CN217446690U

CN217446690U - 雾化器及气溶胶发生装置

Info

Publication number: CN217446690U
Application number: CN202221251590.1U
Authority: CN
Inventors: 邱伟华; 杜尧尧
Original assignee: Joyetech Shenzhen Electronics Co Ltd
Current assignee: Joyetech Shenzhen Electronics Co Ltd
Priority date: 2022-05-21
Filing date: 2022-05-21
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-05-21

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括储液件和雾化芯，储液件内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，通过在储液件上设有出气口，在储液件中设置具有雾化腔的雾化芯，并在储液件上设有连通出气口与雾化腔的导气通道。则在使用时，雾化芯将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶后，雾化腔中的气溶胶可直接通过导气通道引流至出气口，因出气口与雾化腔之间不存在任何衔接部件，使得出气口与雾化腔之间不存在阻挡气溶胶流动的连接台阶，能够消除现有技术中的通气管与第一密封件衔接处的连接台阶阻挡气溶胶而产生冷凝液的缺陷，有效减少冷凝液的产生，从而提高引入出气口的气溶胶的量，以及提高气溶胶形成基质的利用率。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，可将存储于雾化器内的气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。

当前，一次性气溶胶发生装置的雾化器结构中，吸嘴与烟弹壳的连接处一般设置有衔接吸嘴与通气管的密封件。由于通气管与密封件的衔接处通常具有连接台阶和装配间隙，在气溶胶流经通气管与密封件的衔接处时，连接台阶会对气溶胶形成阻挡作用，容易导致气溶胶在通气管与密封件的衔接处产生冷凝液，减少了通气管引入吸嘴中的气溶胶的量。此外，过量的冷凝液会聚积于通气管与密封件衔接处的装配间隙，造成气溶胶形成基质产生污染和浪费，降低了气溶胶形成基质的利用率。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的大通气管与密封件衔接处存在连接台阶，容易阻挡气溶胶而产生冷凝液的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

储液件，内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述储液件上设有出气口；以及

雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯设于所述储液件中，所述雾化芯内部形成有雾化腔，所述雾化芯上设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液口；

其中，所述储液件上和/或所述储液件中设有连通所述出气口与所述雾化腔的导气通道，以使所述雾化腔中的气溶胶可直接通过所述导气通道引流至所述出气口。

进一步地，所述雾化器还包括用于供用户抽吸气溶胶的吸嘴，所述吸嘴与所述储液件相连，所述吸嘴上设置有与所述出气口连通的吸气口。

进一步地，沿所述气溶胶的流动方向，所述吸气口的口径逐渐增大；或者，所述吸气口呈喇叭状或漏斗状的扩口结构。

进一步地，所述储液件上临近所述吸嘴的位置设有用于截流冷凝液的截流槽。

进一步地，所述截流槽中设有用于吸收冷凝液的第一吸液件。

进一步地，所述雾化器还包括连接所述吸嘴与所述雾化芯的通气管，所述通气管的第一端与所述雾化腔连通，所述通气管的第二端与所述出气口连通，以使所述通气管的管道构成所述导气通道。

进一步地，所述出气口中设有用于吸收冷凝液的第一吸液件，所述第一吸液件为插装于所述出气口中的吸液套，所述通气管的第二端延伸至所述吸液套中，以使所述通气管第二端的端口位于所述吸液套中。

进一步地，所述雾化芯包括设置于所述储液件中的雾化支架，所述雾化支架内部形成有雾化腔，所述雾化支架上设有用于定位所述通气管的定位孔，以在所述通气管的第一端插设于所述定位孔中时，所述通气管可连通所述雾化腔与所述出气口。

进一步地，所述储液件包括内部形成有所述储液腔的壳体和设于所述壳体顶部敞口处的第一密封件，所述第一密封件上设有所述出气口。

进一步地，所述第一密封件上环绕所述出气口设有凹槽，所述凹槽用于收集流经所述出气口的冷凝液。

进一步地，所述凹槽中设有用于吸收冷凝液的第二吸液件。

进一步地，所述第二吸液件的设置高度高于所述出气口的设置高度。

进一步地，所述第一密封件上设有连通所述出气口与所述导气通道的插管，所述插管的背离所述第一密封件的一端插设于所述导气通道中。

进一步地，所述吸嘴与所述储液件一体成型，所述储液件内临近所述吸嘴处设有第二密封件，所述雾化器还包括设于所述储液件中的通气管，所述通气管的第一端与所述雾化腔连通，所述通气管的第二端与所述出气口连通，以使所述通气管的管道构成所述导气通道，所述第二密封件上贯穿设置有供所述通气管穿过的通孔。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，通过在储液件上设有出气口，在储液件中设置具有雾化腔的雾化芯，并在储液件上设有连通出气口与雾化腔的导气通道。则在使用时，雾化芯将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶后，雾化腔中的气溶胶可直接通过导气通道引流至出气口，因出气口与雾化腔之间不存在任何衔接部件，使得出气口与雾化腔之间不存在阻挡气溶胶流动的连接台阶，能够消除现有技术中的通气管与第一密封件衔接处的连接台阶阻挡气溶胶而产生冷凝液的缺陷，有效减少冷凝液的产生，从而提高引入出气口的气溶胶的量，以及提高气溶胶形成基质的利用率，避免气溶胶发生污染和浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为图1中所示的雾化器的剖视结构示意图；

