CN212368312U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种雾化装置。所提出的雾化装置包含储油组件及主体。储油组件包含加热组件、支撑组件、密封组件及加热组件底座。加热组件设置于支撑组件的第一凹槽与第二凹槽之间。加热组件的一端与密封组件直接接触。密封组件设置于加热组件底座的第一部分上。其中加热组件底座包含第一突出结构及第二突出结构。第一突出结构及第二突出结构朝向远离加热组件的方向延伸。

Description

一种雾化装置

技术领域

本揭露大体上涉及一种电子装置，具体而言涉及一种提供可吸入气雾(aerosol)之雾化装置(vaporization device)。

背景技术

电子烟系一种电子产品，其将可雾化溶液加热雾化并产生气雾以供用户吸食。近年来，各大厂商开始生产各式各样的电子烟产品。一般而言，一电子烟产品包括外壳、储油室、雾化室、加热组件、进气口、气流通道、出气口、电源装置、感测装置及控制装置。储油室用于储存可雾化溶液，加热组件用于将可雾化溶液加热雾化并产生气雾。进气口与雾化室彼此连通，当使用者吸气时提供空气给加热组件。由加热组件产生之气雾首先产生于雾化室内，随后经由气流通道及出气口被使用者吸入。电源装置提供加热组件所需之电力，控制装置根据感测装置侦测到的用户吸气动作，控制加热组件的加热时间。外壳则包覆上述各个组件。

现有的电子烟产品存在不同的缺陷。举例言之，现有技术中的电子烟产品可能为了减少组件数目而造成组装良率不佳。现有技术中的电子烟产品可能为了减少组件数目反而使组件制造成本上升。此外，现有技术中的电子烟产品可能未考虑气雾的高温问题，造成使用者灼伤的潜在危机。

此外，电子烟装置在重复性的使用上往往具有一些限制包括：需要对其烟油进行更换或填充、操作复杂、烟油溢漏、烧焦、电池寿命短缺以及价格昂贵等，其不可避免的造成了不良的使用者体验。

因此，本揭露提出一种可解决上述问题之雾化装置。

实用新型内容

提出一种雾化装置。所提出的雾化装置包含储油组件及主体。储油组件包含加热组件、支撑组件、密封组件及加热组件底座。加热组件设置于支撑组件的第一凹槽与第二凹槽之间。加热组件的一端与密封组件直接接触。密封组件设置于加热组件底座的第一部分上。其中加热组件底座包含第一突出结构及第二突出结构。第一突出结构及第二突出结构朝向远离加热组件的方向延伸。

提出一种雾化装置。所提出的雾化装置包括储油组件及主体。储油组件包含外壳、加热组件及加热组件底座。主体包含电池组件及传感器固定座。加热组件底座包含第一突出结构及第二突出结构。第一突出结构及第二突出结构朝向远离加热组件的方向延伸。其中电池组件设置于加热组件底座与传感器固定座之间。

附图说明

当结合附图阅读时，从以下详细描述容易理解本揭露的各方面。应注意，各种特征可能未按比例绘制，且各种特征的尺寸可出于论述的清楚起见而任意增大或减小。

图1A及1B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的分解图。

图2A及2B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的分解图。

图3A说明根据本揭露的一些实施例的密封连接件的立体图。

图3B说明根据本揭露的一些实施例的密封连接件的前视图。

图3C说明根据本揭露的一些实施例的密封连接件的剖面图。

图4A说明根据本揭露的一些实施例的加热组件底座的立体图。

图4B说明根据本揭露的一些实施例的加热组件底座的立体图。

图5A说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的立体图。

图5B说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的俯视图。

图5C说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的仰视图。

图5D说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的剖面图。

图5E说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的剖面图。

图6A及6B说明根据本揭露的一些实施例的底盖的立体图。

图6C说明根据本揭露的一些实施例的底盖的俯视图。

图6D说明根据本揭露的一些实施例的底盖的仰视图。

图6E说明根据本揭露的一些实施例的底盖的剖面图。

图6F说明根据本揭露的一些实施例的底盖的剖面图。

图7A说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的剖面图。

图7B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的剖面图。

图8说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的剖面图。

图9A说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的气流示意图。

图9B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的气流示意图。

贯穿图式和详细描述使用共同参考标号来指示相同或类似组件。根据以下结合附图作出的详细描述，本揭露的特点将更为清楚。

具体实施方式

以下公开内容提供用于实施所提供的标的物的不同特征的许多不同实施例或实例。下文描述组件和布置的特定实例。当然，这些仅是实例且并不意图为限制性的。在本揭露中，在以下描述中对第一特征在第二特征之上或上的形成的参考可包含第一特征与第二特征直接接触形成的实施例，并且还可包含额外特征可形成于第一特征与第二特征之间从而使得第一特征与第二特征可不直接接触的实施例。另外，本揭露可能在各个实例中重复参考标号和/或字母。此重复是出于简化和清楚的目的，且本身并不指示所论述的各种实施例和/或配置之间的关系。

