CN114365873A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置。上述的雾化器包括密封座、导液件以及雾化座；密封座开设有相连通的出液孔和安装槽；导液件位于安装槽内并与密封座连接；雾化座包括雾化芯和安装座，雾化芯包括雾化芯本体、加热件和挡液套件，加热件的加热部位和导电部位均裸露于雾化芯本体的表面，加热件的加热部位抵接于导液件，挡液套件和密封座均与安装座连接。由于挡液套件套接于雾化芯本体，且密封座开设有安装槽的端面分别与抵接部和雾化芯本体抵接，且抵接部沿雾化芯本体的外周壁设置，使雾化芯和抵接部均与密封座可靠地抵接密封，加上导液件的导液和稳液作用，避免了雾化芯与密封座的抵接处侧漏的问题，起到双重密封作用。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

传统的雾化器的雾化座与密封座抵接密封的效果较差，使雾化液体容易从雾化座与密封座抵接处侧漏，甚至导致电池杆损坏的问题，使雾化器的密封可靠性较差；另外，雾化座的结构较复杂，不利于雾化座与密封座可靠地组装密封。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种密封可靠性较好且结构简单的雾化器及电子雾化装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雾化器，包括：

密封座，开设有相连通的出液孔和安装槽；

导液件，位于所述安装槽内并与所述密封座连接；

雾化座，包括雾化芯和安装座，所述雾化芯包括雾化芯本体、加热件和挡液套件，所述加热件的加热部位和导电部位均裸露于所述雾化芯本体的表面，所述加热件的加热部位抵接于所述导液件，所述挡液套件和所述密封座均与所述安装座连接，且所述挡液套件套接于所述雾化芯本体；所述挡液套件设有抵接部，所述抵接部沿所述雾化芯本体的外周壁设置，所述密封座开设有安装槽的端面分别与所述抵接部和所述雾化芯本体抵接。

在其中一个实施例中，所述密封座与所述雾化芯本体抵接的部位环绕于所述加热件的加热部位设置。

在其中一个实施例中，所述雾化芯本体抵接于所述密封座的端面为抵接面，所述抵接面与所述加热件的加热部位裸露于所述雾化芯本体的表面平齐。

在其中一个实施例中，所述雾化芯本体与所述加热件为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述导液件包括层叠设置的导液件本体和支撑稳液件，所述导液件本体的背离所述支撑稳液件的一面与所述雾化芯本体抵接。

在其中一个实施例中，所述导液件本体的背离所述支撑稳液件的一面还与所述雾化芯本体抵接。

在其中一个实施例中，所述密封座还开设有与所述安装槽连通的过液通道，所述出液孔的数目为两个，两个所述出液孔均与所述过液通道连通。

在其中一个实施例中，所述安装座开设有相连通的容纳槽和第一进气孔，所述挡液套件位于所述容纳槽内并与所述安装座紧密连接；所述挡液套件开设有与所述第一进气孔连通的第二进气孔，所述挡液套件和所述雾化芯本体之间形成有雾化腔，所述雾化腔与所述第二进气孔连通。

在其中一个实施例中，所述挡液套件还开设有避位口，所述雾化芯本体还开设有与所述雾化腔连通的侧过气孔，所述侧过气孔与所述避位口连通，所述密封座还开设有过气通道，所述过气通道与所述侧过气孔连通，所述过气通道分别避开所述出液孔和所述安装槽开设。

一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1)上述的雾化器，由于导液件位于安装槽内并与密封座连接，使雾化液体从密封座的一侧通过出液孔和安装槽流出，加上导液件起到导液和稳液作用，使密封座的导液效果较平稳；

2)上述的雾化器，由于加热件的加热部位和导电部位均裸露于雾化芯本体的表面，加热件的加热部位抵接于导液件，使加热件对导液件的雾化液体进行加热雾化，又由于挡液套件套接于雾化芯本体，且密封座开设有安装槽的端面分别与抵接部和雾化芯本体抵接，且抵接部沿雾化芯本体的外周壁设置，使雾化芯和抵接部均与密封座可靠地抵接密封，加上导液件的导液和稳液作用，避免了雾化芯与密封座的抵接处侧漏的问题，起到双重密封作用；

