CN212437291U - 加热雾化装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热雾化装置及电子设备，加热雾化装置包括本体，本体设有连通的第一通口和第二通口；雾化管，雾化管设置于本体内，雾化管的外壁和本体之间围设成用于存储液态物体的储液腔，雾化管的内壁所围成的空间联通第一通口和第二通口，以形成供气流流通的气路，且部分气路形成雾化腔，雾化管于雾化腔内还开设有联通储液腔的导液孔；加热组件，加热组件设置于雾化腔，用于对液态物体加热以形成气雾；密封件，密封件的一端封堵第一通口或第二通口与雾化腔之间的气路，密封件的另一端从本体伸出；密封件在外力作用下脱离本体时，第一通口、雾化腔及第二通口形成的气路导通。本实用新型有效防止加热雾化装置运输漏油。

Description

加热雾化装置及电子设备

技术领域

本实用新型涉及加热雾化技术领域，尤其涉及一种加热雾化装置及电子设备。

背景技术

目前，市场上出现越来越多雾化器。随着雾化器技术的不断发展，出现了一体化的雾化器设计。一体化雾化器通常在封装前由制造人员在雾化器的储液仓中注入液体，避免用户自己注液出现注液过多或过少导致液体倒流或流到电池部分腐蚀电路等的问题，密封性能好。

对于预注液式的雾化器，即在雾化器内注射好液体之后进行封装、运输、存储、销售等。而在运输、高温存储过程中，受温度、压强变化等的影响，会导致储液仓内液体流动性变大。液体大量快速经导液件进入雾化仓，从而经进气口和出气口流到雾化器外部，造成雾化器漏油，影响使用。

因此，雾化器漏油是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热雾化装置及电子设备，通过堵住加热雾化装置中供气流流通的气路来解决漏油问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种加热雾化装置，所述加热雾化装置包括：

本体，所述本体设有连通的第一通口和第二通口；

雾化管，所述雾化管设置于所述本体内，所述雾化管的外壁和所述本体之间围设成用于存储液态物体的储液腔，所述雾化管的内壁所围成的空间联通所述第一通口和所述第二通口，以形成供气流流通的气路，且部分所述气路形成雾化腔，所述雾化管于所述雾化腔内还开设有联通所述储液腔的导液孔；

加热组件，所述加热组件设置于所述雾化腔，用于对所述液态物体加热以形成气雾；

密封件，所述密封件的一端封堵所述第一通口或所述第二通口与所述雾化腔之间的气路，所述密封件的另一端从所述本体伸出；

所述密封件在外力作用下脱离所述本体时，所述第一通口、所述雾化腔、以及所述第二通口形成的所述气路导通。

可选地，密封件包括密封杆和密封环，所述密封环的外环面封堵于所述雾化腔和所述第二通口之间的气路，所述密封杆的一端与密封环的内环面过盈密封连接，另一端穿过所述雾化腔从所述第一通口伸出于外界；

所述密封杆受外力作用下与所述密封环脱离时，所述密封环的内环面联通所述第二通口和所述雾化腔。

可选地，密封环和所述密封杆一体成型，且所述密封环的内环面朝向所述第一通口的边沿形成与所述密封杆连接的固定面，所述密封杆受外力作用时从所述固定面拉断。

可选地，固定面的厚度为0.1mm-0.5mm。

可选地，密封环的外周表面沿其轴向方向凸设有密封胶圈，当所述密封环封堵于所述气路时，所述密封胶圈弹性过盈抵接于所述本体内壁。

可选地，雾化管的内侧设有凸起，所述加热组件安装于所雾化腔内时，一端与所述凸起抵接，另一端与所述密封环朝向所述第一通口的环面抵接。

可选地，加热组件为圆柱体，且所述加热组件中间开设有与所述密封杆大小相适配的第一通孔，所述密封杆从所述第一通孔穿过。

可选地，密封环朝向所述第一通口的环面设有两过线盲孔，所述加热组件的下端设有两导电引线，所述加热组件套设于所述密封杆，且所述两导电引线刺穿所述两过线盲孔并伸出于所述密封环环体外，用以与设置于所述本体的电极接触。

