CN219613066U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过将储液组件与底座组件进行独立设置，并在底座组件上设置雾化芯，使得储液组件与雾化芯可进行分开放置，避免雾化芯长期浸泡于储液腔内的雾化液中，有效防止雾化液与雾化芯长期接触而发生发生氧化变质。在需要使用雾化器时，仅需将底座组件配套连接于储液组件上，通过雾化芯顶开插接孔处的封液件，在雾化芯至少部分插入插接孔中后，储液腔中的雾化液便能够传输至雾化芯，保证雾化器的正常雾化工作。在需要清洗、维修或更换雾化芯时，仅需将底座组件从储液组件上拆卸分离，便可轻松便捷地将雾化芯取出。此外，用户可方便快捷地将取出的雾化芯装配到新的储液组件上进行重复利用。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器结构中，雾化芯一般是长期浸泡于雾化液中，雾化液与雾化芯长期接触容易发生氧化变质而影响用户抽吸气溶胶的口感。此外，由于，雾化芯浸泡于雾化液中，需要采用专用工具将底座组件与储液组件拆卸分离，才能将雾化芯取出，不仅给用户清洗、维修或更换雾化芯的操作带来不便，而且雾化芯必须随报废的雾化器一起丢弃，导致不利于雾化芯的重复利用，从而增加用户购买雾化芯的使用成本。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中的雾化器因雾化芯浸泡于雾化液中，不仅容易导致雾化液发生氧化变质，而且给用户清洗、维修或更换雾化芯的操作带来不便，以及雾化芯无法重复利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶；

储液组件，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述储液组件上设有供所述雾化芯插入所述储液腔中的插接孔；

底座组件，用于与所述储液组件配套连接，所述雾化芯设置于所述底座组件上；以及

封液件，用于封闭所述插接孔，所述封液件设置于所述储液组件上对应所述插接孔处；

其中，当所述底座组件配套连接于所述储液组件上时，所述雾化芯可顶开所述封液件，且所述雾化芯至少部分插入所述插接孔中，以使所述储液腔中的雾化液传输至所述雾化芯。

进一步地，所述雾化芯包括用于在通电后发热的发热件和用于将所述储液腔中的雾化液传输至所述发热件的多孔吸液件，所述发热件设置于所述多孔吸液件上，所述多孔吸液件固定安装于所述底座组件上；当所述底座组件配套连接于所述储液组件上时，所述多孔吸液件顶开所述封液件，且所述多孔吸液件至少部分由所述插接孔插入所述储液腔中。

进一步地，所述多孔吸液件包括固定安装于所述底座组件上的导液体和用于刺破并顶开所述封液件以插入所述插接孔中的刺破体，所述刺破体与所述导液体一体成型，所述导液体背离所述刺破体的一面上形成有雾化面，所述发热件结合于所述雾化面上。

进一步地，所述刺破体背离所述导液体的一端伸入所述储液腔中，所述刺破体上开设有用于向所述导液体传输雾化液的输液通道，所述输液通道与所述储液腔连通。

进一步地，所述导液体上开设有储液槽，所述输液通道与所述储液槽的槽口连通。

进一步地，所述导液体上开设有排气孔，所述排气孔与所述输液通道连通。

进一步地，所述多孔吸液件为多孔陶瓷件、多孔玻璃件、多孔塑料件或多孔金属件。

进一步地，所述多孔吸液件的截面呈倒T形，所述插接孔为配合所述多孔吸液件插接安装的台阶孔。

进一步地，所述封液件为瓣膜式单向阀；或者，所述封液件为十字缝型硅胶阀；或者，所述封液件为贴合于所述插接孔处的密封膜；或者，所述封液件为设有狭缝且所述狭缝两侧相互弹性抵持的密封件。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过将储液组件与底座组件进行独立设置，并在底座组件上设置雾化芯，使得储液组件与雾化芯可进行分开放置，避免雾化芯长期浸泡于储液腔内的雾化液中，有效防止雾化液与雾化芯长期接触而发生氧化变质。在需要使用雾化器时，仅需将底座组件配套连接于储液组件上，通过雾化芯顶开插接孔处的封液件，在雾化芯至少部分插入插接孔中后，储液腔中的雾化液便能够传输至雾化芯，保证雾化器的正常雾化工作。在需要清洗、维修或更换雾化芯时，仅需将底座组件从储液组件上拆卸分离，便可轻松便捷地将雾化芯取出。此外，在储液腔中的雾化液使用完毕或者储液组件损坏报废后，用户可将取出的雾化芯装配到新的储液组件上进行重复利用，减少用户购买雾化芯的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的分解视图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封液件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多孔吸液件的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化芯；11-发热件；12-多孔吸液件；121-导液体；122-刺破体；13-雾化面；14-输液通道；15-储液槽；16-排气孔；

