CN115191656A - 防止运输漏液的雾化弹及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防止运输漏液的雾化弹及雾化装置，其中，雾化弹包括：主体，内部设有用于存储待雾化溶液的储液腔及用于将待雾化溶液雾化的雾化组件，所述雾化组件设有连通所述雾化组件内部和储液腔的第一过液孔；密封组件，包括密封管和控制手柄，所述密封管套接于所述雾化组件，并开设有第二过液孔，所述控制手柄一端连接所述密封管，另一端伸出于主体外形成驱控部供用户操控；所述控制手柄驱控所述密封管转动，以使所述第二过液孔和所述第一过液孔正对导通或错位密封。本申请旨在防止运输漏液，并且可重复密封，防止待雾化溶液渗漏及变质的现象产生。

Description

防止运输漏液的雾化弹及雾化装置

技术领域

本发明属于雾化技术领域，尤其涉及一种防止运输漏液的雾化弹及雾化装置。

背景技术

雾化装置包括雾化弹和为雾化弹供电的供电主机，雾化弹内部存储有待雾化溶液，再通过雾化组件加热雾化成气雾后通过导气管导气至出雾口供用户抽吸。然而，雾化装置的雾化组件一直浸泡在储液腔内，储液腔内的待雾化溶液由过液孔和导液件的传导下会进入到雾化组件的雾化腔中，若需要对电子烟进行出口运输时，在长时间放置或者运输过程中晃动的影响下，储液腔内的待雾化溶液容易漏出。

因此，市面上逐渐出现在雾化组件外部套接有拉绳硅胶的方式实现液气分离，防止运输漏液。然而采用拉绳硅胶的方式，容易产生冷凝液、并且无法二次密封储液腔与雾化组件之间的过液通道，当放置一段未使用时，储液腔内部的溶液会渗漏至供电主机，导致供电主机与雾化弹之间建立电性连接的导电接触受损，并且待雾化溶液长时间与外部空气接触容易变质，影响口感。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种防止运输漏液的雾化弹，旨在防止运输漏液，并且可重复密封，防止待雾化溶液渗漏及变质的现象产生。

为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：提供一种防止运输漏液的雾化弹，其包括：

主体，内部设有用于存储待雾化溶液的储液腔及用于将待雾化溶液雾化的雾化组件，所述雾化组件设有连通所述雾化组件内部和储液腔的第一过液孔；

密封组件，包括密封管和控制手柄，所述密封管套接于所述雾化组件，并开设有第二过液孔，所述控制手柄一端连接所述密封管，另一端伸出于主体外形成驱控部供用户操控；

所述控制手柄驱控所述密封管转动，以使所述第二过液孔和所述第一过液孔正对导通或错位密封。

可选地，密封组件还包括柔性的阻尼套，所述阻尼套弹性套接于所述雾化组件的外周并与所述密封管的内部弹性过盈抵接，且所述阻尼套设有第三过液孔，所述第三过液孔与所述第一过液孔正对连通；

所述控制手柄驱控所述密封管转动，以使所述第二过液孔和所述第三过液孔正对或错位密封，从而通过第三过液孔与所述第一过液孔导通或错位密封。

可选地，阻尼套的内壁凸设有定位柱，所述雾化组件对应开设有定位孔，所述定位柱定位插接于所述定位孔内以将所述阻尼套定位套接于所述雾化组件，使第一过液孔正对所述第三过液孔。

可选地，阻尼套的外壁周向方向还凸设有第一密封凸缘，所述第一密封凸缘位于所述第三过液孔的下方，并与所述密封管的内壁弹性过盈密封。

可选地，阻尼套的外壁还设有密封凸筋，所述密封凸筋环绕所述第三过液孔，并与所述密封管的内壁弹性过盈抵接，以使所述第三过液孔和所述第二过液孔之间形成过液通道。

可选地，阻尼套的外壁周向方向还凸设有第二密封凸缘，所述第二密封凸缘临近所述密封套的上端边沿设置，并与所述密封管的内壁弹性过盈密封。

可选地，第二密封凸缘位于所述定位柱背侧；

且/或，所述密封管上端表面高于所述阻尼套上端表面。

可选地，主体表面开设有窗口，所述密封管的下端凸设有安装部，所述安装部的外侧表面正对所述窗口，并开设有安装孔，所述控制手柄一端穿过所述窗口插接于所述安装孔内，另一端凸伸于所述窗口外供用户操控，所述控制手柄在外力作用下沿所述窗口滑动，以带动所述密封管转动。