图3为图1中所示的雾化器的雾化芯的立体结构示意图；

图4为图1中所示的雾化器的爆炸图；

图5为本实用新型实施例二提供的雾化器的立体结构示意图；

图6为图5中所示的雾化器的爆炸图；

图7为本实用新型实施例三提供的雾化器的立体结构示意图；

图8为图7中所示的雾化器的第一密封件与通气管的分解视图；

图9为本实用新型实施例四提供的雾化器的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-储液件；11-壳体；12-第一密封件；13-储液腔；14-出气口；15-定位管；16-截流槽；17-凹槽；18-插管；19-第二密封件；

2-雾化芯；21-雾化支架；22-发热件；23-雾化腔；24-进液口；25-定位孔；

3-导气通道；4-通气管；

5-吸嘴；51-吸气口；52-定位槽；

6-第一吸液件；7-第二吸液件；8-多孔储液体；9-电源装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。

本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置，一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置9。

本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置在使用时，电源装置9可向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下产生热量，可将气溶胶形成基质加热雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

实施例一

请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1和雾化芯2，储液件1内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔13，雾化芯2设于储液件1中，雾化芯2内部设有雾化腔23，雾化芯2上设有连通储液腔13与雾化腔23的进液口24，储液腔13中的气溶胶形成基质可经由进液口24传输至雾化腔23，雾化芯2的发热件22可将雾化腔23中的气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。储液件1上设有出气口14，储液件1上还设有连通出气口14与雾化腔23的导气通道3，以使雾化腔23中的气溶胶可直接通过导气通道3引流至出气口14，则用户可通过出气口14吸食气溶胶。可以理解地，导气通道3可以是设于储液件1的侧壁上的孔道或管道，导气通道3也可以是设于储液件1中的管道，导气通道3还可以包括设于储液件1的侧壁上的孔道和设于储液件1中的管道。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在储液件1上设有出气口14，在储液件1中设置具有雾化腔23的雾化芯2，并在储液件1上设有连通出气口14与雾化腔23的导气通道3。则在使用时，雾化芯2将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶后，雾化腔23中的气溶胶可直接通过导气通道3引流至出气口14，因出气口14与雾化腔23之间不存在任何衔接部件，使得出气口14与雾化腔23之间不存在阻挡气溶胶流动的连接台阶，能够消除现有技术中的通气管4与密封件衔接处的连接台阶阻挡气溶胶而产生冷凝液的缺陷，有效减少冷凝液的产生，从而提高引入出气口14的气溶胶的量，以及提高气溶胶形成基质的利用率，避免气溶胶发生污染和浪费。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于供用户抽吸气溶胶的吸嘴5，吸嘴5与储液件1相连，吸嘴5上设置有与出气口14连通的吸气口51。该实施例中，为了方便用户抽吸气溶胶，在储液件1上设置可供用户抽吸气溶胶的吸嘴5。吸嘴5上设有与出气口14连通的吸气口51，则可通过导气通道3直接连通雾化腔23与吸嘴5的吸气口51。这样，因吸嘴5的吸气口51与雾化腔23之间不存在任何衔接部件，使得吸嘴5与雾化腔23之间不存在阻挡气溶胶流动的连接台阶，能够消除现有技术中的通气管4与密封件衔接处的连接台阶阻挡气溶胶而产生冷凝液的缺陷，有效减少冷凝液的产生。可以理解地，请结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，吸嘴5可以与储液件1可拆卸相连，储液件1上设有用于连通出气口14与吸气口51的定位管15，吸嘴5上设有用于供定位管15插装置入的定位槽52，当定位管15插装于定位槽52中时，出气口14与吸气口51连通，则可通过导气通道3直接连通雾化腔23与吸嘴5的吸气口51。

请结合参阅图2，在其中一些实施例中，沿气溶胶的流动方向，吸气口51的口径逐渐增大，扩大冷凝液与烟嘴的接触面积，减少冷凝液的聚集，进而减少冷凝液被吸入口中的量，提升用户吸食气溶胶的口感。可以理解地，在其中另一些实施例中，吸气口51也可以但不限于呈喇叭状或漏斗状的扩口结构，同样能够扩大冷凝液与烟嘴的接触面积，达到减少冷凝液的聚集的效果。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，雾化芯2包括设置于储液件1中的雾化支架21，雾化支架21内部形成有雾化腔23，雾化支架21上设有用于定位通气管4的定位孔25。在通气管4的第一端插设于定位孔25中时，通气管4可连通雾化腔23与出气口14，一方面方便通气管4与雾化芯2之间的连接，另一方面增强通气管4与雾化芯2之间连接的稳固性，保证通气管4与雾化芯2具有良好的同心度与一致性。

