CN216701686U - 雾化座及雾化器 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种雾化座及雾化器。上述的雾化座包括雾化芯本体、密封挡液件以及安装座；雾化芯本体形成有雾化腔，雾化芯本体用于与安装于密封座的导液件抵接；密封挡液件套接于雾化芯本体，密封挡液件环绕于导液件在雾化芯本体的投影，密封挡液件开设有与雾化腔连通的过气孔；安装座形成有相连通的安装槽和进气孔，密封挡液件位于安装槽内并与安装座连接，进气孔与过气孔连通。由于密封挡液件套接于雾化芯本体，且密封挡液件环绕于导液件在雾化芯本体的投影，即便雾化液体存在部分从雾化芯本体与密封座的抵接处漏出，使雾化液体不至于沿着雾化芯本体的外壁流入雾化腔内，解决了雾化器容易损坏的问题，进而使雾化器的使用寿命较长。

Description

雾化座及雾化器
技术领域
本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化座及雾化器。
背景技术
传统的雾化座与密封座抵接，使雾化座能够可靠地对密封座的导液件上的雾化液体进行抵接加热，进而实现对导液件的雾化液体进行加热雾化。然而，虽然导液件起到导液和稳液作用，但是由于导液件与密封座的配合的紧密性、以及雾化座对导液件进行加热的及时性等因素的影响，使部分雾化液体从雾化座与密封座的抵接处侧漏，并沿着雾化座的外壁流入雾化座的雾化腔内，甚至沿着进气孔流出，导致雾化器容易损坏的问题，进而使雾化器的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命较长的雾化座及雾化器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种雾化座，包括：
雾化芯本体，形成有雾化腔，所述雾化芯本体用于与安装于密封座的导液件抵接；
密封挡液件，所述密封挡液件套接于所述雾化芯本体，所述密封挡液件环绕于所述导液件在所述雾化芯本体的投影，所述密封挡液件开设有与所述雾化腔连通的过气孔；
安装座，所述安装座形成有相连通的安装槽和进气孔，所述密封挡液件位于所述安装槽内并与所述安装座连接，所述进气孔与所述过气孔连通。
在其中一个实施例中，所述密封挡液件与所述安装座弹性连接。
在其中一个实施例中，所述密封挡液件的外周壁凸设有环形凸缘，所述环形凸缘抵接于所述安装槽的内壁。
在其中一个实施例中，所述密封挡液件与所述安装座弹性连接，且所述密封挡液件的外周壁凸设有环形凸缘，所述环形凸缘抵接于所述安装槽的内壁。
在其中一个实施例中，所述雾化芯本体还用于与所述密封座抵接；和/或，
所述密封挡液件用于与所述密封座抵接。
在其中一个实施例中，所述雾化芯本体包括雾化芯和加热片，所述雾化芯与所述加热片一体注塑成型，所述雾化腔形成于所述雾化芯，所述加热片开设有透气孔，所述透气孔与所述雾化腔连通，所述密封挡液件套接于所述雾化芯；所述雾化芯及所述加热片均用于抵接于所述导液件。
在其中一个实施例中，所述安装槽的内壁凸设有支撑凸筋，所述支撑凸筋用于支撑并抵接于所述密封挡液件的底部，所述支撑凸筋避开所述过气孔和所述进气孔设置。
在其中一个实施例中，所述雾化座还包括导电柱，所述密封挡液件开设有第一固定孔，所述安装座开设有第二固定孔，所述导电柱分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内，且所述导电柱抵接于所述加热片。
一种雾化器，包括密封座、导液件及上述任一实施例所述的雾化座，所述密封座开设有连接槽，所述导液件位于所述连接槽并与所述密封座连接，所述雾化芯本体与所述导液件抵接。
在其中一个实施例中，所述雾化芯本体开设有与所述雾化腔连通的侧出气口，所述密封挡液件开设有与所述侧出气口连通的避位口，所述密封座开设有与所述避位口连通的过气通道。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述的雾化座，由于密封挡液件位于所述安装槽内并与所述安装座连接，又由于密封挡液件套接于雾化芯本体，且密封挡液件环绕于导液件在雾化芯本体的投影，加上雾化芯本体与导液件抵接，使密封挡液件不仅起到阻挡冷凝液漏出的情形，而且能够使雾化液体不易从雾化芯本体与密封座的抵接处漏出；由于密封挡液件套接于雾化芯本体，且密封挡液件环绕于导液件在雾化芯本体的投影，即便雾化液体存在部分从雾化芯本体与密封座的抵接处漏出，使雾化液体不至于沿着雾化芯本体的外壁流入雾化腔内，解决了雾化器容易损坏的问题，进而使雾化器的使用寿命较长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例的雾化器的结构示意图；
