CN217885116U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括雾化弹主体和雾化件。雾化器结构中，通过在雾化弹主体内部设置雾化腔，在雾化腔中安装雾化件，在雾化弹主体上设置与雾化腔连通的吸口，并在雾化腔于吸口之间设置台阶槽，在雾化弹主体上设置集液腔和连通台阶槽与集液腔的引流通道。则在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件的壁面和/或雾化腔的壁面上的冷凝液，会在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽，台阶槽中的冷凝液可通过引流通道引流至收集腔中，从而避免在雾化弹主体内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用，提升用户吸食气溶胶的口感。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器的雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户抽吸食用。

当前的雾化器结构中，沉积在雾化芯壁面的冷凝液，在抽吸气流的带动下会沿着雾化芯壁面向上流动，当雾化芯壁面上的冷凝液沉积过多时，容易在狭窄的地方形成液膜拥塞，使得拥塞处气流流速增大，在更快的气流带动下，部分液滴克服拥塞液膜的表面张力及重力的束缚，随着气流进入用户口腔，从而出现飞液现象，影响用户吸食气溶胶的口感。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的在抽吸气流的作用下，雾化器中的冷凝液容易出现飞液而影响用户吸食气溶胶口感的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化弹主体，设有用于供用户抽吸气溶胶的吸口，所述雾化弹主体内部设有与所述吸口连通的雾化腔；以及

雾化件，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化件安装于所述雾化腔中；

其中，所述雾化弹主体上还分别设有用于阻止冷凝液被气流带入所述吸口的台阶槽、用于收集冷凝液的收集腔，以及用于将所述台阶槽中的冷凝液引流至所述收集腔的引流通道，所述台阶槽设于所述吸口与所述雾化腔之间，所述引流通道分别与所述台阶槽和所述收集腔连通。

进一步地，所述雾化弹主体上设有连通所述雾化腔的出气口，所述出气口位于所述雾化腔的上方，所述台阶槽连通所述出气口与所述吸口，所述台阶槽的截面积大于所述出气口的截面积，以在所述出气口与所述台阶槽的连接处形成第一台阶面；

或者，所述雾化弹主体上设有连通所述雾化腔的出气口，所述出气口位于所述雾化腔的上方，所述出气口为具有第一台阶面的台阶孔，所述台阶槽连通所述出气口与所述吸口；

或者，所述雾化弹主体上设有连通所述雾化腔的出气口，所述出气口位于所述雾化腔的上方，所述雾化弹主体上设有与所述出气口连通的沉槽，所述沉槽的截面积大于所述出气口的截面积，以在所述出气口与所述沉槽的连接处形成第一台阶面，所述台阶槽连通所述沉槽与所述吸口。

进一步地，所述雾化弹主体上设有用于止挡冷凝液向上流动以阻止冷凝液被气流带入所述吸口的第二台阶面，所述台阶槽形成于所述第一台阶面与所述第二台阶面之间。

进一步地，所述雾化弹主体上设有连通所述台阶槽与所述雾化腔的出气口的沉槽，所述沉槽的壁面上开设有所述引流通道。

进一步地，所述雾化弹主体包括顶部设有所述吸口的储液件、装配于所述储液件底部的雾化座组件和设于所述储液件中的通气管，所述雾化座组件上分别设有所述雾化腔、所述台阶槽、所述收集腔和所述引流通道，所述通气管的第一端延伸至所述吸口并与所述吸口连通，所述通气管的第二端延伸至所述台阶槽并与所述台阶槽连通。

进一步地，所述通气管的第二端与所述台阶槽的连接处形成第二台阶面，所述第二台阶面用于止挡冷凝液以阻止冷凝液被气流带入所述通气管。

进一步地，所述雾化座组件包括装配于所述储液件底端开口处的底座、支撑于所述底座上的雾化芯支架和套设于所述雾化芯支架上的密封套，所述雾化芯支架上设有所述雾化腔、所述收集腔和所述引流通道，所述密封套上设有所述台阶槽；

或者，所述雾化座组件包括装配于所述储液件底端开口处的底座、支撑于所述底座上的雾化芯支架和套设于所述雾化芯支架上的密封套，所述雾化芯支架上设有所述雾化腔、所述引流通道和收集槽，所述密封套封闭所述收集槽的槽口以在所述雾化芯支架与所述密封套之间界定出所述收集腔，所述密封套上设有所述台阶槽。

