CN217161072U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。该雾化器包括：外壳，设有储液腔；支架，设置于外壳内，且封盖储液腔；其中，外壳的内壁和支架的外壁熔合在一起，以密封外壳和支架相连接处的缝隙。通过上述方式，本申请提供的雾化器可有效改善支架和外壳之间的密封性。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

现有的雾化器，其支架和外壳之间的缝隙一般通过硅胶盖的侧壁进行密封，在实际使用中，仍然存在储油腔内的烟油经此缝隙漏出的情况，可见，此种密封方式的密封效果较差。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决雾化器中支架和外壳之间的密封性较差的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括：外壳，设有储液腔；支架，设置于所述外壳内，且封盖所述储液腔；其中，所述外壳的内壁和所述支架的外壁熔合在一起，以密封所述外壳和所述支架相连接处的缝隙。

在一些实施方式中，所述外壳和所述支架之间过盈配合，其中过盈量为0.01mm至0.2mm。

在一些实施方式中，所述支架的外壁具有端面和侧面，所述端面朝向所述储液腔，所述侧面环绕所述端面的边缘设置，所述侧面与所述外壳的内壁熔合在一起；或

所述端面与所述外壳的内壁熔合在一起。

在一些实施方式中，所述支架还设有出烟孔和换气孔，所述外壳内设有出气管，所述出气管的一端装配于所述出烟孔；

所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖包括密封筒部和密封端部，所述密封筒部设置于所述出烟孔的内壁和所述出气管之间，所述密封端部覆盖于所述换气孔的一端，所述换气孔的另一端连通大气。

在一些实施方式中，所述密封端部与所述外壳的内壁相间隔。

在一些实施方式中，所述支架朝向所述储液腔的端部还设有安装孔，所述密封端部设有安装柱，所述安装柱连接所述安装孔。

在一些实施方式中，所述密封筒部和所述密封端部连接，且呈一体结构；或

所述密封筒部和所述密封端部相分离设置。

在一些实施方式中，所述支架还设有下液孔和容置槽，所述下液孔连通所述储液腔；

所述雾化器还包括密封座和雾化芯，所述雾化芯设置于所述容置槽，所述密封座设置于所述容置槽的内壁和所述雾化芯之间，所述密封座设有避让孔，所述避让孔连通所述下液孔；

其中，所述密封座设有换气槽，所述换气槽通向所述避让孔的一端设有挡壁，所述换气槽的另一端连通大气，所述雾化芯封盖于所述换气槽上，且所述挡壁还与所述雾化芯相接触。

在一些实施方式中，所述换气槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的槽宽大于所述第一槽段的槽宽，所述挡壁设置于所述第二槽段远离所述第一槽段的一端。

在一些实施方式中，所述雾化器还包括底座，所述底座位于所述支架背离所述储液腔的一侧，所述外壳的内壁和所述底座的外壁熔合在一起，以密封所述外壳和所述底座相连接处的缝隙。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括电源器和如上述的雾化器，所述电源器与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过限定外壳的内壁和支架的外壁焊接，使得外壳和支架相连接处的接触面熔合成一体，以密封外壳和支架相连接处的缝隙，该措施下连接效果极其可靠，且密封效果佳，因而在使用雾化器的过程中或运输颠簸过程中均可避免储液腔内的液体从外壳和支架之间的缝隙泄漏；同时组装简便，可以降低人工成本，以及避免组装过程中由于操作手法使组装不到位而产生缝隙液体泄漏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图；

图4是图2所示雾化器的爆炸结构示意图；

图5是图3所示雾化器中A区域的放大结构示意图；

图6是图3所示雾化器中密封盖和支架处于装配状态下的剖视结构示意图；

图7是图3所示雾化器中B区域的放大结构示意图；

图8是图3所示雾化器中另一种密封盖和支架的分解结构示意图；

图9是图8中密封盖和支架处于装配状态下的剖视结构示意图；

图10是图1所示电子雾化装置中雾化器的另一种剖视结构示意图；

图11是图10所示雾化器中C区域的放大结构示意图；

图12是图10所示雾化器中密封座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置，参阅图1至图4，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图，图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图，图4是图2所示雾化器的爆炸结构示意图。