可选地，主体的外表面还设有凹部，所述凹部设有所述窗口；

所述第一过液孔和所述第二过液孔错位封闭时，所述控制手柄的外端穿过所述窗口和所述凹部凸设于所述主体外表面外部；

所述控制手柄在外力作用下，沿所述窗口转动，并驱控所述雾化管转动至所述第一过液孔与所述第二过液孔正对导通时，所述控制手柄的外端穿过所述窗口，并位于凹部所围的空间内。

可选地，主体还包括外壳、底座及密封座，所述外壳下端呈开口设置，上端设有出雾口；

所述密封座套接于所述底座的上端，并整体沿所述开口密封插接于外壳下端，所述密封座将所述外壳内部空间分隔成用于存储待雾化溶液的储液腔，和与底座内部空间围成的安装腔，所述雾化组件的一端安装于所述底座，另一端穿过所述密封座位于储液腔内，并与出雾口密封连接；

所述外壳开设有所述窗口以连通所述安装腔，所述密封管的下端位于所述安装腔，上端位于所述储液腔内，并开设有第二过液孔，所述密封座弹性过盈包裹所述密封管设有第二过液孔下端的侧壁。

第二方面，本申请还提供一种雾化装置，包括供电主机和如上所述的防止运输漏液的雾化弹，所述供电主机用于为雾化弹供电。

本申请的有益效果在于：通过在雾化组件外周套接有密封管，再通过控制手柄与雾化管连接，控制手柄的一部分伸出于主体外，形成驱控部供用户操控，使得用户可驱动密封管转动，在转动过程中，雾化管设有的第二过液孔与雾化组件设有的第一过液孔正对导通或错位密封，从而实现多次密封，出货时密封状态，有效防止运输漏液，不使用时，二次密封，防止漏液导致供电主机损坏以及待雾化溶液变质的现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中，雾化弹的控制手柄驱控第一过液孔和第二过液孔错位密封的连接结构剖视示意图

图2为本申请实施例中，雾化弹的控制手柄驱控第一过液孔和第二过液孔正对导通的连接结构剖视示意图；

图3为本申请实施例中，雾化弹的控制手柄驱控第一过液孔和第二过液孔正对导通的连接结构，从侧向看的剖视示意图；

图4为本申请实施例中，雾化弹的控制手柄驱控第一过液孔和第二过液孔错位密封的连接结构侧视示意图；

图5为本申请实施例中，雾化弹的连接结构分解示意图；

图6为本申请实施例中，雾化弹的阻尼套的连接结构立体示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考图1至图6所示，本申请实施例提供一种防止运输漏液的雾化弹100，其包括：主体10和密封组件30，所述主体10内部设有用于存储待雾化溶液的储液腔111及用于将待雾化溶液雾化的雾化组件14，所述雾化组件14设有连通所述雾化组件14内部和储液腔111的第一过液孔1411；此处，在本实施例中，所述雾化组件14包括雾化管141、导液件142及发热件143，所述雾化管141的侧壁开设有连通管内空间的所述第一过液孔1411，所述导液件142的一部分构建于所述雾化管141内，并为所述发热件143提供支撑，另一部分封堵所述第一过液孔1411，从而确保从第一过液孔1411流入的待雾化溶液被所述导液件142传到至发热部。所述发热部部分安装于所述导液件142，另一部分与主体10的导电结构件建立电性连接，在电流的左右下产生高温将所述导液件142所吸附的待雾化溶液加热雾化成气雾后通过雾化管141排出。所述待雾化溶液可选用水、营养液、药液、驱蚊液、芳香液、电子烟液等，在高温下雾化成为水雾、含营养成分的营养气雾、含药物成分的药雾、含驱蚊效果的驱蚊气雾、含芳香气息的口腔清新气雾以及烟雾等。在本申请中以电子烟液为例，因此，所述雾化弹100为电子烟的烟弹。进一步地，在本申请实施例中，所述密封组件30包括密封管31和控制手柄33，所述密封管31套接于所述雾化组件14，并开设有第二过液孔311，所述控制手柄33一端连接所述密封管31，另一端伸出于主体10外形成驱控部331供用户操控；所述控制手柄33驱控所述密封管31转动，以使所述第二过液孔311和所述第一过液孔1411正对导通或错位密封。