请结合参阅图3和图4，在其中一些实施例中，雾化芯2包括设置于储液件1中的雾化支架21和用于加热并雾化由储液腔13提供的气溶胶形成基质的发热件22，雾化支架21内部形成有雾化腔23，发热件22设于雾化腔23中，雾化支架21上设有连通储液腔13与雾化腔23的进液口24。则在使用时，储液腔13中的气溶胶形成基质可经由进液口24传输至雾化腔23，发热件22在通电后产生热量，将雾化腔23中的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶。需要注意的是，上述发热件22也可采用陶瓷雾化件或超声雾化件替换。

请结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，储液腔13中设有可吸附气溶胶形成基质的多孔储液体8，多孔储液体8可将吸附的气溶胶形成基质束缚或储存于多孔储液体8中。在雾化器工作时，束缚于多孔储液体8中的气溶胶形成基质，可经由多孔储液体8传输至雾化芯2的进液口24，以减缓气溶胶形成基质经由进液口24进入雾化腔23中的流速。可以理解地，多孔储液体8可以是但不限于多孔棉导液件、多孔海绵导液件该实施例中，通过在储液腔13中设置多孔储液体8，束缚于多孔储液体8中的气溶胶形成基质，可经由多孔储液体8缓慢均匀地传输至进液口24，达到减缓气溶胶形成基质经由进液口24进入雾化腔23中流速的目的，有效防止储液腔13中的气溶胶形成基质进入雾化腔23中的流速过快，从而有效降低漏液风险。

实施例二

请结合参阅图5和图6，实施例二与实施例一的不同之处在于，储液件1上设有用于截流冷凝液的截流槽16，截流槽16临近吸嘴5的位置设置，在用户长时间抽吸气溶胶的过程中，如果吸气口51中的产生冷凝液聚集现象后，可通过吸嘴5附近的截流槽16对冷凝液进行截流，截流后的冷凝液可收集于截流槽16中，减少冷凝液被吸入口中的量，提升用户吸食气溶胶的口感。

请结合参阅图5和图6，在其中一些实施例中，截流槽16中设有用于吸收冷凝液的第一吸液件6，收集于截流槽16中的冷凝液可被第一吸液件6吸附，达到锁住冷凝液的目的，避免截流槽16中的冷凝液被气流带动而出现飞液的现象，从而减少冷凝液被吸入口中的量，提升用户吸食气溶胶的口感。

请结合参阅图2和图5，在其中一些实施例中，雾化器还包括连接吸嘴5与雾化芯2的通气管4，通气管4的第一端与雾化腔23连通，通气管4的第二端与出气口14连通。当通气管4与雾化腔23和出气口14分别连通后，通气管4的管道可构成直接连通雾化腔23和出气口14的导气通道3。这样，可通过通气管4直接连通雾化腔23与吸嘴5的吸气口51，此时因吸嘴5的吸气口51与雾化腔23之间不存在任何衔接部件，使得吸嘴5与雾化腔23之间不存在阻挡气溶胶流动的连接台阶，能够消除现有技术中的通气管4与密封件衔接处的连接台阶阻挡气溶胶而产生冷凝液的缺陷，有效减少冷凝液的产生。

请结合参阅图5，在其中一些实施例中，出气口14中设有用于吸收冷凝液的第一吸液件6，第一吸液件6为插装于出气口14中的吸液套，通气管4的第二端延伸至吸液套中。该实施例中，在出气口14中设有吸液套，仅需将通气管4的第二端延伸至吸液套中，使得通气管4第二端的端口位于吸液套中，则气溶胶经过通气管4第二端的端口引流至出气口14或吸气口51的过程中，冷凝液可被第一吸液件6吸收，有效避免冷凝液被气流携带至出气口14或吸气口51，减少冷凝液被吸入口中的量，提升用户吸食气溶胶的口感。可以理解地，第一吸液件6可以是但不限于吸液棉、吸液陶瓷、吸液纤维、吸液海绵或吸液石墨等。

