CN221011942U - 一种气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶发生装置，该装置包括壳体，壳体顶部设有开口；雾化基座，设于壳体中；吸嘴组件，包括吸嘴和雾化芯，吸嘴的底部与雾化芯连接；其中，吸嘴组件从开口插入，吸嘴的底部和雾化芯收容于雾化基座中。该装置通过在壳体顶部设置开口，将吸嘴的底部连接雾化芯形成一体组件，并将其从壳体顶部的开口插入壳体后收容到雾化基座中，拔出吸嘴时即可连同雾化芯一起拔出，可以非常方便地对雾化芯进行更换，实用性更强。

Description

一种气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶发生装置结构领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。

背景技术

在气溶胶发生装置中，雾化芯是整个装置的核心结构，雾化芯在长时间使用后，其内部组件会出现老化现象，性能也会有所下降，为保证装置的正常使用，气溶胶发生装置在长时间使用后则需要更换新的雾化芯，目前市面上的气溶胶发生装置，更换雾化芯时需要将整个装置拆解，更换好雾化芯后再重新组装回去，非常的麻烦，而且频繁的拆卸装置会对装置的部件造成一定程度的损伤，容易导致装置损坏，整体的可靠性不足。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种气溶胶发生装置，解决现有技术雾化芯更换不方便的问题。

本实用新型实施例提供了一种气溶胶发生装置，其包括壳体，顶部设有开口；雾化基座，设于所述壳体中；吸嘴组件，包括吸嘴和雾化芯，所述吸嘴的底部与所述雾化芯连接；其中，所述吸嘴组件从所述开口插入，所述吸嘴的底部和所述雾化芯收容于所述雾化基座中。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述雾化芯包括雾化管，所述雾化管收容于所述雾化基座中，所述吸嘴的底部插接于所述雾化管的顶端。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述雾化管的顶端的内侧壁凸设有卡接部，所述吸嘴的底部的侧壁上形成有卡槽，所述卡接部卡接于所述卡槽中。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述雾化基座包括隔油管，所述隔油管竖立于所述壳体中且顶端朝向所述开口延伸，所述雾化芯收容于所述隔油管中。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述雾化基座还包括隔油件，所述隔油件贴合于所述隔油管的内侧壁设置，所述雾化管的外侧壁贴合于所述隔油件远离所述隔油管的内侧壁的一侧。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述雾化芯还包括包棉金属件，所述包棉金属件连接于所述雾化管的底端，所述包棉金属件沿所述雾化管径向的外侧壁上凸设有压紧部，所述压紧部抵压于所述隔油件远离所述隔油管的内侧壁的一侧。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述雾化管的两端分别与所述吸嘴的底部和所述包棉金属件可拆卸连接。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述气溶胶发生装置还包括固定筒，所述固定筒的顶端固定于所述开口，所述固定筒的底端插接于所述隔油管中，所述吸嘴穿插于所述固定筒中。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述隔油件的顶端朝向所述隔油管的内侧壁的一侧凸设有限位部，所述固定筒的底端的端面与所述限位部上下相邻。

在本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置中，所述吸嘴沿其周向凸设有止挡部，所述固定筒的顶端自上而下收窄，所述止挡部止挡于所述固定筒的顶端收窄的部分。

本实用新型实施例提供一种气溶胶发生装置，该装置包括壳体，顶部设有开口；雾化基座，设于所述壳体中；吸嘴组件，包括吸嘴和雾化芯，所述吸嘴的底部与所述雾化芯连接；其中，所述吸嘴组件从所述开口插入，所述吸嘴的底部和所述雾化芯收容于所述雾化基座中。该装置通过在壳体顶部设置开口，将吸嘴的底部连接雾化芯形成一体组件，并将其从壳体顶部的开口插入壳体后收容到雾化基座中，拔出吸嘴时即可连同雾化芯一起拔出，可以非常方便地对雾化芯进行更换，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的剖面图；

图3为图2的B部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的一剖面轴测图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的吸嘴组件的剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的吸嘴组件的立体结构图；