图2为图1所示雾化器的另一视角的结构示意图；
图3为图2所示雾化器的A-A线剖视图；
图4为图3所示雾化器的雾化座的结构示意图；
图5为图4所示雾化座的立体剖视图；
图6为图4所示雾化座的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请提供一种雾化座包括雾化芯本体、密封挡液件以及安装座；雾化芯本体形成有雾化腔，所述雾化芯本体用于与安装于密封座的导液件抵接；所述密封挡液件套接于所述雾化芯本体，所述密封挡液件环绕于所述导液件在所述雾化芯本体的投影，所述密封挡液件开设有与所述雾化腔连通的过气孔；所述安装座形成有相连通的安装槽和进气孔，所述密封挡液件位于所述安装槽内并与所述安装座连接，所述进气孔与所述过气孔连通。
上述的雾化座，由于密封挡液件位于所述安装槽内并与所述安装座连接，又由于密封挡液件套接于雾化芯本体，且密封挡液件环绕于导液件在雾化芯本体的投影，加上雾化芯本体与导液件抵接，使密封挡液件不仅起到阻挡冷凝液漏出的情形，而且能够使雾化液体不易从雾化芯本体与密封座的抵接处漏出；退一步地，即便雾化液体存在部分从雾化芯本体与密封座的抵接处漏出，由于密封挡液件套接于雾化芯本体，且密封挡液件环绕于导液件在雾化芯本体的投影，使雾化液体不至于沿着雾化芯本体的外壁流入雾化腔内，解决了雾化器容易损坏的问题，进而使雾化器的使用寿命较长。
为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
如图1至图3所示，一实施例的雾化器10包括密封座100、导液件200和雾化座300，导液件200安装于密封座100。其中，所述密封座100邻近所述雾化座300的端面开设有连接槽102，所述导液件200位于所述连接槽102并与所述密封座100连接。进一步地，雾化座300分别与密封座100和导液件200抵接，使雾化座300抵接于密封座100的部位环绕导液件200设置，以对导液件200的雾化液体进行加热雾化。可以理解，雾化液体可以是烟油或药液或其他液体。
同时参见图3和图4，在其中一个实施例中，雾化座300包括雾化芯本体310、密封挡液件320以及安装座330。其中，雾化芯本体310形成有雾化腔302，所述雾化芯本体310与导液件200抵接。所述密封挡液件320套接于所述雾化芯本体310，使密封挡液件320连接固定于雾化芯本体310的外周壁上。在本实施例中，导液件200在所述雾化芯本体310的投影为投影区域，雾化芯本体310与导液件200抵接的区域为抵接区域，投影区域与抵接区域重合。所述密封挡液件320环绕于所述导液件200在所述雾化芯本体310的投影，即密封挡液件320环绕于投影区域设置，如此使密封挡液件320包覆于雾化芯本体310的外周壁，避免了雾化液体通过雾化芯本体310的外周壁流入雾化腔302内的情形。
同时参见图3，进一步地，所述密封挡液件320开设有与所述雾化腔302连通的过气孔304，所述安装座330形成有相连通的安装槽306和进气孔308，所述密封挡液件320位于所述安装槽306内并与所述安装座330连接，所述进气孔308与所述过气孔304连通，使密封挡液件320外围的空气气流可以通过进气孔308和过气孔304流入雾化腔302内。同时参见图4，在其中一个实施例中，雾化芯本体310与导液件200抵接的区域即抵接区域开设有透气孔309，透气孔309与雾化腔302连通，使雾化芯本体310对导液件200的雾化液体进行加热雾化产生的雾化蒸气可以通过透气孔309流入雾化腔302内与空气气流混合形成雾化气体。在其中一个实施例中，安装座与密封座连接，使密封挡液件位于安装座与密封座之间，且雾化芯本体位于安装座与密封座之间，进而使密封挡液件和雾化芯本体均能够紧密抵接于密封座。
上述的雾化座300，由于密封挡液件320位于所述安装槽306内并与所述安装座330连接，又由于密封挡液件320套接于雾化芯本体310，且密封挡液件320环绕于导液件200在雾化芯本体310的投影，加上雾化芯本体310与导液件200抵接，使密封挡液件320不仅起到阻挡冷凝液漏出的情形，而且能够使雾化液体不易从雾化芯本体310与密封座100的抵接处漏出；退一步地，即便雾化液体存在部分从雾化芯本体310与密封座100的抵接处漏出，由于密封挡液件320套接于雾化芯本体310，且密封挡液件320环绕于导液件200在雾化芯本体310的投影，使雾化液体不至于沿着雾化芯本体310的外壁流入雾化腔302内，解决了雾化器10容易损坏的问题，进而使雾化器10的使用寿命较长。
