CN213756678U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯、安装到所述油杯内的通气管和安装到所述通气管内的雾化芯，所述通气管的外侧与所述油杯的内侧之间形成用于储存雾化液的储液腔，所述通气管设有进液通道。所述雾化器还包括安装到所述油杯内的第一密封件，所述第一密封件对储液腔的第一端进行密封，所述通气管的第一端安装到所述第一密封件，所述通气管可在所述油杯内沿其轴向相对于所述第一密封件从第一位置移动到第二位置；所述通气管位于所述第一位置时，所述进液通道被封闭；所述通气管移动到所述第二位置时，所述进液通道被暴露从而能够将所述储液腔内的雾化液导到所述雾化芯。本实用新型可避免出现漏液现象。

Description

一种雾化器

【技术领域】

本实用新型涉及电子雾化领域，具体涉及一种雾化器。

【背景技术】

现有的雾化器都是预灌装好雾化液出厂的。在使用者使用之前，往往需要经历长途运输、搬运或长时间放置，导致雾化液已经慢慢渗透到雾化芯内部，雾化液容易从雾化芯中漏出，从而会出现漏液现象。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种雾化器，可避免出现漏液现象。

为达成上述目的，本实用新型所提供的技术方案是，提供一种雾化器，包括油杯、安装到所述油杯内的通气管和安装到所述通气管内的雾化芯，所述通气管的外侧与所述油杯的内侧之间形成用于储存雾化液的储液腔，所述通气管设有进液通道，所述雾化器还包括安装到所述油杯内的第一密封件，所述第一密封件对储液腔的第一端进行密封，所述通气管的第一端安装到所述第一密封件，所述通气管可在所述油杯内沿其轴向相对于所述第一密封件从第一位置移动到第二位置；所述通气管位于所述第一位置时，所述进液通道被封闭；所述通气管移动到所述第二位置时，所述进液通道被暴露从而能够将所述储液腔内的雾化液导到所述雾化芯。

作为优选的技术方案，所述通气管位于所述第一位置时，所述进液通道被所述第一密封件封闭；所述通气管移动到所述第二位置时，所述进液通道脱离所述第一密封件的封闭。

作为优选的技术方案，所述雾化器还包括用于对所述储液腔的第二端进行密封的第二密封件；所述通气管的第二端可移动地安装到所述第二密封件。

作为优选的技术方案，所述雾化器还包括安装到所述油杯第一端的底座，所述底座位于所述第一密封件的轴向外侧用于防止所述第一密封件脱离所述油杯；所述第一密封件设有第一通道，所述底座设有与所述第一通道连通的第二通道，所述通气管的第一端安装到所述第一通道内且通气管的第一端部分伸入所述第二通道内。

作为优选的技术方案，所述第一通道的内壁设有环状的密封凸起，所述密封凸起紧密贴合到所述通气管的第一端外壁用于对所述第一通道的内壁和通气管的第一端外壁之间的间隙进行密封。

作为优选的技术方案，所述第二通道的内径大于所述第一通道的内径；所述通气管的第一端外周形成有凸台，所述凸台位于所述第二通道内；所述通气管位于第一位置时，所述凸台与所述第一密封件不接触，在通气管移动到所述第二位置时，所述凸台抵接到所述第一密封件从而被所述第一密封件限位。

作为优选的技术方案，所述凸台设有扁位以在所述扁位与所述第二通道的内壁之间形成空隙；所述通气管在所述扁位处设有进气通道与所述空隙连通。

作为优选的技术方案，所述第二密封件设有第三通道，所述第三通道包括相互连通的安装部和出气部，所述通气管的第二端可移动地安装到所述安装部内。

作为优选的技术方案，所述安装部的内径大于所述出气部的内径，在通气管移动到所述第二位置时，所述通气管的第二端端部抵接到所述安装部的底部。

作为优选的技术方案，所述安装部的内壁设有环状的密封凸部，所述密封凸部紧密贴合到所述通气管的第二端外壁用于对所述安装部的内壁和通气管的第二端外壁之间的间隙进行密封。

作为优选的技术方案，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴安装到所述油杯的第二端并位于所述第二密封件的外侧，所述吸嘴设有与所述出气部连通的吸气通道，所述吸嘴的远离所述油杯的一端设有与所述吸气通道连通的吸气口。