3)上述的雾化器，由于挡液套件和密封座均与安装座连接，加上挡液套件套接于雾化芯本体，使挡液套件和雾化芯均能够紧密安装于安装座与密封座之间，进而使密封座开设有安装槽的端面分别与抵接部和雾化芯本体紧密抵接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的电子雾化装置的结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的雾化器的结构示意图；

图3为图2所示雾化器的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示雾化器的A-A线剖视图；

图5为图3所示雾化器的雾化座的结构示意图；

图6为图5所示雾化座的立体剖视图；

图7为图2所示雾化器的又一视角的结构示意图；

图8为图7所示雾化器的B-B线剖视图；

图9为图7所示雾化座的雾化芯的爆炸示意图；

图10为图9所示雾化芯的雾化芯本体的另一视角的结构示意图；

图11为图7所示雾化座的安装座的结构示意图；

图12为图2所示雾化器的再一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种雾化器包括密封座、导液件以及雾化座；密封座开设有相连通的出液孔和安装槽；导液件位于所述安装槽内并与所述密封座连接；雾化座包括雾化芯和安装座，所述雾化芯包括雾化芯本体、加热件和挡液套件，所述加热件的加热部位和导电部位均裸露于所述雾化芯本体的表面，所述加热件的加热部位抵接于所述导液件，所述挡液套件和所述密封座均与所述安装座连接，且所述挡液套件套接于所述雾化芯本体；所述挡液套件设有抵接部，所述抵接部沿所述雾化芯本体的外周壁设置，所述密封座开设有安装槽的端面分别与所述抵接部和所述雾化芯本体抵接。

上述的雾化器，由于导液件位于安装槽内并与密封座连接，使雾化液体从密封座的一侧通过出液孔和安装槽流出，加上导液件起到导液和稳液作用，使密封座的导液效果较平稳；由于加热件的加热部位和导电部位均裸露于雾化芯本体的表面，加热件的加热部位抵接于导液件，使加热件对导液件的雾化液体进行加热雾化，又由于挡液套件套接于雾化芯本体，且密封座开设有安装槽的端面分别与抵接部和雾化芯本体抵接，且抵接部沿雾化芯本体的外周壁设置，使雾化芯和抵接部均与密封座可靠地抵接密封，加上导液件的导液和稳液作用，避免了雾化芯与密封座的抵接处侧漏的问题，起到双重密封作用；由于挡液套件和密封座均与安装座连接，加上挡液套件套接于雾化芯本体，使挡液套件和雾化芯均能够紧密安装于安装座与密封座之间，进而使密封座开设有安装槽的端面分别与抵接部和雾化芯本体紧密抵接。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，一实施例的电子雾化装置10包括雾化器10a。在其中一个实施例中，雾化器10a包括密封座100、导液件200以及雾化座300，导液件200安装于密封座100。同时参见图4，其中，密封座100开设有相连通的出液孔102和安装槽104，导液件200位于所述安装槽104内并与所述密封座100连接。在本实施例中，导液件200起到稳液和导液的作用。可以理解，雾化液体可以是烟油或药液或其他液体。

如图5和图6所示，进一步地，雾化座300包括雾化芯310和安装座320，其中，所述雾化芯310包括雾化芯本体312、加热件314和挡液套件316，所述加热件314的加热部位和导电部位均裸露于所述雾化芯本体312的表面，所述加热件314的加热部位抵接于所述导液件200，使加热件314的加热部位能够对导液件200进行加热雾化，同时使加热件314的导电部位能够外接导电。所述挡液套件316和所述密封座100均与所述安装座320连接，且所述挡液套件316套接于所述雾化芯本体312，使雾化芯本体312可靠地连接于挡液套件316与密封座100之间，由于挡液套件316与安装座320连接，使挡液套件316位于安装座320与密封座100之间，同时使雾化芯本体312位于安装座320与密封座100之间。

如图4和图5所示，进一步地，所述挡液套件316设有抵接部316a，抵接部316a沿雾化芯本体312的外周壁设置，使雾化芯本体312和抵接部316a均与密封座100可靠地抵接密封。所述密封座100开设有安装槽104的端面分别与所述抵接部316a和所述雾化芯本体312抵接，使密封座100开设有安装槽104的端面分别与抵接部316a和雾化芯本体312密封抵接，起到双重密封的作用。在本实施例中，抵接部316a沿雾化芯本体312的外周壁设置，即抵接部316a位于雾化芯本体312的外周壁，且抵接部316a和雾化芯本体312均与密封座100抵接。

