CN114027560A - 一种泄压防漏油的雾化器及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泄压防漏油的雾化器及电子烟，雾化器包括：雾化器主体和雾化芯，所述雾化器主体内形成有储油腔，所述雾化芯位于所述储油腔内，所述雾化芯内设有雾化通道，所述雾化芯的壁上开设有用于使所述储油腔和所述雾化通道相通的排气孔，所述雾化芯的壁上套设有封气套环，所述封气套环覆盖所述排气孔，所述封气套环与所述雾化芯的壁之间形成有排气通道，所述排气通道与所述排气孔相连通以及所述排气通道通向所述封气套环之外。本发明的一种泄压防漏油的雾化器通过设计排气通道，当储油腔内产生气压差时，可利用排气通道泄压来维持储油腔内气压平衡。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟雾化器技术领域，尤其是涉及一种泄压防漏油的雾化器及电子烟。
背景技术
目前，常规的雾化器抽烟后或高低温环境下，储油器内会形成负压，储油腔内高压不能泄出或储油腔内低压没有空气补充，会导致烟油不能迅速进入发热芯内，再次抽烟由于供油不足会烧坏发热芯，以及出现漏油的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种泄压防漏油的雾化器及电子烟，用来解决雾化器由于负压导致导油慢，供油不足造成烧坏发热芯，以及漏油的问题。
一种泄压防漏油的雾化器，包括：雾化器主体和雾化芯3，所述雾化器主体内形成有储油腔101，所述雾化芯3位于所述储油腔101内，所述雾化芯3内设有雾化通道306，所述雾化芯3的壁上开设有用于使所述储油腔101和所述雾化通道306相通的排气孔305，所述雾化芯3的壁上套设有封气套环10，所述封气套环10覆盖所述排气孔305，所述封气套环10与所述雾化芯3的壁之间形成有排气通道1001，所述排气通道1001与所述排气孔305相连通以及所述排气通道1001通向所述封气套环10之外。需要说明的是，通过设计排气通道，当储油腔内产生气压差时，可利用排气通道泄压来维持储油腔内气压平衡，防止储油腔内存在气压差，影响导油效率，造成供油不足以及造成雾化器漏油的问题。需要说明的是，排气通道可以延伸至封气套环之外，也可以与封气套环的端部平齐或位于封气套环内，只要可通向外部即可。另外，雾化通道是指烟油被加热后产生的烟雾流经的通道或部分通道。
在一优选例中，所述雾化芯3包括雾化管301，所述雾化通道306形成在所述雾化管301内，所述雾化管301具有内壁和外壁，所述封气套环10套设在所述内壁和/或所述外壁。其中，封气套环10包括但不限于是由金属材质、乳胶材质、橡胶材质或硅胶材质中的至少一种制成。其中，封气套环10固定在内壁时，金属可以铆接、焊接等，橡胶、硅胶等材质可以粘接或利用紧固件固定。封气套环10固定在外壁时也可以采取同种方式，但优选采用直接套接即可。
在一优选例中，所述排气孔305的孔径≤1mm，所述排气通道1001的横截面积≤1mm2。
在一优选例中，所述排气孔305的孔径为0.1-0.5mm，所述排气通道1001的横截面积≤0.25mm2。
在一优选例中，所述排气通道1001包括形成在所述封气套环10或所述雾化管301上的凹槽状的排气槽304，或者所述排气通道1001包括设在所述封气套环10与所述雾化管301之间的间隙，所述间隙通过设在所述封气套环10和/或所述雾化管301上的凸起支撑形成。其中，所述排气通道1001包括形成在所述封气套环10或所述雾化管301上的凹槽状的排气槽304。