图8为图2的C部放大图；

图9为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的爆炸图；

图10为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的正视图；

图中各附图标记为：

100、吸嘴组件；10、壳体；101、开口；11、顶盖；12、油杯；13、下壳；14、底盖；20、雾化基座；21、隔油管；22、隔油件；220、限位部；30、吸嘴；301、卡槽；302、止挡部；40、雾化芯；41、雾化管；410、卡接部；42、包棉金属件；420、压紧部；50、固定筒；60、油仓；61、发热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图10，具体参照图1和图2，其展示了本实用新型提供的气溶胶发生装置的一实施例，下面结合说明书附图对该装置的结构及工作原理做详细地说明。气溶胶发生装置包括壳体10，顶部设有开口101；雾化基座20，设于所述壳体10中；吸嘴组件100，包括吸嘴30和雾化芯40，所述吸嘴30的底部与所述雾化芯40连接；其中，所述吸嘴组件100从所述开口101插入，所述吸嘴30的底部和所述雾化芯40收容于所述雾化基座20中。

在本实施例中，壳体10整体呈杆状，参照图9，壳体10整体由顶盖11、油杯12、下壳13以及底盖14组合而成，壳体10的顶部设置有开口101，即设置在顶盖11上的开口101，开口101的大小以及形状可根据吸嘴30的形状来设计，吸嘴组件100由吸嘴30和雾化芯40组成，整体从开口101插入到壳体10内的雾化基座20中，吸嘴30穿插在开口101之中，吸嘴30整体呈长条柱状，穿插在壳体10的顶部的开口101中，与壳体10的顶部的开口101之间保持紧密接触，吸嘴30在壳体10的顶部延伸出一定长度，设计为与嘴部适应的形状，供使用者嘴部抽吸，其底部的部分收容在了壳体10中的雾化基座20中，雾化基座20为整个气溶胶发生装置中雾化装置的一部分，雾化芯40收容在了雾化基座20中与雾化基座20共同构成雾化装置，雾化芯40与雾化基座20共同配合来完成雾化反应，雾化芯40的内部包含了用来发热的发热丝61等部件，雾化芯40的顶部连接在吸嘴30的底部，与吸嘴30的底部保持可拆卸连接，雾化芯40与吸嘴30连接成了一个整体。

通过实施本实施例，由于吸嘴穿插在壳体顶部的开口中，且底部连接着雾化芯，吸嘴与雾化芯连接成了一体组件，将吸嘴从开口中拔出即可将雾化芯一同拔出，可以非常方便地对雾化芯进行更换。

在一实施例中，参照图2和图3，所述雾化芯40包括雾化管41，所述吸嘴30的底部插接于所述雾化管41的顶端。具体地，雾化管41为雾化芯40的最外层结构，作为雾化芯40的支架，整体呈短管状，用来发热的发热丝61设置在雾化管41之中，且侧面设置有孔洞，方便空气进入管中为雾化反应提供氧气，吸嘴30的底部从物化管的顶端插入到雾化管41中一定深度，与雾化管41形成连接，这里吸嘴30的底部与雾化管41的顶端之间为可拆卸连接的方式，即吸嘴30的底部与雾化管41的顶端通过设置可拆卸连接结构来进行连接，例如设置卡扣或者螺纹固定的可拆卸连接形式，在拔出吸嘴30之后，可以很方便地更换雾化芯40。

进一步地，参照图3，所述雾化管41的顶端的内侧壁凸设有卡接部410，所述吸嘴30的底部的侧壁上形成有卡槽301，所述卡接部410卡接于所述卡槽301中。具体地，吸嘴30的底部与雾化管41顶端的管口形状相适配，吸嘴30的底部通过与雾化管41的顶端插接方式连接，卡接部410为雾化管41的顶端的内侧壁的沿周向凸出的环状凸出结构，其表面相对圆滑，具有一定弧度，卡槽301为吸嘴30底部沿内侧壁的周向上凹设形成的环状槽结构，槽壁具有一定的弧度，与卡接部410适配，当吸嘴30底部与雾化管41的顶端插接时，卡接部410卡接到卡槽301中，形成卡扣连接的形式，将吸嘴30的底部与雾化管41的顶端稳定连接在一起，保证在拔出吸嘴30时，吸嘴30的底部与雾化管41的顶端之间不会解除连接，在拔出吸嘴30后，稍加用力即可将吸嘴30与雾化芯40分开，方便雾化芯40的更换。

