CN218737198U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。该雾化器包括：储液仓，包括壳体和送烟管，壳体设有储液腔，送烟管位于储液腔内且与壳体连接，壳体对应送烟管设有出烟口；送烟管设有换气通道，换气通道在送烟管上形成有进气口和出气口，进气口连通送烟管的管内空间，出气口通向储液腔；密封件，用于封盖出气口；其中，雾化器具有第一状态和第二状态，在第一状态下，密封件封盖出气口；在第二状态下，密封件解除封盖出气口，出气口连通储液腔。通过上述方式，本申请提供的雾化器能够自动调节储液腔的气压平衡，以确保对雾化芯的供液顺畅。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置通常包括用于存储气溶胶生成基质的壳体及用于雾化气溶胶生成基质的雾化件，工作时通过毛细作用力将气溶胶生成基质引导至雾化件进行雾化。

当气溶胶生成基质雾化时，储存气溶胶生成基质的壳体内的储液腔内液位下降，气压降低，产生负压，易出现供液不畅的问题，此时气溶胶生成基质无法快速补充到雾化件处，导致雾化件干烧过热，易于造成雾化件的损坏，且此时还会产生焦味和有害物质。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决雾化器下液不畅的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括：储液仓，包括壳体和送烟管，所述壳体设有储液腔，所述送烟管位于所述储液腔内且与所述壳体连接，所述壳体对应所述送烟管设有出烟口；所述送烟管设有换气通道，所述换气通道在所述送烟管上形成有进气口和出气口，所述进气口连通所述送烟管的管内空间，所述出气口通向所述储液腔；密封件，用于封盖所述出气口；其中，所述雾化器具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述密封件封盖所述出气口；在所述第二状态下，所述密封件解除封盖所述出气口，所述出气口连通所述储液腔。

在一些实施例中，所述换气通道为设置于所述送烟管的管壁上的孔道。

在一些实施例中，所述送烟管包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端连接于所述壳体，所述第二管体连接于所述第一管体的另一端，其中所述第二管体上设有所述孔道，所述密封件设置于所述第二管体的外壁。

在一些实施例中，所述第二管体的外壁还设有定位部，所述定位部用于对所述密封件限位。

在一些实施例中，所述第一管体和所述第二管体采用铆压方式连接。

在一些实施例中，所述第一管体为塑胶管，所述第二管体为金属管。

在一些实施例中，所述送烟管为一体结构的管体，所述管体的外壁设有定位部，所述定位部用于对所述密封件限位。

在一些实施例中，所述密封件为密封套；所述密封套套于所述送烟管外。

在一些实施例中，所述密封件包括弹性体和封盖体，所述封盖体的至少一部分滑动设置于所述孔道内，所述弹性体弹性压缩于所述储液腔的内壁和所述封盖体之间；

其中，在所述第一状态下，所述封盖体密封所述出气口；在所述第二状态下，所述封盖体解除密封所述出气口。

在一些实施例中，所述换气通道为设置于所述送烟管的外壁上的换气槽，所述进气口和所述出气口为所述换气槽的两端口，所述密封件还封盖于所述换气槽上。

在一些实施例中，所述雾化器还包括雾化座，所述雾化座设置于所述壳体内，且朝向所述储液腔的一侧设有烟雾出口，所述送烟管还与所述烟雾出口插接，且所述密封件包括第一密封部，所述第一密封部设置于所述送烟管的外壁和所述烟雾出口的内壁之间。

在一些实施例中，所述送烟管包括连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的外壁面的径向尺寸小于所述第二管段的外壁面的径向尺寸，所述换气槽设置于所述第一管段的外壁面上；其中所述第一管段插设连接于所述烟雾出口。

在一些实施例中，所述第一密封部为第一密封套体，所述密封件还包括与所述第一密封套体连接的第二密封套体，所述第一密封套体设置于所述第一管段和所述烟雾出口的内壁之间，所述第二密封套体设置于所述第二管段的外周，所述第二管段的靠近所述第一管段的端面与所述第一密封套体的靠近所述第二密封套体的端面之间设有换气间隙，所述换气间隙与所述出气口连通且通向所述储液腔；

