CN212971666U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种雾化装置。所提出的雾化装置包含支架及气雾生成组件支架具有位在其内部的气道。气雾生成组件设置在支架，且与支架的气道流体连通。其中支架经构形以使雾化装置的外部气体经由支架的侧边流入支架的气道，再流入气雾生成组件中。

Description

一种雾化装置

技术领域

本揭露大体上涉及一种雾化装置(vaporization device)，具体而言涉及一种提供可吸入气雾(aerosol)之电子装置。

背景技术

随着世界各地区、政府对于烟草产品的管控与限制越来越严格，人们对烟草替代品的需求也不断地成长。电子烟装置可能是一种烟草替代品，其通过电子气雾产生装置或电子雾化装置将可雾化(vaporizable)材料(例如，烟油)雾化以产生用于使用者吸入的气雾，进一步达到模拟吸烟的感官体验。相对于传统烟草产品，电子烟装置作为其替代品能够有效的降低因燃烧而产生的有害物质，进一步降低吸烟的有害副作用。

现有的气体进入雾化装置的结构主要是在外壳处具有开孔，气体从开孔进入雾化装置后，气体再通过气雾生成组件及烟杆形成的空腔进入气雾生成组件。但是，气雾生成组件及烟杆之间形成的空腔可能由于装配、制造、及使用时造成无法完全密闭，或者空腔产生变形导致传感器不灵敏及吸阻不稳定，造成雾化装置的感应产生问题。

因此，提出一种可解决上述问题的雾化装置。

实用新型内容

本创作的第一方面在于提供提出一种雾化装置。所提出的雾化装置包含支架及气雾生成组件支架具有位在其内部的气道。气雾生成组件设置在支架，且与支架的气道流体连通。其中支架经构形以使雾化装置的外部气体经由支架的侧边流入支架的气道，再流入气雾生成组件中。

本创作的第二方面在于提供提出一种雾化装置。所提出的雾化装置包含外壳、支架及气雾生成组件。外壳的侧壁具有第一通孔。支架收纳在外壳内，且支架内部具有气道。气雾生成组件经配置与外壳相配合并设置在支架，且气雾生成组件通过支架的气道与外壳的侧壁上的第一通孔彼此流体连通。

本创作的第三方面在于提供提出一种雾化装置。所提出的雾化装置包含外壳及支架。外壳的侧壁具有第一通孔。支架设置在所述外壳内。第一通孔与支架内部中的气道流体连通。

附图说明

当结合附图阅读时，从以下详细描述容易理解本揭露的各方面。应注意，各种特征可能未按比例绘制，且各种特征的尺寸可出于论述的清楚起见而任意增大或减小。

图1A、1B及1C分别说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置前侧、后侧及顶侧组合示意图。

图1D说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的分解图。

图2A及2B分别说明根据本揭露的一些实施例的气雾生成组件(或可称为烟弹或储油组件)的正面及背面分解图。

图3说明沿图1C中的线3-3的雾化装置的局部截面图。

图4说明根据本揭露的一些实施例的烟杆的分解图。

图5A及5B说明根据本揭露的一些实施例的烟杆的支架及密封套件不同视角的立体图。

图5C说明根据本揭露的一些实施例的烟杆的密封套件不同视角的立体图。

图6说明沿图1C中的线6-6的雾化装置的局部截面图。

图7说明根据本揭露的一些实施例中将部分外壳移除于烟杆的立体图。

图8说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的局部截面图。

图9说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的局部截面图。

贯穿图式和详细描述使用共同参考标号来指示相同或类似组件。根据以下结合附图作出的详细描述，本揭露的特点将还为明显。

具体实施方式

以下公开内容提供用于实施所提供的标的物的不同特征的许多不同实施例或实例。下文描述组件和布置的特定实例。当然，这些仅是实例且并不意图为限制性的。在本揭露中，在以下描述中对第一特征在第二特征的上方或上的形成的参考可包含第一特征与第二特征直接接触形成的实施例，并且还可包含额外特征可形成于第一特征与第二特征之间从而使得第一特征与第二特征可不直接接触的实施例。另外，本揭露可能在各个实例中重复参考标号和/或字母。此重复是出于简化和清楚的目的，且本身并不指示所论述的各种实施例和/或配置之间的关系。

下文详细论述本揭露的实施例。然而，应了解，本揭露提供了可在多种多样的特定情境中实施的许多适用的概念。所论述的特定实施例仅仅是说明性的且并不限制本揭露的范围。

图1A、1B及1C分别说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置前侧、后侧及顶侧组合示意图。

雾化装置100可包含气雾生成组件100A及主体(main body)100B。在某些实施例中，气雾生成组件100A及主体100B可设计为一个整体。在某些实施例中，气雾生成组件100A及主体100B可设计成分开的两组件。在某些实施例中，气雾生成组件100A可设计成可移除式地与主体100B结合。在某些实施例中，当气雾生成组件100A与主体100B结合时，气雾生成组件100A的一部分收纳在主体100B中。在某些实施例中，气雾生成组件100A可称为烟弹(cartridge)或储油组件，主体100B可称为烟杆、本体或电池组件。

气雾生成组件100A顶部具有开口1h。开口1h可作为气雾出口。使用者可经由开口1h吸食雾化装置100产生的气雾。主体100B底部具有开孔22h1。端口25设置在开孔22h1内。在某些实施例中，开孔22h1内可以设置埠，且固定在充电电路板18上(参见图4)。在某些实施例中，端口25可以是USB接口(通用串行总线接口，universal serial bus port)。在某些实施例中，端口25包含USB Type-C接口。埠亦可连接一连接线，以对雾化装置100进行充电。主体100B的表面(例如图1A所演示的正面)具有透光组件221。多个透光组件221可环绕而形成一特定形状或图案，例如直线形状或圆形。透光组件221可为贯通孔。贯通孔的形状例如可以是长椭圆形。

图1D说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的分解图。

主体100B具有外壳22。外壳22的顶部具有一开口22h。开口22h可包覆气雾生成组件100A的一部分。在某些实施例中，主体100B内的空腔邻近开口22h的一部分界定收纳部分22s。收纳部分22s可以通过开口22h收纳气雾生成组件100A的一部分。在某些实施例中，气雾生成组件100A可设计成可移除式地与主体100B结合。在某些实施例中，气雾生成组件100A可以不具有方向性。在某些实施例中，气雾生成组件100A以两种不同方向皆可以与主体100B可移除式地结合。

图2A及2B分别说明根据本揭露的一些实施例的气雾生成组件(气雾生成组件)的示范性正面及背面分解图。

如图2A及2B所演示，气雾生成组件100A可包含烟嘴盖(mouthpiece)1b、气雾生成组件外壳1、上盖密封组件(sealing member)2、加热组件上盖3、密封组件4、加热组件5、格栅架(grid)6、加热组件下盖7、密封圈(sealing ring)8、气雾生成组件底座9及吸油件90。