可选地，过线盲孔的孔径由朝向所述过线盲孔开口的一侧至密封的一侧逐渐减小，且所述过线盲孔的开口孔径大于所述导电引线的外径。

可选地，加热雾化装置还包括封堵于所述第一通口的密封塞，所述密封塞中间开设有与所述密封杆大小相适配的第二通孔，所述密封杆从所述第二通孔穿过并外露于所述本体。

可选地，密封塞向所述本体外部延伸并形成扣设于所述本体顶部的固定部，以使得所述密封塞可拆卸封堵于所述第一通口。

第二方面，本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括供电装置和加热雾化装置，所述加热雾化装置安装于所述供电装置时与所述供电装置建立电性连接。其中，所述加热雾化装置包括本体，所述本体设有连通的第一通口和第二通口；雾化管，所述雾化管设置于所述本体内，所述雾化管的外壁和所述本体之间围设成用于存储液态物体的储液腔，所述雾化管的内壁所围成的空间联通所述第一通口和所述第二通口，以形成供气流流通的气路，且部分所述气路形成雾化腔，所述雾化管于所述雾化腔内还开设有联通所述储液腔的导液孔；加热组件，所述加热组件设置于所述雾化腔，用于对所述液态物体加热以形成气雾；密封件，所述密封件的一端封堵所述第一通口或所述第二通口与所述雾化腔之间的气路，所述密封件的另一端从所述本体伸出；所述密封件在外力作用下脱离所述本体时，所述第一通口、所述雾化腔、以及所述第二通口形成的所述气路导通。

本实用新型的加热雾化装置，通过雾化管将本体内分隔成储液腔和管内气路，再通过密封件的封堵一端封堵所述第一通口或所述第二通口与所述雾化腔之间的气路，以使储液腔仅通过另一通口与外界联通，无气流交换，因此在大气压强的作用下，有效防止储液腔内存储的液体渗出；同时，密封件的另一端从所述本体伸出于外界以供用户操控拔出，当用户使用时将密封件从所述主体拔出，雾化管内气路联通所述第一通口和第二通口，形成进而正常为雾化腔内供气，同时储液腔内的溶液也可正常渗出。

附图说明

图1为实用新型第一实施例提供的加热雾化装置的剖面图。

图2为实用新型第二实施例提供的加热雾化装置的剖面图。

图3为实用新型第三实施例提供的加热雾化装置的剖面图。

图4为实用新型第一实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。

图5为实用新型第二实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。

图6为实用新型第一实施例提供的加热雾化装置的局部放大图。

图7为实用新型实施例提供的电子设备的立体图。

图8为实用新型实施例提供的电子设备的剖面图。

其中，图中各元件标号：

99、999、9999-加热雾化装置；10-本体；11-第一通口；12-第二通口；13-凸沿；20-储液腔；30-雾化管；31-导液孔；32-雾化腔；33-凸起；40-加热组件；400-第一通孔；41-导电引线；50-密封件；51-密封杆；52-密封环；520-固定面；521-密封胶圈；522-开口；523-环面；524-过线盲孔；60-密封塞；600-第二通孔；601-固定部；1000-电子设备；1100-供电装置；A-固定面厚度；B-壁厚。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使得对本实用新型的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本实用新型的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本实用新型实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请结合参看图1、图4和图6，其为本实用新型第一实施例提供的加热雾化装置的剖面图、加热雾化装置的分解示意图和加热雾化装置的局部放大图。加热雾化装置99包括本体10、雾化管30、加热组件40、以及密封件50。其中，本体10设有连通的第一通口11和第二通口12。具体地，第一通口11设置于本体10上端中心，第二通口12设置于本体10下端且与第一通口11相对设置。

