CN219069464U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化弹主体内部设置雾化件和喷气组件，雾化件上设有连通导气通道的通气孔和用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面，喷气组件上开设有与通气孔连通的喷气孔和连通喷气孔与进气孔的至少一个分流孔道。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体的进气孔引入的空气，可经由至少一个分流孔道汇流至喷气孔，汇流的空气气流在喷气孔聚拢后，喷气孔引导聚拢的气流朝向雾化面高速喷出，可将雾化面释放的气溶胶快速、充分地吹扫至通气孔，使得携带气溶胶的气流通过导气通道快速引流至出气口，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶浓度出现下降。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器结构中，气流容易受到进气通道的弯道及气流滞留区的影响，使得气流携带的气溶胶损耗较大，造成气溶胶浓度下降，出现气溶胶香气还原度及浓郁度不够的现象，导致用户抽吸气溶胶的口感较差，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的气流容易受到进气通道的弯道及气流滞留区的影响，使得气流携带的气溶胶损耗较大，造成气溶胶浓度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有进气孔、出气口、与所述出气口连通的导气通道和与所述储液腔连通的导液口；

雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设置于所述雾化弹主体内部，所述储液腔中的雾化液可经由所述导液口传输至所述雾化件；以及

喷气组件，设置于所述雾化弹主体内部对应所述雾化件的位置；

其中，所述雾化件上有用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面，所述雾化件上设有连通所述导气通道的通气孔，所述喷气组件上开设有用于引导气流朝向所述雾化面喷出的喷气孔和连通所述喷气孔与所述进气孔的至少一个分流孔道，所述喷气孔与所述通气孔连通，以使所述喷气孔喷出的气流可将所述雾化面释放的气溶胶吹扫至所述通气孔。

进一步地，所述喷气组件上开设有用于汇聚气流的汇流气道，所述汇流气道连通所述分流孔道和所述喷气孔。

进一步地，所述喷气组件包括喷嘴本体和盖设于所述喷嘴本体上的喷嘴盖，所述喷嘴本体上设有至少一个所述分流孔道，所述喷嘴盖上设有所述喷气孔，所述喷嘴盖和/或所述喷嘴本体上设有连通所述分流孔道和所述喷气孔的汇流气道。

进一步地，所述喷气组件上对应所述喷气孔的位置设有扩口，所述喷气孔位于所述扩口中，以使所述扩口引导所述喷气孔喷出的气流喷出至所述雾化面。

进一步地，沿所述喷气孔中气流的喷出方向，所述扩口呈渐扩的喇叭状；

或者，沿所述喷气孔中气流的喷出方向，所述扩口呈渐扩的漏斗状；

或者，沿所述喷气孔中气流的喷出方向，所述扩口为口径逐渐增大的锥形口。

进一步地，所述喷气组件上设有用于承接冷凝液的接液槽，所述接液槽的槽口正对所述通气孔。

进一步地，所述通气孔设置于所述雾化件上的居中位置，所述雾化面位于所述通气孔的两侧，所述雾化面上设有至少两个发热件，至少两个所述发热件并联设置。

进一步地，所述雾化器还包括连接所述通气孔与所述导气通道的通气管，所述通气管的第一端插设于所述导气通道中，所述通气管的第二端插设于所述通气孔中。

进一步地，所述喷气组件与所述雾化面之间具有空隙，所述空隙构成用于供所述喷气孔喷出的气流与所述雾化面释放的气溶胶混合的雾化区域。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化弹主体内部设置雾化件和喷气组件，雾化件上设有连通导气通道的通气孔和用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面，喷气组件上开设有与通气孔连通的喷气孔和连通喷气孔与进气孔的至少一个分流孔道。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体的进气孔引入的空气，可经由至少一个分流孔道汇流至喷气孔，汇流的空气气流在喷气孔聚拢后，喷气孔引导聚拢的气流朝向雾化面高速喷出，可将雾化件的雾化面释放的气溶胶快速、充分地吹扫至通气孔，使得携带气溶胶的气流通过导气通道快速引流至出气口，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感，提升用户的抽吸使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷气组件的立体结构示意图；

图3为图2中所示的喷气组件的剖视结构示意图；

图4为图2中所示的喷气组件的另一剖视结构示意图；

图5为图2中所示的喷气组件的分解视图；

图6为本实用新型实施例提供的密封套的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化件的仰视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化件的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-壳体；12-导气管；13-底座组件；131-密封座；132-支撑座；133-外套；14-储液腔；15-进气孔；16-出气口；17-导气通道；18-导液口；19-雾化区域；