在某些实施例中，烟嘴盖1b与气雾生成组件外壳1可以是分开的两个组件。在某些实施例中，烟嘴盖1b与气雾生成组件外壳1可以由不同材料制成。在某些实施例中，烟嘴盖1b与气雾生成组件外壳1可以一体成形。在某些实施例中，烟嘴盖1b与气雾生成组件外壳1可以由相同材料制成。

气雾生成组件100A顶部的烟嘴盖1b具有开口1h。开口1h可作为气雾出口。使用者可经由开口1h吸食雾化装置100产生的气雾。

气雾生成组件100A底部(例如气雾生成组件底座9)具有开口9h1及开口9h2。开口9h1及开口9h2与气雾生成组件100A内部的雾化室连通。空气可经由开口9h1及开口9h2进入气雾生成组件100A内部。导电结构9p1及9p2设置在气雾生成组件100A底部。导电结构9p1及9p2可具有传导电流的功能。导电结构9p1及9p2可将功率提供至气雾生成组件100A内的加热组件。导电结构9p1及9p2可包含金属。导电结构9p1及9p2可被磁性组件吸附。气雾生成组件100A可经由导电结构9p1及9p2被设置在主体100B内的磁性组件吸附。气雾生成组件100A可经由导电结构9p1及9p2与主体100B可移除式地结合。

气雾生成组件外壳1内包含管1t。管1t与开口1h连通。雾化装置100产生的气雾可经由管1t被使用者吸食。气雾生成组件外壳1、管1t及上盖密封组件2之间界定储存舱30。储存舱30可储存烟油。

管1t的一部分延伸进入上盖密封组件2的开口2h1及加热组件上盖3的开口3h1内。管1t与开口3h1形成气雾通道的一部分。储存舱30经由管1t与开口3h1隔绝。储存舱30与加热组件上盖3的开口3h2及3h3连通。

上盖密封组件2可具有多个开口。加热组件上盖3可具有多个开口。在某些实施例中，上盖密封组件2可具有开口2h1、开口2h2及开口2h3。在某些实施例中，加热组件上盖3可具有开口3h1、开口3h2及开口3h3。开口2h1、开口2h2及开口2h3分别与开口3h1、开口3h2及开口3h3相对应。开口2h1、开口2h2及开口2h3分别曝露开口3h1、开口3h2及开口3h3。

在某些实施例中，上盖密封组件2的开口数量与加热组件上盖3的开口数量可以相同。在某些实施例中，上盖密封组件2的开口数量与加热组件上盖3的开口数量可以不同。在某些实施例中，上盖密封组件2的开口数量可少于加热组件上盖3的开口数量。在某些实施例中，上盖密封组件2的开口数量可多于加热组件上盖3的开口数量。

当气雾生成组件100A的部分或所有组件彼此结合时，上盖密封组件2可覆盖加热组件上盖3的一部分。上盖密封组件2可围绕加热组件上盖3的一部分。上盖密封组件2可暴露加热组件上盖3的一部分。

在某些实施例中，上盖密封组件2可具有弹性。在某些实施例中，上盖密封组件2可具有可挠性。在某些实施例中，上盖密封组件2可以包含硅胶。在某些实施例中，上盖密封组件2可以由硅胶制成。

当气雾生成组件100A的部分或所有组件彼此结合时，密封组件4可覆盖加热组件5的一部分。密封组件4可围绕加热组件5的一部分。密封组件4可暴露加热组件5的一部分。

在某些实施例中，密封组件4可具有弹性。在某些实施例中，密封组件4可具有可挠性。在某些实施例中，密封组件4可以包含硅胶。在某些实施例中，密封组件4可以由硅胶制成。密封组件4可以耐受高温。在某些实施例中，密封组件4具有大于摄氏350度的融点。

密封组件4具有开口4h，且加热组件5具有一凹槽5c。当密封组件4与加热组件5彼此结合时，开口4h可朝加热组件上盖3暴露凹槽5c的至少一部分。储存在储存舱30内的烟油可通过开口3h2及3h3到达加热组件5顶部的凹槽5c。

格栅架6可具有矩形外型。格栅架6上具有复数个开口61h。在某些实施例中，复数个开口61h在格栅架6上呈现矩阵式排列。在某些实施例中，格栅架6可具有圆形外型。在某些实施例中，格栅架6可具有三角形外型。在某些实施例中，格栅架6可具有多边形外型。

格栅架6可包含塑料材料。格栅架6可由塑料材料制成。格栅架6可包含金属材料。格栅架6可由金属材料制成。在某些实施例中，格栅架6可包含不锈钢。

加热组件下盖7可包含开口71h1。格栅架6可设置在加热组件下盖7上。格栅架6可设置在加热组件下盖7上的开口71h1上。格栅架6可覆盖开口71h1。

气雾生成组件底座9可包含直立壁9w1及9w2。直立壁9w1及9w2设置在气雾生成组件底座9的相对两侧。气雾生成组件底座9底部包含凹槽9r1。密封圈8可设置在气雾生成组件底座9底部的凹槽9r1内。气雾生成组件底座9可包含开口9h1、9h2、9h3及9h4。开口9h1及开口9h2与气雾生成组件100A内部的雾化室连通。空气可经由开口9h1及开口9h2进入气雾生成组件100A内部。导电结构9p1及9p2可分别穿过开口9h3及9h4并固定在气雾生成组件底座9上。导电结构9p1及9p2穿过开口9h3及9h4并延伸至气雾生成组件100A内部。

加热组件上盖3的两侧可具有复数个槽。

以下段落以加热组件上盖3右侧的槽加以说明。加热组件上盖3左侧可设置与右侧相对称的复数个槽。在某些实施例中，加热组件上盖3左侧可设置与右侧不对称的复数个槽。

槽3hr1、3hr2、3hr3及3hr4沿水平方向(如图2A所示x轴及/或z轴方向)延伸。槽3vr1、3vr2、3vr3、3vr4、3vr5及3vr6沿垂直方向(如图2A所示y轴方向)延伸。

在某些实施例中，槽3hr1、3hr2、3hr3及3hr4的延伸方向与槽3vr1、3vr2、3vr3及3vr4的延伸方向大体上垂直。槽3vr1与槽3hr1彼此连通。槽3hr1与槽3hr2可经由槽3vr2连通。槽3hr2与槽3hr3可经由加热组件上盖3背面沿垂直方向延伸的槽3vr6连通(如图2B所示)。槽3hr3与槽3hr4可经由槽3vr3连通。槽3hr4与槽3vr4彼此连通。