进一步地，所述储液件内部于所述通气管之外的部分界定出用于储存气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化座组件上设有用于向所述储液腔中补入外部空气以平衡所述储液腔内气压差的回气通道。

进一步地，所述收集腔位于所述台阶槽的下方，且所述收集腔的设置位置低于所述引流通道的设置位置。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器结构中，通过在雾化弹主体内部设置雾化腔，在雾化腔中安装雾化件，在雾化弹主体上设置与雾化腔连通的吸口，并在雾化腔于吸口之间设置台阶槽，在雾化弹主体上设置集液腔和连通台阶槽与集液腔的引流通道。则在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件的壁面和/或雾化腔的壁面上的冷凝液，会在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽，台阶槽中的冷凝液可通过引流通道引流至收集腔中，从而避免在雾化弹主体内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用，提升用户吸食气溶胶的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为图1中所示的雾化器的剖视结构示意图；

图3为图2中A部位的局部放大结构示意图；

图4为图1中所示的雾化器的另一剖视结构示意图；

图5为图1中所示的雾化器的另一剖视结构示意图；

图6为图1中所示的雾化器的分解视图；

图7为图1中所示的雾化器的密封套与雾化芯支架的装配图；

图8为图1中所示的雾化器的密封套与雾化芯支架的分解视图；

图9为本实用新型实施例一提供的雾化器的爆炸图；

图10为本实用新型实施例二提供的雾化组件的立体结构示意图；

图11为图10中所示的雾化组件的支撑件与电极组件的分解视图；

图12为图10中所示的雾化组件的支撑件的立体结构示意图；

图13为图10中所示的雾化组件的电极组件的立体结构示意图；

图14为图10中所示的雾化组件的电极接触件的立体结构示意图；

图15为图10中所示的雾化组件的电极接触件的侧视结构示意图；

图16为图10中所示的雾化组件的爆炸图；

图17为本实用新型实施例二提供的雾化器的剖视结构示意图；

图18为本实用新型实施例二提供的雾化器的另一剖视结构示意图；

图19为为本实用新型实施例二提供的雾化器的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

100-雾化组件；200-雾化弹主体；10-收集腔；20-引流通道；

30-第一台阶面；40-第二台阶面；50-雾化座组件；

1-雾化件；11-雾化芯；12-密封件；

2-支撑件；21-安装槽；22-定位槽孔；23-出气口；24-雾化腔；25-回气槽；26-进气孔；27-沉槽；28-收集槽；

3-电极组件；31-电极接触件；311-第一定位孔；312-抵接结构；313-导电连接孔；32-定位件；321-第二定位孔；322-插接部；

4-储液件；41-吸口；42-储液腔；

5-底座；51-进气口；6-通气管；7-封装套；

8-密封套；81-回气口；82-台阶槽；9-回气通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。在使用气溶胶发生装置时，电源装置可向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化器内的气溶胶形成基质，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户吸食。

实施例一：

请结合参阅图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体200和雾化件1，雾化件1可以包括但不限于能够将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶的雾化芯11，雾化芯11可以是但不限于金属发热雾化芯或陶瓷雾化芯。可以理解地，在其中一些实施例中，雾化件1包括雾化芯11和密封件12，雾化芯11通过密封件12安装于雾化腔24中，或者雾化芯11通过密封件12安装于雾化芯支架的安装槽21中，安装槽21与雾化腔24连通。雾化弹主体200的外廓呈柱状，雾化弹主体200的顶端设有用于供用户抽吸气溶胶的吸口41，雾化弹主体200的内部设有雾化腔24，雾化件1通过硅胶等密封件12安装于雾化腔24中，雾化腔24与吸口41连通，则在用户口抽吸形成的负压作用下，雾化腔24中的气溶胶可被抽吸至吸口41，直至进入用户口腔。雾化弹主体200上还分别设有用于阻止冷凝液被气流带入吸口41的台阶槽82、用于收集冷凝液的收集腔10，以及用于将台阶槽82中的冷凝液引流至收集腔10的引流通道20，台阶槽82设于雾化弹主体200上并位于吸口41与雾化腔24之间，引流通道20分别与台阶槽82和收集腔10连通，则台阶槽82中的冷凝液可经由引流通道20引流至收集腔10，避免台阶槽82中的冷凝液积聚过多。上述台阶槽82、引流通道20和收集腔10可构成设于雾化弹主体200上的防飞液结构，需要注意的是，防飞液结构包括但不限于上述台阶槽82、引流通道20和收集腔10。

