CN214802337U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括雾化组件和供电组件，雾化组件包括壳体以及雾化核心，壳体的底部在雾化核心的相对两侧设置有一对过气孔，供电组件包括凹设有容置腔的外壳，容置腔的底部凸设有堵塞件，堵塞件与其中一过气孔相对应设置且紧密配合，容置腔的底部还设有检测孔，检测孔与堵塞件间隔设置，且与过气孔相连通。在本实用新型技术方案中，在雾化组件上设置两个过气孔，在供电组件的容置腔内设置堵塞件和检测孔，在雾化组件正反安装在容置腔内时，由于堵塞件会堵塞其中一个过气孔，从而使得检测孔与另一个过气孔之间的间距一定，进而使得触发开关检测气流时的灵敏度一致，便于保障用户的使用体验。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置作为新兴的技术，因其以加热烟油或低温卷烟的方式代替传统的燃烧型卷烟，工作温度低，并且所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。

目前，气溶胶生成装置包括雾化组件和与雾化组件相配合电源组件，雾化组件包括不可更换雾化核心结构和可更换雾化核心结构，在雾化组件为可更换核心的雾化组件时，雾化组件的进气通道往往为两侧进气的结构，在雾化组件与供电组件进行正反安装配合时，由于进气通道与触发开关之间的距离会发生变动，从而导致触发开关的灵敏度不一致，进而影响用户对气溶胶生成装置的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶生成装置，旨在解决现有技术中气溶胶生成装置中的雾化组件在正安装或反安装的过程中容易出现触发开关检测灵敏度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括雾化组件和供电组件，所述雾化组件包括壳体以及雾化核心，所述雾化核心可拆卸的装设于所述壳体内，所述壳体的底部在所述雾化核心的相对两侧设置有一对过气孔，所述供电组件包括凹设有容置腔的外壳以及设置在所述外壳内的触发开关，所述雾化组件装设于所述容置腔内，所述容置腔的底部凸设有堵塞件，所述堵塞件与其中一所述过气孔相对应设置且与紧密配合，所述容置腔的底部还设有与所述触发开关相连通的检测孔，所述检测孔与所述堵塞件间隔设置，且所述检测孔与另一所述过气孔相连通。

可选地，所述壳体包括雾化上壳以及下壳，所述雾化核心装设在所述雾化上壳内，所述雾化上壳设有容置槽，所述下盖装设在所述容置槽内，两所述过气孔设置在所述下盖上，且两所述过气孔与所述雾化核心的雾化腔相连通。

可选地，所述下盖在朝向所述雾化上壳的一侧还设有凸台，所述凸台设置于所述过气孔的周缘。

可选地，所述下盖在背离所述雾化上壳的一侧还凹设有腰形孔，所述过气孔位于所述腰形孔的中部。

可选地，所述容置腔的底部在所述检测孔的边缘处还凸设有挡台，且所述检测孔靠近所述腰形孔的端部设置。

可选地，所述壳体还包括硅胶垫，所述硅胶垫装设于所述雾化上壳所述雾化下盖之间。

可选地，所述容置腔的底部还设置有硅胶层，且所述硅胶层包覆所述堵塞件设置。

可选地，所述外壳的侧壁上还设置有进气孔以及调节所述进气孔的开口大小的调节件。

可选地，所述供电组件还包括硅胶片，所述外壳的侧壁凹设收纳槽，所述硅胶片装设在所述收纳槽内，且位于所述调节件和所述收纳槽的底部之间。

可选地，所述壳体的侧壁凹设有避空槽，所述避空槽与所述进气孔相对应设置。

本实用新型技术方案的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括雾化组件和供电组件，所述雾化组件包括壳体以及雾化核心，所述雾化核心可拆卸的装设于所述壳体内，所述壳体的底部在所述雾化核心的相对两侧设置有一对过气孔，所述供电组件包括凹设有容置腔的外壳以及设置在所述外壳内的触发开关，所述雾化组件装设于所述容置腔内，所述容置腔的底部凸设有堵塞件，所述堵塞件与其中一所述过气孔相对应设置且与紧密配合，所述容置腔的底部还设有与所述触发开关相连通的检测孔，所述检测孔与所述堵塞件间隔设置，且所述检测孔与另一所述过气孔相连通。通过在容置腔的底部凸设堵塞件，由堵塞件闭合其中一个过气孔，从而在雾化组件正或反安装的过程中，使得检测孔与另一个过气孔之间的间距一定，气流经过检测孔和过气孔的路径一致，进而保障触发开关检测的灵敏度一致，便于雾化组件和供电组件的安装配合以及保障用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气溶胶生成装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型气溶胶生成装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型气溶胶生成装置的供电组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型气溶胶生成装置的供电组件的截面结构示意图；