结合上述需要说明的是，通过在雾化管301外壁或内壁上开排气槽304，把封气套环10套在雾化管301外壁，利用排气槽304与封气套环10内壁之间的间隙作为排气通道1001，或者把封气套环10套在雾化管301内壁，利用排气槽304与封气套环10外壁之间的间隙作为排气通道1001，或者通过在封气套环10外壁或内壁上开排气槽304，把封气套环10套在雾化管301内壁，利用排气槽304与雾化管301内壁之间的间隙作为排气通道1001，或者把封气套环10套在雾化管301外壁，利用排气槽304与雾化管301外壁之间的间隙作为排气通道1001；其中，所述间隙通过设在所述封气套环10和/或所述雾化管301上的凸起支撑形成，结合上述需要说明的是，通过将封气套环10套在雾化管301外壁或内壁，利用铆接的方式将封气套环10固定在雾化管301外壁或内壁，利用封气套环10内壁与雾化管301外壁之间通过铆接凸起支撑产生的间隙作为排气通道1001，或者利用封气套环10外壁与雾化管301内壁之间通过铆接凸起支撑产生的间隙作为排气通道1001，或者将封气套环10下端设凸起，将封气套环10装在雾化管301内，通过凸起将封气套环10支撑在雾化管301内壁，利用封气套环10上端外壁与雾化管301内壁之间的间隙作为排气通道1001。
在一优选例中，所述雾化管301的壁上开设有进油孔303，所述排气通道1001的两端分别与所述排气孔305和所述进油孔303相连通。需要说明的是，排气通道1001还可以一端与所述排气孔305相连通，另一端与进油孔303相离，或者排气槽304一端伸出排气通道1001外且与进油孔303相连通，另一端位于排气通道1001内且与排气孔305相连通。
在一优选例中，所述排气通道1001是排气槽304，所述封气套环10覆盖至少部分所述排气槽304，所述封气套环10的一端与所述进油孔303之间存在距离。其中，所述封气套环10的一端与所述进油孔303之间存在距离。即就是通过封气套环10的一端与进油孔303相离，使排气通道1001与进油孔303相离，防止烟油通过进油孔303时将少部分烟油带入排气通道1001内造成堵塞，影响排气。
在一优选例中，所述雾化管301内设有发热芯307，所述发热芯307封堵所述进油孔303。其中，所述发热芯307封堵所述进油孔303。需要说明的是，可防止烟油从发热芯307与进油孔303漏出。
在一优选例中，所述雾化芯3还包括固定件302，所述固定件302一端插入所述雾化管301一端内，或者所述固定件302一端套设在所述雾化管301一端，所述固定件302的壁上开设有与所述雾化通道306相对应并相通的气口309。
在一优选例中，所述雾化器主体包括：储油仓1，所述储油仓1内形成了用于储油的储油腔101，储油仓1一端端部开设有用于吸烟的吸烟口102，储油仓1从吸烟口102处向储油腔101内凸伸形成有排烟管103，吸烟口102与排烟管103相通，所述雾化管301远离所述固定件302一端与所述排烟管103相连通。需要说明的是，外界空气可从吸烟口102进入排烟管103内，然后再进入雾化通道306内，再通过排气孔305进入排气通道1001最后至储油腔101内补充空气维持气压平衡。
在一优选例中所述储油仓1内设有用于密封所述储油腔101的封油件4，封油件4一端端部形成有凸台401，凸台401一端端部部开设有贯穿凸台401和封油件4的第一贯穿通道402，所述雾化管301外壁至少部分位于第一贯穿通道402内。
在一优选例中，所述封油件4远离密封所述储油腔101一侧设有导气件5，导气件5开设有内部中空的第二贯穿通道501，第二贯穿通道501与第一贯穿通道402相对应，且所述凸台401伸入第二贯穿通道501内，所述固定件302位于第二贯穿通道501内，且所述气口309与所述第二贯穿通道501相通。
在一优选例中，导气件5外壁开设有至少一个导气孔502，导气件5外壁与储油仓1内壁之间形成了上下密闭的导气空间503，导气孔502位于导气空间503内，导气空间503通过导气孔502与第二贯穿通道501相通，导气件5远离所述封油件4一端端部开设有进气通道504和注油通道505，导气孔502通过导气空间503与进气通道504相通，所述注油通道505与所述储油腔101相通。结合上述需要说明的是，抽烟时空气从导气件5底部的进气通道504进入导气空间503内，然后通过导气孔502进入第二贯穿通道501内，然后再从固定件302上的气口309进入雾化管301的雾化通道306内，带动发热芯307加热烟油产生的烟雾经过排烟管103，最后从吸烟口102吸食。
