CN219069462U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化弹主体内部设置雾化件和气流分流件，雾化件与气流分流件之间设有混合腔，雾化件上设有连通混合腔与导气通道的通气孔，气流分流件上开设有第一引导流道和第二引导流道。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体的进气孔引入的外部空气，一部分空气通过第一引导流道分散地引入混合腔，并将混合腔中的气溶胶快速、充分地携带至通气孔处，同时另一部分空气通过第二引导流道聚拢地引入通气孔处，并与携带气溶胶的混合空气汇聚流入通气孔，使得携带气溶胶的气流通过导气通道快速引流至出气口，减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，提高携带气溶胶的效率，防止气溶胶浓度出现下降。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器结构中，气流容易受到进气通道的弯道及气流滞留区的影响，使得气流携带的气溶胶损耗较大，造成气溶胶浓度下降，出现气溶胶香气还原度及浓郁度不够的现象，导致用户抽吸气溶胶的口感较差，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的气流容易受到进气通道的弯道及气流滞留区的影响，使得气流携带的气溶胶损耗较大，造成气溶胶浓度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有进气孔、出气口、与所述出气口连通的导气通道和与所述储液腔连通的导液口；

雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设置于所述雾化弹主体内部，所述储液腔中的雾化液可经由所述导液口传输至所述雾化件；以及

气流分流件，设置于所述雾化弹主体内部对应所述雾化件的位置；

其中，所述雾化件与所述气流分流件之间设有混合腔，所述雾化件雾化形成的气溶胶可释放至所述混合腔中，所述雾化件上设有连通所述混合腔与所述导气通道的通气孔，所述气流分流件上开设有用于将气流分散地引入所述混合腔的第一引导流道和用于将气流聚拢地引入所述通气孔的第二引导流道，所述第一引导流道和所述第二引导流道分别与所述进气孔连通。

进一步地，所述第二引导流道为正对所述通气孔的直线型中心通道，所述第一引导流道为环绕所述中心通道设置的环形通道。

进一步地，所述第一引导流道的流通截面积与所述第二引导流道的流通截面积之比为(4～9)：1。

进一步地，所述雾化件朝向所述气流分流件的一面上设有用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面，所述第一引导流道为引导气流朝向所述雾化面吹扫的环形通道。

进一步地，所述环形通道沿径向向外倾斜设置。

进一步地，所述雾化面为凹设于所述雾化件上并环绕所述通气孔的环形凹面。

进一步地，所述气流分流件上设有多个分支流道，所述多个分支流道呈环形布置以构成所述环形通道，且所述环形通道环绕所述第二引导流道设置。

进一步地，所述气流分流件上对应所述第二引导流道的出口处凸设有喷嘴，所述喷嘴的喷气口与所述第二引导流道的出口连通，所述喷嘴的喷气口正对所述通气孔。

进一步地，所述雾化件为具有微孔的多孔陶瓷发热体，所述多孔陶瓷发热体背离所述气流分流件的一面上开设有用于储存雾化液的储液槽，所述储液槽的槽口与所述导液口连通。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化弹主体内部设置雾化件和气流分流件，雾化件与气流分流件之间设有混合腔，雾化件上设有连通混合腔与导气通道的通气孔，气流分流件上开设有用于将气流分散地引入混合腔的第一引导流道和用于将气流聚拢地引入通气孔的第二引导流道。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体的进气孔引入的外部空气，在气流分流件的作用下可分为两部分流动至雾化件的通气孔处：一部分空气通过第一引导流道分散地引入混合腔，并将混合腔中的气溶胶快速、充分地携带至通气孔处，同时另一部分空气通过第二引导流道聚拢地引入通气孔处，并与携带气溶胶的混合空气汇聚流入通气孔，使得携带气溶胶的气流通过导气通道快速引流至出气口，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气流分流件的立体结构示意图；

图3为图2中所示的气流分流件的剖视结构示意图；

图4为图2中所示的气流分流件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化件的立体结构示意图；

图6为图5中所示的雾化件的剖视结构示意图；

图7为图5中所示的雾化件的仰视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-壳体；12-导气管；13-底座组件；131-密封座；132-支撑座；133-外套；14-储液腔；15-进气孔；16-出气口；17-导气通道；18-导液口；19-混合腔；

