CN220211925U - 一种雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。雾化器包括壳体、设置在壳体一端的硬质的底座，以及插设在雾化器内的封闭件，壳体上设置有出气口，壳体内还设置有通气管，底座上设置有进气孔，封闭件由出气口插入，并穿过通气管插入进气孔，封闭件与进气孔密封配合。通过在雾化器中插入封闭件来密闭进气孔和出气口，避免气溶胶生成基质和雾化组件长期与空气接触发生氧化变质的效果，从而保证用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。
背景技术
气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。目前现有雾化器通过进气孔和出气口与外界连通，其内部的雾化组件和气溶胶生成基质长期与空气接触会发生氧化变质，影响用户的使用体验。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种雾化器，通过在雾化器中插入封闭件来密闭进气孔和出气口，避免气溶胶生成基质和雾化组件长期与空气接触发生氧化变质的效果，从而保证用户的使用体验。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括壳体、设置在所述壳体一端的硬质的底座，以及插设在雾化器内的封闭件，所述壳体上设置有出气口，所述壳体内还设置有通气管，所述底座上设置有进气孔，所述封闭件由所述出气口插入，并穿过所述通气管插入所述进气孔，所述封闭件与所述进气孔密封配合。
进一步的，所述封闭件还包括主体和设置在所述主体下端的导通部，所述导通部与所述进气孔密封配合。
进一步的，所述导通部上设置有第二密封件，所述第二密封件密封所述进气孔。
进一步的，所述进气孔处设置有配合部，所述配合部与所述导通部密封配合。
进一步的，所述封闭件还包括设置在所述主体上端的推拉部，所述推拉部与所述出气口密封配合。
进一步的，所述出气口处设置有连接部，所述推拉部上设置有密封凸起，所述密封凸起与所述连接部密封接触。
进一步的，所述壳体内还设置有雾化组件，所述雾化组件包括雾化管，以及套设在所述雾化管内部的导液件和加热件。
进一步的，所述导液件为中空管状结构，所述主体的截面尺寸小于所述导液件的内截面尺寸。
进一步的，所述加热件与所述封闭件以并联的方式电性连接。
本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种雾化器，包括壳体、设置在壳体一端的硬质的底座，以及插设在雾化器内的封闭件，所述壳体上设置有出气口，壳体内还设置有通气管和雾化组件，所述底座上设置有进气孔，所述封闭件由出气口插入，并穿过通气管、雾化组件以及和第一密封件插入进气孔，封闭件与出气口和进气孔密封配合。通过在雾化器中插入封闭件来密闭进气孔和出气口，避免气溶胶生成基质和雾化组件长期与空气接触发生氧化变质的效果，从而保证用户的使用体验。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1所示为气溶胶生成装置的整体结构示意图；
图2所示为图1中气溶胶生成装置的俯视图；
图3所示为图2中气溶胶生成装置的B-B剖视图；
图4所示为图2中气溶胶生成装置的A-A剖视图；
图5所示为封闭件的整体结构示意图；
其中，图中各附图标记：1、气溶胶生成装置；200、电源组件；
100、雾化器；10、壳体；11、出气口；111、连接部；12、储液腔；121、储液件；13、通气管；20、雾化组件；21、导液件；22、加热件；23、雾化管；231、进液孔；30、底座；31、进气孔；311、配合部；32、第一密封件；321、通孔；40、封闭件；41、推拉部；411、密封凸起；42、主体；43、导通部；431、第二密封件。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1和图2所示，本实用新型提供的一种气溶胶生成装置1包括雾化器100和与雾化器100电性连接的电源组件200。雾化器100能够在电源组件200的电驱动作用下，将存储于雾化器100内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。
本实用新型提供的气溶胶生成装置1包括以下所述任一实施例提供的雾化器100，因气溶胶生成装置1具有以下所述任一实施例提供的雾化器100的全部技术特征，故其具有雾化器100相同的技术效果。
参考图3和图4所示，所述雾化器100包括壳体10、安装在壳体10一端的底座30、设置在底座30上的雾化组件20，以及插设在雾化器100中的封闭件40。所述壳体10上设置有出气口11，壳体10与底座30共同围成储液腔12，所述储液腔12内部设置有通气管13，储液腔12用于存储气溶胶生成基质。所述通气管13的一端与出气口11连接，使雾化器100与外界保持连通。在本实施例中，储液腔12中还设置有储液件121，所述储液件121可以是但不限于多孔纤维、多孔陶瓷、多孔棉或海绵。气溶胶生成基质储存于储液件121中，储液件121可向雾化芯提供雾化所需的气溶胶生成基质。出气口11靠近储液腔12的一侧还设置有连接部111，用以与通气管13连接。在其他一些实施例中，连接部111与通气管13的连接处设置有硅胶件或橡胶件，以加强密封效果，避免气溶胶生成基质发生泄漏。
参考图3所示，所述雾化组件20包括雾化管23，以及套设在雾化管23内部的导液件21和加热件22。所述雾化管23上设置有进液孔231，所述加热件22设置在导液件21上，加热件22与气溶胶生成装置1的电源组件200电性连接。储液腔12中的气溶胶生成基质通过进液孔231与导液件21接触，加热件在电源组件200的电驱动作用下，将气溶胶生成基质雾化为气溶胶，生成的气溶胶可沿通气管13由出气口11离开雾化器100。在本实施例中，雾化管23与通气管13的下端密封连接，导液件21为中空管状结构，加热件22为设置在导液件21内侧壁的加热片。