在一优选例中，所述雾化管内还设有用于平衡所述雾化通道内气压的挡气件308，所述挡气件308位于所述发热芯307下方。
在一优选例中，所述固定件302远离雾化管301一端端部设有与所述发热芯307电连接的第一导电连接件310和第二导电连接件311。
本发明还提供了另外一种电子烟，包括上述的雾化器和用于为所述雾化器供电的电芯组件。
需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
实施本发明的发明泄压防漏油的雾化器及电子烟，具有以下有益效果：本发明的通过设计排气通道，当储油腔内产生气压差时，可利用排气通道泄压来维持储油腔内气压平衡，防止储油腔内存在气压差，影响导油效率，造成供油不足以及造成雾化器漏油的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是本发明泄压防漏油的雾化器的第一实施例的爆炸图；
图2是本发明泄压防漏油的雾化器的第一实施例的立体图；
图3是本发明泄压防漏油的雾化器的第一实施例的结构示意图；
图4是本发明泄压防漏油的雾化器的第一实施例的雾化芯的示意图；
图5是本发明泄压防漏油的雾化器的第一实施例的雾化芯的示意图；
图6是本发明泄压防漏油的雾化器的第一实施例的结构示意图；
图7是本发明泄压防漏油的雾化器的第一实施例的结构示意图；
图8是本发明泄压防漏油的雾化器第二实施例的爆炸图；
图9是本发明泄压防漏油的雾化器第二实施例的立体图；
图10是本发明泄压防漏油的雾化器第二实施例的结构示意图；
图11是本发明泄压防漏油的雾化器第二实施例的雾化芯的示意图；
图12是本发明泄压防漏油的雾化器第二实施例的雾化芯的示意图；
图13是本发明泄压防漏油的雾化器第二实施例的结构示意图；
图14是本发明泄压防漏油的雾化器第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
如图1-14所示，本实施例公开了一种泄压防漏油的雾化器，包括：雾化器主体和雾化芯3，雾化器主体内形成有储油腔101，雾化芯3位于储油腔101内，雾化芯3内设有雾化通道306，雾化芯3的壁上开设有用于使储油腔101和雾化通道306相通的排气孔305，雾化芯3的壁上套设有封气套环10，封气套环10覆盖排气孔305，封气套环10与雾化芯3的壁之间形成有排气通道1001，排气通道1001与排气孔305相连通以及排气通道1001通向封气套环10之外。需要说明的是，通过设计排气通道，当储油腔内产生气压差时，可利用排气通道泄压来维持储油腔内气压平衡，防止储油腔内存在气压差，影响导油效率，造成供油不足以及造成雾化器漏油的问题。
在一些实例中，雾化芯3包括雾化管301，雾化通道306形成在雾化管301内，雾化管301具有内壁和外壁，封气套环10套设在内壁和/或外壁。其中，封气套环10包括但不限于是由金属材质、乳胶材质、橡胶材质或硅胶材质中的至少一种制成。本实施例优选的是金属材质，耐高温、不易形变、组装后不会导致排气通道1001出现较大公差，并且易于铆接固定。
在一些实例中，排气孔305的孔径≤1mm，排气通道1001的横截面积≤1mm2。其中，排气孔305的孔径例如可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm；排气通道1001的横截面积例如可以为0.2mm2、0.25mm2、0.28mm2、0.3mm2、0.35mm2、0.4mm2、0.5mm2、0.6mm2、0.7mm2
在一些实例中，排气孔305的孔径为0.1-0.5mm，排气通道1001的横截面积≤0.25mm2。其中，排气孔305的孔径例如可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm；排气通道1001的横截面积例如可以为0.1mm2、0.15mm2、0.2mm2、0.25mm2.
