CN114424837A - 芯体密封件以及雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芯体密封件以及雾化器，芯体密封件包括芯体密封本体部以及与所述芯体密封本体部相接的多个芯体密封连接耳部，所述芯体密封本体部上形成有密封腔以及与所述密封腔连通的吸液口及雾化口；当各所述芯体密封连接耳部分别向远离所述芯体密封本体部的方向拉扯时，所述芯体密封本体部发生弹性形变，可使所述雾化器的雾化芯由所述雾化口顺畅插入至所述密封腔内，并可使所述雾化芯的雾化面露出于所述雾化口，所述雾化芯的吸液面露出于所述吸液口。该芯体密封件通过设置与芯体密封本体部相接的多个芯体密封连接耳部，达到使芯体密封件与雾化芯的安装高效快捷的目的。

Description

芯体密封件以及雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种芯体密封件以及雾化器。

背景技术

现有技术中，雾化器的封闭件、雾化芯、芯体密封件及底座在进行安装时， 通常先将芯体密封件密封套设在雾化芯上，再采用堆叠的方式使封闭件、芯体密 封件及底座堆叠设置，最后将封闭件与底座卡接，从而将芯体密封件安装在封闭 件与底座之间，实现安装。然而，该安装方式难以保证各部件位置的稳定性，若 雾化器发生磕碰，封闭件、芯体密封件及底座三者之间极易发生横向错位，从而 影响雾化器的使用，严重时还可能发生漏液现象。

此外，为实现芯体密封件与雾化芯的密封，芯体密封件与雾化芯之间通常采 用过盈配合的方式进行连接，然而，现有的芯体密封件为简单的筒状结构，其安 装常采用人工方式进行，安装较为耗时且较为困难。

发明内容

基于此，本发明提供一种芯体密封件以及雾化器，通过设置与芯体密封本体 部相接的多个芯体密封连接耳部，达到使芯体密封件与雾化芯的安装高效快捷 的目的。

一种芯体密封件，用于雾化器，其包括芯体密封本体部以及与所述芯体密封 本体部相接的多个芯体密封连接耳部，所述芯体密封本体部上形成有密封腔以 及与所述密封腔连通的吸液口及雾化口；

当各所述芯体密封连接耳部分别向远离所述芯体密封本体部的方向拉扯时， 所述芯体密封本体部发生弹性形变，可使所述雾化器的雾化芯由所述雾化口顺 畅插入至所述密封腔内，并可使所述雾化芯的雾化面露出于所述雾化口，所述雾 化芯的吸液面露出于所述吸液口。

上述芯体密封件，设置有与芯体密封本体部相接的多个芯体密封连接耳部， 当芯体密封件与雾化芯的雾化芯进行密封时，可通过向外(即向远离所述芯体密 封本体部的方向)拉扯所述芯体密封连接耳部的方式，使所述芯体密封本体部形 成雾化口的一端发生弹性形变，从而可使所述雾化器的雾化芯由所述雾化口插 入至所述密封腔内。待雾化芯完全插入所述密封腔后，松开所述芯体密封连接耳 部，可使所述芯体密封本体部在其自身的弹性力的作用下恢复至初始形态，完成 整个安装过程。完成安装后，所述雾化芯的雾化面将露出于所述雾化口，所述雾 化芯的吸液面将露出于所述吸液口，从而避免对雾化芯的功能产生影响。该安装 过程可通过自动化设备进行，只需使自动化设备外拉芯体密封连接耳部进行实 现雾化芯的安装，安装高效快捷。

在其中一个实施例中，所述芯体密封连接耳部设置有两个，两个所述芯体密 封连接耳部分别设置在所述芯体密封本体部的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述芯体密封连接耳部上设置有便于对所述芯体密 封连接耳部进行拉扯的密封插孔，便于自动化组装所述雾化芯至所述密封腔内。

在其中一个实施例中，所述芯体密封连接耳部包括密封插孔段以及密封插 接段，所述密封插孔段连接于所述芯体密封本体部与所述密封插接段之间，所述 密封插孔设置在所述密封插孔段上；