本申请的有益效果在于：通过在雾化组件14外周套接有密封管31，再通过控制手柄33与雾化管141连接，控制手柄33的一部分伸出于主体10外，形成驱控部331供用户操控，使得用户可驱动密封管31转动，在转动过程中，雾化管141设有的第二过液孔311与雾化组件14设有的第一过液孔1411正对导通或错位密封，从而实现多次密封，出货时密封状态，有效防止运输漏液，不使用时，二次密封，防止漏液导致供电主机损坏以及待雾化溶液变质的现象产生。

进一步地，如图1至图3所示，在本申请实施例中，密封组件30还包括柔性的阻尼套32，所述阻尼套32弹性套接于所述雾化组件14的外周并与所述密封管31的内部弹性过盈抵接，从而为所述密封管31的转动提供阻尼，提升转动手感，防止使用过程中控制手柄33晃动导致密封管31与雾化组件14之间的位置关系发生变化。为便于待雾化溶液流动至所述雾化组件14内，所述阻尼套32设有第三过液孔321，所述第三过液孔321与所述第一过液孔1411正对连通，并且第三过液孔321的孔径大于所述第一过液孔1411和所述第二过液孔311的孔径，避免阻尼套32位于所述密封管31和雾化组件14的雾化管141之间受挤压力发生形变，使得第三过液孔321的孔径缩小影响过液效率的现象产生。所述控制手柄33驱控所述密封管31转动，以使所述第二过液孔311和所述第三过液孔321正对或错位密封，从而通过第三过液孔321与所述第一过液孔1411导通或错位密封。

进一步地，如图1结合图2所示，在本申请实施例中，为便于阻尼套32定位安装，确保第三过液孔321正对连通所述第一过液孔1411和所述第二过液孔311，在本申请实施例中，阻尼套32的内壁还凸设有定位柱322，所述定位柱322的数量可以为一个或多个，在本实施例中为两个，两个定位柱322对称设置于所述阻尼套32周向方向即关于阻尼套32的纵轴线对称设置。因此使得雾化组件14的雾化管141对应开设两个定位孔1412时，可以一道工序加工成型。所述定位柱322定位插接于所述定位孔1412内以将所述阻尼套32定位套接于所述雾化组件14，使第一过液孔1411正对所述第三过液孔321。并且通过设置定位柱322插接于定位孔1412内，对阻尼套32具有限位作用，防止密封管31在控制手柄33驱控转动的摩擦力下，阻尼套32发生偏位的现象产生。

具体地，如图1结合图5和图6所示，在本申请实施例中，阻尼套32的外壁周向方向还凸设有第一密封凸缘323，所述第一密封凸缘323位于所述第三过液孔321的下方，并与所述密封管31的内壁弹性过盈密封。通过在阻尼套32的外壁凸设有第一密封凸缘323，防止阻尼套32整个表面与密封管31弹性过盈配合导致阻尼较大，转动不畅的现象产生。并且通过设有第一密封凸缘323可与密封管31的内壁紧密过盈密封，从而防止从第二过液孔311流入的待雾化溶液从密封管31和阻尼套32之间的间隙渗漏至主体10内其他位置，导致渗漏的现象产生。

进一步地，如图1结合图5和图6所示，为更好的确保储液腔111内的待雾化溶液流动至雾化组件14内部，并且提升转动的稳定性。在本申请实施例中，所述阻尼套32的外壁还设有密封凸筋324，所述密封凸筋324环绕所述第三过液孔321，并与所述密封管31的内壁弹性过盈抵接，以使所述第三过液孔321和所述第二过液孔311之间形成过液通道，确保从第二过液孔311和第三过液孔321之间形成密封的通道，进而通过第二过液孔311流入的待雾化溶液仅壳通过第三过液孔321流动至第一过液孔1411，避免第一密封凸缘323与所述密封管31弹性抵接时，所述阻尼套32与密封管31之间具有间隙，集聚较多待雾化溶液，无法传到至雾化组件14内部造成浪费的现象产生。

