CN112369706A - 一种电子雾化装置及气溶胶发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括壳体、设有雾化通道的雾化组件和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与所述储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化组件的第一端部分伸入所述出气孔，第二端的侧壁设有与所述雾化通道相连通的过油孔且伸入所述进气孔，以使得进气孔的孔壁封闭所述过油孔，所述密封件一端紧固套接于所述第一端且分别与第一端和出气孔的孔壁弹性抵接，另一端从出气孔伸出，当密封件伸出的部分受拉时，密封件带动所述雾化组件移动，以使过油孔显露于储油腔内，并连通雾化通道和储油腔。通过密封件紧固套接于雾化组件，用户在使用电子雾化装置时拉动密封件即可打开过油孔，防止使用前油液渗漏。

Description

一种电子雾化装置及气溶胶发生器

技术领域

本发明涉及一种电子雾化装置和应用该电子雾化装置的气溶胶发生器。

背景技术

随着气溶胶发生器技术的发展，体积小、便于携带和使用的小型气溶胶发生器越来越受欢迎。小型气溶胶发生器从注油模式分类，主要包括封闭式和开放式。其中，开放式气溶胶发生器通常出厂时雾化器内并未注油，需要用户自行注油，这对用户的使用操作要求较高。而封闭式气溶胶发生器通常由生产厂家注满烟油，用户直接使用即可。由于其使用的便捷性，更易于被入门级用户接受而广泛得到推广。然而，现有的封闭式气溶胶发生器在运输过程或者用户使用之前存在漏油的现象，造成烟油浪费和卫生问题。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，旨在封闭式气溶胶发生器使用前漏油的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电子雾化装置，包括壳体、设有雾化通道的雾化组件和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与所述储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化组件的第一端部分伸入所述出气孔，第二端的侧壁设有与所述雾化通道相连通的过油孔且伸入所述进气孔，以使得所述进气孔的孔壁封闭所述过油孔，所述密封件一端紧固套接于所述第一端且分别与第一端和出气孔的孔壁弹性抵接，另一端从出气孔伸出，当密封件伸出的部分受拉时，所述密封件带动所述雾化组件移动，以使所述过油孔显露于储油腔内，并连通所述雾化通道和储油腔。

所述电子雾化装置，其中，所述密封件包括紧固套接于所述第一端的密封套、与所述密封套一端相连的连接部、以及拉杆部，所述拉杆部一端与所述连接部相连，另一端从出气孔伸出所述壳体，当拉杆部伸出出气孔的一端受拉时，带动所述连接部和密封套移动至所述密封套与所述出气孔内的限位台阶抵接时，所述连接部断开。

所述电子雾化装置，其中，所述连接部包括至少一间隔设置的连接条，所述连接条一端与所述密封套朝向所述拉杆部的第一端面相连，另一端与所述拉杆部相连。

所述电子雾化装置，其中，所述第一端的端部沿周向方向设有至少一限位件，至少一所述限位件分布于至少一所述连接条之间的间隔内，且遮盖所述第一端面未与连接条相连的部分，当拉杆部受拉时，所述密封套在拉杆部的带动下移动，以使所述第一端面与至少一所述限位件抵接，并带动所述雾化组件移动。

所述电子雾化装置，其中，所述限位件包括从所述第一端的端部沿轴向方向延伸而形成的连接端以及所述连接端沿径向方向向外弯折而形成的悬臂端，所述连接端贴合于所述密封套的内侧壁，所述悬臂端部分遮盖所述第一端面。

所述电子雾化装置，其中，所述雾化组件的外周沿周向凸设有限位环，所述限位环贴合于所述密封套背离拉杆部的第二端面。

所述电子雾化装置，其中，所述密封套的外周沿轴向方向间隔设有至少一凸圈，所述至少一凸圈与所述进气孔的孔壁弹性抵接。

所述电子雾化装置，其中，所述密封件伸出所述出气孔的一端形成拉环。

所述电子雾化装置，其中，所述壳体包括一端开口的盖体、底座和密封座，所述盖体设有与所述开口相连通的出气孔，所述底座封闭所述开口，所述密封座包覆于所述底座，以围成所述进气孔并填充底座与盖体之间的间隙，所述第二端伸入所述进气孔内且与所述进气孔的孔壁弹性抵接。