所述密封插孔可用于与所述雾化器的封闭件插接，所述密封插接段可密封 插接在所述雾化器的底座上。

在其中一个实施例中，所述封闭件包括封闭本体部以及封闭连接部，所述封 闭本体部上设置有可与所述雾化器的吸液面连通的进液通道及可与所述雾化器 的雾化面连通的出雾通道，所述封闭连接部连接于所述封闭本体部朝向所述底 座的一侧，所述封闭连接部部分密封插接在所述密封插孔内。

在其中一个实施例中，所述底座朝向所述雾化芯的一侧设置有底座插孔，所 述芯体密封连接耳部部分密封插接在所述底座插孔内。

在其中一个实施例中，所述密封插孔设置在所述密封插孔段背向所述密封 插接段的一侧，所述密封插孔的轴线与所述芯体密封本体部的轴线平行。

在其中一个实施例中，所述芯体密封本体部上背向所述密封插接段的一侧 设置有若干凸起，所述凸起可与所述雾化器的封闭件相抵。

在其中一个实施例中，所述凸起由所述芯体密封本体部背向所述密封插接 段的一侧表面向远离所述密封插接段的方向凸出形成，所述凸起的凸出方向和 所述雾化器的导电片与雾化芯的抵接方向一致。

在其中一个实施例中，所述凸起沿所述雾化器的轴线方向凸出形成；

所述导电片嵌设于所述底座上，所述导电片的一端露出于所述底座，所述导 电片的另一端与所述雾化芯的雾化面一侧的发热体电连接；

所述导电片与所述发热体电连接的一端沿所述雾化器的轴线方向与所述发 热体之间垂直抵接。

在其中一个实施例中，所述芯体密封本体部上，所述密封腔与所述雾化口连 通的位置形成有第一台阶，所述第一台阶的内径小于所述密封腔的内径。

在其中一个实施例中，所述芯体密封本体部上，所述密封腔与所述吸液口连 通的位置形成有第二台阶，所述第二台阶的内径小于所述密封腔的内径。

在其中一个实施例中，所述芯体密封本体部的外壁设置有芯体密封凸环，所 述芯体密封凸环与所述雾化器的封闭件的内壁弹性抵接。

在其中一个实施例中，所述芯体密封件为一体式硅胶件。

本发明还提供一种雾化器，其包括上述的芯体密封件。

附图说明

图1为本发明实施例一的雾化器的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图；

图3为图1中B-B处的截面示意图；

图4为图1去掉油杯后的结构示意图；

图5为图4中C-C处的截面示意图；

图6为图4中D-D处的截面示意图；

图7为图4中封闭密封件的结构示意图；

图8为图4中封闭件的结构示意图；

图9为图8的封闭件的另一角度的结构示意图；

图10为图8的封闭件的截面示意图；

图11为图5中雾化芯的结构示意图；

图12为图11的雾化芯的另一角度的结构示意图；

图13为图11的雾化芯的截面示意图；

图14为图5中芯体密封件的结构示意图；

图15为图14的芯体密封件的截面示意图；

图16为图4中底座的结构示意图；

图17为图16的底座的截面示意图；

图18为本发明实施例二的雾化器的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

10-雾化主体；

1-封闭件；11-封闭本体部；111-封闭导气通道；1111-封闭导气槽；1112- 封闭导气孔；12-封闭连接部；121-封闭卡接段；1211-封闭卡接部；122-封闭插 接段；

2-雾化芯；21-吸液面；211-波浪形端面；212-水平端面；22-雾化面；23- 发热体；231-发热端；232-发热主体；24-凹槽；241-侧壁；25-本体中部；26- 本体边缘部；

3-芯体密封件；31-吸液口；32-雾化口；33-芯体密封本体部；331-芯体密 封凸环；34-芯体密封连接耳部；341-密封插孔段；3411-密封插孔；342-密封插 接段；35-密封腔；36-第一台阶；37-第二台阶；38-凸起；

4-封闭密封件；41-封闭密封凸环；42-进液口；43-出雾口；

5-导电片；

20-底座；201-底座插孔；202-底座卡接部；203-通气孔；204-底座导气通 道；2041-底座导气槽；

30-油杯；

a-液体流道；a1-进液通道；a2-储液腔；

b-气体流道；b1-出雾通道；b2-雾化腔；b3-出雾腔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附 图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的 公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个 元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一