2-雾化件；21-通气孔；22-雾化面；23-储液槽；

3-气流分流件；31-第一引导流道；311-分支流道；32-第二引导流道；33-喷嘴；34-喷气口；35-半球面；36-通孔；

4-导电棒；5-电源装置；6-导电顶针；

7-密封套；8-密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置5。在使用气溶胶生成装置时，电源装置5可向雾化器提供电能，雾化器的雾化件2在电驱动作用下，将存储在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1、雾化件2和气流分流件3，雾化弹主体1内部设置有用于储存雾化液的储液腔14，雾化弹主体1上开设有用于引入外界空气的进气孔15、用于供用户抽吸气溶胶的出气口16、与出气口16连通的导气通道17和与储液腔14连通的导液口18，雾化件2设置于雾化弹主体1内部，储液腔14中的雾化液可经由导液口18传输至雾化件2，雾化件2可将雾化液雾化形成气溶胶，雾化件2可以是但不限于能够将雾化液雾化形成气溶胶的陶瓷雾化芯。气流分流件3设置于雾化弹主体1内部对应雾化件2的位置，气流分流件3可以是但不限于硅胶件。雾化件2与气流分流件3之间设有混合腔19，雾化件2雾化形成的气溶胶可释放至混合腔19中。雾化件2上设有连通混合腔19与导气通道17的通气孔21，通气孔21的形状可以是但不限于圆形、椭圆形或方形。气流分流件3上开设有用于将气流分散地引入混合腔19的第一引导流道31和用于将气流聚拢地引入通气孔21的第二引导流道32，第一引导流道31和第二引导流道32分别与进气孔15连通。雾化器在使用时，用户通过出气口16抽吸，在抽吸负压的作用下，外界空气首先经由进气孔15引入，引入的空气气流中的一部分经由第一引导流道31分散地引入混合腔19中，引入的空气气流中的一部分经由第二引导流道32聚拢地引入通气孔21。一部分空气气流通过第一引导流道31分散地引入混合腔19中后，可与释放至混合腔19中气溶胶进行充分混合，并将气溶胶携带至通气孔21处。此时，另一部分空气气流通过第二引导流道32聚拢地引入通气孔21处，与携带气溶胶的混合空气汇合，然后携带气溶胶的气流经由通气孔21直线传输至导气通道17，接着导气通道17将携带气溶胶的气流导引至出气口16，用户便可抽吸气溶胶。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在雾化弹主体1内部设置雾化件2和气流分流件3，雾化件2与气流分流件3之间设有混合腔19，雾化件2上设有连通混合腔19与导气通道17的通气孔21，气流分流件3上开设有用于将气流分散地引入混合腔19的第一引导流道31和用于将气流聚拢地引入通气孔21的第二引导流道32。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体1的进气孔15引入的外部空气，在气流分流件3的作用下可分为两部分流动至雾化件2的通气孔21处：一部分空气通过第一引导流道31分散地引入混合腔19，并将混合腔19中的气溶胶快速、充分地携带至通气孔21处，同时另一部分空气通过第二引导流道32聚拢地引入通气孔21处，并与携带气溶胶的混合空气汇聚流入通气孔21，使得携带气溶胶的气流通过导气通道17快速引流至出气口16，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感，可显著提升用户的抽吸使用体验。

请进一步结合参阅图2、图3和图4，在其中一些实施例中，第二引导流道32为正对通气孔21的直线型中心通道，第一引导流道31为环绕中心通道设置的环形通道。该实施例中，在气流分流件3的居中位置设置第二引导流道32，且第二引导流道32为正对通气孔21的直线型中心通道，使得经由第二引导流道32引流的空气径直流向雾化件2的通气孔21中，有利于使得携带气溶胶的气流通过导气通道17快速引流至出气口16。并且，在气流分流件3上环绕第二引导流道32设置第一引导流道31，使得第一引导流道31为环绕中心通道设置的环形通道，使得经由第一引导流道31的空气形成朝向混合腔19呈环形吹扫的分散气流，能够快速、充分地使空气气流与气溶胶混合，提高空气气流携带气溶胶的效率。此外，由于第一引导流道31为环绕中心通道(第二引导流道32)设置的环形通道，第二引导流道32引流的空气径直流向雾化件2的通气孔21中，第二引导流道32的气流流速相对第一引导流道31的气流流速较高，根据伯努利定理，雾化件2的通气孔21处的压强较小，可引导环形通道(第一引导流道31)的气流携带气溶胶颗粒快速流向雾化件2的通气孔21，从而既可提高了气流携带气溶胶的效率，又能够确保携带气溶胶的气流通过导气通道17快速引流至出气口16，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗。可以理解地，为了进一步减少气溶胶在壁面、阶梯面、弯道及气流滞留区的损耗，导气通道17为中心轴线与通气孔21的中心轴线共线的直线型流道。