如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封挡液件320与所述安装座330弹性连接，使密封挡液件320与安装座330紧密连接，避免了雾化液体从密封挡液件320的外壁流入安装座330内，甚至流入进气孔308内，更好地避免了雾化器10容易损坏的问题。在本实施例中，密封挡液件320为挡液硅胶件或挡液橡胶件，使密封挡液件320具有较好的弹性性能。
如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封挡液件320的外周壁凸设有环形凸缘321，所述环形凸缘321抵接于所述安装槽306的内壁，使密封挡液件320与安装座330更紧密地连接，进一步地避免了雾化器10容易损坏的问题。
如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封挡液件320与所述安装座330弹性连接，且所述密封挡液件320的外周壁凸设有环形凸缘321，所述环形凸缘321抵接于所述安装槽306的内壁，使密封挡液件320与安装座330弹性配合连接，进而使密封挡液件320与安装座330更紧密地连接，进一步地避免了雾化器10容易损坏的问题。同时参见图3，在其中一个实施例中，所述雾化芯本体310还用于与所述密封座100抵接，使雾化芯本体310分别与密封座100和导液件200抵接，进一步地避免雾化液体从雾化芯本体310与密封座100抵接处侧漏的情形。在本实施例中，导液件200裸露于密封座100的端面的表面与密封座100的端面平齐，使导液件200分别与密封座100和导液件200抵接处能够平整过渡，提高了雾化座300的雾化效果。和/或，在其中一个实施例中，所述密封挡液件320用于与所述密封座100抵接，由于雾化芯本体310与密封座100抵接，使密封座100分别与密封挡液件320和雾化芯本体310抵接，起到双重抵接密封作用，更好地避免了雾化液体从雾化芯本体310与密封座100的抵接处漏出的问题。
如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化芯本体310包括雾化芯312和加热片314，所述雾化芯312与所述加热片314一体注塑成型，所述雾化腔302形成于所述雾化芯312，透气孔309开设于所述加热片314，所述透气孔309与所述雾化腔302连通，所述密封挡液件320套接于所述雾化芯312。所述雾化芯312及所述加热片314均用于抵接于所述导液件200，使加热片314对导液件200的雾化液体进行加热雾化产生的雾化蒸气可以通过透气孔309流入雾化腔302内形成雾化气体。在本实施例中，加热片314用于在通电时产生热量。
如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述安装槽306的内壁凸设有支撑凸筋306a，所述支撑凸筋306a用于支撑并抵接于所述密封挡液件320的底部，所述支撑凸筋306a避开所述过气孔304和所述进气孔308设置，以免影响外围的空气气流从进气孔308和过气孔304流入雾化腔302内即影响雾化效果，同时使密封挡液件320可靠地与密封座100抵接。在本实施例中，密封挡液件320为挡液硅胶套件，使密封挡液件320具有较好的柔软性和弹性，在安装槽306的内壁设置支撑凸筋306a，支撑凸筋306a支撑并抵接于所述密封挡液件320的底部，可以确保密封挡液件320的顶部与密封座100紧密抵接，提高了密封挡液件320与密封座100抵接的可靠性。具体地，支撑凸筋306a的数目为两个，两个支撑凸筋306a共同支撑并抵接于所述密封挡液件320的底部。
如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述雾化座300还包括导电柱340，所述密封挡液件320开设有第一固定孔323，所述安装座330开设有第二固定孔332，所述导电柱340分别穿设于所述第一固定孔323和所述第二固定孔332内，且所述导电柱340抵接于所述加热片314，使加热片314通过导电柱340可靠地外接导电，进而使加热片314能够对导液件200的雾化液体进行加热雾化。