如图1所示，该电子雾化装置300可用于对烟液、药液或营养液等可雾化基质的雾化，即将液态的可雾化基质雾化形成烟雾，以便于用户吸食。该电子雾化装置300包括电源器200和雾化器100，电源器200 与雾化器100连接且给雾化器100供电。其中，雾化器100用于储存可雾化基质并雾化可雾化基质，以形成供用户吸收的烟雾。

参阅图2至图4，该雾化器100包括外壳10、支架20、雾化芯30、底座40、电极50、密封盖60和密封座70，支架20设置于外壳10内，密封盖60设置于支架20和外壳10之间，雾化芯30设置于密封座70 内，密封座70与支架20及底座40配合连接，底座40封盖于外壳10 的敞口端且与支架20相连接，以固定雾化芯30和密封座70，电极50 设置于底座40上并与雾化芯30电连接，电极50用以接入电源器200 所提供的电能。

具体地，如图3和图4所示，外壳10呈一端封闭和另一端敞开的筒状结构，外壳10设有储液腔12，储液腔12用于存储烟液；外壳10 内还设有出气管14，出气管14与外壳10的封闭端连接并通过该封闭端与外界连通，用户通过出气管14与外界连通的一端吸收雾化器100内生成的烟雾。

支架20从外壳10的敞口端设置于外壳10内，并封盖储液腔12；支架20设有出烟孔21，出气管14穿过储液腔12且其一端插接装配于支架20的出烟孔21上。

结合参阅图3和图5，图5是图3所示雾化器中A区域的放大结构示意图。其中，外壳10的内壁和支架20的外壁熔合在一起，以密封外壳10和支架20相连接处的缝隙。可以理解的是，熔合在一起的方式有激光焊接、超声焊接或高温加热熔接等，熔合在一起的材料可以是同一种材料，也可以是不同种材料，也就是说，外壳10的材料与支架20的材料相同或者不同。在本实施例中，所述外壳10为透光材料，所述支架20为非透光材料，外壳10的内壁和支架20的外壁通过激光焊接熔合在一起。

换言之，外壳10内壁上一圈接触面和支架20外壁上一圈接触面相焊接，进而将外壳10和支架20相连接处的接触面熔合成一体，形成外壳10和支架20的连接位置之间无缝隙，既可以实现外壳10和支架20 之间的连接关系，又能够密封外壳10和支架20之间的缝隙，以防漏液。其连接效果极其可靠，且密封效果佳，因而在使用雾化器100的过程中或运输颠簸过程中均可避免储液腔12内的液体从外壳10和支架20之间的缝隙泄漏。

本实施例中，如图4和图5所示，支架20的外壁具有端面201和侧面202，端面201朝向储液腔12设置，侧面202环绕端面201的边缘设置，其中侧面202与外壳10的内壁通过激光焊接，使得侧面202与外壳10的内壁熔合在一起，使两者形成一体化。

可选地，外壳10的内壁具有台阶面，端面201抵接于台阶面，且端面201和该台阶面可通过激光热熔的方式熔合在一起，以致形成一体，从而避免储液腔12内的液体从外壳10和支架20之间的缝隙泄漏。

外壳10和支架20之间过盈配合，也就是说在接触位置过盈，此处的材料被熔化时可以相互交熔，因此过盈位置是为了熔接更好，避免有缝隙产生，同时也可以通过采用过盈配合可便于在焊接时外壳10和支架20的位置不发生移位，从而可避免对焊接质量的不良影响。

外壳10和支架20之间的过盈量为0.01mm至0.2mm，即外壳10 和支架20之间的过盈量在0.01mm至0.2mm范围内。例如，外壳10和支架20之间的过盈量可以为0.05mm至0.1mm，或者外壳10和支架20 之间的过盈量可以为0.03mm至0.12mm。在该范围内，既便于将支架 20装配于外壳10内，及装配后可避免支架20自主相对外壳10滑动，又可以使外壳10和支架20有足够熔料熔合在一起，避免熔接不均匀产生缝隙，使得焊接效果更好，有效地降低了焊接难度和不良率。