现有的雾化器结构中，由于在雾化弹主体200上没有设置防飞液结构时，通过雾化件1雾化形成的气溶胶会发生冷凝并部分沉积在雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上，冷凝液在抽吸气流的带动下会沿着雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面向上流动，当雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上的冷凝液沉积较多时，容易在狭窄的地方形成液膜拥塞，使得拥塞处气流流速增大，在更快的气流带动下，部分液滴克服拥塞油膜的表面张力及重力的束缚，随着气流进入人口腔，从而出现飞液现象，影响用户吸食气溶胶的口感。而本实用新型实施例提供的雾化器结构中，通过雾化件1雾化形成的气溶胶会发生冷凝并部分沉积在雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上，冷凝液在抽吸气流的带动下会沿着雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面向上流动，通过设置防飞液结构，当冷凝液到达台阶槽82与雾化腔24的连接处时，冷凝液在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽82，有效阻止冷凝液被气流带入吸口41。当台阶槽82中储存的冷凝液过多时，冷凝液可通过引流通道20引流至收集腔10中，从而有效避免在雾化弹主体200内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用，防止用户在抽吸气溶胶的过程中吸食到随气流飞入口中的液滴，提升用户吸食气溶胶的口感。此外，当用户停止抽吸且雾化器发生倒置时，雾化腔24中的冷凝液可以储存于台阶槽82中，防止雾化腔24中的冷凝液在重力的作用下向下流动，直接通过吸口41流出至雾化弹主体200外部而发生漏液。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在雾化弹主体200内部设置雾化腔24，在雾化腔24中安装雾化件1，在雾化弹主体200上设置与雾化腔24连通的吸口41，并在雾化腔24与吸口41之间设置台阶槽82，在雾化弹主体200上设置集液腔和连通台阶槽82与集液腔的引流通道20。则在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上的冷凝液，会在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽82，台阶槽82中的冷凝液可通过引流通道20引流至收集腔10中，从而避免在雾化弹主体200内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用，提升用户吸食气溶胶口感。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，雾化弹主体200上设有向雾化腔24中引入外部空气的进气口51和与雾化腔24连通的出气口23，出气口23位于雾化腔24的上方，台阶槽82连通出气口23与吸口41，台阶槽82的截面积大于出气口23的截面积，以在出气口23与台阶槽82的连接处形成第一台阶面30。该实施例中，在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上的冷凝液，在表面张力及抽吸气流的推动力作用下到达出气口23与台阶槽82的连接处的第一台阶面30时，冷凝液继续在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽82，避免在雾化弹主体200内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用。

请结合参阅图2和图3，在其中另一些实施例中，雾化弹主体200上设有连通雾化腔24的出气口23，出气口23位于雾化腔24的上方，出气口23为具有第一台阶面30的台阶孔，台阶槽82连通出气口23与吸口41。该实施例中，在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上的冷凝液，在表面张力及抽吸气流的推动力作用下到达台阶孔的第一台阶面30时，冷凝液继续在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽82，避免在雾化弹主体200内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用。