更进一步地，参照图2至图4，所述雾化基座20包括隔油管21，所述隔油管21竖立于所述壳体10中且顶端朝向所述开口101延伸，所述雾化芯40收容于所述隔油管21中。具体地，隔油管21沿壳体的轴向竖向设置在壳体10之中，密封在了壳体10的油仓60内，油仓60为油杯12内部形成的用于存储雾化油液的空腔，隔油管21的外侧壁为油仓60的内壁，将雾化油液与雾化芯40进行隔离，防止雾化油液大量进入到雾化芯40中，侧壁上分布有进油孔，以合适的注油量为雾化芯40供油，底端主要是连通着进气的通道，顶端朝向壳体10的顶部的开口101延伸，管口与开口101的位置对应，雾化芯40整体收容在了隔油管21之中，隔油管21为雾化芯40的提供了穿插的通道，雾化芯40可以从隔油管21的顶端穿插到隔油管21的底端。

更进一步地，所述雾化基座20还包括隔油件22，所述隔油件22贴合于所述隔油管21的内侧壁设置，所述雾化管41的外侧壁贴合于所述隔油件22远离所述隔油管21的内侧壁的一侧。隔油件22整体呈管状，设在隔油管21之中，其外侧壁与隔油管21的内侧壁相贴合，其具有吸附和存储雾化油液特性，主要采用聚酯纤维等材料设计，隔油件22将从隔油管21侧壁上的进油孔进入的雾化油液吸附，形成了对雾化油液的二次隔绝，隔油件22的侧壁上也分布有进油孔，与隔油管21侧壁上的进油孔位置相对应，以合适的注油量为雾化芯40供油，雾化管41的外侧壁贴合在了隔油件22远离隔油管21的内侧壁的一侧，即隔油件22的内侧壁，雾化管41整体与隔油件22之间紧密贴合，有效避免雾化油液泄漏。

更进一步地，参照图6，所述雾化芯40还包括包棉金属件42，所述包棉金属件42连接于所述雾化管41的底端，所述包棉金属件42沿所述雾化管41径向的外侧壁上凸设有压紧部420，所述压紧部420抵压于所述隔油件22远离所述隔油管21的内侧壁的一侧。包棉金属件42整体呈管状，采用金属材料设计，内侧壁设计有外包棉，能够耐受高温，包棉金属件42一部分插入到了雾化管41之中，另一部分显露在雾化管41的底端，用于发热的发热丝61则设置在了包棉金属件42中，与其内侧壁上的外包棉接触，压紧部420为其显露在雾化管41的底端的部分沿周向凸出的环形凸起结构，由于隔油件22材料柔软有一定弹性，压紧部420对隔油件22远离隔油管21的内侧壁的一侧紧压，即压紧部420对隔油件22的内侧壁进行紧压，使雾化芯40整体在雾化基座20上更稳固，不会太轻易地被拔出。

更进一步地，参照图6，所述雾化管41的两端分别与所述吸嘴30的底部和所述包棉金属件42可拆卸连接。具体地，装置在工作时，雾化芯40中的发热丝61频繁加热，最外侧的雾化管41经常处于高温的状态，气溶胶发生装置长时间工作后，雾化管41非常容易发生损坏，因此将雾化管41的两端分别设置与吸嘴30的底部和包棉金属件42可拆卸连接，雾化管41的顶端与吸嘴30的底部设置可拆卸连接结构进行连接，例如设置凸块圈和环形凸圈卡合的扣合结构，此类扣合结构插拔便利，拆卸简单，稍加施力就可以解除扣合，将两者分离，雾化管41的底端与包棉金属件42之间可以设置同样的结构进行连接，雾化管41的底端的管口直接套接在包棉金属件42的顶端，包棉金属件42的顶端卡接在雾化管41的底端，当雾化管41损坏时，其拆卸更换非常轻松，不需要将整个雾化芯40更换，提高了雾化芯40重复利用率，有效节约成本。

在一实施例中，参照图2和图4，所述气溶胶发生装置还包括固定筒50，所述固定筒50的顶端固定于所述开口101，所述固定筒50的底端插接于所述隔油管21中，所述吸嘴30穿插于所述固定筒50中。具体地，固定筒50为中空的套筒结构，其整体穿插在壳体10顶部的开口101中，顶端部分固定在开口101，底端部分插接到隔油管21中，将隔油管21贯通到壳体10的顶部，形成了一个通道，吸嘴30则穿插在了固定筒50之中，固定筒50的内侧壁与吸嘴30的外侧壁保持紧密接触，使吸嘴30整体能够保持稳定，且吸嘴30可以顺畅地在固定筒50中进行插拔操作。