槽3hr1、3hr2、3hr3及3hr4从加热组件上盖3的正面(如图2A所示)延伸至加热组件上盖3的背面(如图2B所示)。槽3hr1、3hr2、3hr3及3hr4可具有相同的长度。气体可经由加热组件上盖3底部的槽3vr4，依序沿着槽3hr4、槽3vr3、槽3hr3、加热组件上盖3背面的槽3vr5、槽3hr2、槽3vr2及槽3hr1到达加热组件上盖3顶部的槽3vr1。

在某些实施例中，加热组件上盖3的一侧可以包含较少的槽。举例来说，加热组件上盖3的右侧可仅包含2个沿着x轴方向延伸的槽。沿着y轴方向延伸的槽的数量可相对应调整。在某些实施例中，加热组件上盖3的一侧可以包含还多的槽。举例来说，加热组件上盖3的右侧可包含5个沿着x轴方向延伸的槽。沿着y轴方向延伸的槽的数量可相对应调整。

加热组件上盖3的前后两侧都具有凸出部3p1、3p2、3p3及3p4。凸出部3p1及3p2彼此间隔一空隙G。当加热组件上盖3与气雾生成组件外壳1彼此结合时，凸出部3p1及3p2可以接触气雾生成组件外壳1的内壁面。凸出部3p1及3p2可以使加热组件上盖3与气雾生成组件外壳1保持预定距离。凸出部3p1及3p2可以使加热组件上盖3还稳定地设置在气雾生成组件外壳1内。

凸出部3p1及3p3之间具有一凹槽3pg。凹槽3pg与气雾生成组件外壳1的前后两侧之间分别形成空间。凹槽3pg与气雾生成组件外壳1之间的空间形成气流通道的一部分。加热组件上盖3另具有空腔3c。空腔3c与开口3h1连通。空腔3c分别与前后两侧的凹槽3pg连通。加热组件5产生的气雾可经由凹槽3pg到达空腔3c，并随后经由开口3h1进入外壳1的管1t。

槽3vr1设置在加热组件上盖3的一侧边，加热组件上盖3的另一侧边可对称地设置槽3vr5。槽3vr5(如图2B所示)可与设置在加热组件上盖3左侧的复数个槽彼此连通。

当上盖密封组件2与加热组件上盖3彼此结合时，上盖密封组件2可覆盖槽3vr1、3vr2、3vr3、3vr4、3vr5、3vr6、3hr1、3hr2、3hr3及3hr4。

当上盖密封组件2与加热组件上盖3彼此结合时，上盖密封组件2可覆盖槽3vr4的一部分。当上盖密封组件2与加热组件上盖3彼此结合时，上盖密封组件2可曝露槽3vr4的一部分。

如图2A所演示，加热组件上盖3包含开口3h1、3h2及3h3。开口3h1可作为气雾通道的一部分。加热组件5产生的气雾可经由开口3h1到达气雾生成组件外壳1内的管1t。开口3h2及3h3可作为烟油通道的一部分。储存在气雾生成组件100A内的烟油可经由开口3h2及3h3流至加热组件5。储存在气雾生成组件100A内的烟油可经由开口3h2及3h3与加热组件5接触。开口3h1与开口3h2彼此隔离，在开口3h2内流动的烟油不会直接进入气雾通道中。开口3h1与开口3h3彼此隔离，在开口3h3内流动的烟油不会直接进入气雾通道中。

加热组件5包含导电接脚5p1及5p2。导电接脚5p1及5p2各包含复数个区段。以导电接脚5p1为例，导电接脚5p1可包含区段5b1、区段5b2及区段5b3。区段5b1、区段5b2及区段5b3可以经弯折沿着相同方向或不同方向延伸。区段5b1、区段5b2及区段5b3例如可形成U型。

导电接脚5p1及5p2的外型具有许多优势。在气雾生成组件100A的组装过程中，导电接脚5p1及5p2的外型设计使得导电接脚5p1及5p2与导电结构9p1及9p2能轻易地接触。导电接脚5p1及5p2的外型设计降低了导电接脚5p1及5p2与导电结构9p1及9p2之间接触不良的机会。导电接脚5p1及5p2的外型设计还减少了气雾生成组件100A的组装步骤。

虽然图中未绘制，加热组件5可包含设置在底部表面5s1的加热电路。设置在底部表面5s1的加热电路电连接到导电接脚5p1及5p2。雾化装置100可藉由将功率提供至底部表面5s1上的加热电路而使加热组件5温度上升。

格栅架6可呈现矩形外型。格栅架6具有长度61L、宽度61W及高度。在某些实施例中，格栅架6的长度与宽度不同。在某些实施例中，格栅架6的长度61L与宽度61W相同。在某些实施例中，格栅架6可呈现圆形外型。在某些实施例中，格栅架6可呈现多边形外型。在某些实施例中，格栅架6可呈现其他外型。

格栅架6具有上表面61s1及下表面61s2。格栅架6包含复数个贯穿上表面61s1及下表面61s2的开口61h。在某些实施例中，复数个开口61h以矩阵方式排列。在某些实施例中，复数个开口61h彼此以等距离排列。开口61h可具有相同孔径。在某些实施例中，开口61h可具有不同孔径。开口61h的孔径经调整，使液体不容易经由上表面61s1渗漏至下表面61s2。开口61h的排列方式经调整，使液体不容易经由上表面61s1渗漏至下表面61s2。复数个开口61h彼此间的距离经调整，使液体不容易经由上表面61s1渗漏至下表面61s2。

在某些实施例中，开口61h可具有0.1mm(毫米)的孔径大小。在某些实施例中，开口61h可具有0.2mm的孔径大小。在某些实施例中，开口61h可具有0.3mm的孔径大小。在某些实施例中，开口61h可具有0.35mm的孔径大小。在某些实施例中，开口61h可具有0.4mm的孔径大小。在某些实施例中，开口61h可具有0.5mm的孔径大小。

在某些实施例中，开口61h的孔径大小在0.1mm(毫米)至0.2mm的范围内。在某些实施例中，开口61h的孔径大小在0.2mm至0.3mm的范围内。在某些实施例中，开口61h的孔径大小在0.15mm至0.35mm的范围内。在某些实施例中，开口61h的孔径大小在0.3mm至0.4mm的范围内。在某些实施例中，开口61h的孔径大小在0.4mm至0.5mm的范围内。

格栅架6可安置在加热组件下盖7的开口71h1中。格栅架6设置在加热组件5与气雾生成组件底座9之间。格栅架6设置在加热组件5与气雾生成组件底座9的开口9h1之间。在一实施例中，开口71h1具有相对于格栅架6的长度61L和宽度61W的长度及宽度。开口71h1的长度约略小于格栅架6的长度61L。开口71h1的宽度约略小于格栅架6的宽度61W。因此，当格栅架6安装至开口71h1中时，由于格栅架6与加热组件下盖71之间可以通过彼此紧配的方式接合，因此不需要使用额外的组件固定。

