CN220557426U - 一种雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。雾化器包括供液组件和安装在所述供液组件上的雾化组件，所述雾化组件包括端盖、安装在所述端盖上方的底座，以及安装在所述端盖和底座之间的发热件，所述端盖上设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有进气孔，所述底座上设置有暂存腔，所述发热件位于所述暂存腔上方1mm～2mm处，所述发热件与所述出气孔的下沿之间的距离在3mm～4mm范围，所述出气孔上沿的截面尺寸小于所述出气孔下沿的截面尺寸，从而在发热件周围形成足够的空间，确保进入雾化器的气体与发热件充分接触，将发热件上的热量及时带走，避免发热件干烧，从而延长产品的使用寿命。

Description

一种雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源组件，雾化器内的雾化组件能够在电源组件的电驱动作用下，将存储于雾化器内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。发热件是气溶胶生成装置内主要零件之一，用于将气溶胶生成基质加热雾化。若使用时不能及时将发热件的热量带走，容易导致发热件升温过快，使其干烧，从而降低产品的使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种雾化器，使用时可及时将发热件的热量带走，避免发热件干烧，从而延长产品的使用寿命。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括供液组件和安装在所述供液组件上的雾化组件，所述雾化组件包括端盖、安装在所述端盖上方的底座，以及安装在所述端盖和底座之间的发热件，所述端盖上设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有进气孔，所述底座上设置有暂存腔，所述发热件位于所述暂存腔上方1mm～2mm处，所述发热件与所述出气孔的下沿之间的距离在3mm～4mm范围，所述出气孔上沿的截面尺寸小于所述出气孔下沿的截面尺寸。

进一步的，所述出气孔上沿的截面尺寸为2mm～4mm。

进一步的，所述进气孔开设有两个，且两个进气孔关于所述出气孔对称。

进一步的，所述端盖和所述底座通过螺栓连接。

进一步的，所述供液组件包括壳体、设置在所述壳体内的安装腔、以及设置在所述安装腔一侧的储液腔，所述储液腔内安装有供液管。

进一步的，所述安装腔和所述储液腔之间设置有供气通道，所述供气通道连通所述安装腔和所述储液腔。

进一步的，所述供气通道与所述储液腔的上方空间连通。

进一步的，所述供液管的上端与所述暂存腔连通，所述供液管的下端浸没在所述储液腔中的气溶胶生成基质中。

进一步的，所述雾化组件与所述供液组件的所述壳体卡接。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种雾化器，包括供液组件和安装在所述供液组件上的雾化组件，所述雾化组件包括端盖、安装在所述端盖上方的底座，以及安装在所述端盖和底座之间的发热件，所述端盖上设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有进气孔，所述底座上设置有暂存腔，所述发热件位于所述暂存腔上方1mm～2mm处，所述发热件与所述出气孔的下沿之间的距离在3mm～4mm范围，所述出气孔上沿的截面尺寸小于所述出气孔下沿的截面尺寸，从而在发热件周围形成足够的空间，确保进入雾化器的气体与发热件充分接触，将发热件上的热量及时带走，避免发热件干烧，从而延长产品的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示为一种气溶胶生成装置的整体结构示意图；

图2所示为图1中气溶胶生成装置的俯视图；

图3所示为图2中气溶胶生成装置A-A剖视图；

图4所示为图2中气溶胶生成装置B-B剖视图；

其中，图中各附图标记：1、气溶胶生成装置；100、雾化器；200、间隙；300、电源组件；

10、供液组件；14、壳体；11、安装腔；111、供气通道；112、气泵；12、储液腔；13、供液管；20、雾化组件；21、端盖；211、出气孔；212、进气孔；22、发热件；23、底座；231、暂存腔；

30、吸嘴；31、密封件；40、电池。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型提供一种气溶胶生成装置1，包括雾化器100和与雾化器100电性连接的电源组件300。电源组件300包括用于供电的电池40和与雾化器100连通的吸嘴30。雾化器100和电源组件300之间形成间隙200，外界气体可通过间隙200进入雾化器100。雾化器100能够在电池40的电驱动作用下，将存储于雾化器100内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。用户通过吸嘴30抽吸气溶胶生成装置1，外界气体进入雾化器100并将生成的气溶胶经吸嘴30带入用户口腔。

本实用新型提供的气溶胶生成装置1包括以下所述任一实施例提供的雾化器100，因气溶胶生成装置1具有以下所述任一实施例提供的雾化器100的全部技术特征，故其具有雾化器100相同的技术效果。

参考图2-4所示，雾化器100包括用于存储和提供气溶胶生成基质的供液组件10和安装于供液组件10上的雾化组件20。雾化组件20连通吸嘴30和供液组件10，且雾化组件20与电源组件300电性连接。供液组件10为雾化组件20供给气溶胶生成基质，雾化组件20在电源组件300的电性驱动作用下，将气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶，以供用户使用。在本实施例中，雾化组件20位于供液组件10的上方，且雾化组件20通过卡接的方式与供液组件10连接。

