CN114027559A - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气溶胶生成装置，包括：雾化器，具有雾化腔；设有第一进气口和第二进气口的壳体；位于壳体内的气流引导件，设有分别与第一进气端和第二进气端连通的出气端；第一进气端与第一进气口连通，第二进气端与第二进气口连通，出气端与雾化腔连通；第二进气口可被打开或遮蔽；第二进气口遮蔽时，气流由第一进气口及第一进气端进入雾化腔；第二进气口打开时，气流同时由第一进气端及第二进气端进入雾化腔。上述气溶胶生成装置可以通过打开或关闭第二进气口，控制气流是否进入与第二进气口连通的第二进气端，以调节进入雾化腔的气流量，操作简单便捷。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及气溶胶生成装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化器和加热元件，雾化器在加热元件的加热作用下，其内部存储的可雾化介质，如液体或膏状物，转化生成气溶胶供用户使用。以吸入式雾化器为例，在吸力作用下，外部气流将雾化器内生成的气溶胶带出供用户使用。当用户需要烟雾流出量较大时，需要增大外部气流进气量。但现有雾化器的进气量不可调节，用户体验差。

发明内容

基于此，有必要针对进气量不可调节的问题，提供一种气溶胶生成装置。

一种气溶胶生成装置，包括：雾化器，具有雾化腔；

壳体，所述壳体上设有第一进气口和第二进气口；

气流引导件，位于所述壳体内，所述气流引导件上设有第一进气端、第二进气端及出气端，所述出气端分别与所述第一进气端和第二进气端流体连通；所述第一进气端与所述第一进气口连通，所述第二进气端与所述第二进气口连通，所述出气端与所述雾化腔连通；

调节件，位于所述壳体上并可相对于所述壳体移动以打开或遮蔽所述第二进气口；所述第二进气口遮蔽状态下，气流依次流经所述第一进气口及所述第一进气端进入所述雾化腔；所述第二进气口打开状态下，气流同时由所述第一进气端及所述第二进气端进入所述雾化腔。

在其中一个实施例中，所述气流引导件设有连通所述第一进气端、第二进气端、出气端的气流通道。

在其中一个实施例中，所述气流通道位于所述第二进气端和所述出气端之间的部分具有弯折角，所述第一进气端位于所述弯折角附近和/或远离所述弯折角的位置。

在其中一个实施例中，所述气流通道被设置为所述气流引导件内部成型的通孔结构。

在其中一个实施例中，所述壳体内设有承载架，所述气流引导件位于所述承载架内，所述承载架上设有连通所述出气端和所述雾化腔的贯入口。

在其中一个实施例中，所述气流通道被设置为所述气流引导件表面凹陷形成的凹槽结构，所述气流引导件与所述承载架上端的隔板面接触，以在凹陷方向密封所述气流通道。

在其中一个实施例中，还包括气流感应元件，所述气流引导件上在对应所述第一进气端的位置设有容纳所述气流感应元件的容纳槽，所述第一进气端分别连通所述容纳槽及所述出气端。

在其中一个实施例中，所述承载架上与所述容纳槽对应的位置设有避让通口，所述避让通口分别与所述容纳槽和所述第一进气口连通。

在其中一个实施例中，所述气流引导件上设有限位部，所述承载架与所述限位部对应的位置设有容纳所述限位部的限位区。

在其中一个实施例中，所述第一进气端与所述贯入口在竖直方向上错开设置。

上述气溶胶生成装置，其壳体上设有第一进气口和第二进气口，壳体内设有气流引导件，气流引导件上设有第一进气端、第二进气端和出气端，第一进气端与壳体上的第一进气口连通，第二进气端与壳体上的第二进气口连通，出气端与雾化腔连通；可以通过打开或关闭第二进气口以调节进入雾化腔的气流量，操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明一实施例中的气溶胶生成装置第二进气口遮蔽状态下的整体剖面示意图。

图2为本发明一实施例中的气溶胶生成装置的半剖面示意图。

图3为本发明一实施例中的气溶胶生成装置中承载架和气流引导件的分解示意图。

图4为本发明一实施例中气溶胶生成装置第二进气口遮蔽状态下另一角度的剖面示意图。

图5为本发明一实施例中的气溶胶生成装置中气流引导件的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为本发明一实施例中的气溶胶生成装置的分解示意图。