上述的雾化器10a，由于导液件200位于安装槽104内并与密封座100连接，使雾化液体从密封座100的一侧通过出液孔102和安装槽104流出，加上导液件200起到导液和稳液作用，使密封座100的导液效果较平稳；由于加热件314的加热部位和导电部位均裸露于雾化芯本体312的表面，加热件314的加热部位抵接于导液件200，使加热件314对导液件200的雾化液体进行加热雾化，又由于挡液套件316套接于雾化芯本体312，且密封座100开设有安装槽104的端面分别与抵接部316a和雾化芯本体312抵接，且抵接部316a沿雾化芯本体312的外周壁设置，使雾化芯310和抵接部316a均与密封座100可靠地抵接密封，加上导液件200的导液和稳液作用，避免了雾化芯310与密封座100的抵接处侧漏的问题；由于挡液套件316和密封座100均与安装座320连接，加上挡液套件316套接于雾化芯本体312，使挡液套件316和雾化芯310均能够紧密安装于安装座320与密封座100之间，进而使密封座100开设有安装槽104的端面分别与抵接部316a和雾化芯本体312紧密抵接。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述密封座100与所述雾化芯本体312抵接的部位环绕于所述加热件314的加热部位设置，使密封座100与雾化芯本体312抵接的部位可靠地对加热件314的加热部位进行密封。由于加热件314的加热部位与导液件200抵接，使加热件314对导液件200的雾化液体进行加热雾化，又由于密封座100与所述雾化芯本体312抵接的部位环绕于所述加热件314的加热部位设置，加上导液件200的稳液和导液作用，进一步地避免了雾化液体从密封座100与所述雾化芯本体312抵接处侧漏的问题。

在其中一个实施例中，所述雾化芯本体312抵接于所述密封座100的端面为抵接面，所述抵接面与所述加热件314的加热部位裸露于所述雾化芯本体312的表面平齐，使雾化芯本体312与密封座100抵接的表面和加热件314的加热部位裸露于雾化芯本体312的表面位于同一平面上，进而使雾化芯本体312能够较好地抵接于密封座100，同时使加热件314能够较好地抵接于导液件200。在本实施例中，雾化芯本体312分别与密封座100和导液件200的部分抵接，加热件314的加热部位与导液件200的部分抵接，使导液件200分别与加热部位和雾化芯本体312抵接，如此使加热件314和雾化芯本体312均与导液件200平整地抵接，提高了雾化器10a的雾化效果。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化芯本体312与所述加热件314为一体成型结构，使雾化芯本体312与加热件314牢固连接，同时使雾化芯310的结构较紧凑。在本实施例中，雾化芯本体312与所述加热件314为一体注塑成型结构，使雾化芯310的结构较紧凑，同时使雾化芯310的制造难度较低，容易实现雾化芯310批量生产制造，提高了单个雾化芯310的制造效率。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述导液件200包括层叠设置的导液件本体210和支撑稳液件220，所述导液件本体210的背离所述支撑稳液件220的一面与所述雾化芯本体312抵接，使导液件本体210能够平整地设置于安装槽104内，即使导液件本体210裸露于安装槽104的表面与密封座100的表面可靠地平齐，由于支撑稳液件220与导液件本体210层叠设置，使支撑稳液件220不易出现塌陷的情形，即避免加热件314的加热部位出现干烧的情形，进而使导液件本体210与加热件314的加热部位可靠地抵接。在本实施例中，导液件本体210具有稳液和导液作用，支撑稳液件220具有稳液和导液作用，使雾化液体分别存储于导液件本体210和支撑稳液件220内。进一步地，导液件本体210的导液速率大于支撑稳液件220的导液速率，使导液件本体210具有较好的导液效果，实现导液件200可靠地出液。进一步地，导液件本体210和支撑稳液件220均为导油棉件，使导液件本体210和支撑稳液件220均具有较好的导液和稳液效果。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述导液件本体210的背离所述支撑稳液件220的一面还与所述雾化芯本体312抵接，使导液件本体210分别与雾化芯本体312和加热部位抵接，使雾化芯本体312对导液件本体210起到辅助支撑作用，以免导液件本体210容易出现弯曲变形甚至塌陷的情形，进而使雾化芯本体312与密封座100抵接的位置处更好地防侧漏液的情形。