当格栅架6安置在加热组件下盖71中时，格栅架6的上表面61s1与表面71s不共面。在一实施例中，格栅架6的上表面61s1相较于加热组件下盖71的表面71s而还邻近加热组件5。当格栅架6安置在加热组件下盖71中时，格栅架6的下表面61s2与表面71s不共面。当格栅架6安置在加热组件下盖7上时，格栅架6上的开口61h可使气流通过。

气雾生成组件底座9可包含直立壁9w1及9w2。直立壁9w1及9w2设置在气雾生成组件底座9的两侧。直立壁9w1及9w2上可具有复数个槽。直立壁9w1及9w2上可具有复数个沿着水平方向(如图2A及2B所示x轴与z轴方向)延伸的槽。直立壁9w1及9w2上可具有复数个沿着垂直方向(如图2A及2B所示y轴方向)延伸的槽。

直立壁9w1上的复数个槽可以与直立壁9w2上的复数个槽呈现相同配置。在某些实施例中，直立壁9w1上的复数个槽可以与直立壁9w2上的复数个槽可呈现不同配置。

如图2A中所示，直立壁9w2可包含槽9vr1、9vr2、9vr3、9vr4、9vr5、9vr6、及9vr7。槽9vr1、9vr2、9vr3、9vr4、9vr5、9vr6、及9vr7沿着垂直方向延伸。直立壁9w2可包含槽9hr1、9hr2、9hr3、9hr4、9hr5、9hr6及9hr7。槽9hr1、9hr2、9hr3、9hr4、9hr5、9hr6及9hr7沿着水平方向延伸。

槽9hr1、9hr2、9hr3、9hr4、9hr5、9hr6及9hr7可具有不同的长度。在某些实施例中，槽9hr1、9hr4及9hr5可具有相同的长度。在某些实施例中，槽9hr2、9hr3及9hr6可具有相同的长度。在某些实施例中，槽9hr1、9hr4及9hr5的长度与槽9hr2、9hr3及9hr6的长度不同。在某些实施例中，槽9hr1、9hr4及9hr5的长度大于槽9hr2、9hr3及9hr6的长度。在某些实施例中，槽9hr7的长度大于槽9hr1、9hr2、9hr3、9hr4、9hr5及9hr6的长度。

槽9vr1、9vr2、9vr3、9vr4、9vr5、9vr6、及9vr7的长度可与槽9hr1、9hr2、9hr3、9hr4、9hr5、9hr6及9hr7的长度不同。在某些实施例中，9hr2的长度与9vr2的长度不同。

槽9vr1与槽9hr7可经由设置在两者间的复数个槽连通。液体可由槽9vr1到达槽9hr7。液体可由槽9hr7到达槽9vr1。气体可由槽9hr7到达槽9vr1。槽9hr1及9hr2可经由槽9vr2连通。槽9hr2及9hr3可经由槽9vr3连通。槽9hr3及9hr4可经由槽9vr4连通。槽9hr4及9hr5可经由槽9vr5连通。槽9hr5及9hr6可经由槽9vr6连通。槽9hr6及9hr7可经由槽9vr7连通。

气雾生成组件底座9可包含一凹槽9r2。雾化装置长时间的使用过程中，当有少量液体仍穿过格栅架6上的开口61h，凹槽9r2可容置液体，降低液体泄漏至气雾生成组件100A外部的机率。凹槽9r2内可以设置一吸液组件90。雾化装置长时间的使用过程中，当有少量液体仍穿过格栅架6上的开口61h，凹槽9r2内设置的吸液组件90可吸附液体，降低液体泄漏至气雾生成组件100A外部的机率。吸液组件90的材料可以包含吸油海绵。吸液组件90可以包含孔洞90h及凹部90c。吸液组件90的孔洞90h可以暴露气雾生成组件底座9的开口9h1及9h2。吸液组件90的凹部90c用以避开导电结构9p1及导电结构9p2与气雾生成组件底座9的开口9h3与开口9h4。

图3说明沿图1A中的线1-1的雾化装置的局部截面图。

加热组件5与加热组件下盖71之间界定雾化室7c。加热组件5加热烟油后产生的气雾首先产生在雾化室7c内，随后经由加热组件上盖3的凹槽3pg及空腔3c(参阅图2A及2B)进入管1t。

如图3所示，加热组件5的导电接脚5p1与导电结构9p1直接接触。加热组件5的导电接脚5p2与导电结构9p2直接接触。导电接脚5p2经由区段5b1与导电结构9p2直接接触。导电接脚5p1以相同的方式与导电结构9p1直接接触。

格栅架6设置在加热组件下盖71与气雾生成组件底座9之间。格栅架6固定在加热组件下盖71与气雾生成组件底座9之间。格栅架6可与加热组件下盖71及气雾生成组件底座9直接接触。格栅架6设置在加热组件下盖7的开口71h1中。藉由加热组件下盖7与气雾生成组件底座9的结构设计，格栅架6不需额外组件便可固定在加热组件下盖71与气雾生成组件底座9之间。加热组件下盖7、格栅架6与气雾生成组件底座9的结构设计降低了气雾生成组件100A的组装难度。加热组件下盖7、格栅架6与气雾生成组件底座9的结构设计降低了气雾生成组件100A内的组件数目。

格栅架6设置在加热组件5的导电接脚5p1及5p2之间。格栅架6设置在气雾生成组件底座9的开口9h1及9h2上方。开口9h1沿着轴9x1的方向延伸。开口9h2沿着轴9x2的方向延伸。开口9h1的延伸方向穿过格栅架6。开口9h2的延伸方向穿过格栅架6。

当加热组件5产生的气雾未被使用者完全吸食，可能在雾化室7c内冷凝成为液体。在没有设置格栅架6的情况下，雾化室7c内的液体可能经由气雾生成组件底座9的开口9h1或9h2泄漏至气雾生成组件100A外部。泄漏的液体可能造成主体100B内的电子组件损坏。泄漏的液体亦可能在使用者携带雾化装置100的过程中，污染了使用者的其他贵重物品，造成不良的使用者体验。

格栅架6可有效地降低雾化室7c内的冷凝液体从气雾生成组件底座9的开口9h1或9h2泄漏的机率。格栅架6可有效地避免雾化室7c内的冷凝液体从气雾生成组件底座9的开口9h1或9h2泄漏。格栅架6可降低冷凝液体泄漏而造成雾化装置100故障。格栅架6可提高雾化装置100的使用寿命。

