CN220293061U - 一种雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器包括储液组件、雾化组件和转动组件，储液组件包括壳体和底座，壳体内部设置有储液腔，雾化组件包括雾化芯，转动组件包括第一转动件和第二转动件。通过旋转第一转动件和\或壳体使第二转动件由第一位置移动至第二位置，第一转动件和第二转动件之间的密封解除，空腔与储液腔连通，储液腔中的气溶胶生成基质依次经空腔和进液孔进入雾化芯；通过反向旋转第一转动件和\或壳体使第二转动件由第二位置移动至第一位置，第一转动件和第二转动件之间重新形成密封，以避免雾化器在长期不用状态下，气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验。

Description

一种雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是将雾化器中的气溶胶生成基质雾化成气溶胶的装置，现有雾化装置中的雾化器采用储液腔和雾化芯分隔，阻止储液腔中的气溶胶生成基质直接与雾化芯接触，从而防止气溶胶生成基质与空气接触变质。在使用时，雾化器的储液腔和雾化芯之间解除分隔，储液腔和雾化芯连通，使气溶胶生成基质与雾化芯接触。用户无法将储液腔和雾化芯再次分隔，储液腔中的气溶胶生成基质长期与空气接触会发生氧化变质，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种雾化器，在储液腔与雾化芯之间形成活动密封，避免气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括储液组件、安装在所述储液组件内部的雾化组件和转动组件，所述储液组件包括壳体和连接在所述壳体一端的底座，所述壳体内部设置有储液腔，所述雾化组件包括雾化芯，所述转动组件包括第一转动件和与所述第一转动件活动密封连接的第二转动件，旋转所述壳体和\或所述底座，所述第一转动件将所述第二转动件由第一位置推至第二位置，所述雾化芯与所述储液腔连通。

进一步的，所述第一转动件的上沿设置有抵持部，所述第二转动件的下沿设置有与所述抵持部相应的配合槽，所述第二转动件位于第一位置时，所述抵持部置于所述配合槽内，所述第一转动件与所述第二转动件密封连接。

进一步的，所述第二转动件上设置有第二限位件，所述壳体的内侧壁上还设置有第二限位槽，所述第二限位件能够置于所述第二限位槽中并沿所述第二限位槽移动。

进一步的，所述储液组件还包括第一密封件，所述第一密封件上开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上开设有若干凹槽。

进一步的，所述第一转动件的侧壁上设置有若干轴向凸起，所述若干凸起置于所述若干凹槽中。

进一步的，所述转动组件还包括弹性件，所述雾化组件还包括雾化管，所述弹性件套设在所述雾化管的外侧。

进一步的，所述弹性件的上端与所述雾化管抵持，所述弹性件的下端与所述第二转动件抵持。

进一步的，所述雾化管的侧壁上开设有进液孔，所述第二转动件始终位于所述进液孔的上方。

进一步的，所述第二转动件位于第二位置处，所述进液孔与所述储液腔连通。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种雾化器，包括储液组件、安装在所述储液组件内部的雾化组件和转动组件，所述储液组件包括壳体和连接在所述壳体一端的底座，所述壳体内部设置有储液腔，所述雾化组件包括雾化芯，所述转动组件包括第一转动件和与所述第一转动件活动密封连接的第二转动件。使用时，通过旋转第一转动件和\或壳体使第二转动件由第一位置移动至第二位置，第一转动件和第二转动件之间的密封解除，空腔与储液腔连通，储液腔中的气溶胶生成基质依次经空腔和进液孔进入雾化芯；停止使用时，通过反向旋转第一转动件和\或壳体使第二转动件由第二位置移动至第一位置，第一转动件和第二转动件之间重新形成密封，以避免雾化器在长期不用状态下，气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示为一种雾化器的整体结构示意图；