进一步地，如图1结合图5和图6所示，阻尼套32的外壁周向方向还凸设有第二密封凸缘325，所述第二密封凸缘325临近所述密封套的上端边沿设置，并与所述密封管31的内壁弹性过盈密封，从而防止雾化腔内存储的待雾化溶液通过密封管31上端和阻尼套32上端之间的间隙渗漏至两者之间造成浪费的现象产生。具体地，第二密封凸缘325位于所述定位柱322背侧。因此，当密封管31套接在阻尼套32外周时，第二密封凸缘325与密封管31的内壁弹性抵接，从而将定位柱322牢固压紧于定位孔1412内部，防止转动时脱出的现象产生。

具体地，如图1至图3所示，所述密封管31上端表面高于所述阻尼套32上端表面，所述密封管31和所述雾化组件14的雾化管141均采用钢管、锌合金等金属材质制备，因此光泽度较高，当密封管31的上端表面高于阻尼套32的上端表面时，采用硅胶材质制备的阻尼套32被遮盖，隐藏式设计，因此从外观面观测时，不会观测到阻尼套32，有效提升产品的美观度。

具体地，如图1、图3结合图4、图5所示，在本申请实施例中，主体10表面开设有窗口113，所述密封管31的下端凸设有安装部312，所述安装部312的外侧表面正对所述窗口113，并开设有安装孔3121，所述控制手柄33一端穿过所述窗口113插接于所述安装孔3121内，另一端凸伸于所述窗口113外供用户操控，所述控制手柄33在外力作用下沿所述窗口113滑动，以带动所述密封管31转动。此处，通过在密封管31的下端加厚凸设有安装部312，并开设有安装孔3121，使得控制手柄33可以过盈插接于安装孔3121内部较深，从而确保连接的稳固性，防止转动过程中控制手柄33从安装部312脱出的现象产生。并且在密封管31下端凸设安装部312，使得位于储液腔111内的密封管31壁厚可设计较薄，从而提升储液腔111的容积。所述安装部312可以为安装凸块或周向方向一整圈凸缘。在本申请中采用一整圈凸缘设置，便于与主体10其他结构限位。

具体地，如图1至图3所示，在本申请实施例中，主体10的外表面还设有凹部114，所述凹部114设有所述窗口113；所述第一过液孔1411和所述第二过液孔311错位封闭时，所述控制手柄33的外端穿过所述窗口113和所述凹部114凸设于所述主体10外表面外部；因此，所述雾化弹100安装与雾化装置的供电主机时，突出于主体10外部的驱控手柄与供电主机设有的用于容置雾化弹100的容置腔干涉，导致雾化弹100无法安装于供电主机。从而避免用户在第一过液孔1411和第二过液孔311错位封闭的状态下，误启动导致供电主机对雾化弹100的雾化组件14供电出现干烧的现象产生。

当所述控制手柄33在外力作用下，沿所述窗口113转动，并驱控所述雾化管141转动至所述第一过液孔1411与所述第二过液孔311正对导通时，所述控制手柄33的外端穿过所述窗口113，并位于凹部114所围的空间内，此时，所述雾化弹100主体10壳安装于供电主机设有的容置腔内。闲置时，可将雾化弹100与供电主机分离后，通过所述凹部114形成扣手位对控制手柄33施加作用力使其转动密封。

具体地，如图5所示，在本申请实施例中，主体10还包括外壳11、底座12及密封座13，所述外壳11下端呈开口设置，上端设有出雾口112；所述密封座13套接于所述底座12的上端，并整体沿所述开口密封插接于外壳11下端，所述密封座13将所述外壳11内部空间分隔成用于存储待雾化溶液的储液腔111，和与底座12内部空间围成的安装腔，所述雾化组件14的一端安装于所述底座12，另一端穿过所述密封座13位于储液腔111内，并与出雾口112密封连接；所述外壳11开设有所述窗口113以连通所述安装腔，并且外壳11设有所述窗口113的表面为弧面，从而便于推动控制手柄33进行转动。所述密封管31的下端位于所述安装腔，上端位于所述储液腔111内，并开设有第二过液孔311，所述密封座13弹性过盈包裹所述密封管31设有第二过液孔311下端的侧壁，且密封座13的两侧均设有对应所述控制手柄33的避让缺口131。通过设有密封座13，防止外部溶液从外壳11与底座12之间的间隙渗漏至窗口113后漏出外界。所述密封座13的两侧均对应所述控制手柄33设有避让缺口131使得密封座13可以正反安装。