其中，在所述第一状态下，所述第二密封套体通过封盖所述换气间隙封盖所述出气口；在所述第二状态下，所述第二密封套体通过解除封盖所述换气间隙解除封盖所述出气口，所述出气口通过所述换气间隙连通所述储液腔。

在一些实施例中，所述密封件还包括与所述第一密封部连接的第二密封部；所述第二密封部密封设置于所述雾化座的外壁和所述储液腔的内壁之间。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括电源器和如上述的雾化器，所述电源器与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过在送烟管上设有换气通道，且密封件设置于送烟管的外壁并用于封盖换气通道的出气口，可在储液腔内气压过低时，密封件解除封盖换气通道的出气口，以通过换气通道连通大气和储液腔，进而可向储液腔内供气，以维持储液腔内的气压平衡，避免因储液腔内气压过低而导致对雾化芯的供液不足的状况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的雾化器的结构示意图；

图3是图2所示雾化器的一种实施例的剖视图；

图4是图3所示雾化器的爆炸图；

图5是图3所示雾化器的密封件和储液仓的剖视图；

图6是图2所示雾化器的另一种实施例的密封件和储液仓的剖视图；

图7是图2所示雾化器的再一种实施例的剖视图；

图8是图2所示雾化器的又一种实施例的剖视图；

图9是图8中A处的局部放大图；

图10是图8所示雾化器的密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，结合参阅图1至图4，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置的雾化器的结构示意图，图3是图2所示雾化器的一种实施例的剖视图，图4是图3所示雾化器的爆炸图。

如图1所示，该电子雾化装置300可用于对烟液、药液或营养液等可雾化基质的雾化，即将液态的可雾化基质雾化形成烟雾，以便于用户吸收。该电子雾化装置300包括电源器200和雾化器100，电源器200与雾化器100连接且给雾化器100供电。其中，雾化器100用于储存可雾化基质并雾化可雾化基质，以形成供用户吸收的烟雾。

参阅图2至图4，该雾化器100包括储液仓10、雾化座20、雾化芯30、底座40、电极50、密封盖60和密封座70，雾化座20嵌设于储液仓10内，密封盖60设置于雾化座20和储液仓10之间，雾化芯30设置于密封座70内，密封座70与雾化座20配合连接，底座40封盖于储液仓10的敞口端且与雾化座20相连接，以便固定雾化座20，电极50设置于底座40上并与雾化芯30电连接，电极50用以接入电源器200所提供的电能。

如图3所示，储液仓10包括壳体11和连接于壳体11的送烟管14，且送烟管14还位于壳体11的储液腔12内。

具体地，壳体11的一端设有出烟口110和另一端敞开的筒状结构，壳体11设内有储液腔12，储液腔12用于存储烟液；送烟管14对应出烟口110与壳体11上设有出烟口110的一端连接，并通过该出烟口110与外界连通，用户通过送烟管14和出烟口110吸收雾化器100内生成的烟雾。

结合参阅图3和图4，雾化座20从储液仓10的敞口端嵌设于储液仓10内，送烟管14的一端插接于雾化座20的烟雾出口21上，且雾化座20与储液仓10之间和送烟管14与烟雾出口21之间均通过同一密封盖60密封设置，以防漏液。

可选地，密封盖60还可以仅密封设置于雾化座20与储液仓10之间，并选用其他密封部件密封设置于送烟管14与烟雾出口21之间。

如图4所示，密封盖60包括密封侧壁61、密封顶壁62和密封环壁63，密封侧壁61围绕密封顶壁62的外周设置，密封顶壁62上设有与进液孔22对应的第一避让孔620和与烟雾出口21对应的第二避让孔622，密封环壁63围绕第二避让孔622且向雾化座20延伸。

其中，密封侧壁61密封设置于雾化座20的侧壁和储液腔12的内壁之间，密封顶壁62设置于雾化座20朝向储液腔12一侧的端面，密封环壁63密封设置于烟雾出口21的侧壁与送烟管14之间。