如图3所演示，当使用气雾生成组件100A而使气体自气雾生成组件底座9的开口9h1,9h2进入气雾生成组件100A后，气体会依序通过吸液组件90的凹部90c及格栅架6进入加热组件5与加热组件下盖7之间的雾化室7c。储存在储存舱30内的烟油可通过开口3h2及3h3到达加热组件5顶部的凹槽5c。加热组件5内的烟油经过加热后产生气雾，并与气体混合后可通过图2A与2B的凹槽3pg与空腔3c流动到上盖3的开口3h1。最后气雾经由管1t与开口1h流出，以提供给使用者吸食。

在某些实施例中，主体100B可以供应电源至气雾生成组件100A。主体100B可以供应电源至气雾生成组件100A。可提供气体到气雾生成组件100A内。

图4说明根据本揭露的一些实施例的烟杆的分解图。

如图4所演示，在某些实施例中，主体100B包含密封套件10、导电组件11、磁性组件12、传感器13、导光架14、主电路板15、密封套环16、震动器17、电源组件20、支架(或称电源组件支架)21及外壳(或称主体外壳)22。气雾生成组件100A经配置与外壳22相配合并设置在支架21。

外壳22具有开口22h及空腔。空腔连通开口22h。支架21经由外壳22的开口22h设置在外壳22的空腔内。外壳22的材质可以是金属，以提升雾化装置100整体的强度。举例来说，外壳22的材质可以是铝，以降低整体的重量。外壳22的侧壁具有第一通孔22a。另外，外壳22内部的空腔具有收纳部分22s。收纳部分22s用于通过开口22h容纳气雾生成组件100A的至少一部分在外壳22内。在本实施例中，收纳部分22s是外壳22内部的空腔中接近开口22h的部分。

支架21设置在外壳22内。支架21具有彼此相对的第一端211(或可称顶部)及第二端212(或可称底部)。在第一端211处，支架21具有导电槽21c1及21c2及凹部21g。凹部21g形成在导电槽21c1及21c2之间。凹部21g面对外壳22的开口22h。导电槽21c1及21c2对应地设置在气雾生成组件底座9的导电结构9p1及9p2(如图3所演示)。导电组件11分别贯穿设置在导电槽21c1及21c2。当气雾生成组件100A设置在支架21的第一端211上时，导电组件11可电性耦合气雾生成组件底座9的导电结构9p1及9p2。支架21的侧边具有扣件215，扣件215可固定到外壳22内相对的槽孔，以使支架21与外壳22固定。

磁性组件12环绕设置在导电组件11。磁性组件12可具有磁性。当磁性组件12接近气雾生成组件底座9的导电结构9p1及9p2时(如图3所演示)，磁性组件12会吸引导电结构9p1及9p2，以使彼此以可拆卸的方式彼此磁性接合。

支架21具有容置孔213。传感器13可以设置在容置孔213内。传感器13的一侧固定在电路板15上。传感器13的另一侧设置在支架21的容置孔213上。传感器13可感测使用者吸气时产生的气流、相对两侧的气压变化(气压差)或声波。

电路板15设置在支架21及导光架14之间。主电路板15上包含控制器15e。控制器15e可以是一种微处理器。控制器15e可以是一种可程序化集成电路。控制器15e可以是一种可程序化逻辑电路。在某些实施例中，控制器15e内的运算逻辑在控制器制造后便无法还改。在某些实施例中，控制器15e内的运算逻辑在控制器15e制造后可程序化还改。

电路板15上亦可包含内存(图中未显示)。在某些实施例中，内存可整合在控制器内。在某些实施例中，内存可与控制器15e分开设置。

控制器15e可与传感器13电连接。控制器15e可与导电组件11电连接。控制器15e可与电源组件20电连接。当传感器13侦测到一气流时，控制器15e可以控制电源组件20输出功率至导电组件11。当传感器13侦测到一气压变化时，控制器15e可以控制电源组件20输出功率至导电组件11。当传感器13侦测到一负压时，控制器15e可以控制电源组件20输出功率至导电组件11。当控制器15e判定传感器13侦测到的气压低于一阈值时，控制器15e可以控制电源组件20输出功率至导电组件11。当传感器13侦测到一声波时，控制器15e可以控制电源组件20输出功率至导电组件11。当控制器15e判定传感器13侦测到声波的振幅高于一阈值时，控制器15e可以控制电源组件20输出功率至导电组件11。

震动器17可电连接至控制器15e。在某些实施例中，震动器17经由电缆电连接至电路板15上的控制器15e。

根据雾化装置100的不同操作状态，控制器15e可以控制震动器17产生不同的体感效果。在某些实施例中，当使用者吸气超过一特定时间长度时，控制器15e可控制震动器17产生震动以提醒使用者停止吸气。在某些实施例中，当使用者对雾化装置100进行充电时，控制器15e可控制震动器17产生震动以指示充电已经开始。在某些实施例中，当雾化装置100充电已经完成时，控制器15e可控制震动器17产生震动以指示充电已经完成。

导光架14架设在主电路板15上。主电路板15还可以包含一或多个发光组件15e，发光组件发出的光线经由导光架14是可视的(visible)。在某些实施例中，导光架14包含导光件14a，对应于外壳22的透光组件221。发光组件发出的光线可经由导光架14的导光件14a及透光组件221是可视的。

电源组件20可设置在支架21内。在某些实施例中，电源组件20可以是电池。在某些实施例中，电源组件20可以是可充电电池。在某些实施例中，电源组件20可以是一次性电池。

主体100B还可以包含充电组件18。充电组件18设置在外壳22底部。充电组件18可以电性端口25。可经由充电组件18对电源组件20进行充电。

图5A及5B说明根据本揭露的一些实施例的烟杆的支架及密封套件不同视角的立体图。

支架21具有位在其内部的气道21s。在某些实施例中，支架21的第一端211处具有位在其内部的气道21s。支架21经构形以使雾化装置100的外部气体经由支架21的侧边21e流入所述支架21的气道21s。外部气体接着通过气道21s再流入气雾生成组件100A中。在某些实施例中，气道21s具有彼此连通的穿孔21h及凹部21g。穿孔21h的管径可以小于凹部21g的长度、宽度及/或高度。凹部21g具有第二通孔21a，第二通孔21a面向气雾生成组件100A。也就是说，气道21s的相对两端可以是穿孔21h及第二通孔21a

在某些实施例中，主体100B还可以包含密封套件10。密封套件10设置在支架21的凹部21g内。密封套件10的形状可以对应凹部21g的形状，以使密封套件10可以配合方式固定在凹部21g，并且密合密封套件10与凹部21g之间的缝隙。