2-雾化件；21-雾化面；22-通气孔；23-导气孔；24-电极；

3-喷气组件；31-喷嘴本体；32-喷嘴盖；33-喷气孔；34-分流孔道；35-汇流气道；36-扩口；37-接液槽；38-储液槽；39-通孔；

4-导电棒；5-电源装置；6-导电顶针；

7-密封套；8-通气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置5。在使用气溶胶生成装置时，电源装置5可向雾化器提供电能，雾化器的雾化件2在电驱动作用下，将存储在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1、雾化件2和喷气组件3，雾化弹主体1内部设置有用于储存雾化液的储液腔14，雾化弹主体1上开设有用于引入外界空气的进气孔15、用于供用户抽吸气溶胶的出气口16、与出气口16连通的导气通道17和与储液腔14连通的导液口18，雾化件2设置于雾化弹主体1内部，储液腔14中的雾化液可经由导液口18传输至雾化件2，雾化件2可将雾化液雾化形成气溶胶，雾化件2可以是但不限于能够将雾化液雾化形成气溶胶的陶瓷雾化芯。喷气组件3设置于雾化弹主体1内部对应雾化件2的位置，雾化件2上有用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面21，雾化件2上设有连通导气通道17的通气孔22，喷气组件3上开设有喷气孔33和至少一个分流孔道34，至少一个分流孔道34连通喷气孔33与进气孔15，喷气孔33与通气孔连通，喷气孔33可引导气流朝向雾化面喷出，以使喷气孔33喷出的气流可将雾化面释放的气溶胶吹扫至通气孔。雾化器在使用时，用户通过出气口16抽吸，在抽吸负压的作用下，外界空气首先经由进气孔15引入，引入的空气气流经由至少一个分流孔道34汇流至喷气孔33，汇流的空气气流在喷气孔33聚拢后，喷气孔33引导聚拢的气流朝向雾化面高速喷出，以将雾化面21释放的气溶胶快速、充分地吹扫至通气孔22，然后携带气溶胶的气流经由通气孔22直线传输至导气通道17，接着导气通道17将携带气溶胶的气流导引至出气口16，用户便可抽吸气溶胶。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在雾化弹主体1内部设置雾化件2和喷气组件3，雾化件2上设有连通导气通道17的通气孔22和用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面21，喷气组件3上开设有与通气孔22连通的喷气孔33和连通喷气孔33与进气孔15的至少一个分流孔道34。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体1的进气孔15引入的空气，可经由至少一个分流孔道34汇流至喷气孔33，汇流的空气气流在喷气孔33聚拢后，喷气孔33引导聚拢的气流朝向雾化面21高速喷出，可将雾化件2的雾化面21释放的气溶胶快速、充分地吹扫至通气孔22，使得携带气溶胶的气流通过导气通道17快速引流至出气口16，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感，提升用户的抽吸使用体验。

请进一步结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，喷气组件3上开设有用于汇聚气流的汇流气道35，汇流气道35连通分流孔道34和喷气孔33。该实施例中，在喷气组件3上开设汇流气道35，通过汇流气道35连通分流孔道34和喷气孔33，则由进气孔15引入的外部空气首先经由多个分流孔道34引入至汇流气道35，接着，汇流气道35将汇流的空气气流聚拢于喷气孔33处，喷气孔33便可引导聚拢的气流朝向雾化面21高速喷出，可将雾化件2的雾化面21释放的气溶胶快速、充分地吹扫至通气孔22，使得携带气溶胶的气流通过导气通道17快速引流至出气口16，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率。为了进一步提高汇流气道35对空气气流的聚拢效果，可将汇流气道35设置成为环绕喷气孔33的环形气道。可以理解地，在其中一些具体实施方式中，喷气孔33的中心轴线可以垂直于环形气道所在的平面，使得汇流气道35对空气气流进行快速聚拢的同时，并改变了空气气流的流动方向，以使喷气孔33引导聚拢的气流朝向雾化面21高速喷出。

请进一步结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，喷气组件3包括喷嘴本体31和盖设于喷嘴本体31上的喷嘴盖32，喷嘴本体31上设有至少一个分流孔道34，喷嘴盖32上设有喷气孔33，喷嘴盖32和/或喷嘴本体31上设有连通分流孔道34和喷气孔33的汇流气道35。可以理解地，喷嘴本体31上可以设置一个或两个以上分流孔道34，雾化弹主体1上也可以对应设置一个或两个以上进气孔15，分流孔道34及进气孔15的具体设置数量可根据实际使用需要而合理设置，在此不作唯一限定。汇流气道35可以设置于喷嘴盖32上，汇流气道35也可以设置于喷嘴本体31上，汇流气道35还可以是由喷嘴盖32与喷嘴本体31围合形成的气道。需要说明的是，喷嘴本体31可以是但不限于硅胶件、金属件或塑胶件等，喷嘴盖32可以是但不限于硅胶件、金属件或塑胶件等，喷嘴本体31与喷嘴盖32也可以为一体成型的塑胶件、硅胶件或金属件。