图2所示为图1中雾化器的结构爆炸图；

图3所示为图1中雾化器未使用状态的结构剖视图；

图4所示为底盖的结构示意图；

图5所示为第一密封件的结构示意图；

图6所示为第二转动件的结构示意图；

图7所示为第一转动件的结构示意图；

图8所示为图1中雾化器使用状态的结构剖视图；

其中，图中各附图标记：100、雾化器；10、储液组件；11、壳体；111、储液腔；112、出气孔；113、注液孔；1131、注液塞；114、第一限位件；115、连接管；116、第二限位槽；12、底座；121、进气孔；122、第一限位槽；123、凸块；13、第一密封件；131、安装孔；132、凹槽；133、卡槽；

20、雾化组件；21、雾化管；211、进液孔；212、连接部；213、第二密封件；22、雾化芯；221、吸液件；

30、转动组件；31、第一转动件；311、通孔；312、抵持部；313、凸起；314、空腔；32、第二转动件；321、第二限位件；322、配合槽；323、第一密封圈；324、第二密封圈；33、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-3所示，本实用新型提供了一种气溶胶生成装置，包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源组件(图未示)，雾化器100能够在电源组件的电驱动作用下，将存储于雾化器100内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。

本实用新型实施例的气溶胶生成装置包括以下所述任一实施例提供的雾化器100，因气溶胶生成装置具有以下所述任一实施例提供的雾化器100的全部技术特征，故其具有雾化器100相同的技术效果。

参考图2和图3所示，雾化器100包括用于存储气溶胶生成基质的储液组件10、安装在储液组件10内部的雾化组件20，以及安装在储液组件10内部并用于分隔雾化组件20和储液组件10的转动组件30。雾化组件20可以与气溶胶生成装置的电源组件电性连接，在电源组件的电驱动作用下，雾化组件20能够将存储在储液组件10中的气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶，以供用户使用。

参考图2-5所示，储液组件10包括壳体11、设置在壳体11一端的底座12，以及与安装在底座12上的第一密封件13。壳体11内部设置有用于存储气溶胶生成基质的储液腔111，壳体11远离底座12的一端开设有与雾化组件20连通的出气孔112。出气孔112的一侧还开设有注液孔113，注液孔113内安装有注液塞1131。雾化组件20将储液腔111中的气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶，气溶胶可以经出气孔112离开雾化器100。当气溶胶生成基质被消耗完后，用户可以从注液孔113向储液腔111内补充气溶胶生成基质，待补充完成后，用户使用注液塞1131密封注液孔113，防止气溶胶生成基质泄漏。

结合图3-5所示，底座12上开设有与雾化组件20连通的进气孔121，底座12靠近储液腔111的一侧安装有第一密封件13。第一密封件13上开设有用于安装雾化组件20的安装孔131，安装孔131与进气孔121连通。第一密封件13的侧壁与壳体11的内壁密封接触，以防止储液腔111内的气溶胶生成基质发生泄漏，第一密封件13可以为硅胶件或橡胶件。用户在出气孔112处抽吸雾化器100，外界气体由进气孔121进入雾化器100，而后经安装孔131到达雾化组件20，然后将雾化组件20生成的气溶胶由出气孔112带入用户口腔。在本实施例中，底座12的外侧壁上还设置有第一限位槽122，壳体11的内侧壁上设置有能够置于第一限位槽122中的第一限位件114。第一限位槽122沿底座12的周向延伸，第一限位件114能够沿第一限位槽122滑动。相应的，壳体11与底座12可以发生相对转动。在此过程中，转动组件30能够解除储液组件10和雾化组件20之间的分隔，使储液组件10和雾化组件20之间连通，气溶胶生成基质能够从储液组件10进入雾化组件20。底座12的内侧壁上还设置有凸块123，第一密封件13的外侧壁上设置有凹槽132，凸块123可以置于凹槽132中，使得底座12对第一密封件13起到周向限位的作用，底座12和第一密封件13之间始终保持相对静止。