请结合参阅图2和图3，在其中另一些实施例中，雾化弹主体200上设有连通雾化腔24的出气口23，出气口23位于雾化腔24的上方，雾化弹主体200上设有与出气口23连通的沉槽27，沉槽27的截面积大于出气口23的截面积，以在出气口23与沉槽27的连接处形成第一台阶面30，台阶槽82连通沉槽27与吸口41。该实施例中，在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上的冷凝液，在表面张力及抽吸气流的推动力作用下到达出气口23与沉槽27的连接处的第一台阶面30时，冷凝液继续在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽82，有利于避免在雾化弹主体200内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，雾化弹主体200上还设有第二台阶面40，第二台阶面40可止挡冷凝液向上流动以阻止冷凝液被气流带入吸口41，台阶槽82形成于第一台阶面30与第二台阶面40之间。该实施例中，将台阶槽82设置于第一台阶面30与第二台阶面40之间，在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上的冷凝液，在表面张力及抽吸气流的推动力作用下到达第一台阶面30时，冷凝液继续在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽82，由于第二台阶面40可止挡冷凝液向上流动以阻止冷凝液被气流带入吸口41，使得台阶槽82中的冷凝液只能通过引流通道20引流至集液腔，有利于避免在雾化弹主体200内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用。此外，当用户停止抽吸且雾化器发生倒置时，雾化腔24中的冷凝液可以储存于台阶槽82中，加上第二台阶面40对冷凝液阻挡的止挡作用，防止雾化腔24中的冷凝液在重力的作用下向下流动，直接通过吸口41流出雾化弹主体200外部而发生漏液。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，台阶槽82的壁面上开设有引流通道20，使得台阶槽82中的冷凝液可通过引流通道20引流至收集腔10，有利于避免台阶槽82中储存的冷凝液过多。

请结合参阅图2和图3，在其中另一些实施例中，出气口23为具有第一台阶面30的台阶孔，台阶槽82连通出气口16与吸口41，台阶孔的壁面上开设有引流通道20，，使得台阶槽82中的冷凝液可通过引流通道20引流至收集腔10，有利于避免台阶槽82中储存的冷凝液过多。

请结合参阅图2和图3，在其中另一些实施例中，雾化弹主体200上设有连通台阶槽82与雾化腔24的出气口23的沉槽27，沉槽27的截面积大于出气口23的截面积，沉槽27的壁面上开设有引流通道20，使得台阶槽82中的冷凝液可通过引流通道20引流至收集腔10，有利于避免台阶槽82中储存的冷凝液过多。

请结合参阅图1、图2和图6，在其中一些实施例中，雾化弹主体200包括顶部设有吸口41的储液件4、装配于储液件4底部的雾化座组件和设于储液件4中的通气管6。请进一步结合参阅图6、图7和图8，雾化座组件上分别设有雾化腔24、台阶槽82、收集腔10和引流通道20，通气管6的第一端延伸至吸口41并与吸口41连通，通气管6的第二端延伸至台阶槽82并与台阶槽82连通。该实施例中，通过在储液件4中设置连通吸口41与台阶槽82的通气管6，有效延长雾化腔24中的气流流动至吸口41的路径，有利于避免台阶槽82中储存的冷凝液在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入吸口41，降低用户抽吸到冷凝液的可能性。请结合参阅图3、图8和图9，在其中一些具体实施方式中，雾化座组件包括装配于储液件4底端开口处的底座5、支撑于底座5上的支撑件2和套设于支撑件2上的密封套8，支撑件2可以是但不限于雾化芯支架，雾化芯支架上设有雾化腔24、收集腔10和引流通道20，密封套8上设有台阶槽82，底座5上设有与雾化腔24连通的进气口51，支撑件2上设有与雾化腔24连通的出气口23，支撑件2上还设有连通台阶槽82与出气口23的沉槽27。请结合参阅图3、图8和图9，在其中另一些具体实施方式中，雾化座组件包括装配于储液件4底端开口处的底座5、支撑于底座5上的支撑件2、套设于支撑件2上的密封套8和套装于储液件4底端的封装套7，支撑件2可以是但不限于雾化芯支架，雾化芯支架上设有雾化腔24、引流通道20和收集槽28，密封套8封闭收集槽28的槽口以在支撑件2与密封套8之间界定出收集腔10，密封套8上设有台阶槽82。密封套8可以是但不限于硅胶件或橡胶件，以增强密封套8的密封性能。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，通气管6的第二端与台阶槽82的连接处形成第二台阶面40，第二台阶面40用于止挡冷凝液以阻止冷凝液被气流带入通气管6。该实施例中，将台阶槽82设置于第一台阶面30与第二台阶面40之间，在用户抽吸形成的负压作用下，雾化件1的壁面和/或雾化腔24的壁面上的冷凝液，在表面张力及抽吸气流的推动力作用下到达第一台阶面30时，冷凝液继续在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入台阶槽82，由于第二台阶面40可止挡冷凝液向上流动以阻止冷凝液被气流带入通气管6，同时使得台阶槽82中的冷凝液只能通过引流通道20引流至集液腔，有利于避免在雾化弹主体200内部的狭窄处形成液膜拥塞，进而有效起到防飞液的作用。此外，当用户停止抽吸且雾化器发生倒置时，雾化腔24中的冷凝液可以储存于台阶槽82中，加上第二台阶面40对冷凝液阻挡的止挡作用，防止雾化腔24中的冷凝液在重力的作用下向下流动，直接通过通气管6流入吸口41，进而通过吸口41流出雾化弹主体200外部而发生漏液。