进一步地，雾化座20朝向储液腔12的端面还设有定位孔201，而密封顶壁62上设有定位凸起(未图示)，进而密封顶壁62与雾化座20的端面通过该定位凸起和定位孔201进行定位配合。

结合参阅图3和图4，雾化座20上还设有进液孔22，雾化芯30密封装配于雾化座20上，进液孔22流体连通储液仓10的储液腔12和雾化芯30，即储液腔12内存储的液体通过进液孔22导向雾化芯30。其中，雾化座20和雾化芯30之间通过密封座70密封设置，以防漏液。

底座40封盖于储液仓10的敞口端，且与雾化座20之间形成有雾化腔25，雾化芯30的雾化面位于雾化腔25，即雾化芯30在该雾化腔25内形成烟雾。底座40上设有进气孔42，进气孔42连通雾化腔25和大气，以在雾化器100工作时向雾化腔25内供气。

雾化座20和底座40连接并配合形成雾化腔25，雾化腔25从雾化座20的两侧流体连通烟雾出口21。雾化芯30由朝向储液腔12的一侧吸液，并在朝向雾化腔25的一侧生成烟雾，该烟雾经雾化座20的两侧依次流经烟雾出口21、送烟管14和出烟口110而到达用户口腔。

如图3和图4所示，雾化座20设有嵌入腔24，进液孔22连通嵌入腔24，雾化芯30通过密封座70嵌设于该嵌入腔24内。密封座70为弹性结构件，雾化芯30设置于密封座70内，雾化芯30随密封座70嵌设于嵌入腔24。

如图4所示，密封座70包括抱住体72和设置于抱住体72两侧的定位体74，抱住体72上开设有存放腔720和导通口722，导通口722连通存放腔720，雾化芯30嵌入存放腔720内，且抱住体72设置于嵌入腔24内，导通口722还与进液孔22连通，定位体74还与雾化座20连接。

本实施例中，定位体74上设有定位孔，雾化座20上设有与该定位孔相配合的柱体。

可选地，定位体74上还可设有定位柱，雾化座20上设有与该定位柱相配合的孔结构。

结合参阅图3和图5，其中图5是图3所示雾化器的密封件和储液仓的一种剖视结构示意图。

本申请中，送烟管14上设有换气通道140，换气通道140在送烟管14上形成有进气口141和出气口142，进气口141连通送烟管14的管内空间144，出气口142通向储液腔12。

雾化器100还包括密封件80，密封件80设置于送烟管14的外壁，密封件80用于封盖出气口142。

其中，雾化器100具有第一状态和第二状态，在第一状态下，密封件80封盖出气口142；在第二状态下，密封件80解除封盖出气口142，从而使得出气口142连通储液腔12。

送烟管14的管内空间144经出烟口110与外界大气连通，即管内空间144与大气连通，可经换气通道140向储液腔12内充足地供应气体。

雾化器100工作时，雾化芯30持续消耗储液腔12内存储的液体，进而储液腔12内因液体减少而致使气压也减小，而储液腔12内过低的气压将导致下液困难，致使对雾化芯30的供液不足，容易导致雾化芯30干烧而产生焦味等，有损于雾化器100的使用寿命和品质。

通过设置换气通道140，以在储液腔12内气压过低时，可通过换气通道140向储液腔12内供气，以维持储液腔12内的气压平衡，避免因储液腔12内气压过低而导致对雾化芯30的供液不足的状况发生；并进一步地设置密封件80用以封盖换气通道140的出气口142，从而可在无需对储液腔12内供气时，封盖换气通道140，避免储液腔12内的烟液从换气通道140泄漏；而在储液腔12内外气压失衡时，可通过解除密封件80对出气口142的封盖，以通过换气通道140连通大气和储液腔12，并通过该换气通道140向储液腔12内供气。

雾化器100的第一状态为储液腔12内外气压未失衡的状态，即储液腔12无需补气且下液顺畅；雾化器100的第二状态为储液腔12内外气压失衡的状态，储液腔12内呈负压状态，可能下液不畅导致对雾化芯30供液不足。

