CN219982104U - 一种雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。雾化器包括壳体、与壳体活动连接的安装座、以及设置在安装座上的雾化芯，所述壳体内设置有储液腔，壳体上设置有出气口和进气口，移动安装座至第一位置时，储液腔与雾化芯之间连通，雾化芯与出气口和进气口断开连通；移动安装座至第二位置时，壳体与安装座之间形成密封，储液腔与雾化芯之间断开连通，雾化芯与出气口和进气口连通。在用户每一次使用雾化器时，雾化芯加热并雾化的都是储液腔中新的气溶胶生成基质，避免了储液腔中的气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验感。

Description

一种雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是将雾化器中的气溶胶生成基质雾化成气溶胶的装置，现有雾化装置中的雾化器采用储液腔和雾化芯分隔，阻止储液腔中的气溶胶生成基质直接与雾化芯接触，从而防止气溶胶生成基质与空气接触变质。在使用时，雾化器的储液腔和雾化芯之间解除分隔，储液腔和雾化芯连通，使气溶胶生成基质与雾化芯接触。用户无法将储液腔和雾化芯再次分隔，储液腔中的气溶胶生成基质长期与空气接触会发生氧化变质，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种雾化器，在储液腔与雾化芯之间形成活动密封，避免气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供了一种雾化器，包括壳体、与所述壳体活动连接的安装座、以及设置在所述安装座上的雾化芯，所述壳体内设置有储液腔，所述壳体上设置有出气口和进气口，移动所述安装座至第一位置时，所述储液腔与所述雾化芯之间连通，所述雾化芯与所述出气口和所述进气口断开连通；移动所述安装座至第二位置时，所述储液腔与所述雾化芯之间断开连通，所述雾化芯与所述出气口和所述进气口连通。

进一步的，所述安装座包括支架，所述支架上开设有进液口，所述雾化芯设置在所述支架上，所述雾化芯与所述支架之间形成暂存腔。

进一步的，所述壳体上设置有进液槽，所述进液槽和所述进液口将储液腔与暂存腔连通。

进一步的，所述安装座还包括密封件，所述密封件设置在所述支架与所述壳体之间，所述密封件上设置有与所述进液口对应的连通孔。

进一步的，所述壳体与所述支架之间设置有限位件和限位槽，移动安装座至第二位置时，所述限位件置于所述限位槽中。

进一步的，所述壳体的一端设置有凹槽，所述支架上设置有与所述凹槽相对应的抵持部，移动安装座至第一位置时，所述抵持部抵持在所述凹槽处。

进一步的，所述雾化芯包括雾化管，所述雾化管上设置有进液孔，所述进液孔与所述暂存腔连通。

进一步的，所述壳体上设置有电极，所述雾化芯能够与所述电极电性连接。

进一步的，移动所述安装座至第一位置时，所述雾化芯与所述电极断开电性连接；移动所述安装座至第二位置时，所述雾化芯与所述电极电性连接。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种雾化器，包括壳体、与壳体活动连接的安装座、以及设置在安装座上的雾化芯，所述壳体内设置有储液腔，壳体上设置有出气口和进气口，移动安装座至第一位置时，储液腔与雾化芯之间连通，雾化芯与出气口和进气口断开连通；移动安装座至第二位置时，壳体与安装座之间形成密封，储液腔与雾化芯之间断开连通，雾化芯与出气口和进气口连通。在用户每一次使用雾化器时，雾化芯加热并雾化的都是储液腔中新的气溶胶生成基质，避免了储液腔中的气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示为一种雾化器的整体结构示意图；

图2所示为图1中雾化器的结构爆炸图；

图3所示为壳体的结构剖面图；

图4所示为图1中雾化器处在未使用状态的竖向剖视图；

图5所示为图1中雾化器处在未使用状态的横向剖视图；

图6所示为图1中雾化器处在使用状态的竖向剖视图；

图7所示为图1中雾化器处在使用状态的横向剖视图；

其中，图中各附图标记：100、雾化器；10、壳体；11、储液腔；12、注液孔；121、注液塞；13、吸嘴；131、出气口；14、连接部；141、电极；142、进气口；15、限位槽；16、进液槽；17、凹槽；20、安装座；21、密封件；211、连通孔；22、支架；221、抵持部；222、限位件；223、暂存腔；224、进液口；30、雾化芯；31、雾化管；311、进液孔；312、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型提供了一种气溶胶生成装置，包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源组件(图未示)，雾化器100能够在电源组件的电驱动作用下，将存储于雾化器100内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。