作为优选的技术方案，所述底座的远离所述第一密封件的一端设有用于与电池杆磁吸连接的磁吸件。

本实用新型提供的雾化器，在使用者第一次使用前，进液通道被封闭从而进液通道与储液腔不连通，因此，储液腔内的雾化液不能经进液通道进入到雾化芯内部，从而起到隔离雾化液和雾化芯的作用，即使雾化器经过长途运输、搬运或长期放置，雾化液也不会进入到雾化芯内部，不会出现漏液现象。

【附图说明】

为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；

图2为图1所示A处的局部放大示意图；

图3为图1所示雾化器的通气管、雾化芯、绝缘环和电极的爆炸示意图；

图4为图1所示雾化器的通气管带动雾化芯移动到第二位置时的剖视示意图；

图5为图4所示B处的局部放大示意图。

符号说明：

油杯10 储液腔11

第一密封件20 第一通道21

密封凸起22 密封凸缘23

吸嘴30 吸气通道31

吸气口32 插接柱33

底座40 底座的凸缘401

第二通道41

通气管51 进液通道511

凸台512 扁位512a

空隙512b 进气通道513

雾化芯52 发热件521

导油棉522 第一引脚523

第二引脚524

第二密封件60 第二密封件的凸缘601

第三通道61 安装部611

出气部612 密封凸部613

插接孔62 密封部621

电极70 绝缘环80

磁吸件90 雾化器100

【具体实施方式】

请参阅图1至图3，本实施例提供一种雾化器100，包括两端开口的筒状油杯10、第一密封件20、吸嘴30、底座40、通气管51、用于对雾化液进行加热雾化的雾化芯52、第二密封件60和电极70。第一密封件20和第二密封件60分别安装到油杯10的第一端和第二端，底座40安装到油杯10的第一端并位于第一密封件20外侧以防止第一密封件20脱离油杯10，吸嘴30安装到油杯20的第二端并位于第二密封件60的外侧。通气管51安装到油杯10内，通气管51的第一端、第二端分别可移动地安装到第一密封件20和第二密封件60。雾化芯52安装到通气管51内，雾化芯52相对于通气管51固定。电极70安装到通气管51内用于对雾化芯52供电，电极70相对于通气管51固定。

优选地，底座40、第一密封件20和第二密封件60分别以过盈塞入的方式安装到油杯10的第一端、第二端，加强密封效果。其中，底座40和第二密封件60分别具有凸缘401、601搁置到对应的油杯10的第一端端部、第二端端部，限定塞入的深度。

通气管51的外侧与油杯10的内侧之间形成用于储存雾化液的储液腔11。第一密封件20对储液腔11的第一端进行密封。第二密封件60对储液腔11的第二端进行密封。通气管51设有进液通道511，进液通道511例如为孔、狭缝等等。进液通道511与雾化芯52对应，以将储液腔11内的雾化液引导到雾化芯52。

通气管51可在油杯10内沿其轴向方向相对于第一密封件20从第一位置移动到第二位置。通气管51位于第一位置时，进液通道511与第一密封件20对应，且被第一密封件20封闭，因而进液通道511与储液腔11不连通，如图1和图2所示，因此，储液腔11内的雾化液不会经进液通道511进入到雾化芯52内。在通气管51移动到第二位置时，进液通道511脱离第一密封件20的封闭并被暴露在储液腔11中从而进液通道511与储液腔11连通，如图4和图5所示，因此，储液腔11内的雾化液可经进液通道511进入到雾化芯52内。

本实施例中，进液通道511为一个或多个。进液通道511为多个时，多个进液通道511沿通气管51的圆周方向在通气管51的外壁上均匀分布。

第一密封件20的靠近底座40的一端安装到底座40。第一密封件20设有第一通道21，底座40设有与第一通道21连通的第二通道41，通气管51的第一端可移动地安装到第一通道21内且通气管51的第一端部分伸入第二通道41内。

进一步地，第一通道21的内壁设有环状的密封凸起22，密封凸起22紧密贴合到通气管51的第一端外壁用于对第一通道21的内壁和通气管51的第一端外壁之间的间隙进行密封，以防储液腔11内的雾化液从第一通道21的内壁和通气管51的外壁之间漏出。

第一密封件20的外壁设有环状的密封凸缘23，密封凸缘23紧密贴合到油杯10的内壁用于对第一密封件20的外壁和油杯10的内壁之间的间隙进行密封，以防储液腔11内的雾化液从第一密封件20的外壁和油杯10的内壁之间漏出。