下文详细论述本揭露的实施例。然而，应了解，本揭露提供了可在多种多样的特定情境中实施的许多适用的概念。所论述的特定实施例仅仅是说明性的且并不限制本揭露的范围。

图1A及1B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的分解图。

雾化装置100可包含储油组件100A及主体100B。在某些实施例中，储油组件100A及主体100B可设计为一个整体。在某些实施例中，储油组件100A及主体100B可设计为无法彼此分离。在某些实施例中，储油组件100A及主体100B可设计成分开的两组件。在某些实施例中，储油组件100A可设计成可移除式地与主体100B结合。在某些实施例中，储油组件100A可设计成一部分收纳于主体100B中。

储油组件100A可包含外壳1、密封连接件2、加热组件3、支撑组件4、密封组件 5、及加热组件底座6。

外壳1包含烟嘴部(mouthpiece)1m及油杯部1b。在某些实施例中，烟嘴部1m与油杯部1b可以是分开的两个组件。在某些实施例中，烟嘴部1m与油杯部1b可以一体成形。烟嘴部1m与油杯部1b内部可以共同界定空腔以储存可雾化液体。烟嘴部1m与油杯部1b内部空腔中储存的液体可以称为烟油(e-liquid)。烟嘴部1m具有开口1h1。开口1h1构成气体通道的一部份。雾化装置100产生的气雾可经由孔1h被使用者吸食。烟嘴部1m包含插管1t，插管1t与开口1h1连接。插管1t构成气体通道的一部份。

密封连接件2可呈现圆柱状外型。密封连接件2可呈现长方体外型或其他合适外型。密封连接件2包含贯穿密封连接件2的开口2h。密封连接件2包含凹槽2r1及2r2。虽然图1A中未显示，开口2h内侧可包含一或多个环状结构。开口2h内侧的环状结构可凸起于开口2h的内侧表面。开口2h内侧的环状结构可增加密封连接件2与插管1t之间的密封效果。凹槽2r1及2r2可设置于密封连接件2的底部两侧。凹槽2r1及2r2可用以安置加热组件3。凹槽2r1及2r2可用以固定加热组件3。凹槽2r1及2r2可与加热组件 3直接接触。

在某些实施例中，密封连接件2可具有65至75之间的硬度。在某些实施例中，密封连接件2可具有75至85之间的硬度。在某些实施例中，密封连接件2可具有85至 90之间的硬度。此处采用的硬度单位为邵氏硬度A型(Shore Hardness A；HA)。密封连接件2的硬度可以大于密封组件5的硬度。

加热组件3可设置于密封连接件2与支撑组件4之间。加热组件3可设置于支撑组件4的凹槽4r1与4r2之间。支撑组件4的凹槽4r1与4r2可以固定加热组件3。

在某些实施例中，加热组件3可以包含棉芯材质。在某些实施例中，加热组件3可以包含无纺布材质。在某些实施例中，加热组件3可以包含陶瓷材质。在某些实施例中，加热组件3可以包含棉芯、无纺布或陶瓷之组合物。

加热组件3包括加热线路31。加热线路31可以缠绕加热组件3的一部份。加热线路31可以缠绕加热组件3的中心部份。经由向加热线路31提供电源，雾化装置100可使加热组件3温度上升。

加热线路31可包含金属材料。在某些实施例中，加热线路31可包含银。在某些实施例中，加热线路31可包含铂。在某些实施例中，加热线路31可包含钯。在某些实施例中，加热线路31可包含镍。在某些实施例中，加热线路31可包含镍合金材料。

支撑组件4可呈现圆柱状外型。支撑组件4可呈现长方体外型或其他合适外型。支撑组件4包含贯穿支撑组件4的开口4h。在某些实施例中，支撑组件4可以由包含塑料材质。在某些实施例中，支撑组件4可以由塑料材质制成。

在某些实施例中，支撑组件4可以由包含金属材质。在某些实施例中，支撑组件4可以由金属材质制成。在某些实施例中，支撑组件4可以由不锈钢制成。

支撑组件4由金属材质制成有许多优势。与使用塑料材料相比，金属材质制成的支撑组件4可具有较薄的厚度。使用金属材质制成的支撑组件4可具有较小的体积。使用金属材质制成的支撑组件4可以在不牺牲结构强度的前提下具有较薄的厚度或较小的体积。举例言之，以金属材质制成的、厚度为0.2mm的支撑组件4，若改以塑料材料制作，则厚度需增加为0.7mm才能达成相同的支撑强度。

塑料材料需要开模并注塑，在研发过程中，修改塑料材料制成的组件的结构往往费时费工。因金属结构的修改相对容易，使用金属材质制成支撑组件4在制造流程上亦有许多优势。金属材质亦有耐热并不易产生有毒物质的特性。与加热组件3直接接触的支撑组件4采用金属材质制成，可对雾化装置的用户健康产生益处。

密封组件5外表面上可具有环状结构5r1及5r2。环状结构5r1及5r2可凸起于密封组件5的外表面。环状结构5r1及5r2可增强密封组件5的密封效果。当密封组件5设置于油杯部1b内时，环状结构5r1及5r2可与油杯部1b的内部表面紧密接触。当密封组件5设置于油杯部1b内时，油杯部1b的内部表面使环状结构5r1及5r2压缩产生形变。当密封组件5设置于油杯部1b内时，环状结构5r1及5r2与油杯部1b的内部表面过盈配合。