图8为本发明一实施例中的气溶胶生成装置的另一角度的剖面示意图。

图9为本发明一实施例中的气溶胶生成装置的部分结构剖面示意图。

图10为本发明一实施例中的气溶胶生成装置第二进气口打开状态下的整体剖面图。

图11为本发明一实施例中的气溶胶生成装置中气流引导件的另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

实施例1

参阅图1所示，本发明一实施例提供的气溶胶生成装置，包括壳体100、和设置于壳体100内的供电组件200、雾化器300、气流组件500和控制主板。供电组件200与雾化器300电连接，气流组件500与供电组件200均分别与控制主板连接。雾化器300用于存储可雾化介质，并对可雾化介质进行加热使其雾化。雾化器300内设有雾化腔310，可雾化介质被加热后在雾化腔310内形成气溶胶。供电组件200用于对雾化器300提供加热所需的电能。控制主板用于在气流组件500的开关动作下，控制供电组件200中的电路导通与关闭。

参阅图1所示，壳体100在靠近雾化腔310出口处的一端设有出口103。壳体100上还设有供外部空气进入的第一进气口104。在用户抽吸作用下，外部气流通过第一进气口104流经气流组件500，最终进入雾化腔310内随气溶胶混合后一同从出口103流出。

参阅图1所示，壳体100内设有隔离部110，隔离部110将壳体100的内部空间分割为上腔室101和下腔室102两部分。雾化器300位于上腔室101内，气流组件500位于下腔室102内。

与气流流通路径相适应地，在本实施例中，出口103位于壳体100上对应上腔室101的位置并与雾化腔301连通，第一进气口104位于壳体100上对应下腔室102的任一位置，第一进气口104与下腔室102内部空间连通。

参阅图2所示，隔离部110包括承载架117，气流组件500位于承载架117内。承载架117上设有连通雾化腔310的贯入口111，以使从第一进气口104进入的气体通过贯入口111进入位于上腔室101的雾化器300内。

参阅图3所示，在一实施方式中，承载架117包括隔板113和连接于隔板113一侧的收纳座119。隔板113及收纳座119界定出用于容纳气流组件500的容置仓115。贯入口111设置于隔板113上并贯穿隔板113的上表面和下表面。容置仓115的内部区域与贯入口111连通。在本实施例中，贯入口111被设置为中空的柱状结构，并凸出于隔板113的上表面。可同时参阅图2所示，承载架117位于壳体100内时，雾化器300和气流组件500分别位于隔板113两侧的上腔室101和下腔室102内。雾化腔310入口位置与贯入口111在竖直方向上错开设置，以避免雾化腔310内的冷凝液滴入贯入口111。

参阅图3所示，在一实施方式中，收纳座119大致呈L形，包括垂直连接的第一支撑板171、第二支撑板173和基板175。较具体地，第一支撑板171一端和基板175一端均固连于隔板113的下表面，上述第二支撑板173垂直连接于第一支撑板171远离隔板113的一端及基板175，第一支撑板171的一竖直边与基板175连接。隔板113下表面、第一支撑板171、第二支撑板173上表面和基板175界定出一侧开口的用于容纳气流组件500的容置仓115。

承载架117的形状不限于上述L形，与气流组件500的形状相吻合即可。

参阅图3所示，隔板113上还设有连接口112，可同时结合图4所示，气溶胶生成装置在装配状态下，在设置连接口112的位置，设有密封塞114。密封塞114容置于连接口112内将其密封，以防止气流从连接口112进入上腔室101内，易于控制气流走向。

参阅图5所示，气流组件500包括气流引导件510，与上述外部气流由第一进气口104流经气流组件500进入出口103的气流路径对应地，气流引导件510上设有第一进气端501与出气端505，第一进气端501和出气端505之间具有气体流动空间。同时可参阅图2所示，气流组件500位于承载架117内时，出气端505与贯入口111流体连通。

气流组件500还包括气流感应元件，气流感应元件位于气流引导件510内。参阅图6所示，在一实施方式中，气流引导件510下端设有容纳槽503，容纳槽503用于容置气流感应元件。容纳槽503与第一进气端501连通。参阅图3所示，与容纳槽503位置对应的，第二支撑板173上设有避让通口172。避让通口172用于使容置槽503与下腔室102连通，以便于外部气流由第一进气口104进入下腔室102，再通过避让通口172流经位于容纳槽503内的气流感应元件，并从第一进气端501流动至出气端505。其中，气流感应元件的形状为环形，以便与容置槽503配合后，其环状的中空区域不会阻挡气流的流通。