请结合参阅图4，在其中一些实施例中，储液件4内部于通气管6之外的部分界定出用于储存气溶胶形成基质的储液腔42，雾化座组件上设有用于向储液腔42中补入外部空气以平衡储液腔42内气压差的回气通道9。该实施例中，通过在雾化座组件上设有与储液腔42连通的回气通道9，以在储液腔42内的气溶胶形成基质被消耗后，可通过回气通道9向储液腔42中补入外部空气，达到平衡储液腔42内外气压差的目的，可良好地避免因储液腔42内形成负压而引起下液不畅的情形发生。请结合参阅图3和图8，在其中一些具体实施方式中，雾化座组件包括装配于储液件4底端开口处的底座5、支撑于底座5上的支撑件2和套设于支撑件2上的密封套8，支撑件2上设有雾化腔24、收集腔10和引流通道20，密封套8上设有台阶槽82，支撑件2的侧壁上设有回气槽125，当密封套8套装于支撑件2上时，密封套8的侧壁与支撑件2上的回气槽125围合形成可向储液腔42中补入外部空气的回气通道9，密封套8上设有连通储液腔42与回气通道9的回气口9。可以理解地，上述支撑件2可以是但不限于雾化芯支架。

请结合参阅图5和图8，在其中一些实施例中，收集腔10位于台阶槽82的下方，且收集腔10的设置位置低于引流通道20的设置位置，使得台阶槽82中的冷凝液可在重力作用下，可经由引流通道20快速、及时地引流至收集腔10，达到快速疏导台阶槽82中的冷凝液的目的，有利于避免台阶槽82中储存的冷凝液在表面张力及抽吸气流的推动力作用下进入吸口41，降低用户抽吸到冷凝液的可能性。

实施例二：

请一并参阅图10至图16，本实用新型实施例二提供一种雾化组件10，现对本实用新型实施例二提供的雾化组件10进行说明。本实用新型实施例二提供的雾化组件10适用于雾化器或气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。在使用气溶胶发生装置时，电源装置可向雾化器提供电能，雾化组件10的雾化芯在电驱动作用下加热雾化存储在雾化器内的雾化液，雾化形成的气溶胶可供用户吸食。

请结合参阅图11、图12和图13，本实用新型实施例二提供一种雾化组件10包括雾化件1、支撑件2、雾化芯电极和电极组件3，雾化件1可将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，雾化件1可以包括但不限于能够将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶的雾化芯11，雾化芯11可以是但不限于金属发热雾化芯或陶瓷雾化芯。支撑件2用于对雾化件1起到支撑与固定的作用，雾化件1设置于支撑件2上或支撑件2内部。雾化芯电极设置于雾化件1上，且雾化芯电极与雾化件1电性连接。电极组件3设置于支撑件2上，电极组件3可将雾化芯电极与电源装置进行电性连接。在装配雾化组件10时，仅需将雾化件1安装至支撑件2上或支撑件2内部的预设位置，电极组件3与雾化芯电极抵接导电，使得雾化件1可与电源装置进行电性连接，从而使得电源装置可向雾化件1供电，雾化件1通电工作以将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过设置支撑件2，将雾化件1设置于支撑件2上或支撑件2内部，在雾化件1上设置雾化芯电极，并在支撑件2上设置可将雾化芯电极与电源装置进行电性连接的电极组件3。则在组装雾化组件10时，仅需将雾化件1安装至支撑件2上或支撑件2内部的预设位置，电极组件3便可与雾化芯电极抵接导电，使得雾化件1可与电源装置进行电性连接，从而使得雾化件1与电源装置可通过电极组件3与雾化芯电极对位并接触的方式进行电性连接，无需导线，无需焊接，减少了焊线工序，降低了雾化件1装配的难度，提高雾化件1的装配效率与便捷性，增强雾化件1与电源装置电性连接的稳定可靠性，并且后期可便捷地将雾化件1从支撑件2上或支撑件2内部拆卸下来，便于雾化件1的清洗、维修或更换，节约成本。