进一步地，参照图5，所述隔油件22的顶端朝向所述隔油管21的内侧壁的一侧凸设有限位部220，所述固定筒50的底端的端面与所述限位部220上下相邻。限位部220为隔油件22顶端沿其周向往外凸出的一个环状凸起结构，由于隔油件22本身具有一定的弹性，限位部220会朝向隔油管21的内侧壁抵压，固定筒50底端的端面与限位部220上下相邻一小段距离，在竖直方向上处在一条直线上，由于雾化芯40的包棉金属件42上的压紧部420抵压在隔油件22的内侧壁上，在拔出吸嘴30时带动雾化芯40拔出时，隔油件22会被雾化芯40拖拽，被动地沿着隔油管21的内侧壁上移，在移动一段距离后，隔油件22顶端的限位部220会止挡在固定筒50顶端的端面，有效避免了隔油件22被雾化芯40拖拽到壳体10外。

在一实施例中，参照图5，所述隔油件22的顶端的端面与所述隔油件22背向隔油管21的内侧壁的一侧倾斜过渡。具体地，隔油件22顶端的端面与隔油件22的内侧壁之间形成有一个斜面，使隔油件22顶端的端面与隔油件22的内侧壁之间形成倾斜过渡，在拔出吸嘴30更换好雾化芯40后，将吸嘴30连同更换好的雾化芯40顺着固定筒50和隔油管21插入时，雾化芯40的底端最先接触到隔油件22顶端的端面，在隔油件22顶端的端面与隔油件22的内侧壁之间的斜面的导向作用下，雾化芯40可以很轻松的完成插入。

在一实施例中，参照图6至图8，具体参照图8，所述吸嘴30沿其周向凸设有止挡部302，所述固定筒50的顶端自上而下收窄，所述止挡部302止挡于所述固定筒50的顶端收窄的部分。具体地，止挡部302设置在吸嘴30上的与壳体10顶部开口101接触的位置，具体为吸嘴30在其径向外凸形成的环状凸起结构，固定筒50的顶端部分自上而下收窄，将固定筒50分成了口径大小不同的两部分，上半部分的口径略大于下半部分的口径，止挡部302被口径较小的下半部分所止挡，即止挡部302止挡于固定筒50的顶端收窄的部分，当止挡部302止挡于固定筒50的顶端收窄的部分时，雾化芯40处在雾化基座20中的正确位置，由于止挡部302的止挡作用，有效避免了雾化芯40插入雾化基座20过盈导致使雾化芯40或雾化基座20损坏，使雾化芯40的安装更加安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体顶部设有开口；

雾化基座，设于所述壳体中；

吸嘴组件，包括吸嘴和雾化芯，所述吸嘴的底部与所述雾化芯连接；

其中，所述吸嘴组件从所述开口插入，所述吸嘴的底部和所述雾化芯收容于所述雾化基座中。

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化芯包括雾化管，所述雾化管收容于所述雾化基座中，所述吸嘴的底部插接于所述雾化管的顶端。

3.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化管的顶端的内侧壁凸设有卡接部，所述吸嘴的底部的侧壁上形成有卡槽，所述卡接部卡接于所述卡槽中。

4.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化基座包括隔油管，所述隔油管竖立于所述壳体中且顶端朝向所述开口延伸，所述雾化芯收容于所述隔油管中。

5.根据权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化基座还包括隔油件，所述隔油件贴合于所述隔油管的内侧壁设置，所述雾化管的外侧壁贴合于所述隔油件远离所述隔油管的内侧壁的一侧。

6.根据权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化芯还包括包棉金属件，所述包棉金属件连接于所述雾化管的底端，所述包棉金属件沿所述雾化管径向的外侧壁上凸设有压紧部，所述压紧部抵压于所述隔油件远离所述隔油管的内侧壁的一侧。

7.根据权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化管的两端分别与所述吸嘴的底部和所述包棉金属件可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置还包括固定筒，所述固定筒的顶端固定于所述开口，所述固定筒的底端插接于所述隔油管中，所述吸嘴穿插于所述固定筒中。

9.根据权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述隔油件的顶端朝向所述隔油管的内侧壁的一侧凸设有限位部，所述固定筒的底端的端面与所述限位部上下相邻。

10.根据权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述吸嘴沿其周向凸设有止挡部，所述固定筒的顶端自上而下收窄，所述止挡部止挡于所述固定筒的顶端收窄的部分。