本申请还提供一种雾化装置，包括供电主机(未图示)和雾化弹100，所述雾化弹100的具体结构如上述实施例所述，在此不再过多赘述。由于雾化装置采用了上述雾化弹100，因此具备上述雾化弹100实施例的有益效果。所述供电主机设有用于容置雾化弹100的容置腔，所述雾化弹100插接于所述容置腔内，所述供电主机用于为所述雾化弹100供电。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，包括：

主体，内部设有用于存储待雾化溶液的储液腔及用于将待雾化溶液雾化的雾化组件，所述雾化组件设有连通所述雾化组件内部和储液腔的第一过液孔；

密封组件，包括密封管和控制手柄，所述密封管套接于所述雾化组件，并开设有第二过液孔，所述控制手柄一端连接所述密封管，另一端伸出于主体外形成驱控部供用户操控；

所述控制手柄驱控所述密封管转动，以使所述第二过液孔和所述第一过液孔正对导通或错位密封。

2.根据权利要求1所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述密封组件还包括柔性的阻尼套，所述阻尼套弹性套接于所述雾化组件的外周并与所述密封管的内部弹性过盈抵接，且所述阻尼套设有第三过液孔，所述第三过液孔与所述第一过液孔正对连通；

所述控制手柄驱控所述密封管转动，以使所述第二过液孔和所述第三过液孔正对或错位密封，从而通过第三过液孔与所述第一过液孔导通或错位密封。

3.根据权利要求2所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述阻尼套的内壁凸设有定位柱，所述雾化组件对应开设有定位孔，所述定位柱定位插接于所述定位孔内以将所述阻尼套定位套接于所述雾化组件，使第一过液孔正对所述第三过液孔。

4.根据权利要求2所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述阻尼套的外壁周向方向还凸设有第一密封凸缘，所述第一密封凸缘位于所述第三过液孔的下方，并与所述密封管的内壁弹性过盈密封。

5.根据权利要求2所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述阻尼套的外壁还设有密封凸筋，所述密封凸筋环绕所述第三过液孔，并与所述密封管的内壁弹性过盈抵接，以使所述第三过液孔和所述第二过液孔之间形成过液通道。

6.根据权利要求3所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述阻尼套的外壁周向方向还凸设有第二密封凸缘，所述第二密封凸缘临近所述密封套的上端边沿设置，并与所述密封管的内壁弹性过盈密封。

7.根据权利要求6所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述第二密封凸缘位于所述定位柱背侧；

且/或，所述密封管上端表面高于所述阻尼套上端表面。

8.根据权利要求1所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述主体表面开设有窗口，所述密封管的下端凸设有安装部，所述安装部的外侧表面正对所述窗口，并开设有安装孔，所述控制手柄一端穿过所述窗口插接于所述安装孔内，另一端凸伸于所述窗口外供用户操控，所述控制手柄在外力作用下沿所述窗口滑动，以带动所述密封管转动。

9.根据权利要求8所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述主体的外表面还设有凹部，所述凹部设有所述窗口；

所述第一过液孔和所述第二过液孔错位封闭时，所述控制手柄的外端穿过所述窗口和所述凹部凸设于所述主体外表面外部；

所述控制手柄在外力作用下，沿所述窗口转动，并驱控所述雾化管转动至所述第一过液孔与所述第二过液孔正对导通时，所述控制手柄的外端穿过所述窗口，并位于凹部所围的空间内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的防止运输漏液的雾化弹，其特征在于，所述主体还包括外壳、底座及密封座，所述外壳下端呈开口设置，上端设有出雾口；

所述密封座套接于所述底座的上端，并整体沿所述开口密封插接于外壳下端，所述密封座将所述外壳内部空间分隔成用于存储待雾化溶液的储液腔，和与底座内部空间围成的安装腔，所述雾化组件的一端安装于所述底座，另一端穿过所述密封座位于储液腔内，并与出雾口密封连接；

所述外壳开设有所述窗口以连通所述安装腔，所述密封管的下端位于所述安装腔，上端位于所述储液腔内，并开设有第二过液孔，所述密封座弹性过盈包裹所述密封管设有第二过液孔下端的侧壁。

11.一种雾化装置，其特征在于，包括供电主机和如权利要求1至10中任一项所述的防止运输漏液的雾化弹，所述供电主机用于为雾化弹供电。

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