在一些实例中，排气通道1001包括形成在封气套环10或雾化管301上的凹槽状的排气槽304，或者排气通道1001包括设在封气套环10与雾化管301之间的间隙，间隙通过设在封气套环10和/或雾化管301上的凸起支撑形成。其中，排气通道1001包括形成在封气套环10或雾化管301上的凹槽状的排气槽304。结合上述需要说明的是，通过在雾化管301外壁或内壁上开排气槽304，把封气套环10套在雾化管301外壁，利用排气槽304与封气套环10内壁之间的间隙作为排气通道1001，或者把封气套环10套在雾化管301内壁，利用排气槽304与封气套环10外壁之间的间隙作为排气通道1001，或者通过在封气套环10外壁或内壁上开排气槽304，把封气套环10套在雾化管301内壁，利用排气槽304与雾化管301内壁之间的间隙作为排气通道1001，或者把封气套环10套在雾化管301外壁，利用排气槽304与雾化管301外壁之间的间隙作为排气通道1001；其中，间隙通过设在封气套环10和/或雾化管301上的凸起支撑形成，结合上述需要说明的是，通过将封气套环10套在雾化管301外壁或内壁，利用铆接的方式将封气套环10固定在雾化管301外壁或内壁，利用封气套环10内壁与雾化管301外壁之间通过铆接凸起支撑产生的间隙作为排气通道1001，或者利用封气套环10外壁与雾化管301内壁之间通过铆接凸起支撑产生的间隙作为排气通道1001，或者将封气套环10下端设凸起，将封气套环10装在雾化管301内，通过凸起将封气套环10支撑在雾化管301内壁，利用封气套环10上端外壁与雾化管301内壁之间的间隙作为排气通道1001。
在一些实例中，雾化管301的壁上开设有进油孔303，排气通道1001的两端分别与排气孔305和进油孔303相连通。需要说明的是，排气通道1001还可以一端与排气孔305相连通，另一端与进油孔303相离，或者排气槽304一端伸出排气通道1001外且与进油孔303相连通，另一端位于排气通道1001内且与排气孔305相连通。
在一些实例中，排气通道1001是排气槽304，封气套环10覆盖至少部分排气槽304，封气套环10的一端与进油孔303之间存在距离。其中，封气套环10的一端与进油孔303之间存在距离。即就是通过封气套环10的一端与进油孔303相离，使排气通道1001与进油孔303相离，防止烟油通过进油孔303时将少部分烟油带入排气通道1001内造成堵塞，影响排气。
在一些实例中，雾化管301内设有发热芯307，发热芯307封堵进油孔303。其中，发热芯307封堵进油孔303。需要说明的是，可防止烟油从发热芯307与进油孔303漏出。
在一些实例中，雾化芯3还包括固定件302，固定件302一端插入雾化管301一端内，或者固定件302一端套设在雾化管301一端，固定件302的壁上开设有与雾化通道306相对应并相通的气口309。
在一些实例中，雾化器主体包括：储油仓1，储油仓1内形成了用于储油的储油腔101，储油仓1一端端部开设有用于吸烟的吸烟口102，储油仓1从吸烟口102处向储油腔101内凸伸形成有排烟管103，吸烟口102与排烟管103相通，雾化管301远离固定件302一端与排烟管103相连通。需要说明的是，外界空气可从吸烟口102进入排烟管103内，然后再进入雾化通道306内，再通过排气孔305进入排气通道1001最后至储油腔101内补充空气维持气压平衡。
在一些实例中，储油仓1内设有用于密封储油腔101的封油件4，封油件4一端端部形成有凸台401，凸台401一端端部部开设有贯穿凸台401和封油件4的第一贯穿通道402，雾化管301外壁至少部分位于第一贯穿通道402内。
在一些实例中，封油件4远离密封储油腔101一侧设有导气件5，导气件5开设有内部中空的第二贯穿通道501，第二贯穿通道501与第一贯穿通道402相对应，且凸台401伸入第二贯穿通道501内，固定件302位于第二贯穿通道501内，且气口309与第二贯穿通道501相通。
在一些实例中，导气件5外壁开设有至少一个导气孔502，导气件5外壁与储油仓1内壁之间形成了上下密闭的导气空间503，导气孔502位于导气空间503内，导气空间503通过导气孔502与第二贯穿通道501相通，导气件5远离封油件4一端端部开设有进气通道504和注油通道505，导气孔502通过导气空间503与进气通道504相通，注油通道505与储油腔101相通。结合上述需要说明的是，抽烟时空气从导气件5底部的进气通道504进入导气空间503内，然后通过导气孔502进入第二贯穿通道501内，然后再从固定件302上的气口309进入雾化管301的雾化通道306内，带动发热芯307加热烟油产生的烟雾经过排烟管103，最后从吸烟口102吸食。
在一些实例中，雾化管内还设有用于平衡雾化通道内气压的挡气件308，挡气件308位于发热芯307下方。
在一些实例中，固定件302远离雾化管301一端端部设有与发热芯307电连接的第一导电连接件310和第二导电连接件311。
