CN211746966U - 电池组件和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池组件和电子雾化装置。该电池组件包括：固定架，固定架上设有至少一条凸筋，凸筋在固定架的端面形成供气流流通的通道，通道的底面设有至少一个通气孔；和气流感应器，设置于固定架背离通道的一侧，通气孔连通通道和气流感应器，气流感应器用于检测通道内的气流变化状况。通过在固定架上设有至少一条凸筋，且凸筋在固定架的端面形成供气流流通的通道，并在通道上设置通气孔连通气流感应器，本申请提供的电池组件能够更有效地触发气流感应器。

Description

电池组件和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种电池组件和电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电池组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化芯，储液腔用于储存可雾化介质，雾化芯用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电池组件用于向雾化器提供能量。

现有电池组件中的气流感应器常由于所检测的气流变化状况不够剧烈，而时常无法及时检测到用户抽吸电子雾化装置，致使电子雾化装置的质量不可靠。

实用新型内容

本申请主要提供一种电池组件和电子雾化装置，以解决气流感应器无法及时检测到用户抽吸电子雾化装置的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电池组件。该电池组件包括：固定架，固定架上设有至少一条凸筋，凸筋在固定架的端面形成供气流流通的通道，通道的底面设有至少一个通气孔；和气流感应器，设置于固定架背离通道的一侧，通气孔连通通道和气流感应器，气流感应器用于检测通道内的气流变化状况。

在一些具体实施方式中，所述凸筋为两条，且镜像对称设置，各所述凸筋包括依次连接的第一凸筋段、第二凸筋段和第三凸筋段；所述第一凸筋段和所述第三凸筋段均沿各自与所述第二凸筋段连接的一端向远离所述第二凸筋段的方向呈扩张性延伸，使得所述通道位于两条所述第二凸筋段之间的部分的宽度最小；所述通气孔位于两条所述第二凸筋段之间。

在一些具体实施方式中，所述通道的底面设有挡墙，所述挡墙围设于所述通气孔的周侧，所述凸筋沿所述气流感应器朝向所述通道的方向凸出于所述挡墙。

在一些具体实施方式中，所述固定架上背离所述通道的一侧设有卡接腔，所述通气孔连通所述卡接腔，所述气流感应器嵌入所述卡接腔内。

在一些具体实施方式中，所述电池组件还包括弹性套，所述弹性套具有容纳腔，所述气流感应器容置于所述容纳腔内，所述弹性套嵌入所述卡接腔内，且所述通气孔连通所述容纳腔。

在一些具体实施方式中，所述电池组件还包括弹性电极和磁吸件，所述弹性电极和所述磁吸件连接于所述固定架，且所述弹性电极和所述磁吸件位于所述通道之外，所述磁吸件用于磁吸连接雾化器，所述弹性电极用于与所述雾化器电连接。

在一些具体实施方式中，所述固定架上设有安装槽，所述安装槽的底部设有排气孔，所述排气孔连通所述安装槽与大气，所述磁吸件与所述安装槽装配。

在一些具体实施方式中，所述电池组件还包括电池，所述固定架背离所述凸筋的一侧还设有电池装配框，所述电池装配框用于装载所述电池，所述电池与所述弹性电极电连接。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括雾化器和如上述的电池组件，雾化器和电池组件连接，雾化器具有进气孔，进气孔连通通道，且该至少一个通气孔与进气孔相对错位设置。

在一些具体实施方式中，所述雾化器和所述电池组件可拆卸连接，所述电池组件还包括壳体，所述固定架设置于所述壳体内，所述雾化器插接于所述壳体内并与所述凸筋抵接。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电池组件和电子雾化装置。通过在固定架上设有至少一条凸筋，且凸筋在固定架的端面形成供气流流通的通道，并在通道上设置通气孔连通气流感应器，则气流将更加集中地在通道内流动，进而用户抽吸时气流于通道内的流速较大，较容易在通道内形成负压，换言之，用户抽吸时通道的流速变化量及气压变化量均较大，因而可更有效地触发气流感应器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是图2雾化器的剖视结构示意图；

