CN212164888U - 雾化器及其气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，其包括储液组件、至少部分收容在储液组件内的雾化组件以及可转动地设置在雾化组件上的烟嘴组件，储液组件上设置有储液腔，雾化组件上形成有雾化腔，烟嘴组件包括可转动地设置在雾化组件上的通气管，通气管上设置有与储液腔连通的进液孔，相对雾化组件旋转烟嘴组件，可使进液孔与雾化腔之间相连通或隔离。本实用新型提供的雾化器，通过把通气管可转动地设置在雾化组件的凹槽内，相对雾化组件转动通气管，可实现进液孔与雾化腔之间相互连通或隔离，避免气溶胶发生装置在运输、储存或不使用状态下储液腔内的气溶胶形成基质泄漏至雾化腔内。本实用新型还公开了一种具有上述雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化器及其气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及其气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器内设置有储液腔以及雾化组件，雾化组件在电源装置的电驱动下加热储液腔供给的气溶胶形成基质，形成烟雾，散发至雾化腔内，以供用户抽吸。然而，在气溶胶发生装置的运输、储存或者不使用状态下，储液腔内的气溶胶形成基质容易通过储液腔泄漏至雾化腔内进而泄漏至气溶胶发生装置外部，用户体验感不好。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种在运输、储存或者不使用状态下，防止气溶胶形成基质从储液腔泄漏至雾化腔的雾化器及其气溶胶发生装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液组件、至少部分收容在所述储液组件内的雾化组件以及可转动地设置在所述雾化组件上的烟嘴组件，所述储液组件上设置有储液腔，所述雾化组件上形成有雾化腔，所述烟嘴组件包括通气管，所述雾化组件上形成有凹槽，所述通气管可转动地设置在所述凹槽内，所述通气管上设置有与所述储液腔连通的进液孔，所述雾化组件上开设有与所述雾化腔连通的导液孔，相对所述雾化组件旋转所述烟嘴组件，可使所述进液孔与所述导液孔连通或错开。

进一步地，所述雾化组件包括雾化底座，所述凹槽设置在所述雾化底座上，所述通气管的一端可转动地设置在所述雾化底座上，相对所述雾化底座旋转所述通气管，可使所述导液孔与所述进液孔连通或隔离。

进一步地，所述雾化底座包括雾化底座本体和凸设在所述雾化底座本体上的雾化管，所述雾化腔由所述雾化管的内腔形成，所述导液孔设置在所述雾化管上，所述凹槽设置在所述雾化底座本体上，所述通气管可转动地套设在所述雾化管的外部，所述通气管的内腔与所述雾化腔连通。

进一步地，所述通气管远离所述雾化底座的一端穿过所述储液组件后凸设在所述储液组件外部，所述通气管凸设在所述储液组件外部的部分形成连接凸起，所述烟嘴组件还包括烟嘴，所述烟嘴固定套设在所述连接凸起外部。

进一步地，所述储液组件包括储液件和设置在所述储液件一端的上盖，所述储液腔由所述储液件的内腔形成，所述上盖上设置有通孔，所述雾化底座设置在所述储液件内，所述通气管的另一端穿过所述通孔后凸设在所述上盖外部。

进一步地，所述上盖和所述通气管之间设置有密封件。

进一步地，所述储液件上设置有进气口，所述雾化底座上设置有与所述雾化腔连通的通气孔，所述进气口与所述通气口错开设置，且所述进气口与所述通气孔连通。

进一步地，所述储液件内设置有挡板，所述挡板位于所述进气口的周侧，所述雾化底座的底壁位于所述进气口上方，所述挡板与所述雾化底座的底壁之间设置有间隙，所述间隙形成气流通道，所述气流通道的一端与所述进气口连通，所述气流通道的另一端与所述通气孔连通。

进一步地，所述雾化底座包括雾化底座本体和凸设在所述雾化底座本体一端的安装凸起，所述储液件内凹陷形成有与所述安装凸起对应的集液槽，所述挡板设置在所述集液槽与所述进气口之间，所述安装凸起的侧壁上设置有与通气孔连通的贯通孔，所述贯通孔与所述气流通道连通。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或气溶胶发生装置，通过把通气管可转动地设置在雾化组件的凹槽内，通气管上设置有与储液腔连通的进液孔，相对雾化组件转动通气管，即可实现进液孔与雾化腔之间相互连通或隔离，避免气溶胶发生装置在运输、储存或不使用状态下储液腔内的气溶胶形成基质泄漏至雾化腔进而泄漏至气溶胶发生装置外面的现象，且通气管与雾化组件之间连接稳定，结构简单，操作方便，用户体验感好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的结构示意图；