本发明还提供了另外一种电子烟，包括上述的雾化器和用于为所述雾化器供电的电芯组件。电芯组件包括但不限于壳体、电池、电路板、支架等等。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-5，本实施例的泄压防漏油的雾化器包括：储油仓1、密封套2、雾化芯3、封油件4、导气件5、密封件6、封油塞7、磁铁8、铁壳9、封气套环10，其中，储油仓1内形成了用于储油的储油腔101，储油仓1顶部开设有用于吸烟的吸烟口102用于吸烟，储油仓1从吸烟口102处向储油腔101内凸伸形成有排烟管103用于排烟雾，吸烟口102与排烟管103相通用于将排烟管103内的烟雾通过吸烟口102吸食，封油件4装在储油仓1内用于密封储油腔101，封油件4底部形成有凸台401，凸台401底部开设有贯穿凸台401和封油件4的第一贯穿通道402，导气件5安装在储油仓1底部内，导气件5开设有内部中空的第二贯穿通道501，第二贯穿通道501与第一贯穿通道402相对应，导气件5上端伸入封油件4下端内密封，凸台401伸入第二贯穿通道501内，用于使第一贯穿通道402与第二贯穿通道501相通，雾化芯3从导气件5底部，通过的第二贯穿通道501与第一贯穿通道402内贯穿而过，然后伸入储油腔101内，雾化芯3具有互连接的雾化管301和固定件302，雾化管301上端插入排烟管103内与排烟管103连接，密封套2安装在排烟管103与雾化管301之间密封，雾化管301外壁开设有进油孔303和排气槽304以及排气孔305，封气套环10套在雾化管301外壁采用铆接的方式固定，封气套环10将排气孔305和排气槽304一部分包裹在内，封气套环10内壁与雾化管301外壁上的排气槽304被包裹部分之间的间隙形成了排气通道1001，用于维持储油腔101内气压平衡。
雾化管301内部中空形成了雾化通道306，雾化通道306内设置有发热芯307用于发热雾化烟油，进油孔303与发热芯307相对应用于进油，发热芯307下方的雾化通道306内设置有挡气件308用于填充发热芯307下方的雾化通道306空间，来削弱进入雾化通道306内的气流，使雾化通道306上下两段气压平衡，导气件5外壁两侧各设有一个导气孔502，导气件5外壁与储油仓1内壁之间形成了上下密闭的导气空间503，导气孔502位于导气空间503内，导气空间503通过导气孔502与第二贯穿通道501相通，固定件302位于第二贯穿通道501内，固定件302外壁上开设有用于通气流的气口309，气口309与雾化管301的雾化通道306相通，导气件5底部设有进气通道504和注油通道505分别用于进气和注油，进气通道504与导气空间503相通用于通气流，固定件302底部相互隔离的设有与发热芯307电连接的第一导电连接件310和第二导电连接件311用于导电，密封件6安装在导气件5外周壁与储油仓1内周壁之间用于密封导气空间503，封油塞7装在注油通道505内用于注完油后封住注油通道505，磁铁8压在注油通道505内且位于封油塞7之下，用于利用磁吸性与所适配的烟杆连接，铁壳9装在储油仓1底部外围，用于防止储油仓1受热膨胀。
其中，第一具体实施中，排气孔305的孔径0.2mm，排气通道1001的横截面积0.058mm2
如图6所示，本发明的第一具体实施例中，雾化器的内排气通道1001工作原理具体实施说明，当储油腔101内的气压过高时，储油腔101内的空气可从排气通道1001通过排气孔305排入雾化管301内的雾化通道306、然后通过排烟管103，最后从吸烟口102排出来维持雾化通道306内气压平衡，当储油腔101内的气压过低时，外界空气可从吸烟口102进入排烟管103内、然后进入雾化管301内的雾化通道306，然后再经过排气孔305进入排气通道1001，在进入雾化通道306内来维持雾化通道306内气压平衡。
如图7所示，本发明的一个具体实施例中，雾化器的气流走向具体实施说明，抽烟时空气从导气件5底部的进气通道504进入导气空间503内，然后通过导气孔502进入第二贯穿通道501内，然后再从固定件302上的气口309进入雾化管301的雾化通道306内，带动发热芯307加热烟油产生的烟雾经过排烟管103，最后从吸烟口102吸食。
实施例二：