如图4所示，进一步地，雾化器10a还包括油杯件400，油杯件400内形成有储油腔402，储油腔402用于存储雾化液体。密封座100位于储油腔402内并与油杯件400连接，由于密封座100开设有相连通的出液孔102和安装槽104，使储油腔402内的雾化液体能够通过出液孔102流出至安装槽104内，而安装槽104内的导液件200起到稳液和导液作用，如此实现雾化液体可靠地导出于密封座100，同时使加热件314的加热部位能够对导液件200的雾化液体能够及时得到加热雾化，避免了雾化芯310与密封座100的抵接处侧漏的问题。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述密封座100还开设有与所述安装槽104连通的过液通道106，所述出液孔102的数目为两个，两个所述出液孔102均与所述过液通道106连通，使储油腔402内的雾化液体能够通过出液孔102快速流入安装槽104内，提高了密封座100的出液效率，由于过液通道106分别与两个出液孔102和安装槽104连通，使进入出液孔102的雾化液体部分能够通过过液通道106快速流入安装槽104内，部分能够通过出液孔102流入安装槽104内，提高了雾化液体流入安装槽104内的效率，同时避免了安装槽104内的各个位置的进液效率偏差较大存在干烧的情形。在本实施例中，导液件本体210和支撑稳液件220层叠设置于安装槽104内，所述导液件本体210的背离所述支撑稳液件220的一面与所述雾化芯本体312抵接，使支撑稳液件220对导液件本体210起到支撑作用，如此避免导液件本体210朝过液通道106塌陷的问题。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述安装座320开设有相连通的容纳槽302和第一进气孔304，所述挡液套件316位于所述容纳槽302内并与所述安装座320紧密连接，使挡液套件316与安装座320紧密连接，如此雾化液体即便存在部分侧漏于雾化芯本体312与密封座100之间也不易流入容纳槽302内，甚至从第一进气孔304漏出的问题，提高了电子雾化装置10的使用寿命。进一步地，所述挡液套件316开设有与所述第一进气孔304连通的第二进气孔306，所述挡液套件316和所述雾化芯本体312之间形成有雾化腔308，所述雾化腔308与所述第二进气孔306连通，使挡液套件316的外围的空气气流可以通过第一进气孔304和第二进气孔306流入雾化腔308内。在本实施例中，加热件314的加热部位形成有与雾化腔308连通的透气孔314a，使加热件314对导液件200的雾化液体进行加热雾化产生的雾化蒸气可以通过透气孔314a流入雾化腔308内形成雾化气体。在本实施例中，加热件314用于在通电时产生热量。

如图5、图7和图8所示，在其中一个实施例中，所述挡液套件316还开设有避位口311，所述雾化芯本体312还开设有与所述雾化腔308连通的侧过气孔313，所述侧过气孔313与所述避位口311连通，使雾化腔308内的雾化气体能够通过侧过气孔313和避位口311流出。所述密封座100还开设有出气通道109，所述出气通道109与所述侧过气孔313连通，所述出气通道109分别避开所述出液孔102和所述安装槽104开设，使密封座100的过气和进液相互隔开，同时实现密封座100可靠地出气。进一步地，油杯件400内设有中心管404，密封座100位于储油腔402内并套接于中心管404，中心管404与出气通道109连通，使雾化腔308内的雾化气体能够依次通过侧过气孔313、避位口311、出气通道109和中心管404流出，实现密封座100的可靠地出气。

如图4所示，进一步地，所述挡液套件316形成有与第一进气孔304连通的收容槽306，雾化芯本体312位于收容槽306内并与挡液套件316连接，使挡液套件316套接于所述雾化芯本体312，即使所述挡液套件316套接于所述雾化芯本体312的外周壁，以共同围成雾化腔308，同时使雾化芯本体312可靠地组装于密封座100与挡液套件316之间。在本实施例中，雾化芯本体312和挡液套件316均与密封座100抵接，起到双重防侧漏的作用，避免了雾化芯310与密封座100的抵接处侧漏的问题。

为进一步地提高挡液套件316与雾化芯本体312连接的可靠性，如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述挡液套件316与所述雾化芯本体312过盈配合，使挡液套件316与雾化芯本体312紧密连接，进一步地提高了挡液套件316与雾化芯本体312连接的可靠性。在本实施例中，挡液套件316可以为挡液硅胶件或挡液橡胶件，使挡液套件316具有较好的弹性，加上挡液套件316与所述雾化芯本体312过盈配合，使挡液套件316与雾化芯本体312更紧密地连接。