在其中一些实施例中，第一引导流道31的流通截面积大于第二引导流道32的流通截面积，确保第二引导流道32的气流流速相对第一引导流道31的气流流速较高，有利于提高气流携带气溶胶的效率。具体地，第一引导流道31的流通截面积与第二引导流道32的流通截面积之比为(4～9)：1，既可避免雾化件2的通气孔21上方出现气溶胶滞留沉积，又可防止混合腔19内出现气溶胶滞留沉积。当第一引导流道31的流通截面积与第二引导流道32的流通截面积之比大于9：1时，由于第二引导流道32引流的气流量过小，第一引导流道31引流的气流量过大，在雾化件2的通气孔21上方容易出现气溶胶滞留沉积。当第一引导流道31的流通截面积与第二引导流道32的流通截面积之比小于4：1时，由于第二引导流道32引流的气流量过大，第一引导流道31引流的气流量过小，容易导致混合腔19内出现大量气溶胶滞留沉积。

请进一步结合参阅图1、图2、图3、图6和图7，在其中一些实施例中，雾化件2朝向气流分流件3的一面上设有雾化面22，雾化形成的气溶胶可通过雾化面22释放至混合腔19，第一引导流道31为朝向雾化面22吹扫气流的环形通道。该实施例中，在雾化件2朝向气流分流件3的一面上设有雾化面22，并将第一引导流道31为引导气流朝向雾化面22吹扫的环形通道，使得经由第一引导流道31的空气形成朝向雾化面22呈环形吹扫的分散气流，能够快速、及时、充分地将雾化面22上释放的气溶胶带走，有利于提高空气气流携带气溶胶的效率。可以理解地，雾化面22为与环形通道匹配的环形面，雾化面22上设有用于将雾化液加热并雾化形成气溶胶的发热件，发热件可以是但不限于采用金属材料制成发热丝、发热片或发热膜等。

请进一步结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，第一引导流道31为朝向雾化面22吹扫气流的环形通道，环形通道沿径向向外倾斜设置，使得经由第一引导流道31的空气形成朝向雾化面22呈环形吹扫的分散气流，能够更加快速、及时、充分地将雾化面22上释放的气溶胶带走，有利于提高空气气流携带气溶胶的效率。

请进一步结合参阅图1、图6和图7，在其中一些实施例中，雾化面22为凹设于雾化件2上并环绕通气孔21的环形凹面，有利于携带气溶胶的气流快速汇聚至通气孔21，然后通过通气孔21直线导入导引通道，减少气溶胶在壁面、阶梯面、弯道及气流滞留区的损耗。

请进一步结合参阅图2、图3和图4，在其中一些实施例中，气流分流件3上设有多个分支流道311，多个分支流道311呈环形布置以构成环形通道，且环形通道环绕第二引导流道32设置。该实施例中，在气流分流件3上设有多个分支流道311，多个分支流道311呈环形布置以构成环形通道，使得环形通道(第一引导流道31)环绕第二引导流道32设置，有利于第一引导流道31引流气流朝向雾化面22进行分散吹扫，能够更加快速、及时、充分地将雾化面22上释放的气溶胶带走，有利于提高空气气流携带气溶胶的效率。

请进一步结合参阅图2、图3和图4，在其中一些实施例中，气流分流件3上对应第二引导流道32的出口处凸设有喷嘴33，防止气溶胶在气流分流件3应第二引导流道32的出口处滞留沉积。喷嘴33的喷气口34与第二引导流道32的出口连通，喷嘴33的喷气口34正对通气孔21，使得由喷嘴33的喷气口34喷出的气流可径直流入通气孔21，提高空气气流携带气溶胶的效率。

请进一步结合参阅图2，在其中一些实施例中，为了进一步避免气溶胶在气流分流件3应第二引导流道32的出口处滞留沉积，将喷嘴33背离气流分流件3的一端的端面设置成半球面35。可以理解地，为了进一步避免气溶胶在气流分流件3应第二引导流道32的出口处滞留沉积，也可将喷嘴33背离气流分流件3的一端的端面设置成锥台面。

请进一步结合参阅图5、图6和图7，在其中一些实施例中，雾化件2为具有微孔的多孔陶瓷发热体，多孔陶瓷发热体背离气流分流件3的一面上开设有用于储存雾化液的储液槽23，储液槽23的槽口与导液口18连通。该实施例中，在多孔陶瓷发热体朝向导液口18的一面上开设有储液槽23，仅需使得储液槽23的槽口与导液口18连通，储液腔14中的雾化液可首先经由导液口18流出至储液槽23，经由导液口18流出的雾化液可暂时储存于多孔陶瓷发热体的储液槽23中：一方面可避免因储液腔14内的雾化液被消耗而在储液腔14内形成负压，使得雾化液能够顺畅、及时、稳定地传输至多孔陶瓷发热体的雾化面22，防止出现供液中断的情形发生；另一方面，可缩短储液腔14中的雾化液传输至多孔陶瓷发热体的雾化面22的距离，使得雾化液能够顺畅、及时、稳定地传输至多孔陶瓷发热体的雾化面22，保证及时、充足地供液。