图4是图3中A区域的放大示意图；

图5是图2雾化器中绝缘件的结构示意图；

图6是图2雾化器中底座的结构示意图；

图7是图6底座的仰视结构示意图；

图8是图1电子雾化装置中电池组件的结构示意图；

图9是图8电池组件的俯视结构示意图；

图10是图8电池组件去掉壳体的结构示意图；

图11是图8电池组件中固定架的结构示意图；

图12是图8电池组件中气流感应器和弹性套的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图。

该电子雾化装置300包括雾化器100和电池组件200，雾化器100和电池组件200连接，电池组件200给雾化器100供电，雾化器100用于存储烟液、药液等液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的烟雾。

其中，雾化器100和电池组件200可以呈一体结构，或者雾化器100和电池组件200也可以是可拆卸连接，本申请对雾化器100和电池组件200的连接方式不作限制。

以下，分为两部分分别介绍雾化器100和电池组件200，首先介绍雾化器100的结构与功能。

参阅图2至图4，图2是图1电子雾化装置中雾化器的结构示意图，图3是图2雾化器的剖视结构示意图，图4是图3中A区域的放大示意图。

雾化器100包括大致包括雾化壳110、雾化芯120、绝缘件130、底座140、支撑座150和注液件160。

雾化壳110具有储液腔112，雾化壳110的内部设有通气管114，储液腔112用于储存液态基质，通气管114用于将烟雾导向用户嘴部。

雾化芯120设于雾化壳110内，雾化芯120具有雾化腔122，其用于将储液腔112内存储的液态基质雾化形成烟雾，且烟雾形成于雾化腔122内，通气管114与雾化腔122连通，以将雾化腔122内的烟雾经通气管114导向用户嘴部。

绝缘件130嵌设于雾化腔122，绝缘件130具有第一气流孔132，第一气流孔132连通雾化腔122，从而气流自第一气流孔132通向雾化腔122以携带烟雾经通气管114导向用户嘴部。

如图5所示，第一气流孔132的内侧壁连接有漏液盛具134，漏液盛具134用于承接自雾化芯120泄漏的液态基质，以降低雾化芯120的漏液滴落到电池组件200的风险。

第一气流孔132的内侧壁连接有漏液盛具134，从而漏液盛具134与第一气流孔132的内侧壁之间的空隙用于供气流通过。

具体地，漏液盛具134具有集液槽135，集液槽135用于盛漏液。

本实施例中，雾化腔122形成于雾化芯120的内部，从而绝缘件130嵌入雾化芯120的内侧壁。

在其他一些实施方式中，雾化腔122可由雾化芯120与底座140或支撑座150配合形成。例如，底座140封盖于雾化壳110的一端，雾化芯120与底座140之间形成有雾化腔122，底座140上设有进气孔142，绝缘件130设置于底座140并与进气孔142对应，且绝缘件130可部分伸入雾化腔122内，或绝缘件130位于雾化腔122内，或者绝缘件130的一侧朝向雾化腔122均可，气流依次经过进气孔142和第一气流孔132至雾化腔122，从而雾化芯120的漏液需要经过第一气流孔132才能自绝缘件130泄露，由于第一气流孔132的内侧壁连接有漏液盛具134，漏液盛具134可以盛漏液，进而降低雾化芯120的漏液自绝缘件130滴落的风险。

本申请实施例通过将绝缘件130嵌设于雾化腔122，并限定绝缘件130具有第一气流孔132，第一气流孔132连通雾化腔122，且第一气流孔132的内侧壁连接有漏液盛具134，从而漏液盛具134可承接自雾化芯120泄漏的液态基质，以降低雾化芯120的漏液滴落到电池组件200的风险。

本实施例中，如图3、图4和图6所示，底座140封盖于雾化壳110的一端，底座140具有接入腔144，接入腔144的底部设有进气孔142，雾化芯120插入接入腔144，进而进气孔142连通第一气流孔132。其中，雾化芯120可以与接入腔144密封配合。