参阅图3所示，气流引导件510下端还设有限位部514，限位部514凸出于气流引导件510下表面。与限位部514的设置位置对应地，承载架117上设有用于容置限位部514的限位区516。当将气流组件500装入容置仓115内时，可以通过限位部514与限位区516之间的配合来限定气流组件500的装配方向，使装配过程更快捷。

参阅图1所示，气溶胶生成装置处于装配状态下，气流组件500容置于容置仓115内，在用户抽吸作用下，外部气流通过第一进气口104进入下腔室102内，进而可以通过避让通口172进入容置仓115内流经气流感应元件，最终进入雾化腔310内随气溶胶混合后一同从出口103流出。

其中，当气流经过气流感应元件时，气流感应元件感应到抽吸动作做出响应，使控制主板控制供电组件200给雾化器300供电，使雾化器300工作。反之，当停止抽吸时，气流感应元件中的气流消失，气流感应元件关闭，控制主板控制供电组件200停止供电。

在一具体实施例中，容纳槽503的中心线与第一进气端501的中心线重合。

气流引导件510为弹性材质，例如硅胶。气流引导件510具有弹性形变的性质，以在安装至容置仓115后，与界定出容置仓115的承载架117、隔板113及壳体100具有较为紧密的配合关系。

参阅图1所示，除了在壳体100上设置第一进气口104外，壳体100上在靠近气流组件500的位置还设有第二进气口105。与壳体100上设置第二进气口105的位置对应地，气流引导件510上设有第二进气端502，第二进气端502与第二进气口105连通；可同时参阅图5所示，第二进气端502和出气端505流体连通。

参阅图5所示，气流引导件510上设有一气流通道511，上述气流通道511连通第一进气端501、第二进气端502和出气端505。以此，通过第一进气端501进入气流引导件510的气体以及通过第二进气端502进入气流引导件510的气体，均经气流通道511流动至出气端505。

参阅图5所示，在一实施方式中，气流通道511设置在气流引导件510上端，即设置在气流引导件510背离容纳槽503的一侧，气流通道511具有设定长度。为便于理解及描述，将气流通道511在气流的流动方向上的两个端口分别设定为第一端口601和第二端口603，第一端口601至第二端口603之间的长度设定为气流通道511的气道长度。在气流方向上，第一端口601紧邻第二进气端502，第二端口603紧邻出气端505，第一进气端501位于气流通道511的气道路径上。

继续参阅图5所示，气流通道511被构造为气流引导件510上表面向下凹陷设定深度而成型的凹槽结构。此时，所形成的气流通道511为开放式气道。第一端口601与第二进气端502直接衔接导通，第二端口603与出气端505直接衔接导通，第一进气端501位于气流通道511的气流路径上并与气流通道511连通。在本实施例中，第一进气端501位于凹槽结构的槽底。第一进气端501的数量可以为多个，多个第一进气端501沿气流通道511的长度方向设置于气流通道511底部。

参阅图3所示，气流组件500安装至承载架117上的容置仓115内前，将气流引导件510上表面朝向隔板113下表面，气流通道511的第一端口601朝向第二进气口105的方向，第二端口603朝向容置仓115。

可同时结合图1所示，将气流组件500推入至容置仓115内后，第一端口601与第二进气口105连通。隔板113下表面将气流引导件510上表面的凹陷位置封闭，使气流通道511形成第一端口601与第二端口603开放的管道式结构，以规则气流的流动轨迹。可同时结合图2所示，由于贯入口111贯穿隔板113，隔板113直接盖设于气流引导件510上表面，可使得气流通道511和出气端505与贯入口111直接连通。外部气流可以通过第二进气口105进入气流通道511，然后经出气端505导入贯入口111，最终进入雾化腔310。

由于气流引导件510具有弹性，可以利用其弹性形变的特点使其上表面与隔板113下表面紧密贴合，保证密封性。

参阅图5所示，气流通道511被设置为具有弯折角的形状。气流通道511位于第一端口601至第二端口603之间的部分具有弯折或弯曲部分。在本实施例中，气流通道511包括依次连接的第一段513和第二段515，连通的第一段513与第二段515在连接处具有设定夹角。为便于理解，可以将连通的第一段513与第二段515近似看作L形。L形的夹角位置为上述气流通道511的发生弯折的位置，L形的两端可理解为气流通道511的第一端口601和第二端口603。