图2是图1所示雾化器的分解图；

图3是图1所示雾化器的剖视图(使用状态)；

图4是图1所示雾化器的又一剖视图(使用状态，相对图3旋转90°)；

图5是图1所示雾化器的再一剖视图(未使用状态)；

图6是图1所示雾化器的又一剖视图(未使用状态，相对图5旋转90°)；

图7为图2所示雾化器中储液件的剖视图。

图中零部件名称及其编号分别为：

雾化器100 储液组件10 烟嘴组件20

雾化组件30 电极件40 密封件50

储液件11 上盖12 开口端111

第一台阶面112 第二台阶面113 卡块114

进气口115 集液槽116 挡板117

储液腔118 通孔121 连接管122

卡槽123 密封环13 通气管21

烟嘴22 通气管本体211 连接部212

进液孔2121 第一抵持部213 第二抵持部214

连接凸起2111 雾化底座31 发热组件32

雾化底座本体311 安装凸起313 通气孔3111

凹槽3112 雾化腔314 导液孔3121

连通孔3131 贯通孔3132 引脚321

气流通道1171 雾化管312

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置，其中，雾化器 100包括储液组件10、至少部分收容在储液组件10内的雾化组件30、可转动地设置在雾化组件30上的烟嘴组件20以及设置在储液组件10上的电极件40，雾化组件30内具有雾化腔314。使用时，转动烟嘴组件20，使得储液组件10内的烟液进入雾化腔314内，所述电源装置给雾化组件30供电，雾化组件30雾化烟液产生烟雾供用户抽吸。

储液组件10包括储液件11和设置在储液件11上的上盖12。

在其中一个实施方式中，如图2至图4以及图7所示，储液件11大致呈中空的筒状结构，储液件11的一端开口形成开口端111，储液件11靠近开口端 111的外周面依次凹陷形成有第一台阶面112和第二台阶面113，储液件11的外周面上凸设有卡块114，储液件11上设置有轴向贯通储液件11的进气口115，储液件11内凸设有挡板117，挡板117设置在进气口115的周侧，储液件11内腔的底壁上凹陷形成有集液槽116，进气口115设置在集液槽116的外侧，挡板117由集液槽116与进气口115之间的间壁延伸形成。储液件11的内腔形成储液腔118。本实施方式中，进气口115的数量为两个，两个进气口115设置在集液槽116的相对两侧。电极件40设置在储液件11的底部，本实施方式中，电极件40的数量为两个，其中一个电极件40与所述电源装置的正极或负极中一个电极电性连接，另一个电极件40与所述电源装置的正极或负极中的另一个电极电性连接。

在其中一个实施方式中，上盖12大致呈底部开口的中空筒状结构，上盖12 的顶壁上开设有通孔121，通孔121的孔壁沿轴向向底部延伸形成连接管122，连接管122的内腔与通孔121相连通，上盖12的侧壁上还开设有与卡块114对应的卡槽123，上盖12套设在储液件11的外周壁上，且上盖12的底壁与第一台阶面112相抵持，第一台阶面112的设置以便对上盖12的安装起到限位作用。

储液组件10还包括密封环13，密封环13夹设在上盖12和储液件11之间，密封环13的底壁与第二台阶面113相抵持，第二台阶面113的设置以便对密封环13的安装起到限位作用。可以理解地，密封环13由硅胶或橡胶等密封性材料制成。

烟嘴组件20包括可转动地设置在储液组件10和雾化组件30之间的通气管 21以及设置在通气管21上的烟嘴22。

在其中一个实施方式中，请再次参阅图2至图4，通气管21大致呈两端贯通的中空筒状结构，通气管21包括通气管本体211和设置在通气管本体211一端的连接部212，连接部212为两端贯通的中空筒状结构，连接部212的侧壁上开设有至少一个进液孔2121，连接部212的外径尺寸大于通气管本体211的外径尺寸，连接部212的内径尺寸大于通气管本体211的内径尺寸，使得连接部 212外部与通气管本体211外部的连接处形成第一抵持部213，连接部212内部与通气管本体211内部的连接处形成第二抵持部214，通气管本体211远离连接部212的一端贯穿连接管122的内腔，通气管211凸出于连接管122的部分形成连接凸起2111，通气管本体211可相对连接管122转动，连接管122的底壁与第一抵持部213相抵持，第一抵持部213的设置可防止通气管21沿储液件11 的轴向移动。