一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化装置，所述电子雾化装置安装于所述供电装置并与所述供电装置电连接。

本发明提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括壳体、设有雾化通道的雾化组件和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与所述储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化组件的第一端部分伸入所述出气孔，第二端的侧壁设有与所述雾化通道相连通的过油孔且伸入所述进气孔，以使得所述进气孔的孔壁封闭所述过油孔，所述密封件一端紧固套接于所述第一端且分别与第一端和出气孔的孔壁弹性抵接，另一端从出气孔伸出，当密封件伸出的部分受拉时，所述密封件带动所述雾化组件移动，以使所述过油孔显露于储油腔内，并连通所述雾化通道和储油腔。通过进气孔的孔壁封闭过油孔，同时采用密封件紧固套接于雾化组件，方便用户在使用电子雾化装置时拉动密封件以打开导油孔，防止使用前油液从雾化通道渗出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子雾化装置较佳实施例中第一状态立体图；

图2为本发明电子雾化装置较佳实施例的爆炸图；

图3为本发明电子雾化装置较佳实施例中雾化组件和密封件的装配示意图；

图4为本发明电子雾化装置较佳实施例中第一状态截面图；

图5为本发明电子雾化装置较佳实施例中第二状态截面图；

图6为本发明电子雾化装置较佳实施例中第三状态截面图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-6，其为本发明提供的电子雾化装置较佳实施例的示意图。所述电子雾化装置包括壳体1、雾化组件2和密封件3。所述壳体1设有储油腔16以及分别与所述储油腔16相连通的进气孔14和出气孔15。所述雾化组件2沿轴向方向设有贯通的雾化通道24，且雾化组件2的第一端201部分伸入所述出气孔15，第二端202的侧壁设有与所述雾化通道24相连通的过油孔21且伸入所述进气孔14，以使得所述进气孔14的孔壁封闭所述过油孔21，从而隔绝所述雾化通道24和储油腔16。所述密封件3一端紧固套接于所述第一端201且分别与所述第一端201和出气孔15的孔壁弹性抵接，另一端从所述出气孔15伸出。当密封件3伸出的部分受拉时，所述密封件3带动所述雾化组件2移动，以使得所述过油孔21显露于所述储油腔16内，并连通所述雾化通道24和储油腔16。本实施例通过将密封件3紧固套接于雾化组件2，并通过拉动密封件3来带动雾化组件2移动，从而导通雾化通道24和储油腔16。这样在电子雾化装置前由于过油孔21被堵住，使得储油腔16内的油液不会从雾化通道24渗漏。另一方面，当用户需要使用电子雾化装置时，只需拉动密封件3即可打开过油孔21并正常使用，操作方便。

在本实施例中，如图2所示，所述壳体1包括盖体11、底座12和密封座13，所述盖体11一端设有开口111，另一端设有与所述开口111相连通的出气孔15。所述底座12封闭所述开口111，以围成所述储油腔16，且底座12设有与所述储油腔16相连通的进气孔14。所述密封座13包覆于所述底座12，以填充所述底座12与盖体11之间的间隙，从而密封所述储油腔16，并使得所述进气孔14的孔壁具有弹性。当雾化组件2的第二端202伸入所述进气孔14内时，由于所述密封座13包覆所述进气孔14，从而使得所述进气孔14的孔壁与所述第二端202弹性抵接，以封闭所述过油孔21。