密封组件5可以套于加热组件底座6的部份6a上。密封组件5可以抵着加热组件底座6的部份6b。部份6a与部份6b相比具有较小的外径。密封组件5与加热组件底座 6的部份6a具有相似外型。密封组件5可包含孔5h。孔5h可构成气体通道的一部份。支撑组件4可以穿过密封组件5的孔5h。密封组件5的孔5h可以固定支撑组件4。

密封组件5可以具有可挠性。密封组件5可以具有延展性。在某些实施例中，密封组件5可以包含硅胶材质。在某些实施例中，密封组件5可具有20至40之间的硬度。在某些实施例中，密封组件5可具有40至60之间的硬度。在某些实施例中，密封组件 5可具有60至75之间的硬度。

密封组件5的材质可耐受高温。密封组件5的材质不易因加热组件3产生的高温而变质。在某些实施例中，密封组件5的材质可具有大于250℃的融点。在某些实施例中，密封组件5的材质可具有大于300℃的融点。在某些实施例中，密封组件5的材质可具有大于400℃的融点。在某些实施例中，密封组件5的融点在250℃至300℃的范围内。在某些实施例中，密封组件5的融点在300℃至350℃的范围内。在某些实施例中，密封组件5的融点在350℃至400℃的范围内。在某些实施例中，密封组件5的融点在400 ℃至500℃的范围内。

加热组件底座6可以包含塑料材料。在某些实施例中，加热组件底座6可以包含聚丙烯(PP)、高压聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等材料。在某些实施例中，加热组件底座6可以与外壳1包含相同材质。在某些实施例中，加热组件底座6可以与外壳1包含不同材质。在某些实施例中，加热组件底座6的硬度可以大于密封连接件2 的硬度。在某些实施例中，加热组件底座6的硬度可以大于密封组件5的硬度。

主体100B可包含电池组件7、传感器8、传感器固定座9、底盖10及主体外壳11。

电池组件7可以为一次性电池。电池组件7可以为充电电池。电池组件7可以为锂电池。电池组件7包含部分7a及部分7b。部分7a的宽度7L1大于部分7b的宽度7L2。电池组件7的外型设计具有许多优势。宽度较小的部分7b可以避免电池组件7堵塞传感器固定座9上的凹槽。宽度较小的部分7b可以避免电池组件7堵塞主体100B内的气流通道。

传感器8可感测主体100B内部的气压变化。传感器8可感测主体100B内部的气流。传感器8可感测主体100B内部的声波。传感器8底部可包含发光组件81。当传感器8 侦测到气压变化时发光组件81可以发亮。当传感器8侦测到气流时发光组件81可以发亮。当传感器8侦测到声波时发光组件81可以发亮。

传感器固定座9包含沟渠(trench)9t1及沟渠9t2。沟渠9t1及沟渠9t2形成主体100B的进气通道的一部分。传感器8可设置于传感器固定座9的空腔内。

传感器固定座9可以由透光材料制成。传感器固定座9可以由透明材料制成。传感器固定座9可以由半透明材料制成。传感器固定座9可以由硅胶材料制成。传感器固定座9可以具有可挠性。发光组件81发出的光可以进入传感器固定座9内。发光组件81 发出的光可以在传感器固定座9内产生折射。发光组件81发出的光可以在传感器固定座9内产生反射。发光组件81发出的光可以使传感器固定座9整体发亮。传感器固定座9可以使发光组件81发出的光更均匀地散射。

底盖10上包含开口10h1。开口10h1可以作为雾化装置100的进气口之一。底盖 10可以固定于主体外壳11的开口11h中。底盖10可以由透光材料制成。底盖10可以由半透明材料制成。发光组件81发出的光可使底盖10发光。发光组件81发出的光从底盖10外部为可见(visible)的。

主体外壳11可以由金属材质制成。主体外壳11可以包含金属材质。主体外壳11 可以由塑料材质制成。在某些实施例中，主体外壳11可以与烟嘴部1m与油杯部1b包含相同材质。在某些实施例中，主体外壳19可以与烟嘴部1m与油杯部1b包含不同材质。

图2A及2B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的分解图。

雾化装置200可包含储油组件200A及主体200B。储油组件200A可包含外壳1、密封连接件20、加热组件3、支撑组件4、密封组件5、及加热组件底座6。

主体200B可包含电池组件7、传感器8、传感器固定座9、底盖10及主体外壳11。

储油组件200A内的组件与储油组件100A内的组件类似，除了在储油组件200A中以密封连接件20替换储油组件100A的密封连接件2。主体200B内的组件与主体100B 内的组件类似。

密封连接件20的主体可呈现圆柱状外型。密封连接件20的主体可呈现长方体外型或其他合适外型。密封连接件20包含贯穿密封连接件20的开口20h。密封连接件20包含凹槽20r1及20r2。虽然图2A中未显示，开口20h内侧可包含一或多个环状结构。开口20h内侧的环状结构可凸起于开口20h的内侧表面。开口20h内侧的环状结构可增加密封连接件20与插管1t之间的密封效果。凹槽20r1及20r2可设置于密封连接件20的底部两侧。凹槽20r1及20r2可用以安置加热组件3。凹槽20r1及20r2可用以固定加热组件3。