实施例三

请结合参阅图7，实施例三与实施例一及实施例二的不同之处在于，储液件1包括内部形成有储液腔13的壳体11和设于壳体11顶部敞口处的第一密封件12，第一密封件12上设有出气口14。该实施例中，储液件1包括壳体11和设于壳体11顶部敞口处的第一密封件12，使得壳体11内部的储液腔13构成一个密闭的腔室，防止储液腔13中的气溶胶形成基质发生泄漏。第一密封件12上设有出气口14，壳体11上或壳体11中还设有连通出气口14与雾化腔23的导气通道3，雾化腔23中的气溶胶便可可直接通过导气通道3引流至出气口14，则用户可通过出气口14吸食气溶胶。因出气口14与雾化腔23之间不存在任何衔接部件，使得出气口14与雾化腔23之间不存在阻挡气溶胶流动的连接台阶，能够消除现有技术中的通气管4与密封件衔接处的连接台阶阻挡气溶胶而产生冷凝液的缺陷，有效减少冷凝液的产生。

请结合参阅图8，在其中一些实施例中，第一密封件12上环绕出气口14设有凹槽17，凹槽17用于收集流经出气口14的冷凝液。该实施例中，在第一密封件12上环绕出气口14设有凹槽17，凹槽17临近吸嘴5的位置设置，在用户长时间抽吸气溶胶的过程中，如果吸气口51和/或出气口14中产生冷凝液聚集现象后，可通过凹槽17对冷凝液进行收集，减少冷凝液被吸入口中的量，提升用户吸食气溶胶的口感。

请结合参阅图8，在其中一些实施例中，凹槽17中设有用于吸收冷凝液的第二吸液件7，收集于凹槽17中的冷凝液可被第二吸液件7吸附，达到锁住冷凝液的目的，避免凹槽17中的冷凝液被气流带动而出现飞液的现象，从而减少冷凝液被吸入口中的量，提升用户吸食气溶胶的口感。进一步地，第二吸液件7的设置高度高于出气口14的设置高度，进一步防止凹槽17中的冷凝液被气流带动而出现飞液的现象。可以理解地，第二吸液件7可以是但不限于吸液棉、吸液陶瓷、吸液纤维、吸液海绵或吸液石墨等。

请结合参阅图7和图8，在其中一些实施例中，第一密封件12上设有连通出气口14与导气通道3的插管18，插管18的背离第一密封件12的一端插设于导气通道3中。该实施例中，仅需将第一密封件12上的插管18插装于导气通道3中，即可快捷方便地实现第一密封件12的装配。此外，插管18插装于导气通道3中时，可定位第一密封件12于壳体11中的位置，增强第一密封件12的稳固性。可以理解地，当壳体11中设有通气管4构成导气通道3时，插管18还可以套于通气管4的第二端，从而减少了通气管4内的台阶数量，减少冷凝液的形成，提高了气溶胶形成基质的利用效率。

实施例四

请结合参阅图9，实施例四与实施例一及实施例二的不同之处在于，吸嘴5与储液件1一体成型，储液件1内临近吸嘴5处设有第二密封件19，雾化器还包括连接吸嘴5与雾化芯2的通气管4，通气管4的第一端与雾化腔23连通，通气管4的第二端与出气口14连通。该实施例中，在储液件1中设置通气管4，使得通气管4的管道构成连通雾化腔23与出气口14的导气通道3，并在第二密封件19上贯穿设置有供通气管4穿过的通孔，减少了通气管4内的台阶数量，减少冷凝液的形成，提高了气溶胶形成基质的利用效率。

请结合参阅图10，本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于供用户抽吸气溶胶的吸嘴，所述吸嘴与所述储液件相连，所述吸嘴上设置有与所述出气口连通的吸气口。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，沿所述气溶胶的流动方向，所述吸气口的口径逐渐增大；或者，所述吸气口呈喇叭状或漏斗状的扩口结构。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储液件上临近所述吸嘴的位置设有用于截流冷凝液的截流槽。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述截流槽中设有用于吸收冷凝液的第一吸液件。

6.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括连接所述吸嘴与所述雾化芯的通气管，所述通气管的第一端与所述雾化腔连通，所述通气管的第二端与所述出气口连通，以使所述通气管的管道构成所述导气通道。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述出气口中设有用于吸收冷凝液的第一吸液件，所述第一吸液件为插装于所述出气口中的吸液套，所述通气管的第二端延伸至所述吸液套中，以使所述通气管第二端的端口位于所述吸液套中。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括设置于所述储液件中的雾化支架，所述雾化支架内部形成有所述雾化腔，所述雾化支架上设有用于定位所述通气管的定位孔，以在所述通气管的第一端插设于所述定位孔中时，所述通气管可连通所述雾化腔与所述出气口。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述储液件包括内部形成有所述储液腔的壳体和设于所述壳体顶部敞口处的第一密封件，所述第一密封件上设有所述出气口。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件上环绕所述出气口设有凹槽，所述凹槽用于收集流经所述出气口的冷凝液；所述凹槽中设有用于吸收冷凝液的第二吸液件；所述第二吸液件的设置高度高于所述出气口的设置高度。

11.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的雾化器。