如图5和图9所示，在其中一个实施例中，所述雾化芯本体312包括套接部312a和凸设于所述套接部312a的外周壁的凸起部312b，所述套接部312a和所述凸起部312b均位于所述收容槽306内并与所述挡液套件316连接，使雾化芯本体312与挡液套件316可靠地配合连接。在本实施例中，套接部与凸起部312b为一体成型结构，使套接部与凸起部312b牢固连接。可以理解，在其他实施例中，套接部与凸起部312b也可以各自成型，并通过胶接固定连接。

如图5和图9所示，在其中一个实施例中，所述收容槽306的内壁还形成有防脱槽体306a，所述套接部312a位于所述收容槽306内并与所述挡液套件316连接，所述凸起部312b位于所述防脱槽体306a内并与所述挡液套件316连接，使凸起部312b卡入防脱槽体306a内，如此使雾化芯本体312与挡液套件316可靠地组装连接。在组装时，雾化芯本体312的凸起部312b过盈滑入收容槽306内，使挡液套件316在套件组装于雾化芯本体312的过程中存在弹性形变，直至凸起部312b滑入至防脱槽体306a内，实现雾化芯本体312与挡液套件316防脱的效果。在本实施例中，凸起部312b与防脱槽体306a相适配，使挡液套件316可靠地套接于所述雾化芯本体312的外周壁。

如图5和图9所示，在其中一个实施例中，所述凸起部312b和所述防脱槽体306a的数目均为多个，多个所述凸起部312b间隔设置于所述套接部312a的外周壁，且多个所述凸起部312b一一对应位于多个所述防脱槽体内，使挡液套件316更可靠地套接于所述雾化芯本体312的外周壁。在本实施例中，所述凸起部312b和所述防脱槽体306a的数目均为四个。在其他实施例中，所述凸起部312b和所述防脱槽体306a的数目均还可以为一个或两个或三个等。

如图5和图9所示，在其中一个实施例中，所述挡液套件316还开设有卡接滑槽316b，所述收容槽306通过所述卡接滑槽316b与所述避位口311连通。所述雾化芯本体312的侧壁上邻近所述侧过气孔313的位置凸设有连接凸缘3121，所述连接凸缘3121卡入所述卡接滑槽316b内，使雾化芯本体312与挡液套件316更可靠地卡接，同时提高了挡液套件316的卡接滑槽316b与雾化芯本体312的邻近侧过气孔313的位置紧密连接。

如图5、图8和图9所示，在其中一个实施例中，所述挡液套件316还形成有收集环槽316c，所述收集环槽316c与所述收容槽306连通，且所述收集环槽316c环绕于所述第二进气孔306设置，使挡液套件316的外围的空气气流通过第二进气孔306可靠地流入雾化腔308内，同时使雾化腔308内产生的冷凝液体停留于收集环槽316c内，实现对冷凝液体的可靠收集，避免通过第二进气孔漏冷凝液的情形，使挡液套件316更好地挡液。