在某些实施例中，密封连接件20可具有65至75之间的硬度。在某些实施例中，密封连接件20可具有75至85之间的硬度。在某些实施例中，密封连接件20可具有85 至90之间的硬度。密封连接件20的硬度可以大于密封组件5的硬度。

密封连接件20的一侧包含鳍状结构20f1。密封连接件20的另一侧包含鳍状结构20f2。当密封连接件20设置于油杯部1b内时，鳍状结构20f1可与油杯部1b的内侧表面接触。当密封连接件20设置于油杯部1b内时，鳍状结构20f2可与油杯部1b的内侧表面接触。

密封连接件20可以与密封连接件2包含相同材料。密封连接件20可以与密封连接件2由相同材料制成。

图3A说明根据本揭露的一些实施例的密封连接件的立体图。图3B说明根据本揭露的一些实施例的密封连接件的前视图。图3C说明根据本揭露的一些实施例的密封连接件的剖面图。

图3A、图3B及图3C分别显示了密封连接件20的立体图、前视图及剖面图。如图 3C所示，开口20h内侧可包含一或多个环状结构。在某些实施例中，开口20h内侧可包含环状结构20s1、20s2及20s3。在某些实施例中，开口20h内侧可包含更多个环状结构。在某些实施例中，开口20h内侧可包含较少个环状结构。环状结构20s1、20s2 及20s3可凸起于开口20h的内侧表面。环状结构20s1、20s2及20s3可增加密封连接件 20与插管1t之间的密封效果。

图4A说明根据本揭露的一些实施例的加热组件底座的立体图。图4B说明根据本揭露的一些实施例的加热组件底座的立体图。

如图4A所示，加热组件底座6在部分6a上包含开口6h1、开口6h2、凹槽6r1及凹槽6r2。开口6h1并未贯穿加热组件底座6。开口6h2并未贯穿加热组件底座6。在部分6a上设置开口6h1及6h2可以提升加热组件底座6的结构强度。举例言之，在部分 6a上设置开口6h1及6h2使加热组件底座6可以承受来自加热组件底座6上方更强的压力。此外，在部分6a上设置开口6h1及6h2可以减少加热组件底座6的原料成本。

凹槽6r1及凹槽6r2设置于部分6a的相对两侧。当密封组件5与加热组件底座6彼此结合时，密封组件5可覆盖凹槽6r1及凹槽6r2。

凹槽6r1及凹槽6r2可以作为密封组件5的定位标记。在某些实施例中，密封组件 5内侧可包含与凹槽6r1及凹槽6r2相对应的定位结构。凹槽6r1及凹槽6r2及密封组件 5内侧的定位结构可以增进密封组件5与加热组件底座6之间的结合。凹槽6r1及凹槽 6r2及密封组件5内侧的定位结构可以避免组装过程中密封组件5与加热组件底座6之间产生错位。凹槽6r1及凹槽6r2及密封组件5内侧的定位结构可以减少密封组件5与加热组件底座6之间的间隙。

如图4B所示，加热组件底座6在部分6b上包含突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4。加热组件底座6在部分6b上另包含支撑结构6s1及支撑结构6s2。

突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4沿着垂直方向延伸(y 轴方向)。突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4从加热组件底座 6朝向远离加热组件3的方向延伸。支撑结构6s1及支撑结构6s2沿着水平方向延伸(x 轴方向)。

在某些实施例中，突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4的延伸方向与支撑结构6s1及支撑结构6s2的延伸方向互相垂直。

在传统雾化装置的主体外壳中，通常在电池组件周围设置一主体支架以固定电池组件与其周边组件的距离。因主体支架本身具有一定的体积大小，反而限制了主体外壳内的空间，使得传统的雾化装置只能使用体积较小的主体。体积较小的主体降低了雾化装置的使用时间，或增加了雾化装置的充电频率。

本揭露提出的雾化装置在主体外壳中并不设置一主体支架，因此提高了主体外壳内可使用的空间。本揭露提出的雾化装置因此可以使用体积较大的主体，达成较长的使用时间与较低的充电频率。

在主体外壳中取消主体支架可带来上述优势。然而，取消主体支架亦需考虑如何将各个组件适当地设置于主体外壳中。

经由在加热组件底座6上设置突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4可达成取消主体支架的效果。经由加热组件底座6设置支撑结构6s1及支撑结构6s2可达成取消主体支架的效果。

突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4可以使加热组件底座6与电池组件7之间保持一空间。突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4可以避免电池组件7阻塞了加热组件底座6的开口6h5(见图7A)。突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4可以避免电池组件7阻塞了储油组件100A 内的进气通道。

支撑结构6s1及支撑结构6s2可以抵靠油杯部1b的底部(见图8)。突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4可以抵靠电池组件7的顶部(见图8)。突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4可以与电池组件7的上表面直接接触(见图8)。

在雾化装置100的组装过程中，外壳1可经由抵靠支撑结构6s1及支撑结构6s2，将加热组件底座6安置于主体外壳11内的预定位置。在雾化装置100的组装过程中，加热组件底座6可经由突出结构6p1、突出结构6p2、突出结构6p3及突出结构6p4，将电池组件7安置于主体外壳11内的预定位置。

