CN113712275A - 一种防漏油的雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏油的雾化器及电子烟，该雾化器包括防漏油导气结构，所述防漏油导气结构具有相互独立的第一腔室和第二腔室、以及用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的贯穿部，所述第一腔室设有用于气流流入至所述第一腔室内的第一通气部，所述第二腔室设有用于气流流出所述第二腔室的第二通气部。本发明的防漏油的雾化器通过设计两个腔室可使雾化器产生的漏油，从第二通气部先进入第二腔室内收集并储存，然后通过贯穿部进入第一腔室内收集并储存，可有效防止漏油流出雾化器，造成污染的问题。

Description

一种防漏油的雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种防漏油的雾化器及电子烟。

背景技术

目前，雾化器内虽然设置了用于收集漏油或烟油冷凝液的腔室，但当腔室溢满漏油后仍然会漏出雾化器外，造成污染和浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防漏油的雾化器及电子烟，解决了现有技术中雾化器内产生的漏油和冷凝液不能完全收集在雾化器内，造成漏油和冷凝液流出雾化器导致污染和浪费的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种防漏油的雾化器，包括防漏油导气结构，所述防漏油导气结构具有相互独立的第一腔室和第二腔室、以及用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的贯穿部，所述第一腔室设有用于气流流入至所述第一腔室内的第一通气部，所述第二腔室设有用于气流流出所述第二腔室的第二通气部。

在本发明的雾化器中，所述防漏油导气结构包括主体和腔室壁，所述主体的外侧侧壁形成有内凹的第一空间区域和第二空间区域，所述腔室壁覆盖在所述主体的外侧侧壁上并在所述第一空间区域和所述第二空间区域处形成所述第一腔室和第二腔室。

在本发明的雾化器中，所述贯穿部、第一通气部和第二通气部分别包括气孔和/或气道。

在本发明的雾化器中，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有隔离壁，所述贯穿部是设在所述隔离壁上的通孔，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述通孔相连通。

在本发明的雾化器中，所述第一通气部包括用于导向引入气流至所述第一腔室内的气管，所述气管的一端伸入所述第一腔室内，所述气管的另一端朝向所述第一腔室外部开口，所述气管内形成有气道。

在本发明的雾化器中，所述气管伸入所述第一腔室的一端开口；或者所述气管伸入所述第一腔室的一端封闭，所述气管的管壁上开设有第一气孔。

在本发明的雾化器中，所述雾化器包括用于加热雾化烟油的雾化腔，所述雾化腔内设有用于加热烟油的发热芯，所述防漏油导气结构用于将气流导向至所述雾化腔内，所述第二通气部与所述雾化腔相通。

在本发明的雾化器中，所述主体设有贯穿的贯通通道，所述贯通通道与所述第二腔室之间设有分隔壁，所述分隔壁上开设有作为所述第二通气部的第二气孔，所述第二腔室与所述贯通通道之间通过所述第二气孔相连通。

在本发明的雾化器中，所述贯通通道与所述雾化腔相连通；或者所述雾化器包括雾化芯，所述雾化芯设在所述贯通通道内，所述雾化芯内设有所述雾化腔，所述雾化芯的壁上开设有用于与所述第二气孔相通的第三气孔，所述第三气孔通向至所述雾化腔内。

在本发明的雾化器中，所述雾化器包括储油仓，所述储油仓内形成有储油腔，所述主体在所述储油仓的一端密封所述储油腔，所述储油仓具有仓壁，所述仓壁作为所述第一腔室和所述第二腔室的腔室壁套设所述主体外周，所述雾化芯从所述贯通通道穿插至所述储油腔内。

在本发明的雾化器中，所述主体的一端包覆有用于密封所述储油腔的密封件；所述雾化芯的壁上开设有用于与所述储油腔相通的进油孔，所述进油孔通向至所述雾化腔内并与所述发热芯相对应，所述第三气孔位于所述储油腔外。

在本发明的雾化器中，所述储油仓远离所述主体的一端开设有吸烟口，所述吸烟口处连接有导气管，所述导气管与吸烟口相通，所述雾化腔与所述导气管相通；

所述雾化芯一端缩颈并沿纵向延伸形成了承接管，所述雾化芯远离所述承接管的一端端部设有与所述发热芯电连接的第一导电电极和第二导电电极；

所述承接管插入所述导气管内，所述承接管与所述导气管之间设有密封套密封；

所述雾化芯与所述储油腔相对应的壁上开设有排气孔，所述雾化腔内设有与所述排气孔相对应的挡油环，所述挡油环与所述雾化腔对应的腔壁之间形成有间隙空间，所述间隙空间与所述排气孔相通；