参考图3和图4所示，供液组件10包括壳体14、设置在壳体内部并用于安装气泵112的安装腔11、以及设置在安装腔一侧并用于储存气溶胶生成基质的储液腔12，储液腔12内部安装有供液管13。安装腔11与储液腔12之间设置有供气通道111，供气通道111的一端与气泵112连通，另一端与储液腔12连通。气泵112与电源组件300电性连接，气泵112通过供气通道111与储液腔12的上方空间连通。供液管13的上端与雾化组件20连通，供液管13的下端浸没于气溶胶生成基质中。气泵112能够在电源组件300的电性驱动作用下，向储液腔12内部泵入气体，使储液腔12上方空间的压强增大，从而将气溶胶生成基质通过供液管13压入雾化组件20。

参考图3和图4所示，雾化组件20包括端盖21、与端盖21连接的底座23，以及设置在端盖21与底座23之间的发热件22。端盖21上开设有与吸嘴30连通的出气孔211，出气孔211的一旁开设有进气孔212。进气孔212连通发热件22和出气孔211。用户在吸嘴30处抽吸，使雾化器100内部形成负压。外界气体通过电源组件300和雾化器100之间的间隙200由进气孔212进入雾化器100，气体到达发热件22后将发热件22上的热量带走并与气溶胶混合，然后经出气孔211的吸嘴30进入用户口腔。

在本实施例中，进气孔212设置有两个且关于出气孔211对称，从而保证有充足的气体进入雾化器100。发热件22为金属发热网，出气孔211为圆台形。出气孔211上沿的截面尺寸小于出气孔211下沿的截面尺寸，从而在发热件22上方形成用于气体与气溶胶混合的空腔，使气体和气溶胶能够充分混合，保证用户的口感；同时也能起到阻挡气溶胶生成基质的作用，降低用户抽吸到气溶胶生成基质的概率。出气孔211上沿的截面尺寸为2mm～4mm，以保证携带有气溶胶的气体能够顺利通过出气孔211，降低用户的抽吸阻力。发热件22与出气孔211下沿之间的间距为3mm～4mm，从而使气体与发热件22充分接触，将发热件22的热量带走，保持发热件22温度的稳定，并且也能起到降低用户抽吸阻力的作用。吸嘴30下方还设置有密封件31，密封件31与出气孔211的上沿密封接触，从而加强密封件31与出气孔211之间的密封性，保证用户抽吸时，外界气体能够完全从进气孔212进入雾化器100。

参考图3和图4所示，底座23上设置有与供液组件10连通的暂存腔231，暂存腔231内安装有用于吸收气溶胶生成基质的储液件(图未示)，储液件可以为多孔纤维、多孔棉或海绵。发热件22位于暂存腔231的上方，且发热件22与暂存腔231上沿之间的距离为1mm～2mm，在保证发热件22能够对储液件内的气溶胶生成基质充分加热并雾化的同时，避免发热件22与储液件直接接触而发生崩液问题。储液腔12内的气溶胶生成基质在气泵112的加压作用下，通过供液管13进入暂存腔231内，并且被暂存腔231内部的储液件吸收。在本实施例中，端盖21与供液组件10的壳体14卡接。底座23与端盖21之间通过两根螺栓连接，发热件22的两端分别套接在两根螺栓上。

本实用新型提供的一种气溶胶生成装置1在使用时，用户在吸嘴30处抽吸，外界气体通过间隙200和进气孔212进入雾化器100。同时发热件22在电源组件300的电性驱动作用下，将储液件内的气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶。气体进入雾化器100后，沿进气孔212向下流至发热件22，气体与发热件22充分接触以带走发热件22上的热量，同时与气溶胶充分混合，然后经出气孔211和吸嘴30进入用户口腔。

本实用新型提供的一种雾化器100的有益效果：包括端盖21、底座23，以及设置在端盖21和底座23之间的发热件22，端盖21上出气孔211的下沿与发热件22之间的间距为3mm～4mm，底座23上暂存腔231上沿与发热件22之间的距离为1mm～2mm，从而进入雾化器100内的气体由足够的空间与发热件22充分接触，将发热件22上的热量及时带走，避免发热件22干烧，从而延长产品的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：包括供液组件和安装在所述供液组件上的雾化组件，所述雾化组件包括端盖、安装在所述端盖上方的底座，以及安装在所述端盖和底座之间的发热件，所述端盖上设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有进气孔，所述底座上设置有暂存腔，所述发热件位于所述暂存腔上方1mm～2mm处，所述发热件与所述出气孔的下沿之间的距离在3mm～4mm范围，所述出气孔上沿的截面尺寸小于所述出气孔下沿的截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述出气孔上沿的截面尺寸为2mm～4mm。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述进气孔开设有两个，且两个进气孔关于所述出气孔对称。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述端盖和所述底座通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述供液组件包括壳体、设置在所述壳体内的安装腔、以及设置在所述安装腔一侧的储液腔，所述储液腔内安装有供液管。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述安装腔和所述储液腔之间设置有供气通道，所述供气通道连通所述安装腔和所述储液腔。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述供气通道与所述储液腔的上方空间连通。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述供液管的上端与所述暂存腔连通，所述供液管的下端浸没在所述储液腔中的气溶胶生成基质中。

9.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件与所述供液组件的所述壳体卡接。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化器。