加热组件底座6另包含贯穿部分6b的一对开口6h3。加热组件3的加热线路31可以穿过开口6h3并与电池组件7电连接。

图5A说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的立体图。传感器固定座9包含部分9a及部分9b。部分9a与部分9b相比具有较大的外径。传感器固定座9包含一空腔9c。空腔9c可用以收纳传感器8。传感器固定座9可用以固定传感器8。传感器固定座9可用以保护传感器8。传感器固定座9上的气流通道设计可使传感器8精确侦测主体100B内的气流。传感器固定座9包含沟渠9t1。沟渠9t1与空腔9c连通。

图5B说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的俯视图。传感器固定座9的部分9a包含弧形表面9g1。弧形表面9g1形成传感器固定座9的一部份表面。传感器固定座9的部分9a包含平坦表面9s1。平坦表面9s1与弧形表面9g1共同环绕传感器固定座9的部分9a。平坦表面9s1与弧形表面9g1共同界定传感器固定座9的部分9a的边界。平坦表面9s1与弧形表面9g1的连接处包含第一角度θ₁及第二角度θ₂。在某些实施例中，第一角度θ₁与第二角度θ₂相同。在某些实施例中，第一角度θ₁与第二角度θ₂可以不同。

在某些实施例中，第一角度θ₁与第二角度θ₂可以在30°至40°的范围内。在某些实施例中，第一角度θ₁与第二角度θ₂可以在40°至50°的范围内。

与传感器固定座9的另一侧(如图5B的右侧)相比，平坦表面9s1与弧形表面9g1 的连接处构成传感器固定座9的一个「缺角」。平坦表面9s1与弧形表面9g1构成的「缺角」与主体外壳11之间具有一空隙。该空隙可成为主体100B内气流通道的一部份。平坦表面9s1与弧形表面9g1构成的「缺角」可避免传感器固定座9阻塞了主体100B内的气流通道。

如图5B中所示，传感器固定座9在部分9a的中心轴9x1的左右两侧的外型不对称。

图5C说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的仰视图。图5D说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的剖面图。图5D显示图5A中传感器固定座9沿着虚线A-A’方向的剖面图。图5E说明根据本揭露的一些实施例的传感器固定座的剖面图。图5E显示图5A中传感器固定座9沿着虚线B-B’方向的剖面图。

传感器固定座9在底部具有沟渠9t2与开口9h1。沟渠9t2与开口9h1连通。沟渠 9t2与空腔9c经由开口9h1连通。沟渠9t2从传感器固定座9的一侧(如图5C的左侧) 延伸至开口9h1。沟渠9t2延伸至开口9h1后并未继续朝另一侧(如图5C的右侧)延伸。

沟渠9t2如图5C中所示，传感器固定座9在部分9b的中心轴9x2的左右两侧的外型不对称。沟渠9t2的延伸方向与沟渠9t1的延伸方向大体上垂直。

如图5D中所示，传感器固定座9在顶部包含凹槽9r1。凹槽9r1与部分9a的表面 9s2及9s3相邻。凹槽9r1从部分9a的表面9s2及9s3下陷一距离9L。当传感器固定座 9与电池组件7设置于主体外壳11内时，传感器固定座9的表面9s2及9s3与电池组件 7直接接触。凹槽9r1可以确保传感器固定座9内的气流通道不会被电池组件7阻塞。

图6A及6B说明根据本揭露的一些实施例的底盖的立体图。图6C说明根据本揭露的一些实施例的底盖的俯视图。图6D说明根据本揭露的一些实施例的底盖的仰视图。图6E说明根据本揭露的一些实施例的底盖的剖面图。图6E显示图6A中底盖10沿着虚线C-C’方向的剖面图。图6F说明根据本揭露的一些实施例的底盖的剖面图。图6F 显示图6A中底盖10沿着虚线D-D’方向的剖面图。

底盖10的底部具有开口10h1。开口10h1贯穿底盖10并形成气流通道的一部份。底盖10的底部包含凹槽10r1、10r2、10r3及10r4。当传感器固定座9及底盖10安置于主体外壳11内时，凹槽10r1与10r2或凹槽10r3与10r4可形成气流通道的一部份。当传感器固定座9及底盖10安置于主体外壳11内时，若凹槽10r1与10r2形成气流通道的一部份时，凹槽10r3与10r4并非气流通道的一部份。当传感器固定座9及底盖10安置于主体外壳11内时，若凹槽10r3与10r4形成气流通道的一部份时，凹槽10r1与10r2 并非气流通道的一部份。

举例言之，当传感器固定座9及底盖10安置于主体外壳11内时，若凹槽10r1与10r2对应于传感器固定座9的「缺角」，则凹槽10r1与10r2形成气流通道的一部份。相似的，当传感器固定座9及底盖10安置于主体外壳11内时，若凹槽10r3与10r4对应于传感器固定座9的「缺角」，则凹槽10r3与10r4形成气流通道的一部份。

如图6C所示，底盖10在中心轴10x1左右两侧呈现对称外型。虽然仅有底盖10一侧的凹槽可以形成气流通道，但在底盖10两侧设置对称的凹槽有其优势。呈现对称外型的底盖10可以降低组装难度。呈现对称外型的底盖10可以避免组装过程中的错误造成主体100B的气流通道阻塞。