所述雾化芯外套设有用于密封所述排气孔的封气套环，所述封气套环的一端与所述导气管相对设置。

本发明还提供了一种电子烟，包括上述任一所述雾化器及电芯组件。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本发明的防漏油的雾化器，具有以下有益效果：本发明的防漏油的雾化器通过设计两个腔室可使雾化器产生的漏油，从第二通气部先进入第二腔室内收集并储存，然后通过贯穿部进入第一腔室内收集并储存，可有效防止漏油流出雾化器，造成污染的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明防漏油的雾化器的爆炸图；

图2是本发明防漏油的雾化器的立体示意图；

图3是本发明防漏油的雾化器的正面剖视示意图；

图4是本发明防漏油的雾化器的侧面剖视示意图；

图5是本发明防漏油的雾化器的雾化芯剖视示意图；

图6是本发明防漏油的雾化器的防漏油导气结构主体第一角度的结构示意图；

图7是本发明防漏油的雾化器的防漏油导气结构主体第二角度的结构示意图；

图8是本发明防漏油的雾化器的漏油走向图；

图9是本发明防漏油的雾化器的补气气流走向图；

图10是本发明防漏油的雾化器的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

本发明提供一种电子烟，包括防漏油的雾化器和电芯组件。其中电芯组件包括用于给雾化器供电的电芯，例如电池等。电芯组件还可以进一步包括电路控制板等。

如图4所示，防漏油的雾化器，包括防漏油导气结构，防漏油导气结构具有相互独立的第一腔室311和第二腔室312、以及用于连通第一腔室311和第二腔室312的贯穿部，第一腔室311设有用于气流流入至第一腔室311内的第一通气部，第二腔室312设有用于气流流出第二腔室312的第二通气部。需要说明的是，通过设计两个腔室可使雾化器产生的漏油，从第二通气部先进入第二腔室312内收集并储存，然后才会通过贯穿部进入第一腔室311内收集并储存，可有效防止漏油从第一腔室311的第一通气部流出雾化器，造成污染。

如图6-7所示，在一些实例中，防漏油导气结构包括主体3和腔室壁，主体3的外侧侧壁形成有内凹的第一空间区域304和第二空间区域309，腔室壁覆盖在主体3的外侧侧壁上并在第一空间区域304和第二空间区域309处形成第一腔室311和第二腔室312。其中，主体3和腔室壁可以一体成型，也可以相互组装，例如，主体3为密封胶塞，主体3密封胶塞塞入壳体内，壳体的一部分作为腔室壁，方便雾化器组装，节约人工成本。还例如，主体3的材料不作限制，腔室壁通过紧固件连接至主体3上或粘接、焊接等方式连接至主体3。

在一些实例中，贯穿部、第一通气部和第二通气部分别包括气孔和/或气道307。

如图6-7所示，在一些实例中，第一腔室311和第二腔室312之间设有隔离壁303，贯穿部是设在隔离壁303上的通孔302，第一腔室311与第二腔室312通过通孔302相连通。其中，通孔302开设在隔离壁303的上部，避免第二腔室312内的漏油过多的溢至第一腔室311内。在另一些实例中，第一腔室311和第二腔室312之间存在距离，因此二者之间是通过通道式的气道相互连通。

如图7所示，在一些实例中，第一通气部包括用于导向引入气流至第一腔室311内的气管305，气管305的一端伸入第一腔室311内，气管305的另一端朝向第一腔室311外部开口，气管305内形成有气道307。

在一些实例中，气管305伸入第一腔室311的一端开口。

在另一些实例中，气管305伸入第一腔室311的一端封闭，气管305的管壁上开设有第一气孔306。其中，气管305沿着主体3的纵向端伸入第一腔室311，第一腔室311包括上壁、侧壁和下壁，气管305的顶端连接至上壁并被上壁封闭内，第一气孔306设在气管305最上的位置，避免第一腔室311内所积的漏油从第一气孔306内漏出。