如图1至图17所示，其为本发明实施例一的雾化器，包括油杯30、雾化主 体10以及底座20，所述雾化主体10安装在所述油杯30内，所述雾化主体10 与所述油杯30之间形成有液体流道a与气体流道b，所述液体流道a与所述气 体流道b之间相互独立，所述雾化主体10可将所述液体流道a内的雾化液雾化 形成气体，并将雾化形成的气体排至所述气体流道b内。

所述底座20与所述雾化主体10连接，且所述底座与所述油杯之间通过激 光焊接进行密封连接。

该雾化器，在所述雾化主体10与所述油杯30之间形成相互独立的液体流 道a与气体流道b，通过雾化主体可将所述液体流道a内的雾化液雾化形成气 体，并将雾化形成的气体释放至所述气体流道b内，实现雾化过程。所述底座 20与所述油杯30之间通过激光焊接进行密封连接，可在保证密封性的同时，减 小现有技术中硅胶圈或其他材质密封圈的使用，减少人工的组装工时，此外，还 可避免底座20与油杯30内壁之间的摩擦，提高装配效率及装配合格率。

除此之外，采用激光焊接还具有以下优势：

(1)焊接过程不会产生振动，故不会影响电子元件；

(2)只对焊接位置加热，不会对其他位置产生影响；

(3)焊接过程不会产生任何粉尘颗粒，焊接洁净度高；

(4)通过快速治具更换与编程，可切换不同产品焊接；

(5)可达到接近母材强度，焊接牢固性与密封性好；

(6)激光能量稳定，焊接稳定性好。

在一个实施例中，用于所述激光焊接的激光的波长为808nm-1100nm。所述 油杯30与所述底座20进行激光焊接的位置的透光率大于20％,以保证可有效进 行激光焊接。

在一个具体实施例中，所述激光焊接可为激光穿透焊接也可为激光拼接焊 接。若所述激光焊接为激光穿透焊接，则需使透光材料位于吸光材料朝向激光光 源的一侧，并使透光材料的透光率大于20％。可以理解地，若所述油杯30与所 述底座20之间采用激光穿透焊接，则需使所述油杯30及所述底座20中的一个 为透光材料，另一个为吸光材料，同时需使所述透光材料满足透光率要求(透光 率需大于20％)。

需要说明的是，若所述油杯30与所述底座20均为塑料件，则所述油杯30 与所述底座20之间仅能采用激光穿透焊接的方式，而无法采用激光拼接焊接的 方式进行焊接，这是由于塑料由于流动性较差，如果采用激光拼接焊接的方式， 其焊接强度与外观均无法达到要求。

针对两塑料焊接件的相对位置的不同，可分为叠放及环形套设。在采用激光 穿透焊接的方式时，对于叠放的两塑料焊接件需采用平面与平面接触的方式，使 透光材料叠放在吸光材料上，激光设于透光材料背向吸光材料的一侧，并使透光 材料的透光层厚度为0.5mm-3mm，激光的焊道宽度为0.5mm-5mm，此外，若吸光 材料上形成凸台，吸光材料上对应形成凹槽，凸台与凹槽插接并进行激光焊接时， 需保证凸台底面与吸光材料底面之间的距离(即塌陷允许空间)为0.2mm-1mm， 凸台外壁与凹槽内壁之间的距离(即溢料区)为0.2mm-1mm；而对于环形套设的 两塑料焊接件则需保证透光材料与吸光材料之间的过盈配合(过盈量为0mm- 0.1mm)，焊接过程中材料的内部膨胀力可完成所需的压紧过程。

可以理解地，所述油杯30与所述底座20均为塑料件时，若对所述油杯30 与所述底座20的堆叠位置进行激光焊接，则需使油杯30与所述底座20采用平 面与平面接触的方式；若对所述油杯30与所述底座20的环形套设位置进行激 光焊接，则需保证所述油杯30与所述底座20的过盈配合，同时使所述油杯30 为透光率大于20％的透光材料。