雾化管30设置于本体10内。具体地，雾化管30设置于本体10中心。雾化管30的外壁和本体10之间围设成储液腔20。储液腔20用于存储液态物体（图未示）。其中，液态物体包括但不限于芳香液、烟液、以及驱蚊液等。雾化管30的内壁所围成的空间联通第一通口11和第二通口12，以形成供气流流通的气路，且部分气路形成雾化腔32。雾化管30于雾化腔32内还开设有联通储液腔20的导液孔31。其中，导液孔31设置于雾化管30的管壁上以导通储液腔20和雾化腔32，液态物体通过导液孔31渗入雾化腔32。

加热组件40设置于雾化管30，加热组件40用于对液态物体加热以形成气雾。在本实施例中，加热组件40设置于雾化管30靠近第二通口12的一端。在一些可行的实施例中，加热组件40设置于雾化管30中的位置不限于此，在此不做限定。雾化管30的内侧设有凸起33，加热组件40安装于雾化管30时，加热组件40的一端与凸起33抵接。具体地，加热组件40的上端与凸起33抵接，以使得加热组件40固定于雾化管30中。导液孔31分别设于雾化管30与加热组件40相对应的位置。液态物体通过导液孔31渗入雾化腔32后被加热组件40加热。在本实施例中，导液孔31有两个，分别设置于雾化管30相对的两侧。在一些可行的实施例中，导液孔31的数量、以及位置不限于此，在此不再限定。

密封件50的一端封堵于第一通口11或第二通口12与雾化腔32之间的气路，密封件50的另一端从本体10伸出。密封件50在外力作用下脱离本体10时，第一通口11、雾化腔32、以及第二通口12形成的气路导通。具体地，密封件50包括密封杆51和密封环52，密封环52和密封杆51一体成型。密封杆51的一端与密封环52的内环面过盈密封连接，密封环52的外环面封堵于气路以使雾化腔32与外界不导通。其中，密封环52封堵于第一通口11或第二通口12。具体地，密封环52的外周表面沿其轴向方向凸设有密封胶圈521。当密封环52封堵于气路时，密封胶圈521弹性过盈抵接于本体10内壁。密封胶圈521用于防止液态物体通过第一通口11或第二通口12流出加热雾化装置99。密封环52的内环面朝向第一通口11的边沿形成与密封杆51连接的固定面520。固定面520的厚度A为0.1毫米~0.5毫米。优选地，固定面520的厚度A为0.2毫米。密封杆51受外力作用时从固定面520拉断，密封杆51在外力作用下与密封环52脱离，密封环52的内环面联通第一通口11或第二通口12与雾化腔32之间的气路。密封环52包括朝向本体10底部的开口522、以及朝向第一通口11的环面523。在一些可行的实施例中，密封件50封堵于气路的形状不限于此，在此不再赘述。

在本实施例中，密封环52的外环面封堵于雾化腔32和第二通口12之间的气路，密封杆51的另一端穿过雾化腔32从第一通口11伸出于外界。具体地，密封环52设置于加热组件40的下端，开口522与第二通口12相对，加热组件40的下端与密封环52朝向第一通口11的环面523抵接。具体地，密封环52朝向第一通口11的环面523设有若干过线盲孔524。过线盲孔524的孔径由朝向过线盲孔524开口的一侧至密封的一侧逐渐减小。密封环52位于过线盲孔524的底面与密封环52的下端面之间的壁厚B为0.1毫米~0.5毫米。优选地，壁厚B为0.2毫米。在一些可行的实施例中，过线盲孔524的形状、大小等不限于此，在此不再赘述。加热组件40的下端设有若干导电引线41，当密封环52封堵于第二通口12时，导电引线41穿过过线盲孔524并刺穿过线盲孔524伸出于密封环52的环体外，导电引线41用以与设置于本体10的电极（图未示）接触。过线盲孔524的开口孔径大于导电引线41的外径。在本实施例中，密封环52设有两个过线盲孔524，加热组件设有两个导电引线41。在一些可行的实施例中，过线盲孔524、以及导电引线41的数量不限于此，在此不再赘述。密封环52的柱体厚度较厚，可用于阻隔加热组件40产生的热量向本体10的其余部分传递。在本实施例中，加热组件40为一圆柱体，且加热组件40中间开设有与密封杆51大小相适配的第一通孔400。在一些可行的实施例中，加热组件40的数量、以及形状不限于此，在此不做限定。当密封环52封堵于第二通口12时，密封杆51从第一通孔400穿过。当开封加热雾化装置99并进行使用前，向远离本体10顶部的方向拉动密封杆51外露于本体10的一端。由于凸起33抵接于加热组件40的上端，加热组件40的下端抵接于环面523，密封杆51从固定面520拉断。密封杆51与密封环52连接的一端依次穿过第一通孔400、雾化腔32、以及第一通口11脱离本体10。密封环52形成有缺口，密封环52的内环面联通第二通口12和雾化腔32以使得供气流流通的气路导通。