如图1-5所示，在一些实例中，雾化器包括用于加热雾化烟油的雾化腔607，雾化腔607内设有用于加热烟油的发热芯608，防漏油导气结构用于将气流导向至雾化腔607内，第二通气部与雾化腔607相通。其中，发热芯608包括导油部件和电加热件，其中导油部件包括但不限于棉、陶瓷、云母、吸油纤维等等；电加热件是由导电金属制成的。电加热件设在导油部件外或置于吸油部件内。例如，电加热丝缠绕在导油棉外周，或者电加热丝置于导油棉内，或者导油棉包覆在电加热丝外。或者，陶瓷芯外包覆导油棉，陶瓷芯具有中空区域，电加热丝内置于中空区域内。陶瓷、云母、吸油纤维可以类似结构与电加热件相互组装，这里不再一一赘述。

如图6所示，在一些实例中，主体3设有贯穿的贯通通道308，贯通通道308与第二腔室312之间设有分隔壁314，分隔壁314上开设有作为第二通气部的第二气孔310，第二腔室312与贯通通道308之间通过第二气孔310相连通。需要说明的是，如图3-5所示，雾化腔607内产生的冷凝液，可通过第二通气部从第二气孔310流到第二腔室312内收集，第二腔室312集满漏油后，才可通过通孔302进入到第一腔室311内收集，达到防漏油的目的，避免烟油从防漏油导气结构流出雾化器外。

在一些实例中，贯通通道308与雾化腔607相连通。如图3-5所示，在另一些实例中，雾化器包括雾化芯6，雾化芯6设在贯通通道308内，雾化芯6内设有雾化腔607，雾化芯6的壁上开设有用于与第二气孔310相通的第三气孔604，第三气孔604通向至雾化腔607内。需要说明的是，第二气孔310和相通的第三气孔604可作为第二通气部。

如图1-4所示，在一些实例中，雾化器包括储油仓1，储油仓1内形成有储油腔101，主体3在储油仓1的一端密封储油腔101，储油仓1具有仓壁，仓壁作为第一腔室311和第二腔室312的腔室壁套设主体3外周，雾化芯6从贯通通道308穿插至储油腔101内。

在一些实例中，如图1-4所示，主体3的一端包覆有用于密封储油腔101的密封件301；雾化芯6的壁上开设有用于与储油腔101相通的进油孔603，进油孔603通向至雾化腔607内并与发热芯608相对应，第三通气孔604位于储油腔101外。需要说明的是，主体3是塑胶材质，密封件301是硅胶材质，两者在熔融状态下，采用液态硅胶膜内注塑工艺制成的一体结构，用在雾化器中既可以密封储油腔101、又可导气、也可方便组装。

在一些实例中，如图1-4所示，储油仓1远离主体3的一端开设有吸烟口102，吸烟口102处连接有导气管103，导气管103与吸烟口102相通，雾化腔607与导气管103相通。

在一些实例中，如图3-4所示，雾化芯6一端缩颈并沿纵向延伸形成了承接管601，雾化芯6远离承接管601的一端端部设有与发热芯608电连接的第一导电电极605和第二导电电极606。

在一些实例中，如图3-4所示，承接管601插入导气管103内，承接管601与导气管103之间设有密封套2密封。

在一些实例中，如图5所示，雾化芯6与储油腔101相对应的壁上开设有排气孔602，雾化腔607内设有与排气孔602相对应的挡油环609，挡油环609与雾化腔607对应的腔壁之间形成有间隙空间610，间隙空间610与排气孔602相通。其中，间隙空间可以是在挡油环609和雾化芯6的壁上开设的槽形成的。排气孔602可以维持储油腔101内气压平衡，当储油腔101内气压高时，储油腔101内的空气可从排气孔602，通过间隙空间610进入到雾化腔607内，然后经过导气管103从吸烟口102排出，当储油腔101内气压底时，外界空间可从吸烟口102，通过导气管103进入到雾化腔607内，然后经过间隙空间610从排气孔602进入储油腔101内，维持储油腔101气压平衡，其中，挡油环609腔室壁与雾化腔607内壁之间形成的间隙空间610，气体可通过，烟油不可通过。

在一些实例中，如图3所示，雾化芯6外套设有用于密封排气孔602的封气套环5。其中，封气套环5是由胶体制成的，如硅胶、橡胶、乳胶、塑胶等等材质制成，具有伸缩性，套设在雾化芯6设有排气孔602的位置的外周壁，且该封气套环5的一端与导气管相对设置。其中，雾化器未使用时，封气套环5可将排气孔602密封，防止高低温环境下，烟油从排气孔602流出，使用时，推动雾化芯6一端端部，使雾化芯6的承接管601往导气管103内移动，同时封气套环5可受到导气管103的阻挡，向下移动使排气孔602露出封气套环5，使封气套环5与储油腔101相通。