继续参阅图5所示，气流通道511的第一端口601与第二进气端502连通，第二端口603与出气端505连通，气流通道511位于第二进气端502和出气端505之间的部分具有弯折角。在本实施例中，第一进气端501设置在靠近气流通道511发生弯折的位置。第一进气端501也可以设置在第一段513和/或第二段515的其他位置，实现与气流通道511连通即可。可同时结合图2所示，在气溶胶生成装置装配状态下，第一进气端501与隔板113上的贯入口111在竖直方向上错开设置。在其他实施例中，第一进气端501与隔板113上的贯入口111在竖直方向上也可以上下对应。

在一些实施例中，气流通道511可以不弯折，即气流从气流通道511的第一端口601流至第二端口603的过程中不会改变流向。

将气流通道511设置为弯折状的好处在于：气溶胶生成装置内部空间有限，在隔板113上的贯入口111与雾化腔310错开设置的情况下，气流引导件510上有足够的位置设置第一进气端501。

参阅图1所示，与第二进气口105的位置相对应地，壳体100上还设有调节件150，调节件150可以相对壳体100往返移动，以使第二进气口105处于打开状态或遮蔽状态。第二进气口105打开状态是指第二进气口105与外部环境连通，外部气流可以进入第二进气口105；遮蔽状态是指第二进气口105被封闭，外部气流不能进入第二进气口105。

通过在壳体100上设置可被打开或遮蔽的第二进气口105，当第二进气口105处于打开状态时，在吸力作用下，外部气流通过第二进气口105流经气流通道511后进入贯入口111，最后流入雾化腔310；同时外部气流通过第一进气口104经由气流组件500后由贯入口111流入雾化腔310。相比于外部气流仅通过第一进气口104进入雾化腔310，上述设置可支持用户采用较大的抽吸力度，同时有助于增大气溶胶流出量。

参阅图7所示，调节件150包括推板151和滑臂153，滑臂153垂直于连接于推板151一侧。在本实施例中，调节件150为轴对称结构，推板151和滑臂153一体成型。滑臂153包括第一滑臂152和第二滑臂154，第一滑臂152和第二滑臂154相隔设定间距平行设置于推板151上。第一滑臂152远离推板151的一端设有第一卡钩157，第二滑臂154远离推板151的一端设有第二卡钩159，第一卡钩157和第二卡钩159均向背离于调节件150对称轴线的方向弯折。

继续参阅图7所示，与调节件150对应配合地，壳体100上成型有导向孔120。导向孔120贯穿壳体100厚度。在本实施例中，导向孔120为矩形孔，且导向孔120与第二进气口105导通。较为具体地，在壳体100长度方向上，导向孔120紧邻第二进气口105设置，第二进气口105与导向孔120连通。为便于描述，将壳体100上用于成型导向孔120的表面称为孔壁。孔壁下侧面的中部位置设有间隔杆121，间隔杆121从孔壁下侧面向导向孔120的中心延伸设定高度。

结合图8所示，调节件150装配于壳体100状态下，推板151设置第一滑臂152和第二滑臂154一侧与壳体100面接触。第一滑臂152和第二滑臂154卡设于间隔杆121与孔壁之间，即间隔杆121位于第一滑臂152和第二滑臂154之间。第一卡钩157和第二卡钩159与壳体100内表面面接触。同时结合图9所示，在不需要第二进气口105打开时，推板151覆盖第二进气口105。

继续参阅图9所示，气溶胶生成装置装配状态下，气流引导件510上与导向孔120相对的位置设有避让槽512。避让槽512被设置为气流引导件510朝向导向孔120一侧的表面向气流引导件510中心方向凹陷成型。避让槽512在竖直方向的空间高度与推板151的移动行程相适应。与壳体100内表面面接触的第一卡钩157和第二卡钩159容置于避让槽512内。更为具体地，可同时参阅图5所示，避让槽512与第二进气端502同侧，避让槽512与气流通道511的第一段513相互近似垂直设置。在本实施例中，避让槽512与第二进气端502连通。

在气流引导件510上设置避让槽512可以为第一卡钩157和第二卡钩159的运动提供移动空间，且可以减小气溶胶生成装置的整体宽度。

同时参阅图1和图2所示，气溶胶生成装置装配状态下的整体结构为：壳体100内部被承载架117分割为上腔室101和下腔室102，雾化器300位于壳体100的上腔室101内，气流组件500位于下腔室102内。壳体100上端设有出口103，壳体100上对应下腔室102的位置设有第一进气口104。隔板113上设置的贯入口111与雾化腔310在竖直方向上相互错开设置。隔板113朝向下腔室102的一侧设有容置仓115，气流组件500位于容置仓115内，气流引导件510设置的第一进气端501通过承载架117上设置的避让通口172与下腔室102连通。气流引导件510上设置的气流通道511将第一进气端501、第二进气端502和出气端505连通。调节件150与壳体100滑动配合以打开或遮蔽第二进气口105。