结合参阅图3、图5和图6，其中图6是图3所示雾化器中密封盖和支架处于装配状态下的剖视结构示意图。

支架20还设有下液孔22和容置槽23，下液孔22连通储液腔12，下液孔22通向容置槽23，雾化芯30设置于容置槽23内，密封座70套设于雾化芯30的外周，且密封座70位于容置槽23的内壁与雾化芯30 之间，即容置槽23的内壁与雾化芯30之间通过密封座70密封，以防漏液；密封座70上设有避让孔71，避让孔71用于避让下液孔22，储液腔12内存储的液体通过下液孔22和避让孔71流向雾化芯30，雾化芯30吸收液体并在另一侧雾化，以生成烟雾。

结合参阅图3、图4和图12，其中图12为密封座的结构示意图。密封座70包括抱住体72和设置于抱住体72两侧的定位体74，抱住体 72上开设有存放腔720和避让孔71，避让孔71连通存放腔720，雾化芯30嵌入存放腔720内，且抱住体72设置于容置槽23内，避让孔71还与下液孔22连通，定位体74还与支架20连接。

本实施例中，定位体74上设有定位孔，支架20上设有与该定位孔相配合的柱体。

可选地，定位体74上还可设有定位柱，支架20上设有与该定位柱相配合的孔结构。

如图3和图4所示，底座40位于支架20背离储液腔12的一侧，底座40封盖于外壳10的敞口端，且与支架20之间形成有雾化腔25，雾化芯30的雾化面位于雾化腔25，即雾化芯30在该雾化腔25内形成烟雾。底座40上设有进气孔42，进气孔42连通雾化腔25和雾化器100外部的大气，以在雾化器100工作时向雾化腔25内供气。

支架20和底座40连接并配合形成雾化腔25，雾化腔25从支架20 的两侧流体连通出烟孔21。雾化芯30由朝向储液腔12的一侧吸液，并在朝向雾化腔25的一侧生成烟雾，该烟雾经支架20的两侧依次流经出烟孔21和出气管14而到达用户口腔。可以理解的是，在一种实施例中，也可以通过支架20和外壳10配合连接，而无需设置底座40。

可选地，底座40嵌设于外壳10的敞口端，或者底座40和外壳10 卡扣连接；底座40可抵接于支架20上，或者底座40与支架20卡扣连接，底座40还可以抵接于密封座70或雾化芯30上，以进一步地压持紧固密封座70和雾化芯30；其中，底座40的外壁和外壳10的内壁之间通过密封圈密封设置，以防漏液。

结合参阅图3和图7，图7是图3所示雾化器中B区域的放大结构示意图。外壳10的内壁和底座40的外壁还可以熔合在一起，以密封外壳10和底座40相连接处的缝隙，使得外壳10和底座40相连接处无缝隙。熔合在一起的方式有激光焊接、超声焊接或高温加热熔接等，熔合在一起的材料可以是同一种材料，也可以是不同种材料，换言之，通过焊接或高温加热熔接既可以实现外壳10和底座40之间的连接关系，又能够密封外壳10和底座40之间的缝隙，以防漏液，并且可节省密封圈的材料成本和因组装密封圈而产生的相应的人工成本。其连接效果极其可靠，且密封效果佳，因而在使用雾化器100的过程中或运输颠簸过程中均可避免液体从外壳10和底座40之间的缝隙泄漏。

外壳10和底座40之间过盈配合，通过采用过盈配合可便于在焊接或高温加热熔接时外壳10和底座40的位置不发生移位，从而可避免对焊接质量的不良影响。

外壳10和底座40之间的过盈量为0.01mm至0.2mm，即外壳10 和底座40之间的过盈量在0.01mm至0.2mm范围内。例如，外壳10和底座40之间的过盈量可以为0.02mm至0.08mm，或者外壳10和底座 40之间的过盈量可以为0.06mm至0.15mm。在该范围内，既便于将底座40装配于外壳10内，又在装配后可避免底座40自主相对外壳10滑动，有效地降低了焊接难度。