在其中一个实施方式中，烟嘴22大致呈两端贯通的中空筒状结构，烟嘴22 套设在连接凸起2111的外部，烟嘴22与连接凸起2111之间为紧配合，烟嘴22 的内腔与通气管21的内腔连通，转动烟嘴22可带动通气管21一起转动。

在其中一个实施方式中，气溶胶发生装置还包括密封件50，密封件50夹设在上盖12和通气管21之间，以增强上盖12和通气管21之间的密封性，可以理解地，密封件50由硅胶或橡胶等密封性材料制成。

雾化组件30包括雾化底座31和设置在雾化底座31上的发热组件32。

在其中一个实施方式中，雾化底座31包括雾化底座本体311、凸设在雾化底座本体311一端的雾化管312以及相对雾化管312凸设在雾化底座本体311 另一端的安装凸起313，安装凸起313的形状与集液槽116的形状相吻合。雾化底座本体311上开设有通气孔3111，本实施方式中，通气孔3111设置在雾化底座本体311的中心处，雾化腔314由雾化管312的内腔形成，雾化腔314与通气孔3111连通；雾化管312的侧壁上对应进液孔2121设置有导液孔3121；安装凸起313上对应挡板117设置有连通孔3131，连通孔3131与通气孔3111连通，安装凸起313相对两侧的侧壁上设置有与连通孔3131连通的贯通孔3132，即贯通孔3132与通气孔3111连通。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，雾化底座本体311和雾化管312还可以可以分体设置，只需满足雾化管312的一端连接在雾化底座本体311上即可。发热组件设置在雾化管312内，发热组件32包括导液件和发热件，在其中一个实施方式中，导液件为两端贯通的中空筒状结构，导液件包裹发热件，发热件具有两个引脚321；导液件能够吸收和储存气溶胶形成基质，发热组件32设置在雾化腔314内，导液件的外周壁贴合雾化管312的内壁设置，导液件的顶壁与第二抵持部214相抵持，防止发热组件 32从活动件21的内腔中脱落，引脚321穿过雾化底座31后与电极件40电性连接，从而实现发热组件32与所述电源装置之间的电性连接。本实施方式中，导液件为多孔陶瓷发热件，导液件上设置有多个毛细孔，能够吸收和储存气溶胶形成基质，发热件烧结于导液件上，发热件可以是发热丝、发热片、发热网等。

在其中一个实施方式中，雾化底座31设置在储液件11内腔的底部，安装凸起313设置在对应的集液槽116内，挡板117位于贯通孔3132外侧且挡板117 与雾化底座本体311的底壁之间具有间隙，该间隙形成气流通道1171，气流通道1171的一端与进气口115连通，气流通道1171的另一端与贯通孔3132连通，挡板1171将进气口115进入的气流引导至气流通道1171；通气管21远离烟嘴 22的一端可转动地套设在雾化管312上，通气管21的内腔与雾化腔314连通。在本实施方式中，雾化底座本体311与雾化管312的连接面上环绕雾化管312开设凹槽2112，通气管21远离烟嘴22的一端插设在凹槽3112内，凹槽3112 的槽壁限制通气管21的轴向位移，凹槽3112的设置使得通气管21与雾化底座 31之间的连接更稳定。

在其中一个实施方式中，如图3和图4所示，雾化管312、通气管21以及烟嘴22均为圆筒状，通气管21可相对雾化管312转动，由于烟嘴22与通气管 21为紧配合连接，转动烟嘴22即可带动通气管21转动。当用户使用气溶胶发生装置时，转动烟嘴22并带动通气管21相对雾化管312转动，使得通气管21 上的进液孔2121与雾化管312上的导液孔3121对位并连通，储液腔118内的气溶胶形成基质通过进液孔2121以及导液孔3121流至导液件上，在所述电源装置的电驱动下，发热件加热气溶胶形成基质产生烟雾散发至雾化腔314内，同时用户抽吸气溶胶发生装置，外界空气通过进气口115、气流通道1171、贯通孔3132、连通孔3131以及通气孔3111进入雾化腔314内与烟雾混合，混合气体通过通气管21的内腔流通至烟嘴22处被用户抽吸；如图5和图6所示，当气溶胶发生装置生产完成或者用户不使用气溶胶装置时，转动烟嘴22，烟嘴 22带动通气管21相对雾化管312转动，使进液孔2121与导液孔3121错开，储液腔118和雾化腔314隔离，储液腔118内的气溶胶形成基质无法通过进液孔 2121流通至发热组件32，进而不能泄漏至气溶胶发生装置外部或者防止了在用户使用之前储液腔118内的烟液与发热组件32发生接触，避免气溶胶发生装置在运输、储存或不使用状态下发生气溶胶形成基质泄漏的现象。