请进一步结合参阅图2、图4和图5，在其中一些实施例中，喷气组件3上对应喷气孔33的位置设有扩口36，喷气孔33位于扩口36中。这样，可通过扩口36引导喷气孔33喷出的气流更加集中地喷出至雾化面21，以将雾化件2的雾化面21释放的气溶胶快速、充分地吹扫至通气孔22，使得携带气溶胶的气流通过导气通道17快速引流至出气口16。

请进一步结合参阅图2、图3和图4，在其中一些实施例中，沿喷气孔33中气流的喷出方向，扩口36呈渐扩的喇叭状，可通过喇叭状扩口36引导喷气孔33喷出的气流更加集中地喷出至雾化面。可以理解地，在其中另一些实施例中，沿喷气孔33中气流的喷出方向，扩口36也可以呈渐扩的漏斗状，可通过漏斗状扩口36引导喷气孔33喷出的气流更加集中地喷出至雾化面。在其中另一些实施例中，沿喷气孔33中气流的喷出方向，扩口36还可以为口径逐渐增大的锥形口，可通过口径逐渐增大的锥形口引导喷气孔33喷出的气流更加集中地喷出至雾化面。

请进一步结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，喷气组件3上设有用于承接冷凝液的接液槽37，接液槽37的槽口正对通气孔22，则由气溶胶冷凝形成的冷凝液可经由通气孔22滴落至接液槽37，并收集于接液槽37中，防止冷凝液泄漏污染。

请进一步结合参阅图3、图4和图5，在其中一些实施例中，喷气组件3上还设有用于储存冷凝液的储液槽38，储液槽38与接液槽37连通，接液槽37中收集的冷凝液可流入储液槽38，通过储液槽38对冷凝液进行储存，进一步提高防漏液效果。可以理解地，在其中一些具体实施方式中，储液槽38位于接液槽37的正下方，接液槽37的槽底部设置至少两个喷气孔33，至少两个喷气孔33连通储液槽38与接液槽37，使得接液槽37中的冷凝液可及时通过喷气孔33流入储液槽38中。

请进一步结合参阅图1、图7和图8，在其中一些实施例中，通气孔22设置于雾化件2上的居中位置，雾化面21位于通气孔22的两侧，雾化面21上设有至少两个发热件，至少两个发热件并联设置，发热件可以是但不限于采用金属材料制成发热丝、发热片或发热膜等。该实施例中，雾化面21位于通气孔22的两侧，使得雾化面21释放的气溶胶可以通过通气孔22引入导气通道17，减少气溶胶传输过程中的转折，有利于减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高了气溶胶的输送效率，进而提升用户抽吸气溶胶的口感。雾化件2的通气孔22形状可以是但不限于椭圆形、圆形及方形等形状，位于通气孔22两侧的两个雾化面21的雾化面21积不一定相等，且两个发热件的电阻值也可以不相等，不同阻值可使得整个雾化面21获得不同温度场，可以根据雾化液成分的沸点设计相应的不同的阻值，获得合适的温度场，提高雾化效率或雾化效果。雾化件2朝向导液口18的一面上设有通气孔23，在利用通气孔23向雾化件2的雾化面21传输雾化液的同时，还可利用通气孔23储存一定量的雾化液，可以保障雾化液的雾化面21始终供液充足，防止雾化面21干烧，同时可以提升雾化效果。可以理解地，通气孔23的形状可以是但不限于圆形、方形等形状。

请进一步结合参阅图1，在其中一些实施例中，雾化器还包括连接通气孔22与导气通道17的通气管8，通气管8的第一端插设于导气通道17中，通气管8的第二端插设于通气孔22中，通过通气管8将携带气溶胶的气流快速引流至导气通道17，可显著减少气溶胶在壁面、台阶面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感，提升用户的抽吸使用体验。

请进一步结合参阅图1，在其中一些实施例中，喷气组件3与雾化面21之间具有空隙，空隙构成用于供喷气孔33喷出的气流与雾化面21释放的气溶胶混合的雾化区域19，使得气溶胶与气流在雾化区域19充分混合后，再经雾化件2的通气孔22直线传输至导气通道17，提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感，提升用户的抽吸使用体验。