图5为本实用新型气溶胶生成装置的供电组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型气溶胶生成装置的雾化组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型气溶胶生成装置的雾化组件的另一视角的立体结构示意图；

图8为本实用新型气溶胶生成装置的雾化组件的分解结构示意图；

图9为本实用新型气溶胶生成装置的下盖的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

气溶胶生成装置包括雾化组件和供电组件。该气溶胶生成装置具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该气溶胶生成装置可用于电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该气溶胶生成装置也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。

参照图1至图9，本实用新型提出一种气溶胶生成装置1000，所述气溶胶生成装置1000包括雾化组件100和供电组件200，所述雾化组件100包括壳体110以及雾化核心120，所述雾化核心120可拆卸的装设于所述壳体110内，所述壳体110的底部在所述雾化核心120的相对两侧设置有一对过气孔1131，所述供电组件200包括凹设有容置腔220的外壳210以及设置在所述外壳210内的触发开关230，所述雾化组件100装设于所述容置腔220内，所述容置腔220的底部凸设有堵塞件211，所述堵塞件211与其中一所述过气孔1131相对应设置，且所述堵塞件211与其中一所述过气孔1131紧密配合，所述容置腔220的底部还设有与所述触发开关230相连通的检测孔212，所述检测孔212与所述堵塞件211间隔设置，且所述检测孔212与另一所述过气孔1131相连通。

具体地，该供电组件200的外壳210设置有容置腔220，该容置腔220的开口呈跑道状设置，在该雾化组件100安装在该容置腔220内时，该雾化组件100具有两个安装位置，即该雾化组件100可以正安装或反安装的装设在该容置腔220内。该雾化核心120的底部设置有两个同心的导电环，且该雾化核心120的底端在还设置有两个相贯通的通孔，外界气体经由该通孔进入到该雾化核心120的雾化腔内。该导电环与供电组件200上的导电弹针相适配，在两个该导电环的作用下，便于雾化组件100与供电组件200正反的安装配合。

该雾化组件100的壳体110包括雾化上壳111以及下盖113，其中，该雾化核心120可拆卸的装设于该雾化上壳111，便于在雾化核心120使用一段时间后对雾化核心120进行更换，该雾化核心120安装在雾化上壳111内时与雾化上壳111围合成储油仓112，储油仓112内用于存储烟液。该雾化上壳111在底部延伸有围栏114并形成容置槽115，该下盖113与该围栏114紧密的装配在一起，且该下盖113装设于该容置槽115的开口处，该雾化核心120的底端位于该容置槽115内，所述下盖113上设置有两个过气孔1131，两个过气孔1131设置在雾化核心120的相对两侧，并与该通孔相连通，从而使得两个过气孔1131与雾化核心120的雾化器相连通。

该供电组件200在容置腔220的底部凸设有堵塞件211，该堵塞件211与其中一个的过气孔1131的位置相对应设置，以使得在雾化组件100安装在容置腔220内时，该堵塞件211始终能闭合其中一个过气孔1131。该容置腔220的底部设置检测孔212，其中，供电组件200上还设置有触发开关230，该触发开关230与该检测孔212相连通以检测用户是否有进行抽吸。值得说明的是，该检测孔212与该堵塞件211位于壳体110对称面的相对两侧，易于检测孔212靠近过气孔1131设置，便于该检测孔212处易于检测气流的变化，从而便于触发开关230容易被触发，也便于合理安排容置腔220底部的空间，可减小供电组件200的体积，便于气溶胶生成装置1000小巧化，提高气溶胶生成装置1000的便携性。