具体地，第一状态下，密封件80封盖出气口142，使得储液腔12与大气隔绝；用户在抽吸雾化器100的过程中，储液腔12内的烟液不断减少，储液腔12内的气压不断降低，且换气通道140所处位置处的液压也不断降低，即烟液在换气通道140处施加于密封件80的作用力逐渐减小，从而致使在该位置处密封件受到来自储液腔12一侧的压力小于其来自出气口142一侧的气压力，并随着雾化的进行，密封件80的内外两侧的压差越来越大，当抽吸停止后，雾化器100由第一状态转变为第二状态，来自出气口142一侧的气压力推动密封件80解除对出气口142的封盖，换气通道140连通储液腔12和大气，大气中的空气依次经管内空间144和换气通道140进入储液腔12内，从而缓解因储液腔12内外气压失衡导致的下液不畅。

其中，密封件80为硅胶套。

在用户抽吸过程中，烟雾流经送烟管14，而烟雾温度较高，而密封件80又是硅胶材质的，受热会收缩，所以此时的密封件80可更加牢固地抱紧送烟管14的外壁，使得储液腔12内的烟液无法通过换气通道140泄漏，可避免用户抽到经换气通道140漏出的烟油，降低了用户抽到烟油的风险，提升了用户的使用体验；用户抽吸结束时，送烟管14内的温度下降，密封件80逐渐恢复原状，对送烟管14的抱紧力下降，所以会使换气通道140容易打开，从而使得换气容易。

换气通道140的数量可以是一个、两个、三个或四个等多个，且多个换气通道140可沿送烟管14的周向均匀设置，或者多个换气通道140可沿送烟管14的周向设置且相邻的换气通道140之间的间距不等。

参阅图5和图6，其中图6是图2所示雾化器的另一种实施例的密封件和储液仓的剖视图。

在一实施例中，换气通道140为设置于送烟管14的管壁上的孔道1401。

可选地，如图6所示，送烟管14为一体结构的管体，该管体的外壁设有定位部145，定位部145用于对密封件80限位，使得密封件80位于雾化座20和定位部145之间，以防止密封件80不受约束地移动导致无法封盖出气口142。

其中，密封件80为弹性的密封套，例如为硅胶套或塑胶套等。

定位部145可以是定位环或环设的多个定位凸起，其能够沿送烟管14的轴向配合雾化座20对密封件80进行限位。

本实施例中，密封件80和密封盖60为独立的两个部件。

在其他实施例中，密封件80还可以包括密封盖60和上述的密封套，其中密封套一体连接于第二避让孔622的周边且向背离雾化座20的方向延伸，即密封套与密封环壁63共轴线，从而送烟管14的外壁可取消设置定位部145。

可选地，如图5所示，送烟管14还可以包括第一管体146和第二管体147，第一管体146的一端连接于壳体11，第二管体147连接于第一管体146的另一端，其中第二管体147上设有该孔道1401，即第二管体147上设有换气通道140，密封件80设置于第二管体147的外壁。其中，密封件80为密封套，且套设于送烟管14外。

若壳体11和送烟管14采用一体成型的工艺，由于呈孔道1401形式的换气通道140的存在，将极大地增加制作工艺的难度。本实施例通过将送烟管14设置成分体结构，则第一管体146和壳体11利于采用一体成型工艺制作，而第二管体147可单独制作，简化了制作换气通道140的难度，从而可提高制作效率，并降低制作成本。

第二管体147的外壁还设有定位部145，定位部145用于对密封件80限位。

本实施例中，第一管体146和第二管体147采用铆压方式连接，以使得彼此之间连接紧密，且密封性好，不易漏液。

可选地，第一管体146和第二管体147还可以采用螺纹连接或粘接等。

本实施例中，第一管体146为塑胶管，第二管体147为金属管，其中塑胶管的材质较软，金属管的材质较硬，二者相连接处的密封性好，不易漏液。

参阅图7，其中图7是图2所示雾化器的再一种实施例的剖视图。

可选地，密封件80可以包括弹性体81和封盖体82，封盖体82的至少一部分滑动设置于呈孔道1401状的换气通道140内，弹性体81弹性压缩于储液腔12的内壁和封盖体82之间；其中在第一状态下，封盖体82密封出气口142；在第二状态下，封盖体82解除密封出气口142。

