地，导液段212沿储液腔12朝向支架20的方向在雾化芯30的表面上的投影面积大于等于雾化芯30面向所述储液腔12的表面面积的三分之一，以使得导液孔21可对雾化芯30充足供液。

进一步地，如图8和图9所示，容纳槽26的槽壁设有进气槽261，进气槽261的第一端连通导液孔21，进气槽261的第二端连通外界大气，以通过进气槽261对储液腔12进行补气，以实现换气，避免其内气压过低导致的下液不畅。

本实施例中，进气槽261的第二端连通雾化腔22，以通过雾化腔22连通大气。

进气槽261连通导液孔21的端口位于雾化芯30和气泡引导面210之间，且进气槽261的端口距气泡引导面210的距离小于等于2毫米，以便于将补气时产生的气泡通过气泡引导面210引入储液腔12中，避免气泡聚集于导液孔21的孔壁。可以理解的是，在一种实施例中，可以通过所述雾化芯30进行补气，即雾化腔22内的部分气体可经过雾化芯30进入导液孔21内。

雾化器100还包括密封座70，密封座70夹持于雾化芯30和容纳槽26的槽壁之间，且封盖换气槽261的一侧，以防支架20和雾化芯30之间漏液。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过在支架内设有排气孔，排气孔与壳体相隔离，使得雾化芯所生成的气溶胶流向出气管的过程中无需流经壳体的位于雾化芯一侧的内壁面，即避免了刚刚雾化形成的高温的气溶胶与壳体的内壁面接触而导致冷凝的风险，降低了气溶胶在支架周围冷凝的概率；进一步地，在雾化芯与支架的装配方向上，排气孔的投影和雾化芯的投影不重叠，进而排气孔的路径无需绕到雾化芯的上方，相对地可缩短至出气管的路径，使得雾化芯生成的气溶胶能够更短时间地流入出气管，可进一步地降低气溶胶冷凝的概率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

储液套，包括壳体和设于所述壳体内的出气管；

支架，内设有排气孔，所述支架连接所述壳体，且所述排气孔与所述出气管相连通；

雾化芯，至少部分位于所述支架内，且所述排气孔设置于所述雾化芯的至少一侧并连通所述雾化芯的雾化面所在一侧的空间；

其中，在所述雾化芯与所述支架的装配方向上，所述排气孔的投影和所述雾化芯的投影不重叠。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述排气孔连通所述雾化面所在一侧的空间的进气端口沿所述装配方向设置，所述排气孔连通所述出气管的出气端口朝向所述壳体的内壁。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述进气端口沿所述雾化芯的宽度方向与所述雾化芯间隔设置，且所述进气端口沿所述雾化芯的长度方向的长度尺寸大于等于所述雾化芯的长度尺寸。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述进气端口的端口面积大于所述出气端口的端口面积。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述排气孔的孔壁形成有气雾引导面，所述气雾引导面呈弧形或倾斜设置，以加快引导在所述雾化面所在一侧的空间所产生的气溶胶流动至所述出气管。

6.根据权利要求1至5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述支架位于所述雾化芯的相对两侧均设有所述排气孔，且所述支架上还设有连通槽，所述排气孔的出气端口均与所述连通槽相连通，且所述出气管也连通所述连通槽。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外周设有第一冷凝槽，所述第一冷凝槽还与所述连通槽相连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述连通槽的槽壁设置有导液斜面，所述导液斜面用于将冷凝液导向所述第一冷凝槽。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支架设有用于容纳所述雾化芯的容纳槽，其中，所述容纳槽和所述连通槽间形成有共用槽壁，所述导液斜面位于所述共用槽壁背向所述雾化芯的一侧。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述支架的端壁中心设有导液孔，所述端壁的边缘处设有与所述连通槽相连通的卡口，所述出气管对接所述卡口；所述连通槽的槽口朝向所述壳体的内壁面设置。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一冷凝槽沿所述支架的周向延伸设置，并沿与所述周向垂直的所述装配方向间隔设置有若干个；

所述支架上还设有至少一个第二冷凝槽，所述第二冷凝槽连通所述若干个第一冷凝槽和所述连通槽。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括主机和如权利要求1至11任一项所述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接且给所述雾化器供电。

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