加热雾化装置99还包括封堵于第一通口11的密封塞60。密封塞60中间开设有与密封杆51大小相适配的第二通孔600，以使得密封杆51与密封塞60紧密贴合。密封杆51从第二通孔600穿过并外露于本体10。密封塞60将第一通口11封堵住的同时将密封杆51固定住，以免密封杆51在运输过程中产生晃动对加热组件40造成损坏。优选地，密封塞60向本体10外部延伸形成扣设于本体10顶部的固定部601，以使得密封塞60可拆卸封堵于第一通口11。具体地，固定部601为圆形弧面。在一些可行的实施例中，固定部601的形状不限于此，在此不做限定。固定部601的设计便于将密封塞60从本体10顶部取下。

上述实施例中，通过将密封杆一端形成的密封环设置于第二通口，使得供气流流通的气路不导通。同时在本体顶部增加密封塞，确保储存于储液腔中的液体不会从第一通口和第二通口流出。使用时仅需从外部将密封杆拉出即可使加热雾化装置中供气流流通的气路导通，以使得加热雾化装置便于运输的同时也易于使用。

请结合参看图2和图5，其为本实用新型第二实施例提供的加热雾化装置的剖面图和加热雾化装置的分解示意图。第二实施例提供的加热雾化装置999与第一实施例提供的加热雾化装置99的不同之处在于，密封件50的一端封堵于第一通口11与雾化腔32之间的气路，密封件50的另一端从第一通口11穿出并外露于本体10。具体地，密封环52的环面523与本体10连接，开口522与雾化腔32相对。本体10侧壁上设有凸沿13，凸沿13抵于环面523。当开封加热雾化装置999并进行使用前，向远离本体10顶部的方向拉动密封杆51外露于本体10的一端。由于凸沿13抵住密封环52，密封杆51从固定面520拉断。密封杆51与密封环52连接的一端穿过第二通孔600脱离本体10。密封环52形成有缺口，密封环52的内环面联通第一通口12和雾化腔32以使得供气流流通的气路导通。在本实施例中，密封塞60将第一通口11封堵住的同时将密封杆51固定住，以免密封杆51在运输过程中产生晃动使固定面520断裂。第二实施例提供的加热雾化装置999的其它结构与第一实施例提供的加热雾化装置99的基本一致，在此不再赘述。

请参看图3，其为本实用新型第三实施例提供的加热雾化装置的剖面图。第三实施例提供的加热雾化装置9999与第二实施例提供的加热雾化装置999的不同之处在于，密封环52与雾化管30连接并封堵于第一通口11与雾化腔32之间的气路。具体地，密封环52的底部与雾化管30的上端连接。第三实施例提供的加热雾化装置9999的其它结构与第二实施例提供的加热雾化装置999的基本一致，在此不再赘述。

上述实施例中，通过将密封杆一端形成的密封环设置于第一通口，使得供气流流通的气路不导通。同时由于大气压强的存在，储存于储液腔中的液体也不会从第二通口流出。相同的，使用时仅需从外部将密封杆拉出即可使加热雾化装置中供气流流通的气路导通，以使得加热雾化装置便于运输的同时也易于使用。