弹性体81可以是弹簧或弹性套等，封盖体82可以是阶梯轴或锥形轴等，以利用封盖体82两侧的压力不等，实现封盖体82解除密封出气口142。

结合参阅图8至图10，其中图8是图2所示雾化器的又一种实施例的剖视图，图9是图8中A处的局部放大图，图10是图8所示雾化器的密封件的结构示意图。

在另一实施例中，换气通道140为设置于送烟管14的外壁上的换气槽1402，进气口141和出气口142为换气槽1402的两端口，密封件80还封盖于换气槽1402上，以构成换气用的通道，且密封件80还用于封盖出气口142。

本实施例中，送烟管14还与烟雾出口21插接，密封件80设置于送烟管14的外壁，且位于送烟管14的外壁和烟雾出口21的内壁之间。密封件80包括第一密封部，第一密封部密封设置于送烟管14的外壁和烟雾出口21的内壁之间。

其中进气口141通向烟雾出口21，并经烟雾出口21连通管内空间144和雾化腔25，以连通大气。出气口142位于储液腔12且被密封件80所封盖，在密封件80解除封盖出气口142后，由换气槽1402连通储液腔12。

送烟管14可以是等直径的直管段，密封件80可以呈弹性套筒状，密封件80的一部分设置于送烟管14和烟雾出口21的内壁之间，其另一部分套设于送烟管14上且位于储液腔12内；其中位于储液腔12内的密封件80部分还用于封盖出气口142。

本实施例中，送烟管14包括连接的第一管段148和第二管段149，第一管段148的外壁面的径向尺寸小于第二管段149的外壁面的径向尺寸，换气槽1402设置于第一管段148的外壁面上；其中第一管段148插设连接于烟雾出口21。

第一密封部为第一密封套体83，密封件还包括与第一密封套体83连接的第二密封套体84，第一密封套体83设置于第一管段148和烟雾出口21的内壁之间，第二密封套体84设置于第二管段149的外周，第二管段149的靠近第一管段148的端面与第一密封套体83的靠近第二密封套体84的端面之间设有换气间隙(图未示)，换气间隙与出气口142连通且通向储液腔12。

其中，在第一状态下，第二密封套体84通过封盖换气间隙封盖出气口142；在第二状态下，第二密封套体84通过解除封盖换气间隙解除封盖出气口142，出气口142通过换气间隙连通储液腔12。

本实施例中，密封件80包括连接的第一密封部、第二密封部和第二密封套体84，利用第二密封部取代上述的密封盖60，并具有密封盖60的作用，密封件80的第二密封部密封设置于雾化座20的外壁和储液腔12的内壁之间。

具体地，密封件80包括第一密封部、第二密封部和第二密封套体84，第一密封部为第一密封套体83，第二密封部包括密封环部85和密封端部86，密封环部85围绕密封端部86的外周设置，密封端部86上设有与进液孔22对应的第三避让孔860和与烟雾出口21对应的第四避让孔862，第一密封套体83和第二密封套体84均与密封端部86连接，其中第一密封套体83围绕第四避让孔862且向雾化座20延伸，第二密封套体84围绕第四避让孔862且向背离雾化座20的方向延伸。

其中，密封环部85密封设置于雾化座20的侧壁和储液腔12的内壁之间，密封端部86设置于雾化座20朝向储液腔12一侧的端面，第一密封套体83设置于第一管段148的外壁和烟雾出口21的内壁之间，第二密封套体84设置于第二管段149的外壁，用以封盖出气口142。