2-储液组件；21-储液部件；22-密封盖；23-储液腔；24-插接孔；25-出气口；26-输气通道；27-密封垫；28-导气通道；29-卡扣；

3-底座组件；31-底座；32-固定件；33-雾化腔；

4-封液件；41-十字缝；

5-弹簧顶针；6-吸嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置，一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。在使用气溶胶生成装置时，电源装置可向雾化器提供电能，雾化器的雾化芯1在电驱动作用下，将保存在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化芯1、储液组件2、底座组件3和封液件4，雾化芯1设置于底座组件3上，雾化芯1在电源装置提供的电能作用下，可将雾化液雾化形成气溶胶。储液组件2内部设有用于储存雾化液的储液腔23，储液组件2上设有供雾化芯1插入储液腔23中的插接孔24。底座组件3可与储液组件2配套连接，底座组件3可通过磁吸连接方式、卡扣连接方式或螺纹连接方式中的任意一种连接方式与储液组件2可拆卸连接。封液件4设置于储液组件2上对应插接孔24处，可通过封液件4对插接孔24起到密封作用，达到封闭插接孔24的效果。由于储液组件2与底座组件3进行独立设置，且雾化芯1设置于底座组件3上，使得储液组件2与雾化芯1可进行分开放置，避免雾化芯1长期浸泡于储液组件2的雾化腔33内的雾化液中，有效防止雾化液与雾化芯1长期接触而发生氧化变质，有利于延长雾化液的保存时间以及提升用户抽吸气溶胶的口感。并且，当底座组件3配套连接于储液组件2上时，雾化芯1可顶开封液件4，且雾化芯1至少部分插入插接孔24中，使得储液腔23中的雾化液传输至雾化芯1，保证雾化器的正常雾化工作。由于储液组件2与底座组件3分别进行独立设置，且雾化芯1设置于底座组件3上，在需要清洗、维修或更换雾化芯1时，仅需将底座组件3从储液组件2上拆卸分离，即可通过底座组件3带动雾化芯1从插接孔24中拔出，实现雾化芯1与储液组件2的分离，能够轻松便捷地将雾化芯1取出，整个操作过程无需采用专用工具将雾化芯1与储液组件2拆卸分离，方便用户清洗、维修或更换雾化芯1。此外，在储液组件2的储液腔23中的雾化液使用完毕后，或者储液组件2报废后，用户也可便捷地将底座组件3从储液组件2上拆卸分离，同时通过底座组件3带动雾化芯1从插接孔24中拔出，实现雾化芯1与储液组件2的分离，能够轻松便捷地可将雾化芯1取出，并将取出的雾化芯1装配到新的储液组件2上重复利用，只需将报废后的旧的储液组件2丢弃即可，从而避免雾化芯1必须随报废的雾化器一起丢弃，有利于雾化芯1的重复利用，减少用户购买雾化芯1的使用成本。需要说明的是，在底座组件3带动雾化芯1从储液组件2的插接孔24中拔出后，封液件4可对储液组件2的插接孔24起到封闭作用，防止储液组件2的储液腔23中残留的雾化液经由插接孔24发生泄漏。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过将储液组件2与底座组件3进行独立设置，并在底座组件3上设置雾化芯1，使得储液组件2与雾化芯1可进行分开放置，避免雾化芯1长期浸泡于储液腔23内的雾化液中，有效防止雾化液与雾化芯1长期接触而发生氧化变质。在需要使用雾化器时，仅需将底座组件3配套连接于储液组件2上，通过雾化芯1顶开插接孔24处的封液件4，在雾化芯1至少部分插入插接孔24中后，储液腔23中的雾化液便能够传输至雾化芯1，保证雾化器的正常雾化工作。在需要清洗、维修或更换雾化芯1时，仅需将底座组件3从储液组件2上拆卸分离，便可轻松便捷地将雾化芯1取出。此外，在储液腔23中的雾化液使用完毕或者储液组件2损坏报废后，用户可将取出的雾化芯1装配到新的储液组件2上进行重复利用，避免雾化芯1随报废的雾化器一起丢弃，减少用户购买雾化芯1的使用成本。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，雾化芯1包括用于在通电后发热的发热件11和用于将储液腔23中的雾化液传输至发热件11的多孔吸液件12，发热件11设置于多孔吸液件12上，多孔吸液件12固定安装于底座组件3上。当底座组件3配套连接于储液组件2上时，多孔吸液件12顶开封液件4，且多孔吸液件12至少部分由插接孔24插入储液腔23中，储液腔23中的雾化液便可经由多孔吸液件12传输至发热件11，发热件11在通电后发热，产生的热量可将雾化液加热并雾化形成气溶胶。需要说明的是，在底座组件3带动多孔吸液件12从储液组件2的插接孔24中拔出后，封液件4可对储液组件2的插接孔24起到封闭作用，防止储液组件2的储液腔23中残留的雾化液经由插接孔24发生泄漏。