参考图2和图3所示，雾化组件20包括连通进气孔121和出气孔112的雾化管21，以及安装在雾化管21内部的雾化芯22。雾化芯22包括用于吸取气溶胶生成基质的吸液件221和与吸液件221连接的发热件(图未示)。雾化管21的侧壁开设有进液孔211，吸液件221与进液孔211对应设置，以便于吸液件221可以通过进液孔211吸收储液腔111中的气溶胶生成基质。吸液件221可以为多孔纤维、多孔陶瓷、多孔棉或海绵。雾化管21的上端与出气孔112连通，雾化管21的下端插设至安装孔131的底部并与进气孔121连通。发热件能够与气溶胶生成装置的电源组件电性连接，在电源组件的电驱动作用下，发热件可以将吸液件221吸取的气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶。在用户的抽吸下，外界气体可以由进气孔121进入雾化管21，然后将雾化芯22生成的气溶胶由出气孔112带出。在本实施例中，出气孔112靠近储液腔111的一侧还设置有与出气孔112连通的连接管115，连接管115的下端与雾化管21的上端连接。雾化管21的上端还设置有连接部212，连接部212套设在连接管115的外侧。连接部212和连接管115之间还设置有第二密封件213，以加强连接管115和雾化管21之间的密封性，第二密封件213可以为硅胶件或橡胶件。

参考图2-7所示，转动组件30包括设置在安装孔131中的第一转动件31、设置在第一转动件31上方并套设于雾化管21外的第二转动件32，以及设置在第二转动件32上方并套设于雾化管21外的弹性件33。第一转动件31的底部开设有与进气孔121连通的通孔311，通孔311与安装孔131和进气孔121均同心设置，雾化管21的下沿插入通孔311并抵持在安装孔131的底部。在本实施例中，第一转动件31的上沿设置有抵持部312，转动第一转动件31，抵持部312可以推动第二转动件32向上运动。第一转动件31的侧壁上还设置有若干轴向凸起313，安装孔131的侧壁上凹设有与若干轴向凸起313相对应的若干卡槽133，若干凸起313置于若干卡槽133中，使得第一密封件13对第一转动件31起到周向限位的作用，第一转动件31与第一密封件13之间始终保持相对静止。由此，第一转动件31、第一密封件13和底座12之间始终保持相对静止。

结合图3、图6和图7所示，第二转动件32的侧壁上设置有第二限位件321，壳体11的内侧壁上还设置有轴向的第二限位槽116，第二限位件321能够置于第二限位槽116中并沿第二限位槽116轴向移动。相应的，第二转动件32可以沿壳体11的轴向移动，且第二转动件32始终位于进液孔211的上方。第二转动件32能够盖合在第一转动件31上并形成密封，从而将进液孔211与储液腔111分隔。在本实施例中，第二转动件32的下沿还设置有与抵持部312相配合的配合槽322，第二转动件32的外侧壁套设有第一密封圈323。当抵持部312置于配合槽322中时，第二转动件32盖合在第一转动件31上，第一密封圈323在第一转动件31和第二转动件32之间形成密封。此时，第二转动件32位于第一位置。第二转动件32与第一转动件31之间形成空腔314，储液腔111中的气溶胶生成基质无法经空腔314和进液孔211进入雾化芯22。旋转底座12并带动第一密封件13和第一转动件31同步旋转，抵持部312沿其与配合槽322的接触面推动第二转动件32，使第二转动件32具有一同旋转的趋势。由于第二限位件321和第二限位槽116对第二转动件32的周向限位，故第二转动件32在抵持部312的推动下向出气孔112方向运动，第一转动件31和第二转动件32之间的密封解除，空腔314与储液腔111连通，储液腔111中的气溶胶生成基质可以经空腔314和进液孔211进入雾化芯22。此时，第二转动件32位于第二位置。第二转动件32与雾化管21之间还设置有第二密封圈324，从而加强第二转动件32与雾化管21之间的密封性，避免气溶胶生成基质从第二转动件32与雾化管21之间进入空腔314和雾化芯22内。在一些实施例中，抵持部312和配合槽322可以对应设置多组，从而加强第二转动件32移动时的稳定性。在其它一些实施例中，第一转动件31和第二转动件32之间也可采用螺纹连接，第一转动件31通过螺纹使第二转动件32上下移动。