请结合参阅图11、图12和图14，在其中一些实施例中，电极组件3包括用于抵接雾化芯电极的电极接触件31和支撑并固定电极接触件31的定位件32，定位件32设置于支撑件2上。该实施例中，仅需将定位件32安装于支撑件2上，并将电极接触件31支撑并固定于定位件32，即可实现将电极接触件31定位于支撑件2上的预设位置，接着仅需将雾化件1安装至支撑件2上或支撑件2内部的预设位置，电极接触件31便可抵接雾化芯电极，使得雾化件1可与电源装置进行电性连接，从而使得雾化件1与电源装置可通过电极接触件31与雾化芯电极对位并接触的方式进行电性连接，降低了雾化件1装配的难度，提高雾化件1的装配效率与便捷性，增强雾化件1与电源装置电性连接的稳定可靠性。

请结合参阅图10、图11和图12，在其中一些实施例中，支撑件2为雾化芯支架，雾化芯支架上设有安装槽21，雾化件1容置并定位于安装槽21中，以增强雾化件1安装的稳固性，从而提高雾化件1上的雾化芯电极与电极接触件31抵触的稳定可靠性，避免雾化芯电极与电极接触件31因雾化件1发生移位而引起接触不良的故障。可以理解地，在其中一些实施例中，雾化件1包括雾化芯11和密封件12，雾化芯11通过密封件12安装于雾化腔24中，或者雾化芯11通过密封件12安装于雾化芯支架的安装槽21中，安装槽21与雾化腔24连通。

请结合参阅图10、图11和图12，在其中一些实施例中，雾化芯支架上设有用于供定位件32置入的定位槽孔22，定位件32容置并定位于定位槽孔22中。该实施例中，通过在雾化芯支架上设置定位槽孔22，一方面可以便捷地将定位件32安装于雾化芯支架上的预设位置，另一方面可增强定位件32安装的稳固性，从而提高雾化件1上的雾化芯电极与定位件32上的电极接触件31抵触的稳定可靠性，避免雾化芯电极与电极接触件31因定位件32发生移位而引起接触不良的故障。请结合参阅图12和图13，在其中一些具体实施方式中，定位件32为电极支架，电极支架上设有用于配合插入定位槽孔22中的插接部322，则仅需将电极支架沿竖向向上插入雾化芯支架上的定位槽孔22中，便可便捷且稳固地将定位件32安装于雾化芯支架上的预设位置。可以理解地，电极支架上可以设置至少两个插接部322，雾化芯支架上对应设置至少两个定位槽孔22，至少两个插接部322与至少两个定位槽孔22一一对应设置。请结合参阅图15和图16，在其中一些实施例中，电极接触件31为电极接触片，电极接触片上设有第一定位孔311，利用第一定位孔311将电极接触片固定在模具中，防止电极接触片注塑过程中发生变形。请结合参阅图13、图14和图16，在其中一些实施例中，电极接触片上设有第一定位孔311，电极支架上对应设有第二定位孔321，通过定位插销插入第一定位孔311与第二定位孔321，可将电极接触片定位安装于电极支架上，以增强电极接触件31与雾化芯电极接触的稳定可靠性，避免出现接触不良的的现象。请结合参阅图12、图13和图14，在其中一些实施例中，电极接触件31为电极接触片，在定位件32容置并定位于定位槽孔22中时，电极接触件31可由安装槽21的槽口至安装槽21的槽底方向抵接雾化芯电极，以增强电极接触件31与雾化芯电极接触的稳定可靠性，避免出现接触不良的的现象。进一步地，为了进一步提高电极接触件31与雾化芯电极接触的稳定可靠性，电极组件3的电极接触件31上设有用于抵接雾化芯电极的抵接结构312。具体地，抵接结构312为凸设于电极接触件31上并朝向雾化芯电极凸起的抵接凸起，或者抵接结构312为凸设于电极接触件31上并朝向雾化芯电极突出的弧形抵接片。