进一步地，通过对不同颜色(包括透明、黑色、白色以及彩色，其中彩色为 除透明、黑色及白色以外的其他颜色)的塑料的组合进行激光焊接进行试验，试 验表明：当颜色组合为透明与黑色的组合时，可焊接；当颜色组合为黑色与黑色 的组合、彩色与黑色的组合、或透明与透明的组合时，若满足透光率要求则可焊 接；当颜色组合为白色与白色的组合、或彩色与彩色的组合时，不可焊接。

再进一步地，通过对不同吸光材料及透光材料的焊接组合进行激光焊接进 行试验，其中，吸光材料与透光材料均为塑料材料，试验结果如下表1所示：

表1中，a表示非常适合激光焊接，b表示有焊接可能(需测试)，c表示无 法焊接。在进行实际激光焊接时，优选表1中的a组合，如吸光材料PE-LD与 透光材料PE-LD的组合等。

在一个实施例中，为保证激光焊接的有效进行，避免其他因素的干扰，所述 油杯30与所述底座20进行激光焊接的位置不设置有干涉结构。所述干涉结构 包括倒角、圆角、焊接筋、部分横截面面积小于激光面面积的T形结构以及可对 激光进行部分遮挡的遮挡结构。

具体地，不能设置有倒角或圆角是因为：焊接区域存在倒角或圆角时，激光 穿透过程中会发生折射，导致无法有效对需要的焊接区域加热，焊接效果变差。 不能设置有焊接筋是因为：焊接筋的存在将导致所述油杯30与所述底座20之 间接触面变小，热量传递困难，焊接强度变低。不能设置有部分横截面面积小于 激光面面积的T形结构是因为：部分横截面面积小于激光面面积的T形结构会 导致激光产生多次折射，导致激光无法加热到底层焊接区域；为克服该问题，可 适当增加T形结构的宽度。不能设置有可对激光进行部分遮挡的遮挡结构(如Z 形结构)是因为：遮挡结构会遮挡激光，影响焊接效果。

在一个实施例中，如图4至图15所示，所述雾化主体10包括封闭件1、封 闭密封件4、雾化芯2以及芯体密封件3，所述雾化芯2上设置有吸液面21以 及雾化面22，所述芯体密封件3密封套设在所述雾化芯2上，所述吸液面21及 所述雾化面22露出于所述芯体密封件3。

所述封闭件1卡接在所述底座20上，所述封闭密封件4密封连接在所述油 杯30与所述封闭件1之间，所述封闭件1上设置有进液通道a1以及出雾通道 b1，所述进液通道a1内可流通有雾化液。

所述芯体密封件3设于所述封闭件1内且位于所述封闭件1与所述底座20 之间，所述进液通道a1与所述吸液面21连通形成主体液体流路，实现所述雾 化主体10内部的雾化液的流动。所述雾化芯的雾化面、所述芯体密封件与所述 底座之间形成有雾化腔b2，所述雾化腔b2连通在所述雾化面22与所述出雾通 道b1之间形成主体气体流路，实现所述雾化主体10内部的雾化气体的流动。

在一个实施例中，所述封闭件1、所述封闭密封件4、所述雾化芯2及所述 芯体密封件3将与底座20一起构成雾化器的雾化器密封结构。

在一个实施例中，如图4至图6所示，所述芯体密封件3密封插接在所述 底座20上，所述封闭件1密封插接在所述芯体密封件3上。

所述雾化主体10与所述底座20在进行安装时，可先将所述芯体密封件3 密封套设在所述雾化芯2上，再将所述芯体密封件3密封插接在所述底座20上， 最后将所述封闭件1密封插接在所述芯体密封件3上并于所述底座20卡接，实 现所述雾化主体10与所述底座20的安装。该安装方式采用密封插接的方式实 现所述芯体密封件3、所述底座20与所述封闭件1之间的安装连接，可由横向 对各部件之间进行限位，有效防止雾化器在磕碰时各部件之间发生横向错位，避 免因横向错位造成的漏液现象的发生。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述芯体密封件3上形成有与所述 吸液面21位置对应的吸液口31以及与所述雾化面22位置对应的雾化口32，所 述进液通道a1通过所述吸液口31与所述吸液面21连通，以形成所述主体液体 流路；所述雾化腔b2通过所述雾化口32与所述雾化面22连通，以形成主体气 体流路。