本实用新型实施例的气溶胶生成装置包括以下所述任一实施例提供的雾化器100，因气溶胶生成装置具有以下所述任一实施例提供的雾化器100的全部技术特征，故其具有雾化器100相同的技术效果。

参考图2和图3所示，所述雾化器100包括壳体10、与壳体10连接的安装座20，以及设置在安装座20上的雾化芯30。所述壳体10与安装座20配合，在壳体10内形成储液腔11。壳体10上设置有注液孔12，所述注液孔12中安装有注液塞121。所述储液腔11用于储存气溶胶生成基质，通过注液孔12可以向储液腔11中注入气溶胶生成基质。所述注液塞121用于密封注液孔12，避免气溶胶生成基质发生泄漏。所述安装座20能够沿壳体10的轴向移动，所述雾化芯30与电源组件电性连接，在电源组件的电驱动作用下，雾化芯30将存储在储液腔11内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。

参考图3所示，所述壳体10上还设置有用于使用者抽吸的吸嘴13，和用于与电源组件连接的连接部14。所述吸嘴13为中空管状结构，吸嘴13一端与壳体10连接，另一端设置出气口131，吸嘴13连通外界与雾化器100内部空间。所述连接部14也为中空管状结构，连接部14一端与壳体10连接，另一端设置有进气口142，进气口142一侧有电极141。吸嘴13与连接部14相对设置，安装座20设置在吸嘴13与连接部14之间，安装座20上的雾化芯30能够连通吸嘴13和连接部14。所述电极141用于将雾化芯30与电源组件电性连接。随着使用者抽吸，雾化器100内部形成负压，气体由进气口142进入雾化芯30，雾化芯30将气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶，气体带着气溶胶经吸嘴13由出气口131离开雾化器100。

参考图3-5所示，所述壳体10的内侧壁上还设置有用于引导气溶胶生成基质的进液槽16、用于限制安装座20的限位槽15，以及设置在壳体10端部的凹槽17。所述安装座20包括用于安装雾化芯30的支架22和设置在支架22与壳体10之间的密封件21。所述密封件21用于在壳体10与支架22之间形成密封，密封件21上还开设有与进液槽16相对应的连通孔211。安装座20能够沿壳体10的轴向向储液腔11方向移动，使连通孔211与进液槽16连通，储液腔11中的气溶胶生成基质沿进液槽16经连通孔211到达雾化芯30。

参考图4-7所示，所述支架22开设有与连通孔221对应的进液口224，支架22上还设置有与限位槽15相对应的限位件222以及与凹槽17相对应的抵持部221。安装座20能够沿壳体10的轴向向靠近储液腔11的方向移动，当抵持部221与凹槽17抵持时，安装座20无法再继续移动，此时安装座20位于第一位置，即图4和图5所示状态。连通孔211与进液槽16连通，气溶胶生成基质能够经进液口224进入雾化芯30。此时，使用者可通过在凹槽17处移动抵持部221，从而使安装座20沿壳体10的轴向向远离储液腔11的方向移动，当限位件222进入限位槽15中时，安装座20无法再继续移动，此时安装座20位于第二位置，即图6和图7所示状态。连通孔211与进液槽16错开，密封件21在壳体10与支架22之间形成密封，气溶胶生成基质无法进入雾化芯30。在其他一些实施例中，所述限位件222设置在壳体10上，所述限位槽15对应设置在支架22上。

