CN216776100U - 防止通气管歪斜漏液的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气溶胶发生装置领域，尤其涉及一种防止通气管歪斜漏液的雾化器，该雾化器包括储液壳体、雾化芯、通气管、支架以及弹性密封件。雾化芯收容于储液腔内，雾化芯能够将储存于储液腔内的气溶胶基质雾化；通气管收容于储液腔内，通气管的一端与雾化芯连通，另一端延伸至开口的内部；支架设置于开口的内部，支架与开口的内壁密封连接，支架上设置有供通气管穿设的定位孔，定位孔、通气管以及储液壳体同轴设置；弹性密封件与支架之间以及弹性密封件与通气管之间均过盈配合。利用支架上的定位孔使通气管与储液壳体保持平行，防止通气管歪斜引起通气管与弹性密封件之间过盈量不够产生漏液，提高雾化器的密封性能。

Description

防止通气管歪斜漏液的雾化器

技术领域

本实用新型涉及气溶胶发生装置技术领域，尤其涉及一种防止通气管歪斜漏液的雾化器。

背景技术

气溶胶发生装置主要由雾化器和主机构成，雾化器用于雾化气溶胶基质以产生气溶胶供人体吸食，主机用于为雾化器提供电源。雾化器通常包括储液壳体、收容于储液壳体内的雾化芯、安装于储液壳体近端的吸嘴以及收容于储液壳体内并连通雾化芯和吸嘴的通气管。其中，储液壳体内形成有用于储存雾化液的储液腔，雾化芯将储液腔中的气溶胶基质雾化生成气溶胶，气溶胶通过通气管被使用者吸食。

为了密封储液腔，通常在通气管的近端与储液壳体之间设置密封硅胶，但是现有的雾化器中通气管置入储液壳体后容易歪斜，通气管歪斜时，密封硅胶与通气管之间过盈量不够，产生漏液，降低了雾化器的密封性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种防止通气管歪斜漏液的雾化器，用于解决现有的雾化器中通气管置入储液壳体后容易歪斜，导致密封硅胶与通气管之间过盈量不够，产生漏液，降低了雾化器的密封性的问题。

为此，本实用新型提供了一种防止通气管歪斜漏液的雾化器，包括：

储液壳体，内部具有储液腔，储液腔在储液壳体上形成开口；

雾化芯，收容于储液腔内，雾化芯能够将储存于储液腔内的气溶胶基质雾化；

通气管，收容于储液腔内，通气管的一端与雾化芯连通，另一端延伸至开口的内部；

支架，设置于开口的内部，支架与开口的内壁密封连接，支架上设置有供通气管穿设的定位孔，定位孔、通气管以及储液壳体同轴设置；以及

弹性密封件，设置于支架上，弹性密封件与支架之间以及弹性密封件与通气管之间均过盈配合。

可选地，支架朝向储液腔的一端设置有用于引导通气管进入定位孔的引导面。

可选地，定位孔朝向储液腔的一端设置有倒角或圆角，倒角或圆角形成引导面。

可选地，支架包括底壁和自底壁的边缘朝背离雾化芯的方向延伸形成的侧壁，侧壁环绕底壁并与底壁共同形成一容置槽，定位孔贯穿底壁设置。

可选地，弹性密封件收容于容置槽内并与容置槽的周向内侧过盈配合，弹性密封件上设置有与定位孔同轴的过孔，通气管穿设于过孔内并与过孔过盈配合。

可选地，弹性密封件的周向外侧沿周向凸设有第一环形凸筋，过孔的内侧沿周向凸设有第二环形凸筋。

可选地，雾化器还包括吸嘴，吸嘴上设置有出气孔，吸嘴设置于开口上，且出气孔与通气管连通，弹性密封件上设置有插孔，吸嘴朝向弹性密封件的一端设置有插柱，插柱插入插孔内并与插孔过盈配合。