进一步地，所述芯体密封件3上还形成有密封腔35，所述密封腔35连通在 所述吸液口31与所述雾化口32之间，所述芯体密封件3密封套设在所述雾化 芯2上时，所述雾化芯2将密封插接于所述密封腔35内。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述芯体密封件3包括芯体密封本 体部33以及与所述芯体密封本体部33相接的芯体密封连接耳部34，所述芯体 密封本体部33密封套设在所述雾化芯2上。具体地，所述芯体密封连接耳部34 连接于所述芯体密封本体部33朝向所述底座20的一侧。

进一步地，如图16及图17所示，所述底座20朝向所述雾化芯2的一侧设 置有底座插孔201，所述芯体密封连接耳部34部分密封插接在所述底座插孔201 内，实现所述芯体密封件3与所述底座20之间的插接。

再进一步地，所述芯体密封件3为实现其密封功能，所述芯体密封件3优 选为硅胶或其他材质的弹性密封件，所述芯体密封件3可为一体式硅胶件。可 以理解地，当所述芯体密封连接耳部34部分密封插接在所述底座插孔201内时， 为保证插接的稳定性，所述芯体密封连接耳部34将与所述底座插孔201之间过 盈插接。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述芯体密封连接耳部34设置有多 个，当各所述芯体密封连接耳部34分别向远离所述芯体密封本体部33的方向 拉扯时，所述芯体密封本体部33发生弹性形变，可使所述雾化芯2由所述雾化 口32插入至所述密封腔35内，并可使所述雾化芯2的雾化面22露出于所述雾 化口32，所述雾化芯2的吸液面21露出于所述吸液口31。

该芯体密封件3在与雾化芯2进行密封连接时，可通过向外(即向远离所 述芯体密封本体部33的方向)拉扯所述芯体密封连接耳部34的方式，使所述 芯体密封本体部33形成雾化口32的一端发生弹性形变，从而可使所述雾化芯 2由所述雾化口32插入至所述密封腔35内。待所述雾化芯2完全插入所述密封 腔35后，松开所述芯体密封连接耳部34，可使所述芯体密封本体部33在其自 身的弹性力的作用下恢复至初始形态，完成整个安装过程。完成安装后，所述雾 化芯2的雾化面22将露出于所述雾化口32，所述雾化芯2的吸液面21将露出于所述吸液口31，从而避免对雾化芯2的功能产生影响。该安装过程可通过自 动化设备进行，只需使自动化设备外拉芯体密封连接耳部34进行实现雾化芯2 的安装，安装高效快捷。

进一步地，在图示实施例中，所述芯体密封连接耳部34设置有两个，两个 所述芯体密封连接耳部34分别设置在所述芯体密封本体部33的相对两侧。优 选地，所述两个所述芯体密封连接耳部34分别位于沿所述芯体密封本体部33 的长度方向的相对两侧，以增强安装稳定性，避免所述芯体密封件3相对所述 底座20发现垂直于所述雾化器的轴线方向的位移。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述芯体密封连接耳部34包括密封 插孔段341以及密封插接段342，所述密封插孔段341连接于所述芯体密封本体 部33与所述密封插接段342之间，所述密封插接段342密封插接在所述底座插 孔201内，实现所述芯体密封件3与所述底座20之间的连接。

进一步地，所述密封插孔段341设置有密封插孔3411，所述密封插孔3411 的设置可便于对所述芯体密封连接耳部34进行拉扯，还可用于所述芯体密封3 与所述封闭件1之间的连接。

具体地，所述密封插孔3411在用于所述芯体密封3与所述封闭件1之间的 连接时，如图8至图10所示，所述封闭件1包括封闭本体部11以及与所述封 闭本体部11相接的封闭连接部12，所述封闭本体部11上设置有所述进液通道 a1及所述出雾通道b1。所述封闭连接部12连接于所述封闭本体部11朝向所述 底座20的一侧，所述封闭连接部12部分密封插接在所述密封插孔3411内。