图7A说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的剖面图。

图7A显示如图1A中所示的雾化装置100的剖面图。插管1t与油杯1b之间界定储液舱1c。储液舱1c可容纳烟油。加热组件3设置于密封连接件2及密封组件5之间。加热组件3与密封连接件2及密封组件5直接接触。加热组件3的两端可以吸收储液舱 1c内的烟油。密封连接件2、密封组件5及加热组件底座6共同界定雾化室6c。加热线路31产生的气雾首先于雾化室6c内产生，随后经由插管1t被使用者吸食。

加热组件底座6包含一或多个开口6h5。在某些实施例中，加热组件底座6可包含 6个开口6h5。在某些实施例中，开口6h5的孔径大小设计为让气体可以通过，但让液体难以通过。在雾化装置100的使用过程中，如果有气雾冷凝而残留于雾化室6c中，开口6h5的孔径大小设计让冷凝的液体不容易经由开口6h5进入主体100B中。开口6h5 的孔径大小设计可避免主体100B内的电子组件因冷凝液产生故障。在某些实施例中，开口6h5的孔径大小在0.1mm至0.3mm的范围内。在某些实施例中，开口6h5的孔径大小在0.01mm至0.2mm的范围内。在某些实施例中，开口6h5的孔径大小在0.4mm至 1.2mm的范围内。在某些实施例中，开口6h5的孔径大小約为0.55mm。

加热组件底座6的突出结构6p3及6p4可使电池组件7与加热组件底座6之间保持间隔。加热组件底座6的突出结构6p3及6p4可确保开口6h5畅通。电池组件7可与突出结构6p3及6p4接触。电池组件7可与表面9s2及9s3接触。电池组件7可固定于加热组件底座6与传感器固定座9之间。

如图7A底部所示，传感器固定座9的平坦表面9s1与主体外壳11之间具有空隙。平坦表面9s1与主体外壳11之间的空隙形成气流通道的一部份。

图7B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的剖面图。图7B显示如图2A中所示的雾化装置200的剖面图。雾化装置200与雾化装置100的差异在于密封连接件20 的两侧具有鳍状结构20f1及20f2。鳍状结构20f1及20f2可与油杯部1b的内侧表面接触。鳍状结构20f1及20f2的延伸方向与加热组件3的延伸方向大致上平行。

鳍状结构20f1及20f2可在储液舱1c内产生导流的功能。在雾化装置200的持续使用过程中，当储液舱1c内的烟油存量较低时，鳍状结构20f1及20f2可促进储液舱1c 内的烟油与加热组件3的接触。

鳍状结构20f1及20f2亦可避免加热组件3吸附过多的烟油。如图7B所示，鳍状结构20f1及20f2设置于加热组件3上方，可使烟油从加热组件3的侧面与加热组件3接触，避免烟油直接冲击加热组件3两端。

图8说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的剖面图。

支撑结构6s1及支撑结构6s2可以抵靠油杯部1b的底部。突出结构6p1及突出结构6p4可以抵靠电池组件7的顶部。电池组件7可固定于加热组件底座6与传感器固定座 9之间。

图9A说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的气流示意图。图9B说明根据本揭露的一些实施例的雾化装置的气流示意图。

在某些实施例中，当传感器固定座9与底盖10与主体外壳11结合时，凹槽10r1 及凹槽10r2在垂直方向上对应于传感器固定座9的平坦表面9s1。在某些实施例中，当传感器固定座9与底盖10与主体外壳11结合时，凹槽10r3及凹槽10r4在垂直方向上对应于传感器固定座9的平坦表面9s1。

如图9A所示，经由底盖10的开口10h1进入主体100B内的气流以f1标示。气流 f1经过传感器8的底面及侧面后进入电池组件7与主体外壳11之间的空隙。进入开口 10h1后，气流以f1直接与传感器8的底面接触，但并不与传感器8的顶面直接接触。气流f1可以确保使用者吸气时传感器8的顶面与底面产生压力差。气流f1可以确保使用者的吸气动作能被传感器8侦测。

传感器固定座9的气流通道设计，让传感器8的顶面与底面在使用者吸气时产生压力差。传感器固定座9的气流通道设计使传感器8能精确侦测使用者的吸气动作。传感器固定座9的气流通道设计能增进传感器8的敏感度。传感器固定座9的气流通道设计能增进传感器8的精确度。

经由凹槽10r1进入主体100B内的气流以f2标示。气流f2可以确保使用者的吸气过程中，有足够的新鲜空气进入雾化室6c中。从凹槽10r1进入主体100B内的气流，一部份沿着沟渠9t2与气流f1合流。沿着沟渠9t2进入开口9h1的气流以f3标示。

气流f1及f2从开口6h5进入雾化室6c之后(参阅图7A)，经加热组件3加热产生一温度上升Tr。在某些实施例中，温度上升Tr可以在200℃至220℃的范围内。在某些实施例中，温度上升Tr可以在240℃至260℃的范围内。在某些实施例中，温度上升Tr 可以在260℃至280℃的范围内。在某些实施例中，温度上升Tr可以在280℃至300℃的范围内。在某些实施例中，温度上升Tr可以在300℃至320℃的范围内。在某些实施例中，温度上升Tr可以在200℃至320℃的范围内。