具体地，以较佳实施例为例，但不限于此。如图1-6，本实施例的防漏油的雾化器包括：储油仓1、密封套2、主体3、磁铁4、封气套环5、雾化芯6、底壳7、封油塞8，其中储油仓1内形成有储油腔101用于储油，储油仓1顶部开设有吸烟口102用于吸烟，储油仓1从吸烟口102处向储油腔101内凸伸形成有导气管103用于排烟雾，导气管103与吸烟口102相通用于方便吸食烟雾，主体3正面设有第一空间区域304，背面设有第二空间区域309，主体3设有用于隔离第一空间区域304和第二空间区域309的隔离壁303，隔离壁303上开设有一个通孔302，第一空间区域304和第二空间区域309通过通孔302相通用于通气和排漏油，主体3从底部贯穿到顶部形成有贯通通道308，雾化芯可通过贯通通道308插入储油腔101内，主体3从底部贯穿到第一空间区域304内形成有气管305，气管305顶部封堵,且内部形成有气道307用于通气流，气管305外壁开设有两个第一气孔306，第一气孔306与第一空间区域304相通也用于通气流，贯通通道308与第二空间区域309之间设有分隔壁314，分隔壁314上开设有一个与贯通通道308相通的第二气孔310，主体3上端形成有与主体3一体成型的密封件301用于密封储油腔101，主体3安装在储油腔101内，储油腔101内壁与第一空间区域304和第二空间区域309围合形成了第一腔室311和第二腔室312用于收集漏油，雾化芯6内形成有雾化腔607用于容纳加热烟油产生的烟雾，雾化腔607内设有发热芯608用于加热烟油，雾化芯6上设有进油孔603和与雾化腔607相通的第三气孔604，第三气孔604与第二气孔310相对应用于排漏油和导气，进油孔603与发热芯608相对应用于进油，雾化芯6顶部与贯通通道308一端端部平齐，其中，雾化腔607内产生的冷凝液，和发热芯608产生漏油，可通过第三气孔604从第二气孔310流到第二腔室312内收集，第二腔室312集满漏油后，可通过通孔302进入到第一腔室311内收集，雾化芯6上端缩颈并延纵向延伸形成了承接管601用于连接导气管103用来排烟和排气，雾化芯6底部设有与发热芯608电连接的第一导电电极605和第二导电电极606，承接管601插入导气管103内，承接管601与导气管103之间设有密封套2密封，雾化芯6外壁设有排气孔602用于排气和补气，雾化腔607内设有与排气孔602相对应的挡油环609，挡油环609外壁与雾化腔607内壁之间形成有间隙空间610，间隙空间610与排气孔602相通，其中，当储油腔101内气压高时，储油腔101内的空气可从排气孔602，通过间隙空间610进入到雾化腔607内，然后经过导气管103从吸烟口102排出，当储油腔101内气压底时，外界空间可从吸烟口102，通过导气管103进入到雾化腔607内，然后经过间隙空间610从排气孔602进入储油腔101内，维持储油腔101气压平衡，挡油环609腔室壁与雾化腔607内壁之间形成的间隙空间610，气体可通过，烟油不可通过来实现补气和排气，雾化芯6腔室壁套设有用于密封排气孔602的封气套环5，雾化器未使用时，可将排气孔602密封，防止高低温环境下，烟油从排气孔602流出，使用时，推动雾化芯6一端端部，使雾化芯6的承接管601往导气管103内移动，同时封气套环5可受到导气管103的阻挡，向下移动使排气孔602露出封气套环5，使封气套环5与储油腔101相通，磁铁4压在主体3底部用于连接所要适配的烟杆，主体3底部开设有与储油腔101相通的注油通道313用于注油，封油塞8安装在注油通道313内，用于注完油后封住注油通道313，底壳7安装在储油仓1底部用于防止抽烟时，储油仓1受热膨胀出现漏油。

如图8所示，防漏油的雾化器的漏油走向具体实施说明，雾化腔607内产生的冷凝液，和发热芯608产生漏油，可通过第三气孔604从第二气孔310流到第二腔室312内收集，第二腔室312集满漏油后，可通过通孔302进入到第一腔室311内收集。