结合图2和图3所示，弹性件33下端与第二转动件32抵持，弹性件33的上端与雾化管21抵持。在本实施例中，弹性件33为弹簧，弹性件33的上端抵持在连接部212的下沿。当旋转第一转动件31和\或壳体11时，第二转动件32沿抵持部312和配合槽322的接触面向出气孔112方向移动，第二转动件32压缩弹性件33，第二转动件32与第一转动件31之间解除密封，此时第二转动件32位于第二位置；当反向旋转第一转动件31和\或壳体11时，弹性件33推动第二转动件32沿抵持部312和配合槽322的接触面向下移动，并第二转动件32与第一转动件31之间重新形成密封，此时第二转动件32位于第一位置。

参考图3和图8所示，本实用新型提供的一种雾化器100在使用前，第二转动件32位于第一位置，第二转动件32与第一转动件31之间保持密封连接。使用时，用户可以旋转底座12和\或壳体11，使第一转动件31上的抵持部312推动第二转动件32沿轴向向出气孔112方向移动，第一转动件31与第二转动件32之间的密封解除，储液腔111的气溶胶生成基质依次经空腔314和进液孔211进入雾化芯22。此时，第二转动件32位于第二位置。在此过程中，第二转动件32压缩弹性件33。用户在出气孔112处抽吸雾化器100，外界气体依次由进气孔121和通孔311进入雾化管21。同时，雾化芯22在气溶胶生成装置的电源组件的电驱动作用下，将气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶。进入雾化管21的气体带着生成的气溶胶经过连接管115和出气孔112进入用户口腔。当停止使用雾化器100时，用户可将雾化器100倒置，使空腔314内的气溶胶生成基质重新回流至储液腔111内，然后反向旋转底座12和\或壳体11，弹性件33推动第二转动件32沿轴向向进气孔121方向移动，并使第一转动件31与第二转动件32之间重新形成密封，储液腔111中的气溶胶生成基质无法经空腔314和进液孔211进入雾化芯22。此时，第二转动件32重新回到第一位置。

本实用新型提供的一种雾化器100的有益效果：使用时，通过旋转第一转动件31和\或壳体11使第二转动件32由第一位置移动至第二位置，第一转动件31和第二转动件32之间的密封解除，空腔314与储液腔111连通，储液腔111中的气溶胶生成基质依次经空腔314和进液孔211进入雾化芯22；停止使用时，通过反向旋转第一转动件31和\或壳体11使第二转动件32由第二位置移动至第一位置，第一转动件31和第二转动件32之间重新形成密封，以避免雾化器100在长期不用状态下，气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：包括储液组件、安装在所述储液组件内部的雾化组件和套设在所述雾化组件上的转动组件，所述储液组件包括壳体和连接在所述壳体一端的底座，所述壳体内部设置有储液腔，所述雾化组件包括雾化芯，所述转动组件包括第一转动件和与所述第一转动件活动密封连接的第二转动件，旋转所述壳体和\或所述底座，所述第一转动件将所述第二转动件由第一位置推至第二位置，所述雾化芯能够与所述储液腔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述第一转动件的上沿设置有抵持部，所述第二转动件的下沿设置有与所述抵持部相应的配合槽，所述第二转动件位于第一位置时，所述抵持部置于所述配合槽内，所述第一转动件与所述第二转动件密封连接。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述第二转动件上设置有第二限位件，所述壳体的内侧壁上还设置有第二限位槽，所述第二限位件能够置于所述第二限位槽中并沿所述第二限位槽移动。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述储液组件还包括第一密封件，所述第一密封件上开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上开设有若干凹槽。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述第一转动件的侧壁上设置有若干轴向凸起，所述若干凸起置于所述若干凹槽中。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述转动组件还包括弹性件，所述雾化组件还包括雾化管，所述弹性件套设在所述雾化管的外侧。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述弹性件的上端与所述雾化管抵持，所述弹性件的下端与所述第二转动件抵持。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述雾化管的侧壁上开设有进液孔，所述第二转动件始终位于所述进液孔的上方。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述第二转动件位于第二位置处，所述进液孔与所述储液腔连通。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述雾化器。