如图9所示，进一步地，所述收容槽306的内底壁设有挡流结构306a，雾化芯本体312的第一端面与导液件200抵接，所述雾化芯本体312的第二端面抵接于所述挡流结构306a，使所述挡液套件316紧密套接于所述雾化芯本体312。在本实施例中，挡流结构用于阻挡雾化液体流动，使从挡液套件316与雾化芯本体312之间流入的雾化液体停留于挡流结构。所述挡液套件316与所述雾化芯本体312共同围成有雾化腔308，所述挡流结构避开所述雾化腔308设置。在收容槽306的内底壁设有挡流结构306a，且雾化芯本体312的第二端面抵接于挡流结构306a，挡流结构具有阻挡雾化液体流动的作用，使从挡液套件316与雾化芯本体312之间流入的雾化液体停留于挡流结构，避免了雾化液体未经加热雾化直接进入雾化腔308内。在本实施例中，挡流结构避开雾化腔308设置，如此使挡流结构与雾化腔308错开设置，同时使挡流结构306a可靠地将雾化液体阻挡于收容槽306内，避免了雾化液体从雾化芯本体312的外壁流入雾化芯本体312与挡液套件316之间的问题，也避免了雾化液体从雾化芯本体312与挡液套件316之间流入雾化腔308内，甚至流出雾化座300的问题，提高了雾化器10a的雾化效果，同时提高了雾化器10a的使用寿命。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，所述挡流结构306a开设有第一卡接槽3062，所述第二端面凸设有第一卡接凸起3123，所述第一卡接凸起3123卡入所述第一卡接槽3062内，使挡流结构306a与第二端面紧密抵接，同时使挡流结构306a与第二端面可靠地相对定位，进而使挡流结构306a更好地对雾化液体进行挡液。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，所述挡流结构306a邻近所述第一卡接槽3062的位置设有第一抵接面3064，所述第二端面设有第一配合面3125，所述第一配合面3125延伸至所述第一卡接凸起3123，所述第一配合面3125与所述第一抵接面3064抵接，由于第一卡接凸起3123卡入所述第一卡接槽3062内，即第一卡接凸起3123的表面与第一卡接槽3062的内壁抵接，又由于第一抵接面3064设于挡流结构邻近第一卡接槽3062的位置，避免了雾化液体流过第一卡接槽3062的内壁甚至进入雾化腔308内的情形，使雾化液体更好地阻挡于挡流结构的第一卡接槽3062内。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，所述第一抵接面3064延伸至所述雾化腔308对应的位置，使挡液套件316的结构较简单且容易制造成型，同时使雾化液体更好地阻挡于挡流结构的第一卡接槽3062内。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，所述挡流结构306a还开设有与所述第一卡接槽3062连通的第二卡接槽3066，所述第二端面还凸设有与所述第一卡接凸起3123连接的第二卡接凸起3027，所述第二卡接凸起3027卡入所述第二卡接槽3066内，由于第一卡接凸起3123卡入第一卡接槽3062内，使挡流结构306a与第二端面更紧密地抵接，同时使挡流结构306a与第二端面更可靠地相对定位，进而使挡流结构306a更好地对雾化液体进行挡液。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，所述第一卡接槽3062的深度大于所述第二卡接槽3066的深度，使第一卡接槽3062的内壁和第二卡接槽3066的内壁的接壤处形成台阶结构，进而使雾化液体更好地阻挡于挡流结构的内表面，更好地避免了雾化液体从雾化芯本体312与挡液套件316之间流入雾化腔308内，甚至流出雾化座300的问题，进一步地提高了雾化器10a的雾化效果，同时提高了雾化器10a的使用寿命。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，所述挡流结构306a邻近所述第一卡接槽3062的位置设有第一抵接面3064和第二抵接面3068，所述第一抵接面3064和所述第二抵接面3068通过所述第二卡接槽3066隔断。所述第二端面分别设有第一配合面3125和第二配合面3029，所述第一配合面3125分别延伸至所述第一卡接凸起3123和第二卡接凸起3027，所述第二配合面3029分别延伸至所述第一卡接凸起3123和第二卡接凸起3027，所述第一配合面3125与所述第一抵接面3064抵接，所述第二配合面3029与所述第二抵接面3068抵接，使第一卡接凸起3123的外壁与第一卡接槽3062的内壁之间、第二卡接凸起3027的外壁与第二卡接槽3066的内壁之间、第一抵接面3064与第一配合面3125之间、及第二抵接面3068与第二配合面3029之间共形成四道密封防线，如此使雾化液体更好地停留于挡流结构内，起到较好的防漏液效果。

如图6、图9和图10所示，在其中一个实施例中，所述第二抵接面3068开设有安装过孔3069，雾化器10a还包括导电柱500，所述安装过孔3069用于穿设导电柱500。所述雾化芯本体312包括一体成型的雾化芯310和加热件314，所述第一端面和所述第二端面分别设于所述雾化芯310的两端，所述加热件314的加热部位裸露于所述第一端面并用于抵接于所述导液件200，以对导液件200的雾化液体进行加热雾化。所述加热件314的导电部位裸露于所述雾化芯310并用于抵接于所述导电柱500，使加热件314与导电柱500可靠地导电。在本实施例中，挡液套件316安装连接于安装座320上，安装座320开设有避位过孔324，避位过孔324与安装过孔3069对应连通。导电柱500分别穿设于避位过孔324和安装过孔3069内，且导电柱500与加热件314抵接，实现加热件314可靠地外接导电。