优选地，第二通道41的内径大于第一通道21的内径。通气管51的第一端外周形成有环状的凸台512。凸台512位于第二通道41内。通气管51位于第一位置时，凸台512与第一密封件20不接触，在通气管51移动到第二位置时，凸台512抵接到第一密封件20从而被第一密封件20限位。

第二密封件60设有第三通道61，第三通道61包括相互连通的安装部611和出气部612，通气管51的第二端可移动地安装到安装部611内。

优选地，安装部611的内径大于出气部612的内径，在通气管51移动到第二位置时，通气管51的第二端端部抵接到安装部611的底部，从而对通气管51的移动进行限位。

安装部611的内壁设有环状的密封凸部613，密封凸部613紧密贴合到通气管51的第二端外壁用于对安装部611的内壁和通气管51的第二端外壁之间的间隙进行密封，以防储液腔11内的雾化液从安装部611的内壁和通气管51的第二端外壁之间漏出。

本实施例中，吸嘴30设有吸气通道31和与吸气通道31连通的吸气口32，吸气通道31位于吸嘴30内部，吸气口32位于吸嘴30的远离油杯10的一端，以供使用者抽吸。吸气通道31与出气部612相对且两者通过吸嘴30的内部连通。吸气通道31为管状结构，一体成型到吸嘴30的设置吸气口32的一端内的底部，便于制造。

吸嘴30内部设有插接柱33，第二密封件60设有插接孔62，插接柱33插接到插接孔62，一方面该种结构可增加吸嘴30和第二密封件60之间的牢固程度，另一方面该插接孔33在安装吸嘴30之前还可作为注液口，通过该注液口可向储液腔11内注入雾化液。该插接柱33可实现对注液口进行密封。

插接柱33优选一体成型到吸嘴30的设置吸气口32的一端内的底部，便于制造。

插接孔62的内壁设有环状的密封部621，密封部621紧密贴合到插接柱33的外壁用于对插接孔62的内壁和插接柱33的外壁之间的间隙进行密封，以防储液腔11内的雾化液从插接孔62的内壁和插接柱33的外壁之间漏出。

本实施例中，通气管51的材质为金属，电极70优选位于通气管51的第一端内，电极70通过一绝缘环80安装到通气管51的第一端内，具体的，绝缘环80安装到通气管51的第一端内，电极70安装到绝缘环80内，电极70与通气管51的第一端通过绝缘环80隔开，以防因电极70和通气管51的第一端电连接而造成短路。电极70和绝缘环80相对于通气管51固定。

雾化芯52包括发热件521、包裹到发热件521外侧的导油棉522以及设置到发热件521的第一引脚523、第二引脚524(见图3)。导油棉522用于将进入到进液通道511内的雾化液导入到发热件521。发热件521例如为陶瓷发热件、不锈钢发热件等。发热件521为陶瓷发热件时可不设置导油棉522。第一引脚523与电极70电连接。第二引脚524与通气管51的内壁电连接。

电极70用于与电池杆的正极电连接，通气管51的第一端通过凸台512与电池杆的负极电连接，从而通过电池杆实现给发热件521供电，从而通过发热件521对雾化液进行加热雾化。

在使用者第一次使用前，通气管位于第一位置，如图1和图2所示，此时进液通道511被第一密封件20封闭，因而进液通道511与储液腔11不连通。因此，储液腔11内的雾化液不会经进液通道511进入到雾化芯52的发热件521内部，从而起到隔离雾化液和雾化芯50的作用，即使雾化器100经过长途运输、搬运或长期放置，雾化液也不会进入到雾化芯50内部，不会出现漏液现象，使用者在第一次使用时还会具有很好的抽吸体验。

在使用者第一次使用时，可用其他辅助工具或者利用电池杆上凸起的结构(该凸起结构为包括正极和负极的电极结构)在凸台512的远离进液通道511的一端朝靠近储液腔11的方向推动通气管51，当通气管51移动到第二位置即凸台512抵接到第一密封件20、通气管51的第二端抵接到安装部611的底部时，如图4和5所示，进液通道511暴露在储液腔11中，此时进液通道511与储液腔11连通，储液腔11内的雾化液可经进液通道511进入到雾化芯52的发热件521内，当使用者在吸气口32处抽吸时，通过发热件521可对雾化液进行加热雾化，加热雾化后的气雾和进入到发热件521内部的外部空气混合后可经通气管51的第二端进入到出气部612内，再经吸嘴30的内部、吸气通道31最终进入到吸气口32，从而被使用者吸食。