进一步地，接入腔144的底部还设有漏液槽145，漏液槽145围绕进气孔142设置，漏液盛具134在沿进气孔142的轴向上遮挡进气孔142，漏液盛具134与进气孔142间隔设置，从而自第一气流孔132泄露的漏液将落入漏液槽145内。

换言之，漏液盛具134和进气孔142在沿进气孔142的同一轴向上于同一基准面内分别形成投影，则漏液盛具134的投影将进气孔142的投影包含在内，因而自漏液盛具134与第一气流孔132的内侧壁之间的空隙滴落的漏液将落入漏液槽145内。

如图4所示，雾化芯120包括雾化筒121、导液件124和加热件126，雾化筒121限定雾化腔122并且具有进液孔123，进液孔123设置于雾化筒121的侧壁，且进液孔123连通雾化腔122，导液件124嵌入雾化腔122内并封盖进液孔123，导液件124还套设于加热件126的外周，加热件126具有第二气流孔127，第二气流孔127连通第一气流孔132。

具体地，导液件124可以是吸液棉、吸液巾或吸液纸等，以便于自进液孔123吸收储液腔112内存储的液态基质，且导液件124套设于加热件126的外周，则导液件124将吸收的液态基质导向加热件126。加热件126可以是加热丝或加热片等，则加热件126雾化液态基质并在雾化腔122和第二气流孔127内形成烟雾。雾化筒121插设于接入腔144，绝缘件130嵌设于雾化筒121的内侧壁并位于加热件126与底座140之间，则气流自进气孔142、第一气流孔132通向雾化腔122。

如图4至图7所示，绝缘件130还具有第一引线孔136，接入腔144的底部还设有第二引线孔146，雾化芯120的电极线穿设于第一引线孔136和第二引线孔146，其中雾化芯120的电极线与第一引线孔136过盈配合，以避免雾化芯120的漏液自第一引线孔136渗漏。

雾化器100还包括磁性电极147，底座140背离雾化芯120的一侧设有电极孔148，磁性电极147与电极孔148装配，且电极线经第二引线孔146引出后夹持于磁性电极147与电极孔148的侧壁之间，以简化电极线与磁性电极147的电连接工艺和提升电极线与磁性电极147的电连接效率。换言之，电极线经第二引线孔146引出后置于电极孔148内，再将磁性电极147装配于电极孔148，则磁性电极147将挤压电极线于电极孔148的侧壁并与电极线接触从而实现电连接。

雾化器100还包括支撑座150，支撑座150具有配合孔152，支撑座150与雾化壳110的内侧壁密封配合，且雾化芯120穿设于配合孔152并经配合孔152插入接入腔144，且雾化芯120与配合孔152密封配合，从而将液态基质隔离于雾化壳110与支撑座150之间，进一步避免储液腔112内的液态基质渗入接入腔144。

如图3、图6和图7所示，雾化器100还包括注液件160，底座140设有注液孔143，相应地支撑座150上设有避让孔，避让孔与注液孔143对位设置以避让注液孔143，注液件160与注液孔143密封装配，且注液件143延伸进入雾化壳110内，注液件143用于向储液腔112内注射液态基质。

在其他实施方式中，雾化器100还可以不包括支撑座150，则底座140密封封盖雾化壳110，且雾化芯120与接入腔144密封配合。

接下来，开始介绍电池组件200的结构与功能。

参阅图8至图10，图8是图1电子雾化装置中电池组件的结构示意图，图9是图8电池组件的俯视结构示意图，图10是图8电池组件去掉壳体的结构示意图。

该电池组件200大致包括壳体210、固定架220、气流感应器230和电池240。

固定架220设于壳体210内，固定架220上设有至少一条凸筋221，凸筋221在固定架220的端面形成供气流流通的通道222，通道222的底面设有至少一个通气孔224。

例如，固定架220上设有一条凸筋221，该凸筋221在固定架220的一侧围设形成供气流流通的通道222。或者，固定架220上设有两条凸筋221，两条凸筋221相对设置，两条凸筋221之间形成供气流流通的通道222。凸筋221还可是其他数量的，本申请对此不作限制。