再进一步地，所述芯体密封件3优选为硅胶或其他材质的弹性密封件。当 所述封闭连接部12部分密封插接在所述密封插孔3411内时，为保证插接的稳 定性，所述封闭连接部12将与所述密封插孔3411之间过盈插接。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述密封插孔3411设置在所述密封 插孔段341背向所述密封插接段342的一侧，所述密封插孔3411的轴线与所述 芯体密封本体部33的轴线平行，以在便于对所述芯体密封连接耳部34进行拉 扯的同时，便于所述芯体密封3与所述封闭件1之间的配合插接。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述芯体密封件3的外壁设置有芯 体密封凸环331，所述芯体密封凸环331与所述封闭件1的封闭连接部12弹性 抵接，从而进一步实现所述芯体密封件3与所述封闭件1之间的密封，同时， 所述芯体密封凸环331的设置还可反向作用于所述雾化芯2，使所述雾化芯2与 所述芯体密封件3之间的密封连接更加紧密，增强密封效果。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述芯体密封本体部33上，所述密 封腔35与所述雾化口32连通的位置形成有第一台阶36，所述第一台阶36的内 径小于所述密封腔35的内径，从而对所述雾化芯2进行轴向限位，使所述雾化 芯2在完全插入所述密封腔35并松开所述芯体密封连接耳部34后，在所述第 一台阶36的作用下，无法从所述雾化口32脱出于所述芯体密封件3。

在一实施例中，如图14及图15所示，所述芯体密封本体部33上，所述密 封腔35与所述吸液口31连通的位置形成有第二台阶37，所述第二台阶37的内 径小于所述密封腔35的内径，从而对所述雾化芯2进行轴向限位，避免所述雾 化芯2插入至所述密封腔35时安装过度，从而穿出所述芯体密封件3。

在一实施例中，如图8至图10所示，所述封闭连接部12包括封闭卡接段 121以及封闭插接段122，所述封闭卡接段121连接于所述封闭本体部11与所 述封闭插接段121之间，所述封闭插接段122插接在所述密封插孔3411内，实 现所述封闭件1与所述芯体密封件3的连接。所述封闭卡接段121与所述底座 20卡接，实现所述封闭件1与所述底座20的连接。

在一实施例中，如图8至图10、图16及图17所示，所述底座20上设置有 底座卡接部202，所述封闭卡接段121上设置有可与所述底座卡接部202卡接的 封闭卡接部1211。通过使所述封闭卡接部1211与所述底座卡接部202卡接，从 而实现所述封闭件1与所述底座20的连接。

优选地，在图示实施例中，所述底座卡接部202包括底座卡接孔，所述封闭 卡接部1211包括封闭卡接块，所述封闭卡接块可卡接在所述底座卡接孔处，实 现卡接。

在一实施例中，如图7所示，所述封闭密封件4的外壁设置有封闭密封凸 环41，所述封闭密封凸环41与所述油杯30弹性抵接，从而进一步实现所述封 闭密封件4与所述油杯30之间的密封。

在一实施例中，如图7所示，所述封闭密封件4上设置有与所述进液通道 a1位置对应的进液口42以及与所述出雾通道b1位置对应的出雾口43，通过设 置所述进液口42及所述出雾口43，可使所述进液通道a1及所述出雾通道b1可 露出于所述封闭密封件4，同时可使雾化液可经所述进液口42进入所述进液通 道a1内，并使雾化后的气体经所述出雾通道b1及所述出雾口43排出。

在一实施例中，如图16及图17所示，所述底座20上设置有可与所述雾化 腔b2连通的通气孔203，从而使所述雾化腔b2可与大气连通。

在一实施例中，如图2及图3所示，所述杯体30上设置有储液腔a2以及 出雾腔b3，所述储液腔a2与所述主体液体流路(由所述进液通道a1与所述吸 液面21连通形成)连通形成所述液体流道a，所述出雾腔b3与所述主体气体流 路(由所述雾化面22、所述雾化腔b2及所述出雾通道b1连通形成)连通形成 所述气体流道b。