从雾化室6c流出的气流进入插管1t。气流在到达开口1h1之前可产生一温度下降Tf。在某些实施例中，温度下降Tf可以在145℃至165℃的范围内。在某些实施例中，温度下降Tf可以在165℃至185℃的范围内。在某些实施例中，温度下降Tf可以在205 ℃至225℃的范围内。在某些实施例中，温度下降Tf可以在225℃至245℃的范围内。在某些实施例中，温度下降Tf可以在245℃至265℃的范围内。在某些实施例中，温度下降Tf可以在145℃至265℃的范围内。

在某些实施例中，插管1t可具有不均匀的内径。在某些实施例中，开口1h1可具有不均匀的内径。开口1h1的内径从靠近加热组件3处向远离加热组件3方向逐渐变大。开口1h1逐渐变大的内径可使气雾体积变大。

经由调整插管1t1的内径宽度，可以控制使用者从开口1h1吸取的气雾温度。经由调整插管1t1的内径宽度，可以控制使用者从开口1h1吸取的气雾体积。控制气雾温度可以避免用户被气雾烫伤。控制气雾体积可以提升使用者的吸气体验。

在某些实施例中，经由开口1h1被使用者吸入的气雾可以具有低于65℃的温度。在某些实施例中，经由开口1h1被使用者吸入的气雾可以具有低于55℃的温度。在某些实施例中，经由开口1h1被使用者吸入的气雾可以具有低于50℃的温度。在某些实施例中，经由开口1h1被使用者吸入的气雾可以具有低于45℃的温度。在某些实施例中，经由开口1h1被使用者吸入的气雾可以具有低于40℃的温度。在某些实施例中，经由开孔1h1 被使用者吸入的气雾可以具有低于30℃的温度。

如本文中所使用，术语“近似地”、“基本上”、“基本”及“约”用于描述并考虑小变化。当与事件或情况结合使用时，所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。如本文中相对于给定值或范围所使用，术语“约”大体上意味着在给定值或范围的±10％、±5％、±1％或±0.5％内。范围可在本文中表示为自一个端点至另一端点或在两个端点之间。除非另外规定，否则本文中所公开的所有范围包括端点。术语“基本上共面”可指沿同一平面定位的在数微米(μm)内的两个表面，例如，沿着同一平面定位的在10μm内、5μm内、1μm内或0.5μm内。当参考“基本上”相同的数值或特性时，术语可指处于所述值的平均值的±10％、±5％、±1％或±0.5％内的值。

如本文中所使用，术语“近似地”、“基本上”、“基本”和“约”用于描述和解释小的变化。当与事件或情况结合使用时，所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。举例来说，当与数值结合使用时，术语可指小于或等于所述数值的±10％的变化范围，例如，小于或等于±5％、小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％，或小于或等于±0.05％。举例来说，如果两个数值之间的差小于或等于所述值的平均值的±10％ (例如，小于或等于±5％、小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％，或小于或等于±0.05％)，那么可认为所述两个数值“基本上”或“约”相同。举例来说，“基本上”平行可以指相对于0°的小于或等于±10°的角度变化范围，例如，小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°，或小于或等于±0.05°。举例来说，“基本上”垂直可以指相对于90°的小于或等于±10°的角度变化范围，例如，小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°，或小于或等于±0.05°。

举例来说，如果两个表面之间的位移等于或小于5μm、等于或小于2μm、等于或小于1μm或等于或小于0.5μm，那么两个表面可以被认为是共面的或基本上共面的。如果表面相对于平面在表面上的任何两个点之间的位移等于或小于5μm、等于或小于2 μm、等于或小于1μm或等于或小于0.5μm，那么可以认为表面是平面的或基本上平面的。

如本文中所使用，术语“导电(conductive)”、“导电(electrically conductive)”和“电导率”是指转移电流的能力。导电材料通常指示对电流流动呈现极少或零对抗的那些材料。电导率的一个量度是西门子/米(S/m)。通常，导电材料是电导率大于近似地10⁴S/m(例如，至少10⁵S/m或至少10⁶S/m)的一种材料。材料的电导率有时可以随温度而变化。除非另外规定，否则材料的电导率是在室温下测量的。

如本文中所使用，除非上下文另外明确规定，否则单数术语“一(a/an)”和“所述”可包含复数指示物。在一些实施例的描述中，提供于另一组件“上”或“上方”的组件可涵盖前一组件直接在后一组件上(例如，与后一组件物理接触)的情况，以及一或多个中间组件位于前一组件与后一组件之间的情况。

如本文中所使用，为易于描述可在本文中使用空间相对术语例如“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”、“下部”、“左侧”、“右侧”等描述如图中所说明的一个组件或特征与另一组件或特征的关系。除图中所描绘的定向之外，空间相对术语意图涵盖在使用或操作中的装置的不同定向。设备可以其它方式定向(旋转90度或处于其它定向)，且本文中所使用的空间相对描述词同样可相应地进行解释。应理解，当一组件被称为“连接到”或“耦合到”另一组件时，其可直接连接或耦合到所述另一组件，或可存在中间组件。