如图8-12，本发明实施例公开了一种泄压防漏油的雾化器，包括：储油仓1、密封套2、雾化芯3、封油件4、导气件5、密封件6、封油塞7、磁铁8、铁壳9、封气套环10，其中，储油仓1内形成了用于储油的储油腔101，储油仓1顶部开设有用于吸烟的吸烟口102用于吸烟，储油仓1从吸烟口102处向储油腔101内凸伸形成有排烟管103用于排烟雾，吸烟口102与排烟管103相通用于将排烟管103内的烟雾通过吸烟口102吸食，封油件4装在储油仓1内用于密封储油腔101，封油件4底部形成有凸台401，凸台401底部开设有贯穿凸台401和封油件4的第一贯穿通道402，导气件5安装在储油仓1底部内，导气件5开设有内部中空的第二贯穿通道501，第二贯穿通道501与第一贯穿通道402相对应，导气件5上端伸入封油件4下端内密封，凸台401伸入第二贯穿通道501内，用于使第一贯穿通道402与第二贯穿通道501相通，雾化芯3从导气件5底部，通过的第二贯穿通道501与第一贯穿通道402内贯穿而过，然后伸入储油腔101内，雾化芯3具有互连接的雾化管301和固定件302，雾化管301上端插入排烟管103内与排烟管103连接，密封套2安装在排烟管103与雾化管301之间密封，雾化管301外壁开设有进油孔303和排气孔305，排气孔305位于进油孔303上方，雾化管301内部中空形成了雾化通道306，封气套环10安装在雾化管301的雾化通道306内，封气套环10与排气孔305相对应，封气套环10外壁与雾化芯3的雾化通道306内壁之间的间隙形成了排气通道1001，用于维持储油腔101内气压平衡。
雾化通道306内设置有发热芯307用于发热雾化烟油，进油孔303与发热芯307相对应用于进油，发热芯307下方的雾化通道306内设置有挡气件308用于填充发热芯307下方的雾化通道306空间，来削弱进入雾化通道306内的气流，使雾化通道306上下两段气压平衡，导气件5外壁两侧各设有一个导气孔502，导气件5外壁与储油仓1内壁之间形成了上下密闭的导气空间503，导气孔502位于导气空间503内，导气空间503通过导气孔502与第二贯穿通道501相通，固定件302位于第二贯穿通道501内，固定件302外壁上开设有用于通气流的气口309，气口309与雾化管301的雾化通道306相通，导气件5底部设有进气通道504和注油通道505分别用于进气和注油，进气通道504与导气空间503相通用于通气流，固定件302底部相互隔离的设有与发热芯307电连接的第一导电连接件310和第二导电连接件311用于导电，密封件6安装在导气件5外周壁与储油仓1内周壁之间用于密封导气空间503，封油塞7装在注油通道505内用于注完油后封住注油通道505，磁铁8压在注油通道505内且位于封油塞7之下，用于利用磁吸性与所适配的烟杆连接，铁壳9装在储油仓1底部外围，用于防止储油仓1受热膨胀。
如图13所示，本发明的第二具体实施例中，雾化器的内排气通道1001工作原理具体实施说明，当储油腔101内的气压过高时，储油腔101内的空气可从排气孔305通过排气通道1001排入雾化管301内的雾化通道306、然后通过排烟管103，最后从吸烟口102排出来维持雾化通道306内气压平衡，当储油腔101内的气压过低时，外界空气可从吸烟口102进入排烟管103内、然后进入雾化管301内的雾化通道306，然后再经过排气通道1001从排气孔305进入雾化通道306内来维持雾化通道306内气压平衡。
如图14所示，本发明的一个具体实施例中，雾化器的气流走向具体实施说明，抽烟时空气从导气件5底部的进气通道504进入导气空间503内，然后通过导气孔502进入第二贯穿通道501内，然后再从固定件302上的气口309进入雾化管301的雾化通道306内，带动发热芯307加热烟油产生的烟雾经过排烟管103，最后从吸烟口102吸食。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种泄压防漏油的雾化器，其特征在于，包括：雾化器主体和雾化芯(3)，所述雾化器主体内形成有储油腔(101)，所述雾化芯(3)位于所述储油腔(101)内，所述雾化芯(3)内设有雾化通道(306)，所述雾化芯(3)的壁上开设有用于使所述储油腔(101)和所述雾化通道(306)相通的排气孔(305)，所述雾化芯(3)的壁上套设有封气套环(10)，所述封气套环(10)覆盖所述排气孔(305)，所述封气套环(10)与所述雾化芯(3)的壁之间形成有排气通道(1001)，所述排气通道(1001)与所述排气孔(305)相连通以及所述排气通道(1001)通向所述封气套环(10)之外。
2.根据权利要求1所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述雾化芯(3)包括雾化管(301)，所述雾化通道(306)形成在所述雾化管(301)内，所述雾化管(301)具有内壁和外壁，所述封气套环(10)套设在所述内壁和/或所述外壁。
3.根据权利要求2所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述排气孔(305)的孔径≤1mm，所述排气通道(1001)的横截面积≤1mm2。
4.根据权利要求3所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述排气孔(305)的孔径为0.1-0.5mm，所述排气通道(1001)的横截面积≤0.25mm2。