本实施方式中，进气口115与通气孔3111错开设置以及集液槽116的设置，使得活动件21和雾化腔314内的冷凝液流至集液槽116内，而不会通过进气口 115泄漏至气溶胶发生装置外部，用户体验较好。

本实施方式中，雾化管312与雾化底座本体311一体设置，发热组件32设置在雾化管312内，避免其它实施方式中雾化管与雾化底座分体设置，发热组件32中吸取的气溶胶形成基质通过雾化管与雾化底座的连接处泄漏。

可以理解地，在其它未示出的实施方式中，烟嘴22可以省略，通气管21 凸设在上盖12外部的部分形成烟嘴，此时只需转动通气管21即可实现储液腔 118与雾化腔314之间的连通或关闭。

可以理解地，为了准确控制通气管21的旋转幅度，可在上盖12的顶壁和烟嘴22/通气管21上设置旋转刻度，以便用户在使用过程中最大限度地打开进液孔2121或关闭进液孔2121。

本实用新型提供的雾化器100，通过把通气管21可转动地设置在雾化组件 30的凹槽3112内，通气管21上设置有与储液腔118连通的进液孔2121，相对雾化组件30转动通气管21，即可实现进液孔2121与雾化腔314之间相互连通或隔离，避免气溶胶发生装置在运输、储存或不使用状态下储液腔118内的气溶胶形成基质泄漏至雾化腔314内进而泄漏至气溶胶发生装置外面的现象，且通气管21与雾化组件30之间连接稳定，结构简单，操作方便，用户体验感好。

本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液组件、至少部分收容在所述储液组件内的雾化组件以及可转动地设置在所述雾化组件上的烟嘴组件，所述储液组件上设置有储液腔，所述雾化组件上形成有雾化腔，所述烟嘴组件包括通气管，所述雾化组件上形成有凹槽，所述通气管可转动地设置在所述凹槽内，所述通气管上设置有与所述储液腔连通的进液孔，所述雾化组件上开设有与所述雾化腔连通的导液孔，相对所述雾化组件旋转所述烟嘴组件，可使所述进液孔与所述导液孔连通或错开。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括雾化底座，所述凹槽设置在所述雾化底座上，所述通气管的一端可转动地设置在所述雾化底座上，相对所述雾化底座旋转所述通气管，可使所述导液孔与所述进液孔连通或隔离。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化底座包括雾化底座本体和凸设在所述雾化底座本体上的雾化管，所述雾化腔由所述雾化管的内腔形成，所述导液孔设置在所述雾化管上，所述凹槽设置在所述雾化底座本体上，所述通气管可转动地套设在所述雾化管的外部，所述通气管的内腔与所述雾化腔连通。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述通气管远离所述雾化底座的一端穿过所述储液组件后凸设在所述储液组件外部，所述通气管凸设在所述储液组件外部的部分形成连接凸起，所述烟嘴组件还包括烟嘴，所述烟嘴固定套设在所述连接凸起外部。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述储液组件包括储液件和设置在所述储液件一端的上盖，所述储液腔由所述储液件的内腔形成，所述上盖上设置有通孔，所述雾化底座设置在所述储液件内，所述通气管的另一端穿过所述通孔后凸设在所述上盖外部。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述上盖和所述通气管之间设置有密封件。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述储液件上设置有进气口，所述雾化底座上设置有与所述雾化腔连通的通气孔，所述进气口与所述通气孔错开设置，且所述进气口与所述通气孔连通。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述储液件内设置有挡板，所述挡板位于所述进气口的周侧，所述雾化底座的底壁位于所述进气口上方，所述挡板与所述雾化底座的底壁之间设置有间隙，所述间隙形成气流通道，所述气流通道的一端与所述进气口连通，所述气流通道的另一端与所述通气孔连通。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述雾化底座包括雾化底座本体和凸设在所述雾化底座本体一端的安装凸起，所述储液件内凹陷形成有与所述安装凸起对应的集液槽，所述挡板设置在所述集液槽与所述进气口之间，所述安装凸起的侧壁上设置有与通气孔连通的贯通孔，所述贯通孔与所述气流通道连通。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求1-9任一项所述的雾化器。

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