在某些实施例中，密封套件10具有第一对应孔10h1、第二对应孔10h2及导流腔10c。第一对应孔10h1连通气道21s的穿孔21h且彼此对应。第二对应孔10h2与凹部21g的第二通孔21a流体连通并且彼此对应。导流腔10c分别与第一对应孔10h1及第二对应孔10h2流体连通。密封套件10的导流腔10c可暂时储存从气雾生成组件100A渗漏的烟油；密封套件10的导流腔10c可暂时储存从气雾生成组件100A渗漏的冷凝液。密封套件10的导流腔10c可降低烟油或冷凝液与主体100B内的电子组件接触的机会。密封套件10的导流腔10c可降低主体100B内的电子组件因烟油或冷凝液发生故障的机会。

密封套件10可还进一步具有第三对应孔10h3。支架21具有柱体21p，柱体21p自凹部21g的主体结构朝向第二对应孔10h2延伸。容置槽道21d的至少一部分可形成在柱体21p中。第三对应孔10h3的形状可以对应柱体21p的圆柱形状。当密封套件10设置在凹部21g时，第三对应孔10h3对应柱体21p，且第三对应孔10h3可与容置槽道21d流体连通。在某些实施例中，柱体21p的高度大于凹部21g(或是导流腔10c)的底部，且柱体21p的顶部与凹部21g的底部彼此不共面。也就是说，柱体21p顶端到第二对应孔10h2距离大于凹部21g(或是导流腔10c)的底部到第二对应孔10h2的距离，可以避免气雾生成组件100A渗漏的烟油流入柱体21p的容置槽道21d中。如此这样的结构可以降低主体100B内的电子组件(例如传感器13)因烟油或冷凝液发生故障的机会。

图5C说明根据本揭露的一些实施例的烟杆的密封套件不同视角的立体图。密封套件10可还进一步具有固定件10p。固定件10p可以是长柱状。固定件10p可以通过凹部21g底部的固定孔21i而使密封套件10还进一步定位在支架21上(如图5B所演示)。固定件10p可以具有锥状的凸缘10n，位在固定件10p的中段并径向延伸。凸缘10n的直径可向外渐缩。当固定件10p穿过并设置在固定孔21i时，固定件10p的锥状凸缘10n可以与固定孔21i下方的底面21k彼此紧密卡合(如图3所演示)，以提升密封套件10固定在支架21的稳定性。在某些实施例中，固定件10p与固定孔21i的数量是二个。

如图5B所演示，密封套件10可还进一步具有延伸部10r。延伸部10r自密封套件10的顶缘侧向延伸。延伸部10r可配合凹部21g的第二通孔21a的边缘，以避免在密封套件10与凹部21g之间产生空隙。

在某些实施例中，密封套件10可具有弹性。在某些实施例中，密封套件10可具有可挠性。在某些实施例中，密封套件10可以包含硅胶。在某些实施例中，密封套件10可以由硅胶制成。可提供密封及缓冲的功能。

在某些实施例中，密封套件10可还进一步具有突出部10b，突出部10b自密封套件10的顶缘向上延伸。

图6说明沿图1A中的线6-6的雾化装置的局部截面图。

如图6所演示，密封套件10的整体高度H大于或等于凹部21g的深度D。当气雾生成组件100A设置在主体100B上时，密封套件10直接套接(抵顶)在气雾生成组件底座9的底部。因此，密封套件10可以形成在气雾生成组件100A的支架21与主体100B的气雾生成组件底座9之间形成封闭的通道。所述封闭的通道与外壳22内的内壁面22w所围绕形成的空腔22s间隔分离。

支架21内的容置槽道21d可以容置传感器13。也就是说，传感器13可以通过容置槽道21d而与支架21的凹部21g内的密封套件10的导流腔10c流体连通。传感器13如此得以量测密封套件10的导流腔10c与支架21邻近主板15的压力差或是其他物理性质(例如声波、气流流速、气压变化)。

图7说明根据本揭露的一些实施例中将部分外壳移除于烟杆的立体图。

由图7所演示，外壳22的第一通孔22a经构形以使雾化装置100的外部气体经由第一通孔22a与支架21的侧边21e上的穿孔21h流体连通。也就是说，第一通孔22a与支架21内部中的气道21s流体连通。在本实施例中，外壳22的第一通孔22a位在外壳22的侧边(外壳22的较狭窄的侧面)，而支架21的穿孔21h对应外壳22的正面(外壳22的较宽敞的面)。，本实施例的外壳22的第一通孔22a与支架21的穿孔21h大致位在同一水平面上，外壳22的第一通孔22a与支架21的穿孔21h彼此间隔一距离的气流通道，如图7所示，该气流通道大致成水平，且外壳22的第一通孔22a与支架21的穿孔21h藉由该气流通道而彼此流体连通。

支架21的外侧进一步包含肋部21v1及21v2。肋部21v1及21v2邻近支架21的穿孔21h及外壳22的第一通孔22a处。肋部21v1及21v2自支架21的主结构朝向抵顶外壳22的内壁面22w向外延伸。在某些实施例中，肋部21v1及21v2 360度向外延伸。还详细来说，肋部21v1及21v2彼此间隔设置，以分别位在支架21的穿孔21h及外壳22的第一通孔22a的上下两侧，而形成独立的气流通道。因此，外壳22的第一通孔22a与支架21的穿孔21h可通过肋部21v1及21v2所形成的气流通道流体连通。在本实施例中，外壳22的第一通孔22a与支架21的穿孔21h之间所形成气流通道可围绕支架21的四分之一的周围。此外，气流也可从外壳22的第一通孔22a进入后，而从另一反方向(图7逆时钟方向)围绕支架21另外的四分之三的周围而进入支架21的穿孔21h。

密封套环16可环绕地套设在支架21的外侧，且位在肋部21v2的下方。密封套环16的外侧缘可以抵顶在外壳22的内壁面22w。密封套环16可用以封闭支架21与外壳22之间的缝隙，以避免气流在密封套环16的上下两侧之间的流通。

在某些实施例中(本案图式没有绘示)，肋部21v1及21v2可抵顶外壳22的内壁面22w。

在某些实施例中，外壳22可以有多个第一通孔22a。举例来说，在某些实施例中，外壳22可以有例如2个第一通孔22a(例如图3所示)，分别位在外壳22的相对二侧边(外壳22的较狭窄的侧面)，且2个通孔22a可只对应一个支架21的穿孔21h。在某些图式未演示的实施例中，支架21的穿孔21h可以直接对应外壳22的侧边(外壳22的较狭窄的侧面)，而使位在外壳22侧边的第一通孔22a直接面对支架21的穿孔21h。在某些实施例中，外壳22可以只有一个第一通孔22a。

外壳22的第一通孔22a基本上与支架21的穿孔21h位在相同的水平面。水平面可以由图6及图7所演示的x轴与z轴所形成。当外壳22的第一通孔22a基本上与支架21的穿孔21h位在相同的水平面时，可以有效控制并且提升气流进入主体100B的流量，并且加快气流进入支架21内的速度。