本实施例中，换气槽1402设置于第一管段148的外壁面，第一管段148插设于烟雾出口21，第一密封套体83与换气槽1402相配合形成换气通道，换气槽1402的进气口141连通烟雾出口21，出气口142通向储液腔12，第二管段149和第一管段148之间连接的端面与密封端部86之间设有间隙，即前述的换气间隙，在第二密封套体84所受到来自储液腔12内的压力小于其受到来自该换气槽1402的气压力时，从而解除封盖出气口142，使得第二密封套体84被顶开，以连通换气槽1402和储液腔12。

进一步地，换气槽1402还可延伸至第二管段149的外壁面。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过在送烟管上设有换气通道，且密封件设置于送烟管的外壁并用于封盖换气通道的出气口，可在储液腔内气压过低时，密封件解除封盖换气通道的出气口，以通过换气通道连通大气和储液腔，进而可向储液腔内供气，以维持储液腔内的气压平衡，避免因储液腔内气压过低而导致对雾化芯的供液不足的状况发生。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

储液仓，包括壳体和送烟管，所述壳体设有储液腔，所述送烟管位于所述储液腔内且与所述壳体连接，所述壳体对应所述送烟管设有出烟口；所述送烟管设有换气通道，所述换气通道在所述送烟管上形成有进气口和出气口，所述进气口连通所述送烟管的管内空间，所述出气口通向所述储液腔；

密封件，用于封盖所述出气口；

其中，所述雾化器具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述密封件封盖所述出气口；在所述第二状态下，所述密封件解除封盖所述出气口，所述出气口连通所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道为设置于所述送烟管的管壁上的孔道。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述送烟管包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端连接于所述壳体，所述第二管体连接于所述第一管体的另一端，其中所述第二管体上设有所述孔道，所述密封件设置于所述第二管体的外壁。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二管体的外壁还设有定位部，所述定位部用于对所述密封件限位。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体采用铆压方式连接。

6.根据权利要求3-5任一所述的雾化器，其特征在于，所述第一管体为塑胶管，所述第二管体为金属管。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述送烟管为一体结构的管体，所述管体的外壁设有定位部，所述定位部用于对所述密封件限位。

8.根据权利要求3或7所述的雾化器，其特征在于，所述密封件为密封套；所述密封套套于所述送烟管外。

9.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括弹性体和封盖体，所述封盖体的至少一部分滑动设置于所述孔道内，所述弹性体弹性压缩于所述储液腔的内壁和所述封盖体之间；

其中，在所述第一状态下，所述封盖体密封所述出气口；在所述第二状态下，所述封盖体解除密封所述出气口。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道为设置于所述送烟管的外壁上的换气槽，所述进气口和所述出气口为所述换气槽的两端口，所述密封件还封盖于所述换气槽上。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化座，所述雾化座设置于所述壳体内，且朝向所述储液腔的一侧设有烟雾出口，所述送烟管还与所述烟雾出口插接，且所述密封件包括第一密封部，所述第一密封部设置于所述送烟管的外壁和所述烟雾出口的内壁之间。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述送烟管包括连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的外壁面的径向尺寸小于所述第二管段的外壁面的径向尺寸，所述换气槽设置于所述第一管段的外壁面上；其中所述第一管段插设连接于所述烟雾出口。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封部为第一密封套体，所述密封件还包括与所述第一密封套体连接的第二密封套体，所述第一密封套体设置于所述第一管段和所述烟雾出口的内壁之间，所述第二密封套体设置于所述第二管段的外周，所述第二管段的靠近所述第一管段的端面与所述第一密封套体的靠近所述第二密封套体的端面之间设有换气间隙，所述换气间隙与所述出气口连通且通向所述储液腔；

其中，在所述第一状态下，所述第二密封套体通过封盖所述换气间隙封盖所述出气口；在所述第二状态下，所述第二密封套体通过解除封盖所述换气间隙解除封盖所述出气口，所述出气口通过所述换气间隙连通所述储液腔。

14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述密封件还包括与所述第一密封部连接的第二密封部；所述第二密封部密封设置于所述雾化座的外壁和所述储液腔的内壁之间。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源器和如权利要求1至14任一项所述的雾化器，所述电源器与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

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