CN219762469U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。该雾化器包括：支架，设有下液通道；密封盖，盖设于支架的一端，且密封盖设有与下液通道连通的下液孔；堵液件，包括塞盖和连接于塞盖一侧的推杆，塞盖容置于下液孔内，且塞盖的侧壁与下液孔的侧壁相抵接，以封堵下液孔，推杆穿设于下液通道并局部延伸至雾化器外；其中，推杆被配置为可被外力驱动从而推动塞盖，使得塞盖与下液孔的侧壁相分离，以解封下液孔。通过上述方式，本申请提供的雾化器能够以较简洁的结构方案实现液芯分离且实现液芯分离时的密封一致性好。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本申请涉及雾化领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，雾化器能够在电源组件的驱动下，将其内存储的液态基质加热并雾化生成气溶胶，以供用户使用。

目前常见的雾化器在使用前常进行液芯分离，其在使用前常采用塞子封堵吸嘴气孔或底盖进液孔，以实现液芯分离，但这两种实现液芯分离的方式，其结构均比较复杂，且实现液芯分离时的密封一致性也不够好。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决雾化器实现液芯分离的结构方式不够简洁且密封一致性不够好的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器，包括：支架，设有下液通道；密封盖，盖设于所述支架的一端，且所述密封盖设有与所述下液通道连通的下液孔；堵液件，包括塞盖和连接于所述塞盖一侧的推杆，所述塞盖容置于所述下液孔内，且所述塞盖的侧壁与所述下液孔的侧壁相抵接，以封堵所述下液孔，所述推杆穿设于所述下液通道并局部延伸至所述雾化器外；其中，所述推杆被配置为可被外力驱动从而推动所述塞盖，使得所述塞盖与所述下液孔的侧壁相分离，以解封所述下液孔。

在一些实施例中，所述雾化器包括外壳，所述支架收容于所述外壳内，且所述密封盖的至少部分设置于所述支架和所述外壳之间；

其中，所述外壳内还设有导向件，所述导向件用于在所述推杆推动所述塞盖时引导所述塞盖向设定方向转动，以使得所述塞盖与所述下液孔形成错位。

在一些实施例中，所述导向件包括相连的导引面和限位面，所述导引面用于引导所述塞盖向所述设定方向转动，所述限位面用于限定所述塞盖的上升高度。

在一些实施例中，所述推杆的轴线垂直于其连接所述塞盖的表面，所述推杆的轴线与所述导向件相对所述塞盖的表面在所述雾化器的长度方向上是错开的。

在一些实施例中，所述推杆的轴线偏离于所述塞盖的表面的几何中心。

在一些实施例中，所述下液通道的底壁设有第一过孔，所述推杆穿设于所述第一过孔，且所述第一过孔的孔壁与所述推杆之间形成换气通道，所述换气通道连通所述下液通道和大气。

在一些实施例中，所述第一过孔的孔壁设有换气槽；在所述推杆推动所述塞盖解封所述下液孔的状态下，所述推杆的侧壁封盖于所述换气槽的一侧，并配合形成所述换气通道。

在一些实施例中，所述雾化器还包括底盖，所述支架连接所述底盖，所述底盖的底壁设有第二过孔，所述推杆穿设于所述第二过孔并与所述第二过孔密封配合。

在一些实施例中，所述推杆与所述第二过孔之间设有密封圈，所述密封圈使得所述推杆和所述第二过孔之间始终保持密封。

在一些实施例中，所述推杆包括相连的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体连接于所述塞盖和所述第二杆体之间，所述第一杆体的杆径大于所述第二杆体的杆径，所述密封圈套设在所述第二杆体上。

在一些实施例中，所述雾化器还包括底盖，所述支架和所述底盖之间夹持有雾化芯，所述雾化芯包括雾化面，所述雾化芯按照所述雾化面基本平行于雾化器长度方向的取向被安装于所述支架和所述底盖之间。

在一些实施例中，所述雾化器还包括电极，所述电极连接于所述底盖上；

所述支架沿垂直于所述雾化器的长度方向的方向与所述底盖相扣接，并使得所述雾化芯压持于所述电极上，且所述雾化芯与所述电极电连接。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括主机和如上述的雾化器，所述主机连接所述雾化器并给所述雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过限定盖设于支架一端的密封盖上设有与支架的下液通道连通的下液孔，并设置堵液件，其中堵液件的塞盖容置于下液孔内并通过与下液孔的侧壁相抵接，以封堵下液孔，从而实现液芯分离，而堵液件的推杆穿设于下液通道并延伸至雾化器外，且通过推杆推动塞盖即可实现解封下液孔，以解除液芯分离，从而本申请提供的雾化器实现液芯分离的结构简洁且易于操作，其中塞盖与密封盖之间形成的干涉密封能够有效地保证其对下液孔的密封有效性和一致性，密封性能可靠，能够实现较好的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是图2所示雾化器中堵液件封堵下液孔时沿CC视向的剖视结构示意图；