为减少导电柱500的尺寸及缩短加热件314外接导电的距离，如图6所示，进一步地，加热件314呈弯折状成型于雾化芯310的表面，且加热件314与导电柱500抵接的部位位于雾化芯310邻近导电柱500的一侧，使加热件314外接导电的距离较短，同时减少了导电柱500的尺寸。

如图6和图11所示，在其中一个实施例中，所述容纳槽302的内壁凸设有支撑凸筋302a，所述支撑凸筋302a用于支撑并抵接于所述挡液套件316的底部，所述支撑凸筋302a避开所述第一进气孔和所述第二进气孔设置，以免影响外围的空气气流从所述第一进气孔和所述第二进气孔流入雾化腔308内即影响雾化效果，同时使挡液套件316可靠地与密封座100抵接。在本实施例中，避位过孔开设于支撑凸筋，使挡液套件316具有较好的结构强度，同时使导电柱500通过避位过孔和安装过孔与加热件314可靠地抵接。进一步地，挡液套件316为挡液硅胶套件，使挡液套件316具有较好的柔软性和弹性，在容纳槽302的内壁设置支撑凸筋302a，支撑凸筋302a支撑并抵接于所述挡液套件316的底部，可以确保挡液套件316的顶部与密封座100紧密抵接，提高了挡液套件316与密封座100抵接的可靠性。具体地，支撑凸筋302a的数目为两个，两个支撑凸筋302a共同支撑并抵接于所述挡液套件316的底部。

为进一步地防止雾化器漏冷凝液的情形，特别是在使用时出现倾倒时，如图5和图6所示，进一步地，容纳槽302的内壁与挡液套件316的底部之间存在缓存腔302b，容纳槽的内壁于缓存腔处凸设有进气凸柱302c，第一进气孔开设于进气凸柱，使容纳槽内与第一进气孔连通的位置与容纳槽的内底壁之间存在预定高度，如此即便在使用时雾化器发生倾倒使冷凝液从第二进气孔流出并阻挡于缓存腔内，进一步地防止雾化器漏冷凝液的情形。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述挡液套件316的外周壁凸设有环形凸缘316a，所述环形凸缘316a抵接于所述安装槽104的内壁，使挡液套件316与安装座320更紧密地连接，进一步地避免了雾化器10a容易损坏的问题。在本实施例中，所述挡液套件316与所述安装座320弹性连接，且所述挡液套件316的外周壁凸设有环形凸缘316a，所述环形凸缘316a抵接于所述安装槽104的内壁，使挡液套件316与安装座320弹性配合连接，进而使挡液套件316与安装座320更紧密地连接，进一步地避免了雾化器10a容易损坏的问题。

如图12所示，在其中一个实施例中，导液件200裸露于密封座100的端面的表面与密封座100的端面平齐，使雾化芯本体分别与密封座100和导液件200抵接处能够平整过渡，提高了雾化座300的雾化效果。在本实施例中，所述挡液套件316和雾化芯本体312均与所述密封座100抵接，由于雾化芯本体312与密封座100抵接，使密封座100分别与挡液套件316和雾化芯本体312抵接，起到双重抵接密封作用，更好地避免了雾化液体从雾化芯本体312与密封座100的抵接处漏出的问题。

如图5和图12所示，在其中一个实施例中，所述密封座100邻近所述雾化座300的端面凸设有连接部108，所述连接部108环绕于所述安装槽104设置。所述连接部108形成有抵接凹槽108a，所述抵接部316a位位于所述抵接凹槽内并与所述密封座100抵接，使抵接部316a位与密封座100可靠地抵接。所述连接部108与所述安装座320扣接，使密封座100与安装座320可靠地连接。进一步地，所述连接部108的外壁凸设有卡扣凸起108b，所述安装座320开设有扣槽324，使连接部与安装座320扣接。在本实施例中，安装座320邻近密封座100的端面凸设有固定部320a，扣槽开设于固定部，使固定部与连接部扣接。具体地，固定部的数目为两个，连接部的外壁凸设有两个卡扣凸起，两个卡扣凸起分别与两个固定部扣接。

如图5和图12所示，更进一步地，所述卡扣凸起108b设有扣接斜面1082，所述扣接斜面用于引导扣入所述扣槽内，使连接部108与所述安装座320扣接，同时减少了卡扣凸起108b与扣槽卡扣连接所受的阻力。可以理解，在其他实施例中，卡扣凸起108b和扣槽324的设置位置可以互换。例如，卡扣凸起108b设于安装座320，扣槽324开设于密封座100。