可选地，外壳10和底座40之间还可以是过渡配合或间隙配合，通过焊接的手段也均能够实现外壳10和底座40相连接，且密封性好。

本实施例中，如图3、图5和图6所示，支架20还设有换气孔24，换气孔24与支架20的侧面202相间隔设置，且换气孔24的一端口位于支架20的端面201，换气孔24的另一端口连通大气。

换气孔24的另一端口连通雾化腔25，以通过进气孔42连通大气；或者外壳10上设有气孔，换气孔24的另一端口连通该气孔。

密封盖60还用于封盖换气孔24位于端面201上的端口。

其中，雾化器100包括第一状态和第二状态，在第一状态时，密封盖60封盖换气孔24，以使得储液腔12和雾化腔25相隔离；在第二状态时，密封盖60解除封盖换气孔24，储液腔12通过换气孔24连通雾化腔25，以向储液腔12内供气，补充储液腔12内的气压。

具体地，雾化器100工作时，雾化芯30持续消耗储液腔12内存储的液体，进而储液腔12内因液体减少而致使气压也减小，而储液腔12 内过低的气压将导致雾化芯30的下液困难，致使对雾化芯30的供液不足，容易导致雾化芯30干烧而产生焦味等，有损于雾化器100的使用寿命和品质。

通过设置换气孔24，以在储液腔12内气压过低时，可通过换气孔 24向储液腔12内供气，以维持储液腔12内的气压平衡，避免因储液腔 12内气压过低而导致对雾化芯30的供液不足的状况发生；并进一步地设置密封盖60用以封盖换气孔24，从而可在无需对储液腔12内供气时，封盖换气孔24，以隔离储液腔12和大气，避免储液腔12内的烟液从换气孔24泄漏；而在储液腔12内的气压失衡时，可通过解除密封盖60 对换气孔24的封盖，以向储液腔12内补气。

如图4至图6所示，本实施例中，密封盖60包括密封筒部61和密封端部62，密封筒部61设置于出烟孔21的内壁和出气管14之间，以密封出烟孔21的内壁和出气管14之的缝隙；密封端部62覆盖于换气孔24的一端，密封端部62可被气压推动而解封换气孔24，密封端部62也可被位于储液腔12一侧的压力阻挡而封盖换气孔24。

因支架20的外壁和外壳10的内壁焊接，因而密封盖60无需设置侧壁以密封支架20和外壳10之间的缝隙，密封盖60无需受到来自支架20和外壳10之间的作用力，而密封端部62设置于支架20的端面201，即对密封端部62所受到的限制较少，因此在换气时密封端部62更容易解封换气孔24，使得换气更加顺畅。

密封端部62与外壳10的内壁相间隔，可使得密封端部62完全不受外壳10的影响，而易于在气压推动下解封换气孔24。

可选地，密封端部62可以与外壳10的内壁相接触。

可选地，密封筒部61和密封端部62连接，且呈一体结构，则可便于密封盖60一步装配到位，简化了装配工序。

参阅图8和图9，图8是图3所示雾化器中另一种密封盖和支架的分解结构示意图，图9是图8中密封盖和支架处于装配状态下的剖视结构示意图。

密封筒部61和密封端部62相分离设置，则在组装时，可避免密封端部62受出气管14插设于密封筒部61而被拉扯，从而可避免密封端部62在组装时起翘而导致对换气孔24的封盖失效，使得密封端部62 更易于装配到位，且封盖效果好。

进一步地，支架20朝向储液腔12的端部还设有安装孔26，密封端部62设有安装柱63，安装柱63连接安装孔26，以消除储液腔12内的液体对密封端部62产生的浮力影响。

具体地，雾化器100组装完成后，密封端部62浸泡于储液腔12内存储的液体中，液体对密封端部62产生浮力，密封端部62设有安装柱63，以连接于支架20的安装孔26上，可避免密封端部62受浮力影响而起翘，即可有效地防止自换气孔24处漏液。

在密封端部62解封换气孔24的过程中，安装柱63相对保持固定不动，安装柱63可发生部分的弹性形变，以适应密封端部62受气压推动导致的弹性形变，即密封端部62发生弹性形变而部分起翘，以解封换气孔24，并在储液腔12内的气压恢复后，密封端部62再次受液压、自重和弹性力的影响而封盖换气孔24，以防止换气孔24漏液。