如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述雾化芯本体310开设有与所述雾化腔302连通的侧出气口313，所述密封挡液件320开设有与所述侧出气口313连通的避位口325，所述密封座100开设有与所述避位口325连通的过气通道102，使雾化腔302内的雾化气体可以通过侧出气口313、避位口325和过气通道102流出。在实施例中，雾化器10还包括油杯件400，油杯件形成有储油腔402和中心管404，所述密封座100位于储油腔内并套接于中心管，储油腔与连接槽102连通，使储油腔内的雾化液体可以流入连接槽102并进入导液件200内，进而使导液件200更好地对雾化液体进行导液和稳液。所述中心管与所述过气通道102连通，使流出于雾化座300的雾化气体能够通过过气通道102和中心管流出。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述的雾化座300，由于密封挡液件320位于所述安装槽306内并与所述安装座330连接，又由于密封挡液件320套接于雾化芯本体310，且密封挡液件320环绕于导液件200在雾化芯本体310的投影，加上雾化芯本体310与导液件200抵接，使密封挡液件320不仅起到阻挡冷凝液漏出的情形，而且能够使雾化液体不易从雾化芯本体310与密封座100的抵接处漏出；退一步地，即便雾化液体存在部分从雾化芯本体310与密封座100的抵接处漏出，由于密封挡液件320套接于雾化芯本体310，且密封挡液件320环绕于导液件200在雾化芯本体310的投影，使雾化液体不至于沿着雾化芯本体310的外壁流入雾化腔302内，解决了雾化器10容易损坏的问题，进而使雾化器10的使用寿命较长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化座，其特征在于，包括：
雾化芯本体，形成有雾化腔，所述雾化芯本体用于与安装于密封座的导液件抵接；
密封挡液件，所述密封挡液件套接于所述雾化芯本体，所述密封挡液件环绕于所述导液件在所述雾化芯本体的投影，所述密封挡液件开设有与所述雾化腔连通的过气孔；
安装座，所述安装座形成有相连通的安装槽和进气孔，所述密封挡液件位于所述安装槽内并与所述安装座连接，所述进气孔与所述过气孔连通。
2.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，所述密封挡液件与所述安装座弹性连接。
3.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，所述密封挡液件的外周壁凸设有环形凸缘，所述环形凸缘抵接于所述安装槽的内壁。
4.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，所述密封挡液件与所述安装座弹性连接，且所述密封挡液件的外周壁凸设有环形凸缘，所述环形凸缘抵接于所述安装槽的内壁。
5.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，所述雾化芯本体还用于与所述密封座抵接；和/或，
所述密封挡液件用于与所述密封座抵接。
6.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，所述雾化芯本体包括雾化芯和加热片，所述雾化芯与所述加热片一体注塑成型，所述雾化腔形成于所述雾化芯，所述加热片开设有透气孔，所述透气孔与所述雾化腔连通，所述密封挡液件套接于所述雾化芯；所述雾化芯及所述加热片均用于抵接于所述导液件。
7.根据权利要求6所述的雾化座，其特征在于，所述安装槽的内壁凸设有支撑凸筋，所述支撑凸筋用于支撑并抵接于所述密封挡液件的底部，所述支撑凸筋避开所述过气孔和所述进气孔设置。
8.根据权利要求6所述的雾化座，其特征在于，所述雾化座还包括导电柱，所述密封挡液件开设有第一固定孔，所述安装座开设有第二固定孔，所述导电柱分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内，且所述导电柱抵接于所述加热片。
9.一种雾化器，其特征在于，包括密封座、导液件及权利要求1至8中任一项所述的雾化座，所述密封座开设有连接槽，所述导液件位于所述连接槽并与所述密封座连接，所述雾化芯本体与所述导液件抵接。
10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体开设有与所述雾化腔连通的侧出气口，所述密封挡液件开设有与所述侧出气口连通的避位口，所述密封座开设有与所述避位口连通的过气通道。
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