图4是图3所示雾化器去除外壳后的轴侧结构示意图；

图5是图2所示雾化器中堵液件解封下液孔时沿CC视向的剖视结构示意图；

图6是图5所示雾化器去除外壳后的轴侧结构示意图；

图7是图2所示雾化器中外壳的结构示意图；

图8是图2所示雾化器中封堵件的结构示意图；

图9是图8所示封堵件的仰视结构示意图；

图10是图2所示雾化器中支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1和图2，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图。

该电子雾化装置300包括主机200和雾化器100，主机200连接雾化器100并给雾化器100供电，雾化器100用于雾化液态基质以生成气溶胶，其中主机200与雾化器100可拆卸连接。

主机200也可称作电池杆或电源组件等，其包括电池和控制元件，控制元件与电池电连接并控制向雾化器100供电。与主机200搭配的雾化器100可替换，雾化器100在未使用前通常采取密封结构进行密封，以实现液芯分离，即可避免漏液又可降低因其内的雾化芯长时间浸泡于液态基质中而导致生成的气溶胶口味劣化。

结合参阅图2至图6，其中图3是图2所示雾化器中堵液件封堵下液孔时沿CC视向的剖视结构示意图，图4是图3所示雾化器去除外壳后的轴侧结构示意图，图5是图2所示雾化器中堵液件解封下液孔时沿CC视向的剖视结构示意图，图6是图5所示雾化器去除外壳后的轴侧结构示意图。

该雾化器包括外壳10、支架20、雾化芯30、密封盖40、堵液件50、底盖60和电极70，雾化芯30设置于支架20上，支架20连接底盖60并配合界定出雾化腔62，电极70连接于底盖60上且与雾化芯30电连接，密封盖40盖设于支架20背离底盖60的一端并收容于外壳10内，且与外壳10的内壁面结合以界定出储液腔12，堵液件50用于封堵支架20上的下液通道21，以实现液芯分离；其中，储液腔12用于存储液态基质并向雾化芯30供液，雾化芯30用于雾化液态基质并在雾化腔62内生成气溶胶，电极70用于电连接主机200内的控制元件，以向雾化芯30供电。

本实施例中，支架20和底盖60之间夹持有雾化芯30，雾化芯30包括雾化面31，雾化芯30按照雾化面31基本平行于雾化器100的长度方向A的取向被安装于支架20和底盖60之间。

其中，支架20设有下液通道21，下液通道21用于连通储液腔12，储液腔12内的液态基质通过下液通道21向雾化芯30供液；密封盖40盖设于支架20的一端，且密封盖40设有与下液通道21对应和连通的下液孔41；堵液件50包括塞盖51和连接于塞盖51一侧的推杆52，塞盖51容置于下液孔41内，且塞盖51的侧壁与下液孔41的侧壁相抵接，以封堵下液孔41，推杆52穿设于下液通道21并局部延伸至雾化器100外；其中，推杆52被配置为可被外力驱动从而推动塞盖51，使得塞盖51与下液孔41的侧壁相分离，以解封下液孔41，进而连通下液通道21和储液腔12。

支架20收容于外壳10内，且密封盖40设置于支架20和外壳10之间，其中密封盖40的外周壁设置于支架20和外壳10之间，以实现支架20和外壳10之间的密封结构，以避免漏液；密封盖40的顶壁设有下液孔41。

堵液件50相对于密封盖40具有第一状态和第二状态，如图3和图4所示，在第一状态下，塞盖51与下液孔41的的侧壁相抵接，以封堵下液孔41，从而隔绝下液通道21和储液腔12，实现液芯分离，且推杆52的部分位于雾化器100外；如图5和图6所示，在第二状态下，通过施加外力于推杆52上，以推动塞盖51，使得塞盖51与下液孔41的侧壁相分离，解封下液孔41，使得下液通道21与储液腔12连通，实现对雾化芯30的供液，且推杆52完全收容于雾化器100内。

在实际应用场景中，用户先将堵液件50的第一状态转变为第二状后，以实现储液腔12对雾化芯30的供液，再将雾化器100装配于主机200上使用。

进一步地，如图3所示，塞盖51容置于下液孔41内时还支撑于支架20的顶面上，以避免塞盖51落入下液通道21内，可有效地规避因塞盖51落入下液通道21内导致的下液不畅。