如图4和图12所示，进一步地，油杯件400还开设有与储油腔402连通的开口槽406，安装座320位于开口槽内并与油杯件400连接，加上安装座320与密封座100卡扣连接，使安装座320与密封座100能够可靠地连接固定。同时参见图5，具体地，油杯件400开设有扣接槽408，安装座320的外壁凸设有防脱扣325，防脱扣扣入扣接槽内，使安装座320与油杯件400可靠地组装连接。可以理解，在其他实施例中，油杯件400与安装座320不仅限通过扣接实现二者组装。例如，油杯件400与安装座320过盈配合固定。

再次参见图1，进一步地，电子雾化装置10还包括电池杆10b，电池杆套接于油杯件400的外壁，且电池杆与加热件314电连接，使加热件314在通电时能够对导液件200进行加热雾化。在本实施例中，电池杆通过导电柱500与加热件314电连接，使电池杆与加热件314电连接。具体地，电池杆设有导电弹针，导电弹针与导电柱500抵接，使电池杆通过导电柱500与加热件314电连接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1)上述的雾化器10a，由于导液件200位于安装槽104内并与密封座100连接，使雾化液体从密封座100的一侧通过出液孔102和安装槽104流出，加上导液件200起到导液和稳液作用，使密封座100的导液效果较平稳；

2)上述的雾化器10a，由于加热件314的加热部位和导电部位均裸露于雾化芯本体312的表面，加热件314的加热部位抵接于导液件200，使加热件314对导液件200的雾化液体进行加热雾化，又由于挡液套件316套接于雾化芯本体312，且密封座100开设有安装槽104的端面分别与抵接部316a和雾化芯本体312抵接，且抵接部316a沿雾化芯本体312的外周壁设置，使雾化芯310和抵接部316a均与密封座100可靠地抵接密封，加上导液件200的导液和稳液作用，避免了雾化芯310与密封座100的抵接处侧漏的问题；

3)上述的雾化器10a，由于挡液套件316和密封座100均与安装座320连接，加上挡液套件316套接于雾化芯本体312，使挡液套件316和雾化芯310均能够紧密安装于安装座320与密封座100之间，进而使密封座100开设有安装槽104的端面分别与抵接部316a和雾化芯本体312紧密抵接。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

密封座，开设有相连通的出液孔和安装槽；

导液件，位于所述安装槽内并与所述密封座连接；

雾化座，包括雾化芯和安装座，所述雾化芯包括雾化芯本体、加热件和挡液套件，所述加热件的加热部位和导电部位均裸露于所述雾化芯本体的表面，所述加热件的加热部位抵接于所述导液件，所述挡液套件和所述密封座均与所述安装座连接，且所述挡液套件套接于所述雾化芯本体；所述挡液套件设有抵接部，所述抵接部沿所述雾化芯本体的外周壁设置，所述密封座开设有安装槽的端面分别与所述抵接部和所述雾化芯本体抵接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封座与所述雾化芯本体抵接的部位环绕于所述加热件的加热部位设置。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体抵接于所述密封座的端面为抵接面，所述抵接面与所述加热件的加热部位裸露于所述雾化芯本体的表面平齐。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体与所述加热件为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液件包括层叠设置的导液件本体和支撑稳液件，所述导液件本体的背离所述支撑稳液件的一面与所述雾化芯本体抵接。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导液件本体的背离所述支撑稳液件的一面还与所述雾化芯本体抵接。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封座还开设有与所述安装槽连通的过液通道，所述出液孔的数目为两个，两个所述出液孔均与所述过液通道连通。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装座开设有相连通的容纳槽和第一进气孔，所述挡液套件位于所述容纳槽内并与所述安装座紧密连接；所述挡液套件开设有与所述第一进气孔连通的第二进气孔，所述挡液套件和所述雾化芯本体之间形成有雾化腔，所述雾化腔与所述第二进气孔连通。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述挡液套件还开设有避位口，所述雾化芯本体还开设有与所述雾化腔连通的侧过气孔，所述侧过气孔与所述避位口连通，所述密封座还开设有过气通道，所述过气通道与所述侧过气孔连通，所述过气通道分别避开所述出液孔和所述安装槽开设。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的雾化器。

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