本实用新型还提供一种电子设备，请结合参看图7和图8，其为本实用新型实施例提供的电子设备的立体图和电子设备的剖面图。电子设备1000包括供电装置1100和加热雾化装置99。加热雾化装置99安装于供电装置1100时与供电装置1100建立电性连接。供电装置1100通过电极（图未示）与加热组件40电连接，供电装置1100用于为加热组件40提供电源以对液态物体进行加热。该加热雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种加热雾化装置，其特征在于，所述加热雾化装置包括：

本体，所述本体设有连通的第一通口和第二通口；

雾化管，所述雾化管设置于所述本体内，所述雾化管的外壁和所述本体之间围设成用于存储液态物体的储液腔，所述雾化管的内壁所围成的空间联通所述第一通口和所述第二通口，以形成供气流流通的气路，且部分所述气路形成雾化腔，所述雾化管于所述雾化腔内还开设有联通所述储液腔的导液孔；

加热组件，所述加热组件设置于所述雾化腔，用于对所述液态物体加热以形成气雾；

密封件，所述密封件的一端封堵所述第一通口或所述第二通口与所述雾化腔之间的气路，所述密封件的另一端从所述本体伸出；

所述密封件在外力作用下脱离所述本体时，所述第一通口、所述雾化腔、以及所述第二通口形成的所述气路导通。

2.如权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封件包括密封杆和密封环，所述密封环的外环面封堵于所述雾化腔和所述第二通口之间的气路，所述密封杆的一端与密封环的内环面过盈密封连接，另一端穿过所述雾化腔从所述第一通口伸出于外界；

所述密封杆受外力作用下与所述密封环脱离时，所述密封环的内环面联通所述第二通口和所述雾化腔。

3.如权利要求2所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封环和所述密封杆一体成型，且所述密封环的内环面朝向所述第一通口的边沿形成与所述密封杆连接的固定面，所述密封杆受外力作用时从所述固定面拉断。

4.如权利要求3所述的加热雾化装置，其特征在于，所述固定面的厚度为0.1mm-0.5mm。

5.如权利要求3所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封环的外周表面沿其轴向方向凸设有密封胶圈，当所述密封环封堵于所述气路时，所述密封胶圈弹性过盈抵接于所述本体内壁。

6.如权利要求3所述的加热雾化装置，其特征在于，所述雾化管的内侧设有凸起，所述加热组件安装于所雾化腔内时，一端与所述凸起抵接，另一端与所述密封环朝向所述第一通口的环面抵接。

7.如权利要求6所述的加热雾化装置，其特征在于，所述加热组件为圆柱体，且所述加热组件中间开设有与所述密封杆大小相适配的第一通孔，所述密封杆从所述第一通孔穿过。

8.如权利要求7所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封环朝向所述第一通口的环面设有两过线盲孔，所述加热组件的下端设有两导电引线，所述加热组件套设于所述密封杆，且所述两导电引线刺穿所述两过线盲孔并伸出于所述密封环环体外，用以与设置于所述本体的电极接触。

9.如权利要求8所述的加热雾化装置，其特征在于，所述过线盲孔的孔径由朝向所述过线盲孔开口的一侧至密封的一侧逐渐减小，且所述过线盲孔的开口孔径大于所述导电引线的外径。

10.如权利要求2至9中任一项所述的加热雾化装置，其特征在于，所述加热雾化装置还包括封堵于所述第一通口的密封塞，所述密封塞中间开设有与所述密封杆大小相适配的第二通孔，所述密封杆从所述第二通孔穿过并外露于所述本体。

11.如权利要求10所述的加热雾化装置，其特征在于，所述密封塞向所述本体外部延伸并形成扣设于所述本体顶部的固定部，以使得所述密封塞可拆卸封堵于所述第一通口。

12.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括供电装置和如权利要求1至11中任一项所述的加热雾化装置，所述加热雾化装置安装于所述供电装置时与所述供电装置建立电性连接。

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