参阅图3和图5，本实施例中，外壳10内还设有导向件14，导向件14用于在推杆52推动塞盖51时引导塞盖51向设定方向转动，以使得塞盖51与下液孔41形成错位，以方便气泡能够更快速地排出下液通道21，且能够防止因误操作导致的塞盖51重新密封下液孔41；该设定方向可以是逆时针方向或顺时针方向，本申请对此不作限定。

参阅图7，图7是图2所示雾化器中外壳的结构示意图。具体地，导向件14包括相连的导引面140和限位面142，导引面140用于引导塞盖51向设定方向转动，限位面142用于限定塞盖51的上升高度，以使得推杆52能够收容于雾化器100内，从而可避免推杆52对雾化器100与主机200之间的装配造成干涉。

结合参阅图7至图9，图8是图2所示雾化器中封堵件的结构示意图，图9是图8所示封堵件的仰视结构示意图。推杆52的轴线垂直于其连接塞盖51的表面，推杆52的轴线与导向件14相对塞盖51的表面在雾化器100的长度方向A上是错开的，以便于塞盖51旋转后与下液孔41形成错位。

本实施例中，推杆52的轴线偏离于塞盖51的表面的几何中心，以便于塞盖51旋转后与下液孔41形成错位。其中，塞盖51包括沿与推杆52的轴线的垂直方向并排设置的第一部分511和第二部分512，第一部分511和第二部分512呈一体结构，推杆52连接于第二部分512上，推杆52向雾化器100内推动时，第二部分512的侧壁面与导引面140接触配合，使得第一部分511绕推杆52的轴线向设定方向转动。

可选地，还可通过限定塞盖51的其他形状，也能够实现塞盖51旋转后与下液孔41形成错位，本申请对此不作具体限定。

参阅图3、图5和图10，其中图10是图2所示雾化器中支架的结构示意图。下液通道21的底壁设有第一过孔211，推杆52穿设于第一过孔211，且第一过孔211的孔壁与推杆52之间形成换气通道23，换气通道23连通下液通道21和大气，用以平衡储液腔12内的气压。换气通道23可在储液腔12内的气压过低时向其内补气，以避免因储液腔12内气压过低导致的下液不畅，或在储液腔12内的气压因温度升高等因素导致其内气压过大时，还可通过使得液态基质进入换气通道23而降压，避免因其内气压过大而产生的漏液。

如图10所示，第一过孔211的孔壁设有换气槽212；在推杆52推动塞盖51解封下液孔41的状态下，推杆52的侧壁封盖于换气槽212的一侧，并配合形成换气通道23。

可选地，换气通道23还可以是设置于推杆52上的孔道。

如图5所示，底盖60的底壁设有第二过孔63，推杆52穿设于第二过孔63并与第二过孔63密封配合，以阻挡自第二过孔63进入气流，避免因第二过孔63进入的气流影响雾化腔62内的气流流动状况。

其中，推杆52与第二过孔63之间设有密封圈64，密封圈64使得推杆52和第二过孔63之间始终保持密封。密封圈64可便于单独制作，且制作成本低，也易于安装，可避免在第二过孔63的孔壁上或推杆52上直接设置密封筋等密封结构，相对而言采用密封圈64的成本更低，安装工艺也更简单。

可选地，第二过孔63的孔壁上或推杆52上设置有密封筋，该密封筋使得推杆52和第二过孔63的孔壁始终保持密封配合。

本实施例中，如图8所示，推杆52包括相连的第一杆体520和第二杆体522，第一杆体520连接于塞盖51和第二杆体522之间，第一杆体520的杆径大于第二杆体522的杆径，密封圈64套设在第二杆体522上。

如图3和图8所示，在第一状态时，第二杆体522伸出至雾化器100外，第一杆体520始终在雾化器100内；如图5和图8所示，在第二状态时，第二杆体522被推至雾化器100内。无论第一状态和第二状态，密封圈64与第二杆体522和第二过孔63始终保持密封。

第一杆体520的杆径做的更大，可对塞盖51形成更稳定的支撑，避免塞盖51沿导引面140转动时发生变形。第二杆体522相对较小，可使得其仅需小尺寸的密封圈64，利于降低密封圈64的成本。

如图3和图10所示，本实施例中，下液通道21的侧壁设有安装槽201，安装槽201连通下液通道21，安装槽201安装有雾化芯30；支架20和底盖60之间配合限定雾化腔62，雾化芯30与雾化腔62沿支架20上出气口202的长度方向A的垂直方向B并排设置，雾化芯30的雾化面31朝向雾化腔62设置且平行于长度方向A。

雾化面31可以是平行于长度方向A的平面或内凹弧面。其中雾化面31为平行于长度方向A内凹弧面，可以理解为，雾化面31沿其轴线的延伸方向与长度方向A平行，从而气流可直接从内凹弧面所围设的区域穿过，使得气流能够更快捷且充分地带走所生成的气溶胶，气流中所含有的气溶胶含量更高，对用户而言口感更好。