请同时参考图6及图7，当气雾生成组件100A与主体100B结合后，使用者对开口1h进行吸气时会在气雾生成组件100A内部产生气流拉力到主体100B。当气流F藉由上述拉力从外壳22的第一通孔22a进入外壳22内部，气流F接着可以通过由肋部21v1及21v2所辅助形成的通道流动到支架21的穿孔21h。接着气流F通过支架21的穿孔21h及密封套件10的第一对应孔10h1进入凹部21g内的密封套件10。之后，气流F由密封套件10的第二对应孔10h2进入主体100B的空腔(或称收纳部分)22s中所容纳的气雾生成组件100A。还详细来说，如图3所演示，气流F是通过密封套件10的第二对应孔10h2进入空腔22s内的气雾生成组件100A的气雾生成组件底座9的开口9h1及9h2。同时，当使用者吸气时，额外的气流F2可通过凹部21g与密封套件10所流体连通的容置槽道21d而可被传感器13侦测。当传感器13侦测到一定的物理性质时，传感器13传送信号给控制器15e，随后控制器15e启动供给加热组件5的电流。因此，图7所演示的气流F及F2可以在支架21的凹部21g内汇集，可以有效控制气流F及F2整体的稳定流动。

请回到图6及图7，根据上面实施例的描述，气雾生成组件100A经配置与外壳22相配合并设置在支架21，且气雾生成组件100A通过支架21的气道21s与外壳22的侧壁上的第一通孔22a彼此流体连通。更进一步来说，在某些实施例中，气流F从外壳22侧边的第一通孔22a进入外壳22后，气流F通过由独立气流通道进入主体100B的支架21内的凹部21g。接着，气流F通过支架21内的凹部21g而进入气雾生成组件100A内。由于气流F先进入主体100B内的结构后才进入气雾生成组件100A，如此的气流通道设计可以有效控制气流的流动方向以及流量，进一步提升雾化装置100操作的稳定性以及使用者体验。

在图7中，只用一侧的第一通孔22a进行解释气流的行进路径。而另外一侧未演示的第一通孔22a及其气流路径类似，且气流可以从另一对象而通过相同的穿孔21h进入支架21内。因此不再重复解释。

图8说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的局部截面图。

由图8演示的实施例中，外壳22的第一通孔22a1位在外壳22的正面(外壳22的较宽敞的面)。因此，外壳22的第一通孔22a1直接面对支架21的穿孔21h。如此第一通孔22a1直接面对穿孔21h的结构设计可以使气流更快地进入主体100B的支架21内的凹部21g，缩短气流流动的距离，提升气流流速。

图9说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的局部截面图。

由图9演示的实施例中，支架21的凹部21g并没有设置类似前面实施例的密封套件。因此，凹部21g可以面对气雾生成组件100A的气雾生成组件底座9。支架21的凹部21g可以直接接触气雾生成组件100A的气雾生成组件底座9(换句话说，气雾生成组件底座直接设置在支架21的凹部21g上)，以形成支架21与气雾生成组件底座9之间的封闭通道。封闭通道可以与外壳22内的空间隔离。还进一步来说，气流可以从支架21的凹部21g直接进入气雾生成组件底座9内。当气雾生成组件100A内的烟油或冷凝液沿着气雾生成组件底座9的开口渗漏至主体100B内部时，凹部21g可暂时容纳液体，避免液体通过支架21的容置槽道21d与传感器13接触。当气雾生成组件100A内的烟油或冷凝液沿着气雾生成组件底座9的开口渗漏至主体100B内部时，凹部21g可暂时容纳液体，避免液体与主体100B内部的其他电子组件接触。

如本文中所使用，空间相对术语，例如，“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”、“下部”、“左侧”、“右侧”及类似者可在本文中用于描述的简易以描述如图中所说明的一个组件或特征与另一组件或特征的关系。除了图中所描绘的定向之外，空间相对术语意图涵盖在使用或操作中的装置的不同定向。设备可以其它方式定向(旋转90度或处于其它定向)，且本文中所使用的空间相对描述词同样可相应地进行解释。应理解，当一组件被称为“连接到”或“耦合到”另一组件时，其可直接连接或耦合到另一组件，或可存在中间组件。

如本文中所使用，术语“近似地”、“基本上”、“基本”及“约”用于描述并考虑小变化。当与事件或情况结合使用时，所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。如本文中相对于给定值或范围所使用，术语“约”大体上意味着在给定值或范围的±10％、±5％、±1％或±0.5％内。范围可在本文中表示为自一个端点至另一端点或在两个端点之间。除非另外规定，否则本文中所公开的所有范围包括端点。术语“基本上共面”可指沿同一平面定位的在数微米(μm)内的两个表面，例如，沿着同一平面定位的在10μm内、5μm内、1μm内或0.5μm内。当参考“基本上”相同的数值或特性时，术语可指处于所述值的平均值的±10％、±5％、±1％或±0.5％内的值。

如本文中所使用，术语“近似地”、“基本上”、“基本”和“约”用于描述和解释小的变化。当与事件或情况结合使用时，所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。举例来说，当与数值结合使用时，术语可指小于或等于所述数值的±10％的变化范围，例如，小于或等于±5％、小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％，或小于或等于±0.05％。举例来说，如果两个数值之间的差小于或等于所述值的平均值的±10％(例如，小于或等于±5％、小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％，或小于或等于±0.05％)，那么可认为所述两个数值“基本上”或“约”相同。举例来说，“基本上”平行可以指相对于0°的小于或等于±10°的角度变化范围，例如，小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°，或小于或等于±0.05°。举例来说，“基本上”垂直可以指相对于90°的小于或等于±10°的角度变化范围，例如，小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°，或小于或等于±0.05°。

举例来说，如果两个表面之间的位移等于或小于5μm、等于或小于2μm、等于或小于1μm或等于或小于0.5μm，那么两个表面可以被认为是共面的或基本上共面的。如果表面相对于平面在表面上的任何两个点之间的位移等于或小于5μm、等于或小于2μm、等于或小于1μm或等于或小于0.5μm，那么可以认为表面是平面的或基本上平面的。

如本文中所使用，术语“导电(conductive)”、“导电(electrically conductive)”和“电导率”是指转移电流的能力。导电材料通常指示对电流流动呈现极少或零对抗的那些材料。电导率的一个量度是西门子/米(S/m)。通常，导电材料是电导率大于近似地10⁴S/m(例如，至少10⁵S/m或至少10⁶S/m)的一种材料。材料的电导率有时可以随温度而变化。除非另外规定，否则材料的电导率是在室温下测量的。