可以理解地，在其中一些具体实施方式中，发热件11可以是但不限于具有镂空图案的金属发热片或金属发热膜。另外，在其中一些具体实施方式中，多孔吸液件12可以是但不限于多孔陶瓷件、多孔玻璃件、多孔塑料件或多孔金属件。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，多孔吸液件12包括导液体121和刺破体122，刺破体122与导液体121一体成型，导液体121固定安装于底座组件3上，刺破体122用于刺破并顶开封液件4以插入插接孔24中，导液体121背离刺破体122的一面上形成有雾化面13，发热件11结合于雾化面13上。该实施例中，通过在导液体121上设置柱状的刺破体122，在底座组件3配套连接于储液组件2上时，通过刺破体122刺破并顶开封液件4，使得刺破体122能够快速地插入插接孔24中。在刺破体122插入插接孔24中后，储液腔23中的雾化液便能够经由刺破体122传输至导液体121，导液体121接着将雾化液传输至雾化面13上的发热件11，发热件11在通电后发热，产生的热量可将雾化液加热并雾化形成气溶胶，从而保证雾化器的正常雾化工作。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，刺破体122背离导液体121的一端伸入储液腔23中，刺破体122上开设有用于向导液体121传输雾化液的输液通道14，输液通道14与储液腔23连通。该实施例中，由于刺破体122背离导液体121的一端伸入储液腔23中，并在刺破体122上开设有与储液腔23连通的输液通道14，储液腔23中的雾化液便可通过输液通道14快速地传输至导液体121，提高雾化液的传输效率，一方面减少雾化芯1启动雾化工作的等待时间，另一方面可防止导液体121上的发热件11因供液不足而发生干烧损坏。可以理解地，输液通道14沿刺破体122的轴向延伸设置，以便于雾化液在自身重力的作用下快速传输至导液体121，进一步提高雾化液的传输效率。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，导液体121上开设有储液槽15，输液通道14与储液槽15的槽口连通。该实施例中，在导液体121上开设储液槽15，经输液通道14传输的雾化液在到达导液体121之前，可集中储存在储液槽15中，缩短了雾化液传输至导液体121上的雾化面13的距离，同时增大了导液体121与雾化液的接触面积，有利于提升雾化液传输至雾化面13的传输速率，不仅避免了雾化面13上的发热件11因供液不足或输液不畅而造成气溶胶产生的量较小，而且能够防止雾化面13上的发热件11因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，导液体121上开设有排气孔16，排气孔16与输液通道14连通。该实施例中，通过在导液体121上开设有与输液通道14连通的排气孔16，输液通道14中产生气泡可通过排气孔16排出，避免出现气泡堵塞输液通道14而造成输液不畅的问题。需要说明的是，排气孔16的孔径远小于输液通道14的直径，且排气孔16的孔径足够小，例如，输液通道14的直径控制在毫米级别，而排气孔16的孔径范围控制在微米级别，以利用雾化液自身产生的张力防止雾化液经由排气孔16发生泄漏。此外，排气孔16与输液通道14连通以构成平衡储液腔23内压强的回气通道，在储液腔23中的雾化液发生消耗后，可通过回气通道向储液腔23中补充空气，防止储液腔23内部产生负压而导致下液不畅。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，多孔吸液件12的截面呈倒T形，插接孔24为配合多孔吸液件12插接安装的台阶孔。该实施例中，由于多孔吸液件12呈T形，将插接孔24设置成配合多孔吸液件12插接安装的台阶孔，在多孔吸液件12插入插接孔24中时，多孔吸液件12的台阶面与台阶孔的台阶面相互抵触，有利于增强多孔吸液件12安装的稳定可靠性。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，底座组件3上设有雾化腔33，雾化芯1雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔33中，储液组件2上设有出气口25和与出气口25连通的输气通道26。当底座组件3配套连接于储液组件2上时，雾化腔33与输气通道26连通，则雾化腔33中的气溶胶可在抽吸气流的携带下，经由输气通道26引入至出气口25，最终进入用户口中。需要说明的是，底座组件3上还设有用于将外部空气引入雾化腔33的进气孔，进气孔与雾化腔33连通。