采用上述技术方案后，该雾化核心120可拆卸的装设在壳体110上，通过在壳体110的底部设置两个过气孔1131，并在容置腔220的底部设置与其中一过气孔1131相配合的堵塞件211，由于堵塞件211闭合其中一过气孔1131的位置是相对固定的，使得该检测孔212与另一过气孔1131之间的间距一定，从而在雾化组件100与供电组件200进行正装或反装的过程中，供电组件200通过检测孔212检测到的气流变化的灵敏度一致，便于保障气溶胶生成装置1000的使用口感，提高用户的使用体验。

请继续参照图2和图8，在一个可选实施例中，该下盖113与该围栏114采用卡扣配合的方式连接在一起，便于下盖113与雾化上壳111装配在一起。在下盖113安装在该容置槽115的开口处时，该容置槽115的底部凹设有环形槽，该环形槽与该下盖113的开口大小一致，环形槽内设置有硅胶垫118，在下盖113与该围栏114卡扣连接时，该下盖113的顶端与该硅胶垫118紧密抵接，便于保障容置槽115的密封性。

可以理解的是，该雾化核心120的外表面还装设有若干密封圈，在该雾化核心120与该雾化上壳111和该下盖113相配合的过程中，通过密封圈以确保雾化核心120与雾化上壳111以及下盖113的配合处之间的密封性，确保外界的气流从该过气孔1131处进入到雾化核心120内，便于触发开关230在检测孔212处检测气流。

请继续参照图8和图9，在一个可选实施例中，该下盖113在朝向该雾化上壳111的一侧还设有凸台116，该凸台116设置于该过气孔1131的周缘。即该凸台116呈圆环状设置，该凸台116位于该容置槽115内，在气溶胶生成装置1000使用一段时间后，吸嘴以及雾化核心120处会产生冷凝液，冷凝液会顺着雾化核心120流动到该容置槽115内，通过在设置凸台116，减小冷凝液从过气孔1131流出的可能性，从而保障容置腔220内洁净。

在一个可选实施例中，所述下盖113在背离所述雾化上壳111的一侧还凹设有腰形孔117，所述过气孔1131位于所述腰形孔117的中部，所述容置腔220的底部在所述检测孔212的边缘处还凸设有挡台213，且所述检测孔212靠近所述腰形孔117的端部设置。在本实施例中，为了避免过气孔1131内的冷凝液滴落进检测孔212内，影响触发开关230的正常检测，故而将该检测孔212与该过气孔1131错位设置。同时为了进一步防止泄漏的烟液或冷凝液进入到该检测孔212内，所述容置腔220的底部还设置有挡台213，该挡台213设置在检测孔212的边缘处，即该挡台213沿检测孔212的边缘环绕设置，以避免烟液或冷凝液在容置腔220的底部滑进检测孔212内。为了减小雾化组件100与容置腔220底部之间的缝隙，下盖113在背离雾化上壳111的一侧还凹设有腰形孔117，即腰形孔117设置在下盖113朝向容置腔220底部的一侧，该挡台213位于腰形孔117内，便于雾化组件100与供电组件200的安装配合，其中，该过气孔1131设置在该腰形孔117的中部，该检测孔212靠近腰形孔117的端部设置，便于雾化组件100与供电组件200采用正装或反装的配合。

请继续参照图4，在一个可选实施例中，所述容置腔220的底部还设置有硅胶层214，且所述硅胶层214包覆所述堵塞件211设置。该外壳210包括壳本体以及安装支架，该壳本体与安装支架围合成该容置腔220，该安装支架位于该容置腔220的底部，该安装支架上凸设有该堵塞件211，硅胶层214覆盖该安装支架的上表面，且与该安装支架一体成型设置，便于硅胶层214与安装支架紧固在一起。壳本体与安装支架通过螺钉紧固在一起，在该硅胶层214的作用下，确保壳本体与安装支架之间的配合处的密封性。通过在该堵塞件211的外表面设置一层硅胶层214，在堵塞件211与过气孔1131配合时能起到很好的密封作用，便于气流经过另一个过气孔1131以及检测孔212进入到雾化核心120内，减小出现检测不灵敏的现象。