请进一步结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括壳体11、设于所述壳体11中的导气管12和装配于壳体11的底部开口中的底座组件13，壳体11的顶部设有出气口16，导气管12的管道构成连通出气口16与通气孔22的导气通道17，壳体11内部于导气管12之外的部分界定出储液腔14，底座组件13上设有导液口18和进气孔15，雾化件2和喷气组件3设置于底座组件13的内部，底座组件13内部设有雾化区域19，雾化件2的通气孔22连通雾化区域19与导气通道17。用户通过出气口16抽吸，在抽吸负压的作用下，外界空气首先经由进气孔15引入，引入的空气气流经由至少一个分流孔道34汇流至喷气孔33，汇流的空气气流在喷气孔33聚拢后，喷气孔33引导聚拢的气流朝向雾化面21高速喷出，以将雾化面21释放的气溶胶快速、充分地吹扫至通气孔22，然后携带气溶胶的气流经由通气孔22直线传输至导气通道17，接着导气通道17将携带气溶胶的气流导引至出气口16，用户便可抽吸气溶胶，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感，提升用户的抽吸使用体验。

请进一步结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，底座组件13包括装配于壳体11的底部开口中的密封座131、支撑喷气组件3的支撑座132和套装于壳体11上的外套133，密封座131上设有用于定位安装雾化件2的定位槽，雾化件2容置并安装于密封座131的定位槽中，定位槽设有连通储液腔14的导液口18，外套133上设有至少一个进气孔15。当外套133上设有多个进气孔15时，多个进气孔15沿外套133的周向间隔布置。密封座131可以是但不限于硅胶件或橡胶件。

请进一步结合参阅图1和图8，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于将雾化件2电性连接于电源装置5上的导电棒4，导电棒4安装于支撑座132上，喷气组件3上设有供导电棒4穿过的通孔39，导电棒4插设于通孔39中。电源装置5上还设有供导电棒4与电源装置5抵接的导电顶针6，导电棒4的第一端与导电顶针6抵接，导电棒4的第二端与雾化件2上的电极24抵接，以实现雾化件2与电源装置5的电性连接。

请进一步结合参阅图1和图6，在其中一些实施例中，雾化件2位于储液腔14的下方，使得储液腔14中的雾化液可以被雾化件2消耗完，减少储液腔14中的雾化液残留。雾化件2开设有通气孔23的一面上盖设有密封套7，增强密封性，以防漏液。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器和向雾化器供电的电源装置5。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有进气孔、出气口、与所述出气口连通的导气通道和与所述储液腔连通的导液口；

雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设置于所述雾化弹主体内部，所述储液腔中的雾化液可经由所述导液口传输至所述雾化件；以及

喷气组件，设置于所述雾化弹主体内部对应所述雾化件的位置；

其中，所述雾化件上有用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面，所述雾化件上设有连通所述导气通道的通气孔，所述喷气组件上开设有用于引导气流朝向所述雾化面喷出的喷气孔和连通所述喷气孔与所述进气孔的至少一个分流孔道，所述喷气孔与所述通气孔连通，以使所述喷气孔喷出的气流可将所述雾化面释放的气溶胶吹扫至所述通气孔。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述喷气组件上开设有用于汇聚气流的汇流气道，所述汇流气道连通所述分流孔道和所述喷气孔。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述喷气组件包括喷嘴本体和盖设于所述喷嘴本体上的喷嘴盖，所述喷嘴本体上设有至少一个所述分流孔道，所述喷嘴盖上设有所述喷气孔，所述喷嘴盖和/或所述喷嘴本体上设有连通所述分流孔道和所述喷气孔的汇流气道。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述喷气组件上对应所述喷气孔的位置设有扩口，所述喷气孔位于所述扩口中，以使所述扩口引导所述喷气孔喷出的气流喷出至所述雾化面。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，沿所述喷气孔中气流的喷出方向，所述扩口呈渐扩的喇叭状；

或者，沿所述喷气孔中气流的喷出方向，所述扩口呈渐扩的漏斗状；

或者，沿所述喷气孔中气流的喷出方向，所述扩口为口径逐渐增大的锥形口。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述喷气组件上设有用于承接冷凝液的接液槽，所述接液槽的槽口正对所述通气孔。

7.如权利要求1至6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述通气孔设置于所述雾化件上的居中位置，所述雾化面位于所述通气孔的两侧，所述雾化面上设有至少两个发热件，至少两个所述发热件并联设置。

8.如权利要求1至6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括连接所述通气孔与所述导气通道的通气管，所述通气管的第一端插设于所述导气通道中，所述通气管的第二端插设于所述通气孔中。

9.如权利要求1至6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述喷气组件与所述雾化面之间具有空隙，所述空隙构成用于供所述喷气孔喷出的气流与所述雾化面释放的气溶胶混合的雾化区域。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

Images