5.根据权利要求2所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述排气通道(1001)包括形成在所述封气套环(10)或所述雾化管(301)上的凹槽状的排气槽(304)，或者所述排气通道(1001)包括设在所述封气套环(10)与所述雾化管(301)之间的间隙，所述间隙通过设在所述封气套环(10)和/或所述雾化管(301)上的凸起支撑形成。
6.根据权利要求5所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述雾化管(301)的壁上开设有进油孔(303)，所述排气通道(1001)的两端分别与所述排气孔(305)和所述进油孔(303)相连通。
7.根据权利要求6所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述排气通道(1001)是排气槽(304)，所述封气套环(10)覆盖至少部分所述排气槽(304)，所述封气套环(10)的一端与所述进油孔(303)之间存在距离。
8.根据权利要求2所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述雾化管(301)内设有发热芯(307)，所述发热芯(307)封堵所述进油孔303。
9.根据权利要求8所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述雾化芯(3)还包括固定件(302)，所述固定件(302)一端插入所述雾化管(301)一端内，或者所述固定件(302)一端套设在所述雾化管(301)一端，所述固定件(302)的壁上开设有与所述雾化通道(306)相对应并相通的气口(309)。
10.根据权利要求8所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体包括：储油仓(1)，所述储油仓(1)内形成了用于储油的储油腔(101)，储油仓(1)一端端部开设有用于吸烟的吸烟口(102)，储油仓(1)从吸烟口(102)处向储油腔(101)内凸伸形成有排烟管(103)，吸烟口(102)与排烟管(103)相通，所述雾化管(301)远离所述固定件(302)一端与所述排烟管(103)相连通。
11.根据权利要求10所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述储油仓(1)内设有用于密封所述储油腔(101)的封油件(4)，封油件(4)一端端部形成有凸台(401)，凸台(401)一端端部部开设有贯穿凸台(401)和封油件(4)的第一贯穿通道(402)，所述雾化管(301)外壁至少部分位于第一贯穿通道(402)内。
12.根据权利要求11所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述封油件(4)远离密封所述储油腔(101)一侧设有导气件(5)，导气件(5)开设有内部中空的第二贯穿通道(501)，第二贯穿通道(501)与第一贯穿通道(402)相对应，且所述凸台(401)伸入第二贯穿通道(501)内，所述固定件(302)位于第二贯穿通道(501)内，且所述气口(309)与所述第二贯穿通道(501)相通。
13.根据权利要求12所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，导气件(5)外壁开设有至少一个导气孔(502)，导气件(5)外壁与储油仓(1)内壁之间形成了上下密闭的导气空间(503)，导气孔(502)位于导气空间(503)内，导气空间(503)通过导气孔(502)与第二贯穿通道(501)相通，导气件(5)远离所述封油件(4)一端端部开设有进气通道(504)和注油通道(505)，导气孔(502)通过导气空间(503)与进气通道(504)相通，所述注油通道(505)与所述储油腔(101)相通。
14.根据权利要求8所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述雾化管内还设有用于平衡所述雾化通道内气压的挡气件(308)，所述挡气件(308)位于所述发热芯(307)下方。
15.根据权利要求9所述的泄压防漏油的雾化器，其特征在于，所述固定件(302)远离雾化管(301)一端端部设有与所述发热芯(307)电连接的第一导电连接件(310)和第二导电连接件(311)。
16.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-15任一所述的雾化器和用于为所述雾化器供电的电芯组件。
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2021
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