参考图4所示，所述底座30上设置有贯穿底座30的进气孔31，底座30靠近储液腔12的一侧设置有第一密封件32。所述底座30由硬质材料制成，如塑料、铝合金等。所述第一密封件32上设置有通孔321，第一密封件32可以为硅胶件或橡胶件，以达到密封作用，防止气溶胶发生基质在壳体10与底座30之间或底座30与雾化组件20之间发生泄漏。所述进气孔31将气溶胶生成装置1的电源组件200和雾化器100连通，进气孔31与通孔321及雾化管23相对。气体由进气孔31进入经通孔321到达雾化组件20，将雾化组件20生成的气溶胶通过通气管13带出雾化器100。在本实施例中，所述通孔321为台阶孔，雾化管23的下端抵持在台阶面上。底座30与壳体10之间的连接方式为卡接，在其他一些实施例中，壳体10与底座30之间的连接方式包括但不限于螺接或粘接。
参考图5所示，所述封闭件40包括主体42，以及设置在主体42两端的推拉部41和导通部43。使用者可通过推拉部41操作封闭件40，将封闭件40从出气口11插入雾化器100中；也可通过推拉部41操作封闭件40，将封闭件40从雾化器100中拔出。位于封闭件40最前端的导通部43能够插入进气孔31，与进气孔31之间形成密封，从而将雾化器100和电源组件200分隔；主体42用于插入并填充通气管13；推拉部41抵持在出气口11处，以形成密封，从而将雾化器100内部与外界分隔，防止雾化液与雾化组件20长期接触空气发生氧化变质。此外，还可以避免在对气溶胶生成装置1运输的过程中，使得气溶胶生成装置1由于外界因素的影响处于误工作状态。
所述主体42的截面尺寸小于导液件21的内截面尺寸，从而避免在插入或拔出封闭件40时，主体42与雾化组件20发生摩擦而损坏雾化组件20。所述推拉部41为设置在主体42端部的硅胶件或橡胶件，推拉部41上还设置有密封凸起411，以强化推拉部41与出气口11之间的密封性能。在其它一些实施例中，主体42可以是但不限于硬质塑胶棒、金属棒或橡胶棒。推拉部41还可以与主体42一体成型，推拉部41上套设密封圈。
参考图4和图5所示，所述导通部43的截面尺寸小于通孔321的尺寸，避免导通部43与第一密封件32接触，从而影响到通孔321的尺寸，破坏气流的稳定性，进而影响用户的使用体验。导通部43上还设置有第二密封件431，所述第二密封件431与进气孔31配合，以保证导通部43与进气孔31装配的牢固性，同时强化导通部43与进气孔31之间的密封性，防止气溶胶生成基质从进气孔31泄漏到电源组件200。由于底座30由硬质材料制成，以保证在对封闭件40进行插拔时，进气孔31的尺寸不会发生变化，以维持进入雾化器100的气流的稳定性。
在本实施例中，所述进气孔31朝向雾化组件20的一侧还设置有围绕进气孔31凸伸形成的配合部311，所述配合部311插入通孔321中，配合部311的截面尺寸与导通部43的截面尺寸相同，所述第二密封件431能够与配合部311的内侧壁密封接触。进一步地，配合部311的高度大于通孔321下部的深度，避免在插拔时导通部43对第一密封件32的通孔321产生影响，进而影响气流的稳定性。
在其他一些实施例中，封闭件40和加热件22以并联的方式与气溶胶生成装置1的电源装置进行电性连接，使得加热件22与电源装置形成的电路处于短路状态。此时，电源装置停止向加热件22供电而使得雾化器100不能启动雾化工作，克服雾化器100在启用前容易因气压变化、碰撞挤压、误操作等因素引起雾化器100发生误启动的缺陷，从而有效防止雾化器100在启用前出现误启动而引发安全事故，有利于提高气溶胶生成装置1的安全性。在一些实施例中，封闭件40可以是但不限于铜棒、铝棒或铁棒等可导电的金属件。
本实用新型提供的一种雾化器100，在出气口11处插入封闭件40，封闭件40穿过通气管13、雾化组件20以及和第一密封件32插入进气孔31，封闭件40与出气口11和进气孔31密封配合。通过在雾化器100中插入封闭件40来密封进气孔31和出气口11，避免气溶胶生成基质和雾化组件20长期与空气接触发生氧化变质的效果，从而保证用户的使用体验。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。
Claims (10)
1.一种雾化器，其特征在于：包括壳体、设置在所述壳体一端的硬质的底座，以及插设在雾化器内的封闭件，所述壳体上设置有出气口，所述壳体内还设置有通气管，所述底座上设置有进气孔，所述封闭件由所述出气口插入，并穿过所述通气管插入所述进气孔，所述封闭件与所述进气孔密封配合。
2.根据权利要求1所述雾化器，其特征在于：所述封闭件还包括主体和设置在所述主体下端的导通部，所述导通部与所述进气孔密封配合。
3.根据权利要求2所述雾化器，其特征在于：所述导通部上设置有第二密封件，所述第二密封件密封所述进气孔。
4.根据权利要求2所述雾化器，其特征在于：所述进气孔处设置有配合部，所述配合部与所述导通部密封配合。
5.根据权利要求2所述雾化器，其特征在于：所述封闭件还包括设置在所述主体上端的推拉部，所述推拉部与所述出气口密封配合。
6.根据权利要求5所述雾化器，其特征在于：所述出气口处设置有连接部，所述推拉部上设置有密封凸起，所述密封凸起与所述连接部密封接触。
7.根据权利要求6所述雾化器，其特征在于：所述壳体内还设置有雾化组件，所述雾化组件包括雾化管，以及套设在所述雾化管内部的导液件和加热件。
8.根据权利要求7所述雾化器，其特征在于：所述导液件为中空管状结构，所述主体的截面尺寸小于所述导液件的内截面尺寸。
9.根据权利要求7所述雾化器，其特征在于：所述加热件与所述封闭件以并联的方式电性连接。
10.一种气溶胶生成装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化器。
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