如本文中所使用，术语“大约”、“基本上”、“大体”以及“约”用以描述和考虑小的变化。当与事件或情形结合使用时，所述术语可以指其中事件或情形明确发生的情况以及其中事件或情形极接近于发生的情况。如在本文中相对于给定值或范围所使用，术语“约”通常意指在给定值或范围的±10％、±5％、±1％或±0.5％内。范围可在本文中表示为从一个端点到另一端点或在两个端点之间。除非另外指定，否则本文中所公开的所有范围包括端点。术语“基本上共面”可指在数微米(μm)内沿同一平面定位，例如在10μm内、 5μm内、1μm内或0.5μm内沿着同一平面的的的两个表面。当参考“基本上”相同的数值或特征时，术语可指处于所述值的平均值的±10％、±5％、±1％或±0.5％内的值。

前文概述本揭露的若干实施例和细节方面的特征。本揭露中描述的实施例可容易地用作用于设计或修改其它过程的基础以及用于执行相同或相似目的和/或获得引入本文中的实施例的相同或相似优点的结构。这些等效构造不脱离本揭露的精神和范围并且可在不脱离本揭露的精神和范围的情况下作出不同变化、替代和改变。

Claims (20)

1.一种雾化装置，其特征在于包括：

储油组件与主体，所述储油组件包含加热组件、支撑组件、密封组件及加热组件底座；

所述加热组件设置于所述支撑组件的第一凹槽与第二凹槽之间，所述加热组件的一端与所述密封组件直接接触；

所述密封组件设置于所述加热组件底座的第一部分上；其中

所述加热组件底座包含第一突出结构及第二突出结构，

所述第一突出结构及所述第二突出结构朝向远离所述加热组件的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，其中所述加热组件底座进一步包含介于所述第一突出结构及所述第二突出结构之间的第一支撑结构，所述第一支撑结构的延伸方向垂直于所述第一突出结构及所述第二突出结构的延伸方向。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，其中所述主体包含电池组件，其中所述第一突出结构及所述第二突出结构接触所述电池组件的上表面。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，其中所述主体进一步包含传感器固定座，所述传感器固定座包含第一凹槽及与所述第一凹槽相邻的第一表面及第二表面，其中所述电池组件的下表面与所述第一表面及所述第二表面接触。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，其中所述电池组件包含第一部分及第二部分，其中所述电池组件的所述第一部分的宽度大于所述电池组件的所述第二部分的宽度。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，其中所述加热组件底座的所述第一部分包含第一开口及第二开口，其中所述第一开口及所述第二开口并未贯穿所述加热组件底座的所述第一部分。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，其中所述加热组件底座的所述第一部分包含第一凹槽及第二凹槽，且所述密封组件覆盖所述第一凹槽及所述第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，其中所述主体包含传感器固定座，所述传感器固定座包含弧形表面及平坦表面，所述弧形表面及所述平坦表面共同界定所述传感器固定座第一部分的边界。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，其中所述弧形表面及所述平坦表面之间包含第一角度及第二角度，所述第一角度与所述第二角度相同。

10.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，其中所述传感器固定座包含第一沟渠及第二沟渠，所述第一沟渠的延伸方向与所述第二沟渠的延伸方向垂直，所述第二沟渠在所述传感器固定座底部上从一侧延伸至第一开口。

11.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述传感器固定座进一步包含第一空腔，其中所述第一沟渠及所述第二沟渠与所述第一空腔连通。

12.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油组件进一步包含密封连接件，所述密封连接件包含第一凹槽及第二凹槽，其中所述密封连接件的所述第一凹槽及所述第二凹槽与所述加热组件接触。

13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，其中所述密封连接件包含第一鳍状结构及第二鳍状结构，所述第一鳍状结构及所述第二鳍状结构的延伸方向平行于所述加热组件的延伸方向。

14.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述支撑组件包含金属材质。

15.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，其中所述主体进一步包含底盖及主体外壳，所述底盖包含第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及第四凹槽，其中当所述传感器固定座与所述底盖与所述主体外壳结合时，所述第一凹槽及所述第二凹槽在垂直方向上对应于所述传感器固定座的所述平坦表面。

16.一种雾化装置，其特征在于包括：

储油组件与主体；

所述储油组件包含外壳、加热组件及加热组件底座；

所述主体包含电池组件及传感器固定座；其中

所述加热组件底座包含第一突出结构及第二突出结构，所述第一突出结构及所述第二突出结构朝向远离所述加热组件的方向延伸；

其中所述电池组件设置于所述加热组件底座与所述传感器固定座之间。

17.根据权利要求16所述的雾化装置，其特征在于，所述传感器固定座包含第一凹槽及与所述第一凹槽相邻的第一表面及第二表面，其中所述电池组件的下表面与所述第一表面及所述第二表面接触。

18.根据权利要求16所述的雾化装置，其特征在于，其中所述第一突出结构及所述第二突出结构接触所述电池组件的上表面。

19.根据权利要求16所述的雾化装置，其特征在于，其中所述加热组件底座的第一部分包含第一开口及第二开口，其中所述第一开口及所述第二开口并未贯穿所述加热组件底座的所述第一部分。

20.根据权利要求19所述的雾化装置，其特征在于，所述储油组件进一步包含密封组件，其中所述密封组件覆盖所述加热组件底座的所述第一开口及所述第二开口。

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