请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于将雾化芯1与电源装置电性连接的两个弹簧顶针5，弹簧顶针5可将雾化芯1朝向插接孔24中弹性顶抵，使得雾化芯1的多孔吸液件12能够稳固地插入插接孔24中，避免多孔吸液件12在顶开封液件4的过程中发生歪斜或扭动。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，封液件4为十字缝型硅胶阀，雾化芯1的多孔吸液件12可顶开十字缝型硅胶阀，且雾化芯1的多孔吸液件12在顶开十字缝型硅胶阀后，可经由储液组件2底部的插接孔24插入储液组件2的雾化腔33中，使得雾化腔33中的雾化液可经由多孔吸液件12传输至雾化芯1的发热件11。需要说明的是，在雾化芯1的多孔吸液件12拔出插接孔24后，十字缝型硅胶阀的十字缝41可自动闭合以重新封闭插接孔24。

可以理解地，在其中另一些实施例中，封液件4为瓣膜式单向阀，雾化芯1的多孔吸液件12可顶开瓣膜式单向阀，且雾化芯1的多孔吸液件12在顶开瓣膜式单向阀后，可经由储液组件2底部的插接孔24插入储液组件2的雾化腔33中，使得雾化腔33中的雾化液可经由多孔吸液件12传输至雾化芯1的发热件11。需要说明的是，瓣膜式单向阀可以是但不限于采用硅胶材料或橡胶材料制成的弹性阀件，瓣膜式单向阀可以是多瓣瓣膜式单向阀，在雾化芯1的多孔吸液件12拔出插接孔24后，瓣膜式单向阀可自动闭合以重新封闭插接孔24。

可以理解地，在其中另一些实施例中，封液件4为贴合于插接孔24处的密封膜，雾化芯1的多孔吸液件12可刺破或顶开密封膜，且雾化芯1的多孔吸液件12在刺破或顶开密封膜后，可经由储液组件2底部的插接孔24插入储液组件2的雾化腔33中，使得雾化腔33中的雾化液可经由多孔吸液件12传输至雾化芯1的发热件11。需要说明的是，密封膜可以是但不限于可被雾化芯1的多孔吸液件12刺破或顶开的硅胶薄膜、橡胶薄膜或锡箔薄膜，密封膜也可以是可被雾化芯1的多孔吸液件12刺破或顶开的铝塑膜。

可以理解地，在其中另一些实施例中，封液件4为设有狭缝且狭缝两侧相互弹性抵持的密封件，雾化芯1的多孔吸液件12可顶开密封件的狭缝，且雾化芯1的多孔吸液件12在顶开密封件的狭缝后，可经由储液组件2底部的插接孔24插入储液组件2的雾化腔33中，使得雾化腔33中的雾化液可经由多孔吸液件12传输至雾化芯1的发热件11。需要说明的是，密封件可以是但不限于采用硅胶材料或橡胶材料制成，在雾化芯1的多孔吸液件12拔出插接孔24后，密封件可在自身弹力的作用下自动实现狭缝闭合以重新封闭插接孔24。