底盖60的底壁设有进气口65，其中进气口65和出气口202共轴线设置，进气口65与雾化芯30在长度方向A上呈错位设置，即进气口65和雾化芯30在长度方向A上的投影彼此不重叠，以使得气流能够更流畅地横跨雾化面31，且自出气口202和进气口65之间的气流通道为一条直流通道，因而其能够更高效且顺畅地导流气流，有效地缩短了气溶胶至用户口腔的路程，进而使得气溶胶能够以更高的温度进入到用户口腔，有利于提升其口感。

本实施例中，支架20包括长度方向和垂直于长度方向的宽度方向，支架20在长度方向上的长度尺寸大于其在宽度方向上的宽度尺寸，长度方向A垂直于长度方向和宽度方向，垂直方向B平行于长度方向。其中，雾化腔62、雾化芯30和下液通道21沿垂直方向B依次分布，以充分利用支架20在长度方向上的尺寸空间。

电极70沿长度方向A连接于底盖60上，支架20沿垂直方向B与底盖60相扣接，并使得雾化芯30压持于电极70上，且雾化芯30与电极70电连接。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过限定套设于支架一端的密封盖上设有与支架的下液通道相对应且连通的下液孔，并设置堵液件，其中堵液件的塞盖容置于下液孔内并通过与下液孔的侧壁相抵接，以封堵下液孔，从而实现液芯分离，而堵液件的推杆穿设于下液通道并延伸至雾化器外，且通过推杆推动塞盖即可实现解封下液孔，以解除液芯分离，从而本申请提供的雾化器实现液芯分离的结构简洁且易于操作，其中塞盖与密封盖之间形成的干涉密封能够有效地保证其对下液孔的密封有效性和一致性，密封性能可靠，能够实现较好的密封效果。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

支架，设有下液通道；

密封盖，盖设于所述支架的一端，且所述密封盖设有与所述下液通道连通的下液孔；

堵液件，包括塞盖和连接于所述塞盖一侧的推杆，所述塞盖容置于所述下液孔内，且所述塞盖的侧壁与所述下液孔的侧壁相抵接，以封堵所述下液孔，所述推杆穿设于所述下液通道并局部延伸至所述雾化器外；

其中，所述推杆被配置为可被外力驱动从而推动所述塞盖，使得所述塞盖与所述下液孔的侧壁相分离，以解封所述下液孔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳，所述支架收容于所述外壳内，且所述密封盖的至少部分设置于所述支架和所述外壳之间；

其中，所述外壳内还设有导向件，所述导向件用于在所述推杆推动所述塞盖时引导所述塞盖向设定方向转动，以使得所述塞盖与所述下液孔形成错位。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导向件包括相连的导引面和限位面，所述导引面用于引导所述塞盖向所述设定方向转动，所述限位面用于限定所述塞盖的上升高度。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述推杆的轴线垂直于其连接所述塞盖的表面，所述推杆的轴线与所述导向件相对所述塞盖的表面在所述雾化器的长度方向上是错开的。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述推杆的轴线偏离于所述塞盖的表面的几何中心。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液通道的底壁设有第一过孔，所述推杆穿设于所述第一过孔，且所述第一过孔的孔壁与所述推杆之间形成换气通道，所述换气通道连通所述下液通道和大气。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一过孔的孔壁设有换气槽；在所述推杆推动所述塞盖解封所述下液孔的状态下，所述推杆的侧壁封盖于所述换气槽的一侧，并配合形成所述换气通道。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底盖，所述支架连接所述底盖，所述底盖的底壁设有第二过孔，所述推杆穿设于所述第二过孔并与所述第二过孔密封配合。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述推杆与所述第二过孔之间设有密封圈，所述密封圈使得所述推杆和所述第二过孔之间始终保持密封。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述推杆包括相连的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体连接于所述塞盖和所述第二杆体之间，所述第一杆体的杆径大于所述第二杆体的杆径，所述密封圈套设在所述第二杆体上。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化器还包括底盖，所述支架和所述底盖之间夹持有雾化芯，所述雾化芯包括雾化面，所述雾化芯按照所述雾化面基本平行于雾化器长度方向的取向被安装于所述支架和所述底盖之间。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括电极，所述电极连接于所述底盖上；

所述支架沿垂直于所述雾化器的长度方向的方向与所述底盖相扣接，并使得所述雾化芯压持于所述电极上，且所述雾化芯与所述电极电连接。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括主机和如权利要求1至12任一项所述的雾化器，所述主机连接所述雾化器并给所述雾化器供电。