参阅图1和图2所示，示出的为调节件150遮蔽第二进气口105时的状态，此时，第二进气口105不与外部连通。当对气溶胶生成装置施加吸力时，外部气流从由第一进气口104进入下腔室102，再通过气流引导件510上的第一进气端501进入气流通道511后从出气端505进入贯入口111，最终流入雾化腔310内。

参阅图10所示，图10示出的为调节件150打开第二进气口105时的状态，此时，第二进气口105与外部连通。当对气溶胶生成装置施加吸力时，由于第二进气口105与第二进气端502连通，从第二进气口105进入的气流从第二进气端502进入气流通道511，同时，从第一进气口104进入的气流从第一进气端501进入气流通道511，上述汇合在气流通道511内的两路气流从出气端505(图中未示出)共同流入雾化腔310。相比于调节件150遮蔽第二进气口105，可以增大进入雾化腔310的进气量。

通过在气流组件500上设置与第二进气口105连通的第二进气端502，及连通第一进气端501、第二进气端502和出气端505的气流通道511，可以通过控制第二进气口105的开关状态获得不同进气量，同时不增加元件数量，进而使得装置体积小巧。

参阅图1所示，上述的供电组件200包括电芯210，电芯210与控制主板连接，雾化器300与电芯210连接。电芯210在PCB控制板320的控制下对雾化器300通电使其被加热，进而使雾化器300内的可雾化介质被加热生成气溶胶。

实施例2

参阅图11所示，与实施例1中气流通道511被设置为凹槽结构不同的是，气流通道511为成型于气流引导件510内部的通孔结构。在本实施例中，气流通道511在气流的流动方向上仍具有第一端口601和第二端口603，气流通道511位于第一端口601至第二端口603之间的部分具有弯折或弯曲部分。第一端口601紧邻第二进气端502并相通，第一进气端501位于气流通道511的气流路径上并与气流通道511连通，第二端口603紧邻出气端505并相通。出气端505贯穿气流引导件510上表面以与贯入口111连通。其余结构及工作原理与实施例1相同。

需要说明的是，在另一些实施例中，当气流通道511为成型于气流引导件510内部的通孔结构时，由于气流引导件510具有弹性形变的性质，气流引导件510也可以直接与壳体100配合将壳体100的内部空间分割为上腔室101和下腔室102两部分。气流引导件510通过形变特性紧密贴合于壳体100内壁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

雾化器，具有雾化腔；

壳体，所述壳体上设有第一进气口和第二进气口；

气流引导件，位于所述壳体内，所述气流引导件上设有第一进气端、第二进气端及出气端，所述出气端分别与所述第一进气端和第二进气端流体连通；所述第一进气端与所述第一进气口连通，所述第二进气端与所述第二进气口连通，所述出气端与所述雾化腔连通；

调节件，位于所述壳体上并可相对于所述壳体移动以打开或遮蔽所述第二进气口；所述第二进气口遮蔽状态下，气流依次流经所述第一进气口及所述第一进气端进入所述雾化腔；所述第二进气口打开状态下，气流同时由所述第一进气端及所述第二进气端进入所述雾化腔。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气流引导件设有连通所述第一进气端、第二进气端、出气端的气流通道。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气流通道位于所述第二进气端和所述出气端之间的部分具有弯折角，所述第一进气端位于所述弯折角附近和/或远离所述弯折角的位置。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气流通道被设置为所述气流引导件内部成型的通孔结构。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体内设有承载架，所述气流引导件位于所述承载架内，所述承载架上设有连通所述出气端和所述雾化腔的贯入口。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气流通道被设置为所述气流引导件表面凹陷形成的凹槽结构，所述气流引导件与所述承载架上端的隔板面接触，以在凹陷方向密封所述气流通道。

7.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括气流感应元件，所述气流引导件上在对应所述第一进气端的位置设有容纳所述气流感应元件的容纳槽，所述第一进气端分别连通所述容纳槽及所述出气端。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述承载架上与所述容纳槽对应的位置设有避让通口，所述避让通口分别与所述容纳槽和所述第一进气口连通。

9.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气流引导件上设有限位部，所述承载架与所述限位部对应的位置设有容纳所述限位部的限位区。

10.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一进气端与所述贯入口在竖直方向上错开设置。

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