在一实施例中，如图8至图10、图16及图17所示，所述底座20的外壁设 置有可与所述雾化腔b2及大气连通的底座导气通道204，所述封闭件1的封闭 本体部11的外壁设置有封闭导气通道111，当所述封闭件1卡接在所述底座20 上后，所述底座导气通道204将与封闭导气通道111对接，从而可使所述雾化 腔b2处的雾化气体或大气可经所述底座导气通道204及所述封闭导气通道111 上浮，并轻微顶开所述封闭密封件4，使部分雾化气体或大气进入所述杯体30 的储液腔a2内，从而平衡所述液体流道a内的压强，避免溢液。

进一步地，所述底座导气通道204包括底座导气槽2041，所述封闭导气通 道111包括封闭导气槽1111以及与所述封闭导气槽1111连通的封闭导气孔 1112，所述封闭件1卡接在所述底座20上时，所述封闭导气槽1111连通于所 述封闭导气孔1112与所述底座导气槽2041之间。

在一实施例中，如图11至图13所示，所述雾化芯2的吸液面21形成有波 浪形端面211。所述波浪形端面211形成与所述吸液面21的中部。

该雾化芯2，通过在吸液面21形成有波浪形端面211，从而使所述吸液面 21不与所述雾化面22平行，在不减弱所述雾化芯2的强度的前提下，增大雾化 液与雾化芯2的接触面积，即增大所述吸液面21的面积，使雾化液能快速及时 达到雾化面22，避免雾化面因缺少雾化液而形成干烧的现象，同时可提高雾化 芯2的强度。

进一步地，如图11至图13所示，所述雾化芯2上设置有由所述吸液面21 向所述雾化面22凹陷形成的凹槽24，所述凹槽24的槽底形成有所述波浪形端 面211。

通过将在所述雾化芯2上设置所述凹槽24，并使所述波浪形端面211形成 于所述凹槽24的槽底，以进一步增加雾化液与雾化芯2的接触面积，使雾化液 能快速及时达到雾化面22，避免雾化面因缺少雾化液而形成干烧的现象，同时 可提高雾化芯2的强度。

优选地，所述波浪形端面211由多个弧形面2111沿同一方向排列相接形成。

在一个实施例中，如图11至图13所示，所述雾化芯2包括本体中部25以 及环绕所述本体中部25的周缘的本体边缘部26，所述凹槽24设置在所述本体 中部25上，所述吸液面21还形成有位于所述本体边缘部26的水平端面212， 所述凹槽24的侧壁241连接在所述水平端面212与所述波浪形端面211之间， 以形成所述雾化芯2。

在一个实施例中，如图11至图13所示，所述凹槽24的侧壁241与所述水 平端面212之间非垂直设置，以进一步增加雾化液与雾化芯2的接触面积，使 雾化液能快速及时达到雾化面22，避免雾化面因缺少雾化液而形成干烧的现象， 同时可提高雾化芯2的强度。

在一实施例中，如图11至图13所示，所述雾化芯2的雾化面22设置有发 热体23。

进一步地，如图5及图17所示，所述雾化主体10还包括导电片5，所述导 电片5嵌设于所述底座上，所述导电片5的一端露出于所述底座20，所述导电 片5的另一端与所述发热体23电连接。通过所述导电片5对所述发热体23进 行通电，从而使所述发热体23发热，实现雾化功能。

优选地，所述发热体23包括若干发热端231以及连接在若干所述发热端 231之间的发热主体232，所述发热主体232呈蛇形设于所述雾化芯2的雾化面 22上。

进一步地，如图5及图17所示，所述导电片5与所述发热体23电连接的 一端与所述发热体23之间垂直抵接，为避免所述导电片5与所述发热体23之 间因刚性抵接发生损坏，所述芯体密封本体部33上背向所述密封插接段的一侧 设置有若干凸起38，所述凸起38可沿所述雾化器的轴线方向与所述封闭件1相 抵。通过所述凸起38与所述封闭件1的弹性抵接，以有效降低所述导电片5与 所述发热体23的刚性抵接的力，从而避免因刚性抵接发生的损坏。

实施例二

如图18所示，本发明实施例二提供了一种雾化器，其与实施例一不同的是， 本发明实施例二中取消了封闭密封件的设置，将封闭件1直接与油杯30通过激 光焊接的方式进行焊接密封，实现油杯30与雾化主体10之间的密封。