请结合参阅图15和图16，在其中一些实施例中，为了进一步提高电极接触件31与雾化芯电极接触的稳定可靠性，抵接结构312与雾化芯电极的接触线为圆弧接触线，圆弧接触线的弧度α为90°～150°。由于圆弧接触线的弧度α小于90°时会对电极接触件31与雾化芯电极之间发生相对滑动的顺畅性造成影响，不利于电极接触件31的导向及安装。而圆弧接触线的弧度α大于150°时，整个电极接触件31的长度需要设置的较长，会增大整个雾化组件10的尺寸，从而不利于减小雾化器的尺寸。可以理解地，雾化件1上设置两个雾化芯电极，电极支架上对应设置两个电极接触件31，两个电极接触件31分别与相应雾化芯电极配合抵接，其中一个电极接触件31用于与电源装置的正极电性连接，另一个电极接触件31用于与电源装置的负极电性连接，以在两个电极接触件31分别与相应雾化芯电极进行抵接时，可将雾化件1的正、负极分别与电源装置的正、负极进行对应电性连接。

请结合参阅图15和图16，在其中一些实施例中，雾化件包括雾化芯11和用于将雾化件1朝向电极组件3弹性顶抵的密封件12，密封件12安装于雾化芯支架上，则可通过密封件12将陶瓷雾化芯12上的雾化芯电极朝向电极组件3的电极接触件31进行弹性顶抵，使得电极接触件31朝向雾化芯电极具有一定的预紧力，以提高电极接触件31与雾化芯电极接触的稳定可靠性。可以理解地，密封件12可以是但不限于硅胶或橡胶等弹性材料制成的弹性件。

请结合参阅图15，在其中一些实施例中，电极组件3包括用于抵接雾化芯电极的电极接触件31，电极接触件31上设有用于供导电顶针插入的导电连接孔313，则在导电顶针插入电极接触件31上的导电连接孔313中时，导电顶针便可与电极接触件31接触导电，从而就可便捷地实现将电极接触件31与电源装置进行电性连接。

请结合参阅图19，本实用新型实施例还提供一种雾化器。本实用新型实施例提供的雾化器包括上述任一实施例提供的雾化组件10。由于雾化器具有上述任一实施例中提供的雾化组件10的全部技术特征，故其具有与上述雾化组件10相同的技术效果。

请结合参阅图17和图19，在其中一些实施例中，雾化器包括用于装配并收容雾化组件10的雾化弹主体20，雾化弹主体20包括顶部设有吸口41的储液件4、装配于储液件4底部的底座5、设于储液件4中的通气管6、套装于储液件4底部的封装套7和套设于雾化芯支架上的密封套8，雾化芯支架上设有雾化腔24，底座5上设有与雾化腔24连通的进气口51，雾化芯支架上还设有与雾化腔24连通的出气口23和与安装槽21连通的进液孔26，进液孔26位于安装槽21的槽底。底座5上设有用于将外部空气引入雾化腔24的进气口51，通气管6连通出气口23与吸口41，雾化件1的陶瓷雾化芯通过密封件12安装于雾化腔24中，或者雾化件1的陶瓷雾化芯通过密封件12安装于雾化芯支架的安装槽21中，安装槽21与雾化腔24连通。则雾化件1通电工作后，可将储液件4提供的气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，雾化形成的气溶胶释放至雾化腔24中。同时，在用户抽吸形成的负压作用下，外部空气经由底座5上的进气口51引入雾化腔24，并与雾化腔24中的气溶胶混合，与空气混合后的气溶胶接着经由出气口23、通气管6、吸口41流入用户口腔中，使得用户可对气溶胶进行吸食。