参考图2和图6所示，所述雾化芯30包括雾化管31、套设在雾化管31内部的吸液件(图未视)和加热件(图未视)。所述雾化管31上设置有进液孔311，雾化管31的两端与支架22连接。所述吸液件与进液孔311相对应，使吸液件能够吸取进入安装座20的气溶胶生成基质。所述加热件通过电极141与电源组件电性连接，使加热件能够将吸液件吸取的气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶。在本实施例中，雾化芯30与支架22之间形成暂存腔223，气溶胶生成基质进入暂存腔223后被吸液件吸收。暂存腔223可储存部分气溶胶生成基质，避免使用者在使用时频繁向吸液件补充气溶胶生成基质。在其他一些实施例中，雾化管31与支架22之间还设置有密封圈312，以强化密封效果，防止气溶胶生成基质泄漏。

本实用新型提供的一种雾化器100，参考图4和图5所示，雾化器100处在未使用状态，安装座20位于第一位置。抵持部221抵持在凹槽17处，进液槽16与连通孔211连通，气溶胶生成基质沿进液槽16经过连通孔211和进液口224进入暂存腔223，雾化芯30中的吸液件吸收暂存腔223中的气溶胶生成基质。雾化芯30与连接部14和吸嘴13错开，气体无法进入雾化器100。此时，雾化芯30与电极141断开连接，雾化芯30无法加热并雾化气溶胶生成基质。

用户若需使用雾化器100时，可通过将抵持部221向远离壳体10的方向移动，当限位件222进入限位槽15中时，进液槽16与连通孔211错开，密封件21在壳体10与支架22之间形成密封，气溶胶生成基质无法进入暂存腔223，但暂存腔223中气溶胶生成基质可以进入雾化芯30。雾化芯30与连接部14和吸嘴13连通，气体能够进入雾化器100。参考图6和图7所示，雾化器100处在使用状态，安装座20位于第二位置。此时，雾化芯30通过电极141与电源组件电性连接。用户在吸嘴13处抽吸即可启动雾化器100，加热件将吸液件中的气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶。

本实用新型提供的一种雾化器100的有益效果：在不使用时，安装座20位于第一位置，储液腔11与雾化芯30之间连通，雾化芯30中的吸液件吸收储液腔11中的气溶胶生成基质，雾化芯30与进气口142和出气口131断开连通；在使用时，安装座20位于第二位置，储液腔11与暂存腔223之间断开连通，雾化芯30与进气口142和出气口131连通。同时，雾化芯30与电极141接触，使雾化芯30与电源组件电性连接，使用者此时抽吸即可启动雾化器100，雾化芯30加热并雾化的是暂存腔223中新的气溶胶生成基质，避免了储液腔11中的气溶胶生成基质长期与空气接触发生氧化变质，从而提升用户的使用体验感。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：包括壳体、与所述壳体活动连接的安装座、以及设置在所述安装座上的雾化芯，所述壳体内设置有储液腔，所述壳体上设置有出气口和进气口，移动所述安装座至第一位置时，所述储液腔与所述雾化芯之间连通，所述雾化芯与所述出气口和所述进气口断开连通；移动所述安装座至第二位置时，所述储液腔与所述雾化芯之间断开连通，所述雾化芯与所述出气口和所述进气口连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述安装座包括支架，所述支架上开设有进液口，所述雾化芯设置在所述支架上，所述雾化芯与所述支架之间形成暂存腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述壳体上设置有进液槽，所述进液槽和所述进液口将储液腔与暂存腔连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述安装座还包括密封件，所述密封件设置在所述支架与所述壳体之间，所述密封件上设置有与所述进液口对应的连通孔。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述壳体与所述支架之间设置有限位件和限位槽，移动安装座至第二位置时，所述限位件置于所述限位槽中。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述壳体的一端设置有凹槽，所述支架上设置有与所述凹槽相对应的抵持部，移动安装座至第一位置时，所述抵持部抵持在所述凹槽处。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括雾化管，所述雾化管上设置有进液孔，所述进液孔与所述暂存腔连通。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述壳体上设置有电极，所述雾化芯能够与所述电极电性连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：移动所述安装座至第一位置时，所述雾化芯与所述电极断开电性连接；移动所述安装座至第二位置时，所述雾化芯与所述电极电性连接。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述雾化器。