对应地，在实施例二中，所述雾化器密封结构将由封闭件1、雾化芯2、芯 体密封件3以及底座20构成。

实施例三

本发明实施例三还提供一种雾化器的密封工艺，用于上述实施例一的雾化 器，其包括步骤：

(1)将所述雾化主体与所述底座卡接；

(2)将所述底座插接在所述油杯上，并使所述雾化主体位于所述油杯内；

(3)对所述油杯与所述底座进行激光焊接，使所述油杯与所述底座之间实 现密封连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的 组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但 并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这 些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为 准。

Claims (15)

1.一种芯体密封件，用于雾化器，其特征在于：包括芯体密封本体部以及与所述芯体密封本体部相接的多个芯体密封连接耳部，所述芯体密封本体部上形成有密封腔以及与所述密封腔连通的吸液口及雾化口；

当各所述芯体密封连接耳部分别向远离所述芯体密封本体部的方向拉扯时，所述芯体密封本体部发生弹性形变，可使所述雾化器的雾化芯由所述雾化口顺畅插入至所述密封腔内，并可使所述雾化芯的雾化面露出于所述雾化口，所述雾化芯的吸液面露出于所述吸液口。

2.根据权利要求1所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封连接耳部设置有两个，两个所述芯体密封连接耳部分别设置在所述芯体密封本体部的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封连接耳部上设置有便于对所述芯体密封连接耳部进行拉扯的密封插孔，便于自动化组装所述雾化芯至所述密封腔内。

4.根据权利要求3所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封连接耳部包括密封插孔段以及密封插接段，所述密封插孔段连接于所述芯体密封本体部与所述密封插接段之间，所述密封插孔设置在所述密封插孔段上；

所述密封插孔可用于与所述雾化器的封闭件插接，所述密封插接段可密封插接在所述雾化器的底座上。

5.根据权利要求4所述的芯体密封件，其特征在于：所述封闭件包括封闭本体部以及封闭连接部，所述封闭本体部上设置有可与所述雾化器的吸液面连通的进液通道及可与所述雾化器的雾化面连通的出雾通道，所述封闭连接部连接于所述封闭本体部朝向所述底座的一侧，所述封闭连接部部分密封插接在所述密封插孔内。

6.根据权利要求4所述的芯体密封件，其特征在于：所述底座朝向所述雾化芯的一侧设置有底座插孔，所述芯体密封连接耳部部分密封插接在所述底座插孔内。

7.根据权利要求4所述的芯体密封件，其特征在于：所述密封插孔设置在所述密封插孔段背向所述密封插接段的一侧，所述密封插孔的轴线与所述芯体密封本体部的轴线平行。

8.根据权利要求4所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封本体部上背向所述密封插接段的一侧设置有若干凸起，所述凸起可与所述雾化器的封闭件相抵。

9.根据权利要求8所述的芯体密封件，其特征在于：所述凸起由所述芯体密封本体部背向所述密封插接段的一侧表面向远离所述密封插接段的方向凸出形成，所述凸起的凸出方向和所述雾化器的导电片与雾化芯的抵接方向一致。

10.根据权利要求9所述的芯体密封件，其特征在于：所述凸起沿所述雾化器的轴线方向凸出形成；

所述导电片嵌设于所述底座上，所述导电片的一端露出于所述底座，所述导电片的另一端与所述雾化芯的雾化面一侧的发热体电连接；

所述导电片与所述发热体电连接的一端沿所述雾化器的轴线方向与所述发热体之间垂直抵接。

11.根据权利要求1所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封本体部上，所述密封腔与所述雾化口连通的位置形成有第一台阶，所述第一台阶的内径小于所述密封腔的内径。

12.根据权利要求1所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封本体部上，所述密封腔与所述吸液口连通的位置形成有第二台阶，所述第二台阶的内径小于所述密封腔的内径。

13.根据权利要求1所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封本体部的外壁设置有芯体密封凸环，所述芯体密封凸环与所述雾化器的封闭件的内壁弹性抵接。

14.根据权利要求1所述的芯体密封件，其特征在于：所述芯体密封件为一体式硅胶件。

15.一种雾化器，其特征在于：包括权利要求1-14任意一项所述的芯体密封件。

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