气流感应器230设置于固定架220背离通道222的一侧，通气孔224连通通道222和气流感应器230，气流感应器230用于检测通道222内的气流变化状况，从而通过通道222内的气流流速或气压的变化确认电子雾化装置是否处于抽吸状态，换言之，通道222内的气流流速或气压发生改变即可触发气流感应器230，若确认电子雾化装置处于抽吸状态，则电池组件200向雾化器100供电。

气流感应器230可以是咪头、气流感应器或气压感应器等，本申请对此不作限制。

具体地，如他图11所示，固定架220上背离通道222的一侧设有卡接腔226，通气孔224连通卡接腔226，气流感应器230嵌入卡接腔226内。

进一步地，结合参阅图10和图12，电池组件200还包括弹性套232，弹性套232具有容纳腔234，气流感应器230容置于容纳腔234内，弹性套232嵌入卡接腔226内，且通气孔224连通容纳腔234，从而使得气流感应器230通过弹性套232与卡接腔226密封装配。

本实施例中，如图11所示，凸筋221为两条，且两条凸筋221镜像对称设置，各凸筋221均包括依次连接的第一凸筋段221a、第二凸筋段221b和第三凸筋段221c。第一凸筋段221a和第三凸筋段221c均沿各自与第二凸筋段221b连接的一端向远离第二凸筋段221b的方向呈扩张性延伸，两条第二凸筋段221b彼此平行，使得通道222位于两条第二凸筋段221b之间的部分的宽度最小；通气孔224位于两条第二凸筋段221b之间。

气流自两条第一凸筋段221a和两条第三凸筋段221c进入两条第二凸筋段221b之间，其流动的横截面逐渐减小，流速将加快，气压将降低，通气孔224位于两条第二凸筋段221b之间靠近第一凸筋段221a或第三凸筋段221c的区域，则用户抽吸时，气流感应器230通过通气孔224可检测到通道222的流速变化量或气压变化量较大，因而可较灵敏地确认电子雾化装置处于抽吸状态，则电池组件200向雾化器100供电。

在其他实施方式中，两条凸筋221还可彼此平行设置并夹设形成通道222，本申请对此不作限制。

雾化器100插设于壳体210内时，进气孔142连通通道222，同时有通气孔224与进气孔142相对错位设置，以避免自进气孔142滴落的漏液直接进入通气孔224，进而造成电池组件200的故障，例如损坏气流感应器230和电池240等。

通道222的底面进一步设有挡墙223，挡墙223围设于通气孔224的周侧，以防止自雾化器100滴落的漏液通过通气孔224流入气流感应器230内，造成电池组件200的故障，例如致使气流感应器230损坏失灵。凸筋221沿气流感应器230朝向通道222的方向凸出于挡墙223，以避免挡墙223干涉凸筋221。

由于固定架220上设有两条凸筋221，且两条凸筋221之间形成供气流流通的通道222，则气流将更加集中地从通道222的两侧进入通道222内，进而用户抽吸时气流于通道222内的流速较大，较容易在通道222内形成负压，换言之，用户抽吸时通道222的流速变化量及气压变化量均较大，因而可更灵敏地触发气流感应器230。

电池组件200还包括弹性电极250和磁吸件252，弹性电极250和磁吸件252连接于固定架220，且弹性电极250和磁吸件252位于通道222之外，磁吸件252用于磁吸连接雾化器100，弹性电极250用于与雾化器100电连接。

固定架220上设有安装槽227，安装槽227的底部设有排气孔228，排气孔228连通安装槽227与大气，磁吸件252与安装槽227装配。排气孔228用于防止安装磁吸件252时安装槽227内的空间由于受到磁吸件252的挤压而产生较大的内压致使磁吸件252不易安装的状况发生。磁吸件252可以是永磁体或电磁体等，本申请对此不作限制。

固定架220背离凸筋221的一侧还设有电池装配框229，电池装配框229用于装载电池240，电池240与弹性电极250电连接。

雾化器100插设于壳体210内，磁性电极147与磁吸件252磁吸并与弹性电极250电连接，且底座140上的进气孔142连通通道222，气流经通道222和进气孔142进入雾化器100内。底座140还可进一步与凸筋221抵接，从而气流只能自通道222的进口端进入通道222内，则通道222内的气流流速和气压将在用户抽吸雾化器100时易于发生较大变化，从而有利于提高气流感应器230的检测灵敏度。