请继续参照图5，在本实施例中，所述外壳210的侧壁上还设置有进气孔215以及调节所述进气孔215的开口大小的调节件216。该进气孔215呈弧形设置，调节件216与壳体110通过转动连接的方式连接在一起，该调节件216上设置有穿孔，在调节件216进行转动的过程中，该穿孔与进气孔215相配合以调节进气孔215的开口大小，便于改变气溶胶生成装置1000的进气量，提高用户对气溶胶胶生成装置的使用体验。

可以理解的是，调节件216与壳体110的配合方式还有很多种，例如，调节件216可滑动的装设在外壳210上，调节件216可以在滑动的过程中来调节进气孔215的开口大小，在此对调节件216调节进气孔215的方式不作限定。

值得说明的是，进气孔215设置的位置也有很多种，例如，进气孔215可以设置在外壳210的侧壁上，且进气孔215靠近触发开关230设置，便于气流从进气孔215进入到过气孔1131时容易被触发开关230检测，提高触发开关230的灵敏度，从而控制供电组件200为雾化组件100提供电能。

请继续参照图5，在一个可选实施例中，所述供电组件200还包括硅胶片218，所述外壳210的侧壁凹设有收纳槽217，所述硅胶片218装设在所述收纳槽217内，且位于所述调节件216和所述收纳槽217的底部之间。该收纳槽217呈圆形设置，该进气孔215靠近收纳槽217的边缘设置，该硅胶片218装设于收纳槽217内，且该硅胶片218上开设有与该进气孔215相适配的若干圆孔，该收纳槽217的底部还凸设有三个固定柱，该硅胶片218通过三个固定柱紧固在该收纳槽217内，通过在该调节件216与该收纳槽217的底部之间设置硅胶片218，提高调节件216与壳体110之间连接的密封性，进一步便于调节件216对进气孔215的进气量进行细微精准的调节。

在一个可选实施例中，所述壳体110的侧壁凹设有避空槽119，所述避空槽119与所述进气孔215相对应设置。在本实施例中，该避空槽119延伸至壳体110的底部设置，通过设置避空槽119，增大外壳210的内表面与壳体110之间的间距，在外界气体经过进气孔215进入到外壳210内时，气流沿避让槽流通到过气孔1131处，便于气流流动到雾化组件100内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括雾化组件和供电组件，所述雾化组件包括壳体以及雾化核心，所述雾化核心可拆卸的装设于所述壳体内，所述壳体的底部在所述雾化核心的相对两侧设置有一对过气孔，所述供电组件包括凹设有容置腔的外壳以及设置在所述外壳内的触发开关，所述雾化组件装设于所述容置腔内，所述容置腔的底部凸设有堵塞件，所述堵塞件与其中一所述过气孔相对应设置且与紧密配合，所述容置腔的底部还设有与所述触发开关相连通的检测孔，所述检测孔与所述堵塞件间隔设置，且所述检测孔与另一所述过气孔相连通。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体包括雾化上壳以及下盖，所述雾化核心装设在所述雾化上壳内，所述雾化上壳设有容置槽，所述下盖装设在所述容置槽内，两所述过气孔设置在所述下盖上，且两所述过气孔与所述雾化核心的雾化腔相连通。

3.如权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述下盖在朝向所述雾化上壳的一侧还设有凸台，所述凸台设置于所述过气孔的周缘。

4.如权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述下盖在背离所述雾化上壳的一侧还凹设有腰形孔，所述过气孔位于所述腰形孔的中部。

5.如权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容置腔的底部在所述检测孔的边缘处还凸设有挡台，且所述检测孔靠近所述腰形孔的端部设置。

6.如权利要求2-5任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体还包括硅胶垫，所述硅胶垫装设于所述雾化上壳和所述雾化下盖之间。

7.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容置腔的底部还设置有硅胶层，且所述硅胶层包覆所述堵塞件设置。

8.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述外壳的侧壁上还设置有进气孔以及调节所述进气孔的开口大小的调节件。

9.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述供电组件还包括硅胶片，所述外壳的侧壁凹设有收纳槽，所述硅胶片装设在所述收纳槽内，且位于所述调节件和所述收纳槽的底部之间。

10.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体的侧壁凹设有避空槽，所述避空槽与所述进气孔相对应设置。

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