如本文中所使用，除非上下文另外明确规定，否则单数术语“一(a/an)”和“所述”可包含复数指示物。在一些实施例的描述中，提供于另一组件“上”或“上方”的组件可涵盖前一组件直接在后一组件上(例如，与后一组件物理接触)的情况，以及一或多个中间组件位在前一组件与后一组件之间的情况。

除非另外规定，否则例如“上方”、“下方”、“上”、“左”、“右”、“下”、“顶部”、“底部”、“垂直”、“水平”、“侧面”、“高于”、“低于”、“上部”、“在……上”、“在……下”、“向下”等等的空间描述是相对于图中所示的定向来指示的。应理解，本文中所使用的空间描述仅出于说明的目的，且本文中所描述的结构的实际实施方案可以任何定向或方式在空间上布置，其前提是本揭露的实施例的优点是不会因此类布置而有偏差。

虽然已参考本揭露的特定实施例描述并说明本揭露，但是这些描述和说明并不限制本揭露。所属领域的技术人员可清晰地理解，在不脱离如由所附权利要求书定义的本揭露的真实精神和范围的情况下，可进行各种改变，且可在实施例内取代等效组件。图示可能未必按比例绘制。归因于制造过程中的变量等等，本揭露中的艺术再现与实际设备之间可能存在区别。可能存在并未特定说明的本揭露的其它实施例。应将本说明书和图式视为说明性而非限定性的。可进行修改，以使特定情形、材料、物质组成、物质、方法或过程适宜于本揭露的目标、精神和范围。所有此类修改都意图在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本揭露的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并非本揭露的限制。

前文概述本揭露的当干实施例及细节方面的特征。本揭露中描述的实施例可容易地用作用于设计或修改其它过程的基础以及用于执行相同或相似目的和/或获得引入本文中的实施例的相同或相似优点的结构。此类等效构造并不脱离本揭露的精神和范围，并且可在不脱离本揭露的精神和范围的情况下作出各种改变、替代和变化。

Claims (20)

1.一种雾化装置(100)，其特征在于包括：

支架(21)，具有位在其内部的气道(21s)；及

气雾生成组件(100A)，设置在所述支架(21)，且与所述支架(21)的所述气道(21s)流体连通，

其中所述支架(21)经构形以使所述雾化装置的外部气体经由所述支架(21)的侧边流入所述支架(21)的所述气道(21s)，再流入所述气雾生成组件(100A)中。

2.根据权利要求1所述的雾化装置(100)，其特征在于，其进一步包含外壳(22)，所述外壳(22)的侧壁具有第一通孔(22a)，所述支架(21)设置在所述外壳(22)内，所述第一通孔(22a)经构形与所述支架(21)的所述气道(21s)流体连通。

3.根据权利要求2所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述气道(21s)具有彼此连通的凹部(21g)及穿孔(21h)，所述凹部(21g)具有与所述气雾生成组件(100A)连通的第二通孔(21a)。

4.根据权利要求3所述的雾化装置(100)，其特征在于，进一步包含设置在所述凹部(21g)内的密封套件(10)。

5.根据权利要求4所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述密封套件(10)具有第一对应孔(10h1)、第二对应孔(10h2)及与所述第一对应孔(10h1)及所述第二对应孔(10h2)流体连通的导流腔(10c)，所述第一对应孔(10h1)连通所述气道(21s)的所述穿孔(21h)，所述第二对应孔(10h2)与所述凹部(21g)的所述第二通孔(21a)流体连通。

6.根据权利要求5所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述密封套件(10)还进一步具有第三对应孔(10h3)，且所述支架(21)具有容置槽道(21d)，其中所述第三对应孔(10h3)与所述容置槽道(21d)流体连通，且所述容置槽道(21d)用以容置传感器(13)。

7.根据权利要求4所述的雾化装置(100)，其特征在于，所述密封套件(10)的高度大于或等于所述凹部(21g)的深度。

8.根据权利要求2所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述支架(21)的外侧进一步包含肋部(21v1及21v2)，邻近所述支架(21)的穿孔(21h)及所述外壳(22)的所述第一通孔(22a)，且所述肋部(21v1及21v2)从所述支架(21)朝向所述外壳(22)的内壁面延伸。

9.根据权利要求2所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述外壳(22)的所述第一通孔(22a)与所述支架(21)的穿孔(21h)位在相同的水平面。

10.根据权利要求9所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述外壳(22)的所述第一通孔(22a)面对与所述支架(21)的所述穿孔(21h)。

11.一种雾化装置(100)，其特征在于包括：

外壳(22)，侧壁具有第一通孔(22a)；

支架(21)，收纳在所述外壳(22)内，且所述支架(21)内部具有气道(21s)；及

气雾生成组件(100A)，经配置与所述外壳(22)相配合并设置在所述支架(21)，且通过所述支架(21)的所述气道(21s)与所述外壳(22)的所述侧壁上的所述第一通孔(22a)彼此流体连通。

12.根据权利要求11所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述气道(21s)具有彼此连通的凹部(21g)及穿孔(21h)。

13.根据权利要求12所述的雾化装置(100)，其特征在于，进一步包含设置在所述凹部(21g)内的密封套件(10)。

14.根据权利要求13所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述密封套件(10)具有第一对应孔(10h1)、第二对应孔(10h2)及与所述第一对应孔(10h1)及所述第二对应孔(10h2)流体连通的导流腔(20d)，第一对应孔(10h1)连通所述气道(21s)的所述穿孔(21h)，所述第二对应孔(10h2)所述与所述凹部(21g)的第二通孔(21a)流体连通。

15.根据权利要求14所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述密封套件(10)还进一步具有第三对应孔(10h3)，所述支架(21)具有一容置槽道(21d)，其中所述第三对应孔(10h3)与所述容置槽道(21d)流体连通，且所述容置槽道(21d)用以容置传感器(13)。

16.根据权利要求13所述的雾化装置(100)，其特征在于，所述密封套件(10)的高度大于或等于所述凹部(21g)的深度。

17.根据权利要求12所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述支架(21)的外侧进一步包含肋部(21v1及21v2)，邻近所述支架(21)的所述穿孔(21h)及所述外壳(22)的所述第一通孔(22a)，且所述肋部(21v1及21v2)抵顶所述外壳(22)的内壁面。

18.根据权利要求12所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述外壳(22)的所述第一通孔(22a)与所述支架(21)的所述穿孔(21h)位在相同的水平面。

19.一种雾化装置(100)，其特征在于包括：

外壳(22)，侧壁具有第一通孔(22a)；及

设置在所述外壳(22)内的支架(21)，所述第一通孔(22a)与所述支架(21)内部中的气道(21s)流体连通。

20.根据权利要求19所述的雾化装置(100)，其特征在于，其中所述外壳(22)的所述第一通孔(22a)与所述支架(21)侧边上的穿孔(21h)位在相同的水平面。

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