或者，底座140也可以不与凸筋221抵接，由于凸筋221设于固定架220朝向雾化器100的一侧，且凸筋221凸起于固定架220的侧面，进而底座140与凸筋221之间的间隙相对于底座140与固定架220之间的间隙较小，则大部分气流仍然自通道222的进口端进入通道222，同样有利于使得用户抽吸时通道222的流速变化量及气压变化量均较大，因而可更灵敏地触发气流感应器230。

本实施例中，结合参阅图2和图8，雾化壳110的外侧壁具有插接面116和止挡面118，且插接面116上设有第一凸起117，止挡面118上设有第二凸起119。雾化壳110插设于壳体210时，插接面116位于壳体210内，止挡面118止挡于壳体210的端部，第一凸起117抵接壳体210的内侧面，使得插接面116与壳体210内侧面之间形成第一间隙，第二凸起119抵接壳体210的端部，使得止挡面118与壳体210的端部之间形成第二间隙，大气通过第一间隙和第二间隙连通通道222。

在其他实施方式中，还可于壳体210上开设气孔，以便于大气中的气体通过该气孔进入通道222。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电池组件和电子雾化装置。通过在固定架上设有至少一条凸筋，且凸筋在固定架的端面形成供气流流通的通道，并在通道上设置通气孔连通气流感应器，则气流将更加集中地在通道内流动，进而用户抽吸时气流于通道内的流速较大，较容易在通道内形成负压，换言之，用户抽吸时通道的流速变化量及气压变化量均较大，因而可更有效地触发气流感应器。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：

固定架，所述固定架上设有至少一条凸筋，所述凸筋在所述固定架的端面形成供气流流通的通道，所述通道的底面设有至少一个通气孔；和

气流感应器，设置于所述固定架背离所述通道的一侧，所述通气孔连通所述通道和所述气流感应器，所述气流感应器用于检测所述通道内的气流变化状况。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述凸筋为两条，且镜像对称设置，各所述凸筋包括依次连接的第一凸筋段、第二凸筋段和第三凸筋段；所述第一凸筋段和所述第三凸筋段均沿各自与所述第二凸筋段连接的一端向远离所述第二凸筋段的方向呈扩张性延伸，使得所述通道位于两条所述第二凸筋段之间的部分的宽度最小；所述通气孔位于两条所述第二凸筋段之间。

3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述通道的底面设有挡墙，所述挡墙围设于所述通气孔的周侧，所述凸筋沿所述气流感应器朝向所述通道的方向凸出于所述挡墙。

4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述固定架上背离所述通道的一侧设有卡接腔，所述通气孔连通所述卡接腔，所述气流感应器嵌入所述卡接腔内。

5.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括弹性套，所述弹性套具有容纳腔，所述气流感应器容置于所述容纳腔内，所述弹性套嵌入所述卡接腔内，且所述通气孔连通所述容纳腔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括弹性电极和磁吸件，所述弹性电极和所述磁吸件连接于所述固定架，且所述弹性电极和所述磁吸件位于所述通道之外，所述磁吸件用于磁吸连接雾化器，所述弹性电极用于与所述雾化器电连接。

7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述固定架上设有安装槽，所述安装槽的底部设有排气孔，所述排气孔连通所述安装槽与大气，所述磁吸件与所述安装槽装配。

8.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括电池，所述固定架背离所述凸筋的一侧还设有电池装配框，所述电池装配框用于装载所述电池，所述电池与所述弹性电极电连接。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括雾化器和根据权利要求1至8任一项所述的电池组件，所述雾化器和所述电池组件连接所述雾化器具有进气孔，所述进气孔连通所述通道，且所述至少一个通气孔与所述进气孔相对错位设置。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器和所述电池组件可拆卸连接，所述电池组件还包括壳体，所述固定架设置于所述壳体内，所述雾化器插接于所述壳体内并与所述凸筋抵接。

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