请结合参阅图1和图2，在其中一些具体实施例中，储液组件2包括储液部件21、密封盖22和密封垫27，密封盖22装配于储液部件21的顶部敞口中，以使储液部件21内部形成封闭的储液腔23，储液部件21的底部开设有与储液腔23连通的插接孔24，插接孔24为上部为小孔且下部为大孔的台阶孔，封液件4支撑于台阶孔的台阶面上，密封垫27设于台阶孔的大孔中，储液部件21的侧壁上开设有输气通道26，密封盖22上设有出气口25和连通输气通道26的导气通道28。底座组件3包括内部设有雾化腔33的底座31和用于将雾化芯1的多孔吸液件12固定安装于底座31上的固定件32，多孔吸液件12位于插接孔24的正下方，且多孔吸液件12的雾化面13朝向雾化腔33，雾化芯1的发热件11设于雾化面13上，且发热件11位于雾化腔33中。两个弹簧顶针5分别安装于底座31上，两个弹簧顶针5分别与发热件11的正极、负极电性接触，且两个弹簧顶针5分别将多孔吸液件12朝向背离雾化面13的一面进行弹性顶抵。在底座31与储液部件21配套连接时，多孔吸液件12的吸液面顶开封液件4并插入插接孔24中，密封垫27隔设于封液件4与固定件32之间，密封垫27不仅可起到减震缓冲的作用，而且还可增强多孔吸液件12装配于插接孔24中的紧密性，有效防止装配间隙发生漏液。需要说明的是，底座31上设有卡槽，储液部件21上设有与卡槽配合的卡扣29，底座31与储液部件21通过卡扣29与卡槽的卡接配合实现配套连接，方便底座31与储液部件21之间的组装与拆卸。密封垫27和/或固定件32采用硅胶材料制成，一方面可以起到良好的减震缓冲作用，另一方面可以增强密封性而有效防止漏液。密封盖22可以是但不限于硅胶件、塑料件或橡胶件，密封盖22上还设有与出气口25连通的吸嘴6，方便用户通过吸嘴6抽吸气溶胶。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶；

储液组件，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述储液组件上设有供所述雾化芯插入所述储液腔中的插接孔；

底座组件，用于与所述储液组件配套连接，所述雾化芯设置于所述底座组件上；以及

封液件，用于封闭所述插接孔，所述封液件设置于所述储液组件上对应所述插接孔处；

其中，当所述底座组件配套连接于所述储液组件上时，所述雾化芯可顶开所述封液件，且所述雾化芯至少部分插入所述插接孔中，以使所述储液腔中的雾化液传输至所述雾化芯。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括用于在通电后发热的发热件和用于将所述储液腔中的雾化液传输至所述发热件的多孔吸液件，所述发热件设置于所述多孔吸液件上，所述多孔吸液件固定安装于所述底座组件上；当所述底座组件配套连接于所述储液组件上时，所述多孔吸液件顶开所述封液件，且所述多孔吸液件至少部分由所述插接孔插入所述储液腔中。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述多孔吸液件包括固定安装于所述底座组件上的导液体和用于刺破并顶开所述封液件以插入所述插接孔中的刺破体，所述刺破体与所述导液体一体成型，所述导液体背离所述刺破体的一面上形成有雾化面，所述发热件结合于所述雾化面上。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述刺破体背离所述导液体的一端伸入所述储液腔中，所述刺破体上开设有用于向所述导液体传输雾化液的输液通道，所述输液通道与所述储液腔连通。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导液体上开设有储液槽，所述输液通道与所述储液槽的槽口连通。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导液体上开设有排气孔，所述排气孔与所述输液通道连通。

7.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述多孔吸液件为多孔陶瓷件、多孔玻璃件、多孔塑料件或多孔金属件。

8.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述多孔吸液件的截面呈倒T形，所述插接孔为配合所述多孔吸液件插接安装的台阶孔。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述封液件为瓣膜式单向阀；或者，所述封液件为十字缝型硅胶阀；或者，所述封液件为贴合于所述插接孔处的密封膜；或者，所述封液件为设有狭缝且所述狭缝两侧相互弹性抵持的密封件。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。