参阅图10至图12，图10是图1所示电子雾化装置中雾化器的另一种剖视结构示意图，图11是图10所示雾化器中C区域的放大结构示意图，图12是图10所示雾化器中密封座的结构示意图。

在另一实施方式中，密封座70设有换气槽73，换气槽73通向避让孔71的一端设有挡壁75，换气槽73的另一端连通雾化腔25，以通过进气孔42连通大气，雾化芯30封盖于换气槽73上，挡壁75还与雾化芯30相接触，从而密封座70既能够密封容置槽23的内壁与雾化芯30 之间的缝隙，又能够实现在储液腔12内气压失衡时换气，以补充气压。

其中，雾化器100包括第一状态和第二状态，在第一状态时，挡壁 75还与雾化芯30相接触，换气槽73与储液腔12相隔离；在第二状态时，挡壁75受气压推动而脱离与雾化芯30接触，使得换气槽73连通储液腔12，以向储液腔12内供气，补充储液腔12内的气压。

具体地，存放腔720的内壁设有换气槽73，挡壁75受气压推动而起翘，可使得换气槽73连通避让孔71。

换气槽73包括相互连通的第一槽段731和第二槽段732，其中第二槽段732的槽宽大于第一槽段731的槽宽，挡壁75设置于第二槽段732 远离第一槽段731的一端。通过换气槽73上设置一段槽宽较大的第二槽段732，可使得挡壁75的宽度也较大，从而增大挡壁75的宽厚比，使得挡壁75易于被气压推动而解封换气槽73，雾化器100的换气更加高效和灵活。

该实施方式下，支架20上可无需设置换气孔24，而密封盖60可仅包括密封筒部61，使得支架20和密封盖60的成本均可以降低。

在其他实施方式中，支架20上可设有换气孔24，密封座70上可同时设有换气槽73和挡壁75，不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

外壳，设有储液腔；

支架，设置于所述外壳内，且封盖所述储液腔；

其中，所述外壳的内壁和所述支架的外壁熔合在一起，以密封所述外壳和所述支架相连接处的缝隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述外壳和所述支架之间过盈配合，其中过盈量为0.01mm至0.2mm。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外壁具有端面和侧面，所述端面朝向所述储液腔，所述侧面环绕所述端面的边缘设置，所述侧面与所述外壳的内壁熔合在一起；或

所述端面与所述外壳的内壁熔合在一起。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架还设有出烟孔和换气孔，所述外壳内设有出气管，所述出气管的一端装配于所述出烟孔；

所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖包括密封筒部和密封端部，所述密封筒部设置于所述出烟孔的内壁和所述出气管之间，所述密封端部覆盖于所述换气孔的一端，所述换气孔的另一端连通大气。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封端部与所述外壳的内壁相间隔。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支架朝向所述储液腔的端部还设有安装孔，所述密封端部设有安装柱，所述安装柱连接所述安装孔。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封筒部和所述密封端部连接，且呈一体结构；或

所述密封筒部和所述密封端部相分离设置。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架还设有下液孔和容置槽，所述下液孔连通所述储液腔；

所述雾化器还包括密封座和雾化芯，所述雾化芯设置于所述容置槽，所述密封座设置于所述容置槽的内壁和所述雾化芯之间，所述密封座设有避让孔，所述避让孔连通所述下液孔；

其中，所述密封座设有换气槽，所述换气槽通向所述避让孔的一端设有挡壁，所述换气槽的另一端连通大气，所述雾化芯封盖于所述换气槽上，且所述挡壁还与所述雾化芯相接触。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的槽宽大于所述第一槽段的槽宽，所述挡壁设置于所述第二槽段远离所述第一槽段的一端。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座位于所述支架背离所述储液腔的一侧，所述外壳的内壁和所述底座的外壁熔合在一起，以密封所述外壳和所述底座相连接处的缝隙。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源器和如权利要求1至10任一项所述的雾化器，所述电源器与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

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