请结合参阅图17和图18，在其中一些实施例中，储液件4内部于通气管6之外的部分界定出用于储存气溶胶形成基质的储液腔42，雾化支架上设有用于向储液腔42中补入外部空气以平衡储液腔42内气压差的回气通道9。该实施例中，通过在雾化支架上设有与储液腔42连通的回气通道9，以在储液腔42内的气溶胶形成基质被消耗后，可通过回气通道9向储液腔42中补入外部空气，达到平衡储液腔42内外气压差的目的，可良好地避免因储液腔42内形成负压而引起下液不畅的情形发生。请结合参阅图17、图18和图19，在其中一些具体实施方式中，雾化组件10也可以还包括套设于雾化芯支架上的密封套8，雾化芯支架的侧壁上设有回气槽25，当密封套8套装于雾化芯支架上时，密封套8的侧壁与雾化芯支架上的回气槽25围合形成可向储液腔42中补入外部空气的回气通道9，密封套8上设有连通储液腔42与回气通道9的回气口81。可以理解地，密封套8、密封件12可以是但不限于采用硅胶材料制成的弹性件，使得密封套8、密封件12具有良好的弹性性能。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，设有用于供用户抽吸气溶胶的吸口，所述雾化弹主体内部设有与所述吸口连通的雾化腔；以及

雾化件，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化件安装于所述雾化腔中；

其中，所述雾化弹主体上还分别设有用于阻止冷凝液被气流带入所述吸口的台阶槽、用于收集冷凝液的收集腔，以及用于将所述台阶槽中的冷凝液引流至所述收集腔的引流通道，所述台阶槽设于所述吸口与所述雾化腔之间，所述引流通道分别与所述台阶槽和所述收集腔连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体上设有连通所述雾化腔的出气口，所述出气口位于所述雾化腔的上方，所述台阶槽连通所述出气口与所述吸口，所述台阶槽的截面积大于所述出气口的截面积，以在所述出气口与所述台阶槽的连接处形成第一台阶面；

或者，所述雾化弹主体上设有连通所述雾化腔的出气口，所述出气口位于所述雾化腔的上方，所述出气口为具有第一台阶面的台阶孔，所述台阶槽连通所述出气口与所述吸口；

或者，所述雾化弹主体上设有连通所述雾化腔的出气口，所述出气口位于所述雾化腔的上方，所述雾化弹主体上设有与所述出气口连通的沉槽，所述沉槽的截面积大于所述出气口的截面积，以在所述出气口与所述沉槽的连接处形成第一台阶面，所述台阶槽连通所述沉槽与所述吸口。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体上设有用于止挡冷凝液向上流动以阻止冷凝液被气流带入所述吸口的第二台阶面，所述台阶槽形成于所述第一台阶面与所述第二台阶面之间。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体上设有连通所述台阶槽与所述雾化腔的出气口的沉槽，所述沉槽的壁面上开设有所述引流通道。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括顶部设有所述吸口的储液件、装配于所述储液件底部的雾化座组件和设于所述储液件中的通气管，所述雾化座组件上分别设有所述雾化腔、所述台阶槽、所述收集腔和所述引流通道，所述通气管的第一端延伸至所述吸口并与所述吸口连通，所述通气管的第二端延伸至所述台阶槽并与所述台阶槽连通。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通气管的第二端与所述台阶槽的连接处形成第二台阶面，所述第二台阶面用于止挡冷凝液以阻止冷凝液被气流带入所述通气管。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座组件包括装配于所述储液件底端开口处的底座、支撑于所述底座上的雾化芯支架和套设于所述雾化芯支架上的密封套，所述雾化芯支架上设有所述雾化腔、所述收集腔和所述引流通道，所述密封套上设有所述台阶槽；

或者，所述雾化座组件包括装配于所述储液件底端开口处的底座、支撑于所述底座上的雾化芯支架和套设于所述雾化芯支架上的密封套，所述雾化芯支架上设有所述雾化腔、所述引流通道和收集槽，所述密封套封闭所述收集槽的槽口以在所述雾化芯支架与所述密封套之间界定出所述收集腔，所述密封套上设有所述台阶槽。

8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述储液件内部于所述通气管之外的部分界定出用于储存气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化座组件上设有用于向所述储液腔中补入外部空气以平衡所述储液腔内气压差的回气通道。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述收集腔位于所述台阶槽的下方，且所述收集腔的设置位置低于所述引流通道的设置位置。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

Images