在本实施例中，所述雾化组件2包括雾化管、加热件和导油件。所述雾化管为中空的管状结构，所述加热件和导油件均容置于雾化管内以形成雾化通道24。所述雾化管一端(即雾化组件2的第二端202)伸入所述进气孔14，另一端(即雾化组件2的第二端202)部分伸入所述出气孔15。外界空气从所述进气孔14进入所述第二端202，并经由加热件和导油件时参与雾化，产生的气溶胶再从第一端201流入出气孔15，进而流出电子雾化装置，以供用户抽吸。所述雾化管伸入所述进气孔14的一端的侧壁设有与所述雾化通道24相连通的过油孔21。进一步，所述雾化管伸入进气孔14的一端的外径与所述进气孔14过盈配合，这样可以保证进气孔14的内壁完全封闭所述过油孔21，防止油液从进气孔14与雾化管之间的间隙流入过油孔21，进而渗入雾化通道24内。优选的，所述过油孔21为多个，多个过油孔21沿所述雾化管的周向均匀分布。当过油孔21显露于储油腔16内时，储油腔16内的油液可以从所述过油孔21进入雾化通道24内，进而被导油件吸收，并被加热件加热而产生气溶胶。

在本实施例中，如图2-4所示，所述密封件3包括密封套31、连接部32和拉杆部33。所述密封套31紧固套接于所述雾化组件2，所述连接部32一端与所述密封套31相连，另一端与所述拉杆部33相连。所述拉杆部33远离所述连接部32的一端从所述出气孔15伸出所述壳体1。在实际应用中，所述拉杆部33伸出所述壳体1的一端形成拉环，便于用户施力。当拉环受拉时，所述拉杆部33带动所述连接部32和密封套31移动。

相对应的，如图4-6所示，所述出气孔15的内壁设有限位台阶151，所述限位台阶151呈环形，所述限位台阶151的内径小于所述密封套31的外径。当所述拉杆部33拉动所述密封套31移动至限位台阶151处时，所述密封套31朝向所述拉杆部33的第一端面311与所述限位台阶151的台阶面抵接，所述限位台阶151对所述密封套31施加一个与拉力相反的力，以阻止密封套31继续朝向伸出壳体1的方向移动，从而当持续拉动拉杆部33时，所述连接部32断开，所述密封套31留在出气孔15内，以填充雾化组件2与出气孔15之间的间隙，从而起到密封储油腔16的作用；所述连接部32断开的部分以及拉杆部33从出气孔15被拉出，这样使得出气孔15畅通。在实际应用中，所述密封套31的外周沿轴向方向间隔设有至少一凸圈313，至少一所述凸圈313与所述进气孔14的孔壁弹性抵接。这样可以增大所述密封套31与进气孔14的孔壁之间的作用力，从而提升密封效果。另一方面，至少一所述凸圈313可与进气孔14的孔壁形成小面接触，从而可以减小密封套31的移动阻力。

优选的，如图3-6所示，所述连接部32包括至少一间隔设置的连接条321，所述连接条321一端与所述密封套31朝向所述拉杆部33的第一端面311相连，另一端与所述拉杆部33相连。所述连接条321可以为一个、两个或者多个。优选的，所述连接条321为多个，多个连接条321形状和尺寸相同，且多个连接条321沿所述第一端面311的周向均匀分布，以对密封套31施加均衡的拉力，防止密封套31在移动过程中受力不均而出现偏摆，或者各个连接条321由于受到不同的反作用力而提前被拉断，造成密封套31无法移动至限位台阶151。本实施例通过设置间隔分布的连接条321来连接拉杆部33和密封套31，在满足能拉动密封套31的强度的基础上，在密封套31与限位台阶151抵接时，所述连接部32可以作为密封套31和拉杆部33之间的薄弱部位被拉断，从而用户可以正常使用电子雾化装置。

进一步，如图2-3所示，所述第一端201的端部沿周向方向设有至少一限位件22。至少一所述限位件22对应于所述至少一连接条321之间的间隔分布，即至少一限位件22位于至少一连接条321之间的间隔内，且遮盖所述第一端面311未与连接条321相连的部分。优选的，所述限位件22包括从所述第一端201的端部沿轴向方向延伸而形成的连接端221、以及所述连接端221沿径向方向向外弯折而形成的悬臂端222。所述连接端221贴合于所述密封套31的内侧壁，且朝向所述第一端面311延伸。所述悬臂端222遮盖所述第一端面311未与所述连接条321相连的部分。优选的，所述悬臂端222为与所述第一端面311相适配的弧形结构，并贴合于所述第一端面311。当拉杆部33受拉时，带动所述密封套31移动，所述密封套31朝向所述悬臂端222移动并与所述悬臂端222抵接。通过所述至少一限位件22所述雾化组件2倒扣于所述密封套31，使得所述密封套31与雾化组件2形成固定连接，从而密封套31移动时可以带动所述雾化组件2移动，进而使得所述过油孔21从进气孔14内移动至储油腔16内，以导通雾化通道24和储油腔16。