如图9所示，防漏油的雾化器的补气和排气原理具体实施说明，当储油腔101内气压高时，储油腔101内的空气可从排气孔602，通过间隙空间610进入到雾化腔607内，然后经过导气管103从吸烟口102排出，当储油腔101内气压底时，外界空间可从吸烟口102，通过导气管103进入到雾化腔607内，然后经过间隙空间610从排气孔602进入储油腔101内，维持储油腔101气压平衡。

如图10所示，防漏油的雾化器的气流走向具体实施说明，气流从主体3底部开口进入气管305内的气道307内，然后通过第一气孔306进入到第一腔室311内，然后再通过通孔302进入到第二腔室312，然后在通过第二气孔310从第三气孔604进入雾化腔607内，带动发热芯608加热烟油产生的烟雾，从导气管103排到吸烟口102处被吸食。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种防漏油的雾化器，其特征在于，包括防漏油导气结构，所述防漏油导气结构具有相互独立的第一腔室和第二腔室、以及用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的贯穿部，所述第一腔室设有用于气流流入至所述第一腔室内的第一通气部，所述第二腔室设有用于气流流出所述第二腔室的第二通气部。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防漏油导气结构包括主体和腔室壁，所述主体的外侧侧壁形成有内凹的第一空间区域和第二空间区域，所述腔室壁覆盖在所述主体的外侧侧壁上并在所述第一空间区域和所述第二空间区域处形成所述第一腔室和第二腔室。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述贯穿部、第一通气部和第二通气部分别包括气孔和/或气道。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有隔离壁，所述贯穿部是设在所述隔离壁上的通孔，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述通孔相连通。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一通气部包括用于导向引入气流至所述第一腔室内的气管，所述气管的一端伸入所述第一腔室内，所述气管的另一端朝向所述第一腔室外部开口，所述气管内形成有气道。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述气管伸入所述第一腔室的一端开口；或者所述气管伸入所述第一腔室的一端封闭，所述气管的管壁上开设有第一气孔。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括用于加热雾化烟油的雾化腔，所述雾化腔内设有用于加热烟油的发热芯，所述防漏油导气结构用于将气流导向至所述雾化腔内，所述第二通气部与所述雾化腔相通。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述主体设有贯穿的贯通通道，所述贯通通道与所述第二腔室之间设有分隔壁，所述分隔壁上开设有作为所述第二通气部的第二气孔，所述第二腔室与所述贯通通道之间通过所述第二气孔相连通。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述贯通通道与所述雾化腔相连通；或者所述雾化器包括雾化芯，所述雾化芯设在所述贯通通道内，所述雾化芯内设有所述雾化腔，所述雾化芯的壁上开设有用于与所述第二气孔相通的第三气孔，所述第三气孔通向至所述雾化腔内。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括储油仓，所述储油仓内形成有储油腔，所述主体在所述储油仓的一端密封所述储油腔，所述储油仓具有仓壁，所述仓壁作为所述第一腔室和所述第二腔室的腔室壁套设所述主体外周，所述雾化芯从所述贯通通道穿插至所述储油腔内。

11.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述主体的一端包覆有用于密封所述储油腔的密封件；所述雾化芯的壁上开设有用于与所述储油腔相通的进油孔，所述进油孔通向至所述雾化腔内并与所述发热芯相对应，所述第三气孔位于所述储油腔外。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓远离所述主体的一端开设有吸烟口，所述吸烟口处连接有导气管，所述导气管与吸烟口相通，所述雾化腔与所述导气管相通；

所述雾化芯一端缩颈并沿纵向延伸形成了承接管，所述雾化芯远离所述承接管的一端端部设有与所述发热芯电连接的第一导电电极和第二导电电极；

所述承接管插入所述导气管内，所述承接管与所述导气管之间设有密封套密封；

所述雾化芯与所述储油腔相对应的壁上开设有排气孔，所述雾化腔内设有与所述排气孔相对应的挡油环，所述挡油环与所述雾化腔对应的腔壁之间形成有间隙空间，所述间隙空间与所述排气孔相通；

所述雾化芯外套设有用于密封所述排气孔的封气套环，所述封气套环的一端与所述导气管相对设置。

13.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-12任一所述雾化器及电芯组件。

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