请进一步结合参阅图1、图2和图5，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括壳体11、设于所述壳体11中的导气管12和装配于壳体11的底部开口中的底座组件13，壳体11的顶部设有出气口16，导气管12的管道构成连通出气口16与通气孔21的导气通道17，壳体11内部于导气管12之外的部分界定出储液腔14，底座组件13上设有导液口18和进气孔15，雾化件2和气流分流件3设置于底座组件13的内部，底座组件13上设有混合腔19，雾化件2的通气孔21连通混合腔19与导气通道17。则在雾化器工作时，外界空气经进气孔15引入气流分流件3上的第一引导流道31和第二引导流道32，一部分空气通过第一引导流道31分散地引入混合腔19，并将混合腔19中的气溶胶快速、充分地携带至雾化件2的通气孔21处，同时另一部分空气通过第二引导流道32聚拢地引入通气孔21处，并与携带气溶胶的混合空气汇聚流入通气孔21，使得携带气溶胶的气流通过导气管12快速引流至出气口16，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感，提升用户的抽吸使用体验。

请进一步结合参阅图1，在其中一些实施例中，底座组件13包括装配于壳体11的底部开口中的密封座131、支撑气流分流件3的支撑座132和套装于壳体11上的外套133，密封座131上设有用于定位安装雾化件2的定位槽，雾化件2容置并安装于密封座131的定位槽中，定位槽设有连通储液腔14的导液口18，外套133上设有至少一个进气孔15。当外套133上设有多个进气孔15时，多个进气孔15沿外套133的周向间隔布置。可以理解地，密封座131可以是但不限于硅胶件或橡胶件。

请进一步结合参阅图1，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于将雾化件2电性连接于电源装置5上的导电棒4，导电棒4安装于支撑座132上，气流分流件3上设有供导电棒4穿过的通孔36，导电棒4插设于通孔36中。电源装置5上还设有供导电棒4与电源装置5抵接的导电顶针6，导电棒4的第一端与导电顶针6抵接，导电棒4的第二端与雾化件2上的电极抵接，以实现雾化件2与电源装置5的电性连接。

请进一步结合参阅图1，在其中一些实施例中，雾化件2位于储液腔14的下方，使得储液腔14中的雾化液可以被雾化件2消耗完，减少储液腔14中的雾化液残留。雾化件2开设有储液槽23的一面上盖设有密封套7，雾化件2与支撑座之间设有密封垫8，增强密封性，以防漏液。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器和向雾化器供电的电源装置5。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有进气孔、出气口、与所述出气口连通的导气通道和与所述储液腔连通的导液口；

雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设置于所述雾化弹主体内部，所述储液腔中的雾化液可经由所述导液口传输至所述雾化件；以及

气流分流件，设置于所述雾化弹主体内部对应所述雾化件的位置；

其中，所述雾化件与所述气流分流件之间设有混合腔，所述雾化件雾化形成的气溶胶可释放至所述混合腔中，所述雾化件上设有连通所述混合腔与所述导气通道的通气孔，所述气流分流件上开设有用于将气流分散地引入所述混合腔的第一引导流道和用于将气流聚拢地引入所述通气孔的第二引导流道，所述第一引导流道和所述第二引导流道分别与所述进气孔连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二引导流道为正对所述通气孔的直线型中心通道，所述第一引导流道为环绕所述中心通道设置的环形通道。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一引导流道的流通截面积与所述第二引导流道的流通截面积之比为(4～9)：1。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件朝向所述气流分流件的一面上设有用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面，所述第一引导流道为引导气流朝向所述雾化面吹扫的环形通道。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述环形通道沿径向向外倾斜设置。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化面为凹设于所述雾化件上并环绕所述通气孔的环形凹面。

7.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述气流分流件上设有多个分支流道，所述多个分支流道呈环形布置以构成所述环形通道，且所述环形通道环绕所述第二引导流道设置。

8.如权利要求1至7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述气流分流件上对应所述第二引导流道的出口处凸设有喷嘴，所述喷嘴的喷气口与所述第二引导流道的出口连通，所述喷嘴的喷气口正对所述通气孔。

9.如权利要求1至7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件为具有微孔的多孔陶瓷发热体，所述多孔陶瓷发热体背离所述气流分流件的一面上开设有用于储存雾化液的储液槽，所述储液槽的槽口与所述导液口连通。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

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