通气管51位于第一位置时，凸台512的远离进液通道511的一端端部优选与底座40的远离第一密封件20的一端端部平齐，方便用其他辅助工具或者利用电池杆上凸起的结构推动通气管51。

本实施例中，底座40的远离第一密封件20的一端设有用于与电池杆磁吸连接的磁吸件90。设置的磁吸件90，在将电池杆和雾化器100磁吸连接时，电池杆上的凸起结构可实现自动推动凸台512移动，从而实现自动推动通气管51移动，直到凸台512抵接到第一密封件20、通气管51的第二端抵接到安装部611的底部为止，方便操作。磁吸件90优选为磁铁，可根据实际情况设置磁吸件90的数量，如本实施例的磁吸件90为两个，分别位于底座40的第二通道41的两侧。

本实施例中，如图3所示，凸台512的两侧分别设有扁位512a，扁位512a与第二通道41的内壁之间形成空隙512b(见图1、图4)。通气管51在扁位512a处设有进气通道513与空隙512b连通，以实现进气。在使用者在吸气口32处抽吸时，外部空气可经空隙512b、进气通道513进入到通气管51的第一端内部，进而进入到发热件521内部，再和经发热件521加热雾化后的气雾混合后经通气管51的第二端进入到出气部612，再经吸气通道31进入到吸气口32，从而在吸气口32处被使用者吸食。

本实施例的第一密封件20、第二密封件60的材质例如为硅胶、橡胶等材质。底座40的材质可为例如硅胶、橡胶、金属等材质。在底座40的材质为金属材质时，凸台512与底座40的第二通道41的内壁是不接触的，以防底座40导电。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种雾化器，包括油杯、安装到所述油杯内的通气管和安装到所述通气管内的雾化芯，所述通气管的外侧与所述油杯的内侧之间形成用于储存雾化液的储液腔，所述通气管设有进液通道，其特征在于，所述雾化器还包括安装到所述油杯内的第一密封件，所述第一密封件对储液腔的第一端进行密封，所述通气管的第一端安装到所述第一密封件，所述通气管可在所述油杯内沿其轴向相对于所述第一密封件从第一位置移动到第二位置；所述通气管位于所述第一位置时，所述进液通道被封闭；所述通气管移动到所述第二位置时，所述进液通道被暴露从而能够将所述储液腔内的雾化液导到所述雾化芯。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通气管位于所述第一位置时，所述进液通道被所述第一密封件封闭；所述通气管移动到所述第二位置时，所述进液通道脱离所述第一密封件的封闭。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于对所述储液腔的第二端进行密封的第二密封件；所述通气管的第二端可移动地安装到所述第二密封件。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括安装到所述油杯第一端的底座，所述底座位于所述第一密封件的轴向外侧用于防止所述第一密封件脱离所述油杯；所述第一密封件设有第一通道，所述底座设有与所述第一通道连通的第二通道，所述通气管的第一端安装到所述第一通道内且通气管的第一端部分伸入所述第二通道内。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一通道的内壁设有环状的密封凸起，所述密封凸起紧密贴合到所述通气管的第一端外壁用于对所述第一通道的内壁和通气管的第一端外壁之间的间隙进行密封。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第二通道的内径大于所述第一通道的内径；所述通气管的第一端外周形成有凸台，所述凸台位于所述第二通道内；所述通气管位于第一位置时，所述凸台与所述第一密封件不接触，在通气管移动到所述第二位置时，所述凸台抵接到所述第一密封件从而被所述第一密封件限位。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述凸台设有扁位以在所述扁位与所述第二通道的内壁之间形成空隙；所述通气管在所述扁位处设有进气通道与所述空隙连通。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封件设有第三通道，所述第三通道包括相互连通的安装部和出气部，所述通气管的第二端可移动地安装到所述安装部内。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述安装部的内径大于所述出气部的内径，在通气管移动到所述第二位置时，所述通气管的第二端端部抵接到所述安装部的底部。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述安装部的内壁设有环状的密封凸部，所述密封凸部紧密贴合到所述通气管的第二端外壁用于对所述安装部的内壁和通气管的第二端外壁之间的间隙进行密封。

11.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴安装到所述油杯的第二端并位于所述第二密封件的外侧，所述吸嘴设有与所述出气部连通的吸气通道，所述吸嘴的远离所述油杯的一端设有与所述吸气通道连通的吸气口。

12.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述底座的远离所述第一密封件的一端设有用于与电池杆磁吸连接的磁吸件。

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