进一步，如图2-6所示，所述雾化组件2的外周沿周向方向向外凸伸有限位环23，所述限位环23的表面贴合于所述密封套31背离所述拉杆部33的第二端面312。优选的，所述限位环23的尺寸与所述第二端面312的尺寸相适配。即所述限位环23与所述至少一限位件22在所述雾化组件2的轴向方向围成一环形的放置空间，通过限位件22对密封套31的第一端面311进行限位，通过限位环23对第二端面312进行限位。这样，密封套31在移动过程中，同时受到出气孔15孔壁的挤压，其弹性形变被限定在该放置空间内，保证了密封套31的厚度，防止密封失效。在实际应用中，所述限位环23可以由所述雾化管挤压成型而制成，也可以是紧固套接于所述雾化管外周的圆环。

本发明还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括供电装置和如上任一所述的电子雾化装置，所述电子雾化装置安装于所述供电装置，且雾化组件与所述供电装置电连接。该电子雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括壳体、设有雾化通道的雾化组件和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与所述储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化组件的第一端部分伸入所述出气孔，第二端的侧壁设有与所述雾化通道相连通的过油孔且伸入所述进气孔，以使得所述进气孔的孔壁封闭所述过油孔，所述密封件一端紧固套接于所述第一端且分别与第一端和出气孔的孔壁弹性抵接，另一端从出气孔伸出，当密封件伸出的部分受拉时，所述密封件带动所述雾化组件移动，以使所述过油孔显露于储油腔内，并连通所述雾化通道和储油腔。

2.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述密封件包括紧固套接于所述第一端的密封套、与所述密封套一端相连的连接部、以及拉杆部，所述拉杆部一端与所述连接部相连，另一端从出气孔伸出所述壳体，当拉杆部伸出出气孔的一端受拉时，带动所述连接部和密封套移动至所述密封套与所述出气孔内的限位台阶抵接时，所述连接部断开。

3.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，所述连接部包括至少一间隔设置的连接条，所述连接条一端与所述密封套朝向所述拉杆部的第一端面相连，另一端与所述拉杆部相连。

4.根据权利要求3所述电子雾化装置，其特征在于，所述第一端的端部沿周向方向设有至少一限位件，至少一所述限位件分布于至少一所述连接条之间的间隔内，且遮盖所述第一端面未与连接条相连的部分，当拉杆部受拉时，所述密封套在拉杆部的带动下移动，以使所述第一端面与至少一所述限位件抵接，并带动所述雾化组件移动。

5.根据权利要求4所述电子雾化装置，其特征在于，所述限位件包括从所述第一端的端部沿轴向方向延伸而形成的连接端以及所述连接端沿径向方向向外弯折而形成的悬臂端，所述连接端贴合于所述密封套的内侧壁，所述悬臂端部分遮盖所述第一端面。

6.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件的外周沿周向凸设有限位环，所述限位环贴合于所述密封套背离拉杆部的第二端面。

7.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，所述密封套的外周沿轴向方向间隔设有至少一凸圈，所述至少一凸圈与所述进气孔的孔壁弹性抵接。

8.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述密封件伸出所述出气孔的一端形成拉环。

9.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述壳体包括一端开口的盖体、底座和密封座，所述盖体设有与所述开口相连通的出气孔，所述底座封闭所述开口，所述密封座包覆于所述底座，以围成所述进气孔并填充底座与盖体之间的间隙，所述第二端伸入所述进气孔内且与所述进气孔的孔壁弹性抵接。

10.一种气溶胶发生器，其特征在于，包括供电装置以及如权利要求1-9任一所述的电子雾化装置，所述电子雾化装置安装于所述供电装置并与所述供电装置电连接。

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