可选地，插孔由背离底壁的一端至靠近底壁的一端呈渐缩状，插孔的内侧沿周向凸设有第三环形凸筋。

可选地，支架与开口的内侧之间通过密封圈密封连接，侧壁的周向外侧沿周向设置有环状凹槽，密封圈设置于环状凹槽内并与开口的内侧过盈配合。

可选地，弹性密封件为硅胶材质。

本申请提供的防止通气管歪斜漏液的雾化器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请雾化器通过在储液壳体的开口内设置支架，在支架上设置供通气管穿设并与储液壳体同轴设置的定位孔，利用支架上的定位孔使通气管与储液壳体保持平行，防止通气管歪斜引起通气管与弹性密封件之间过盈量不够产生漏液，提高雾化器的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型一实施例示出的雾化器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例示出的雾化器的爆炸示意图；

图3是图1中的A处结构放大图；

图4是本实用新型一实施例示出的雾化器的支架的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例示出的雾化器的弹性密封件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例示出的气溶胶发生装置的剖视结构示意图。

主要元件符号说明：

10、雾化器；

20、主机；21、外壳；22、供电组件；

100、储液壳体；101、储液腔；102、开口；103、雾化芯安装槽；104、底座安装槽；110、储液底壁；120、储液侧壁；

200、雾化芯；210、雾化芯壳体；211、导流孔；220、雾化芯主体；

300、通气管；

400、支架；401、定位孔；4011、引导面；402、环状凹槽；410、底壁；420、侧壁；

500、弹性密封件；510、第一环形凸筋；501、过孔；5011、第二环形凸筋；502、插孔；5021、第三环形凸筋；

600、吸嘴；601、出气孔；610、插柱；

700、密封圈；

800、雾化底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术中所记载的，现有的雾化器中通气管置入储液壳体后容易歪斜，导致密封硅胶与通气管之间过盈量不够，产生漏液，降低了雾化器的密封性的问题。

为了解决上述问题，本申请的实施例提供了一种密封性能好的防止通气管歪斜漏液的雾化器，该雾化器用于气溶胶发生装置，在主机的供电下雾化气溶胶基质(如烟油、药液等)以产生气溶胶供使用者吸食。

在本实用新型实施例中，如图1-3所示，该防止通气管歪斜漏液的雾化器10包括储液壳体100、雾化芯200、通气管300、支架400以及弹性密封件500。储液壳体100内部具有储液腔101，储液腔101在储液壳体100上形成开口102；雾化芯200收容于储液腔101内，雾化芯200能够将储存于储液腔101内的气溶胶基质雾化；通气管300收容于储液腔101内，通气管300的一端与雾化芯200连通，另一端延伸至开口102的内部；支架400设置于开口102的内部，支架400与开口102的内壁密封连接，支架400上设置有供通气管300穿设的定位孔401，定位孔401、通气管300以及储液壳体100同轴设置；弹性密封件500设置于支架400上，弹性密封件500与支架400之间以及弹性密封件500与通气管300之间均过盈配合。

在本实用新型实施例中，雾化器10通过在储液壳体100的开口102内设置支架400，在支架400上设置供通气管300穿设并与储液壳体100同轴设置的定位孔401，利用支架400上的定位孔401使通气管300与储液壳体100保持平行，防止通气管300歪斜引起通气管300与弹性密封件500之间过盈量不够产生漏液，提高雾化器10的密封性能。

具体来说，储液壳体100可以是圆柱形或扁平等形状的壳体，支架400由硬质材料(如PC、金属等)制作而成，弹性密封件500可以采用硅胶或橡胶材质，由于硅胶具有良好的弹性以及稳定的化学性质，弹性密封件500优选为硅胶材质。

在一种具体的实施例中，如图1-2所示，储液壳体100包括储液底壁110及储液侧壁120，储液侧壁120自储液底壁110边缘朝同一方向延伸形成，储液侧壁120环绕储液底壁110并与储液底壁110共同形成一端开口102的储液腔101。

储液底壁110还开设有底座安装槽104及雾化芯安装槽103，底座安装槽104用于安装雾化底座800，雾化芯安装槽103用于安装雾化芯200。具体地，底座安装槽104开设于储液底壁110远离储液腔101一侧，底座安装槽104的一端与外界环境连通，底座安装槽104的另一端与雾化芯安装槽103连通。雾化芯安装槽103开设于储液底壁110靠近储液腔101的一侧，雾化芯安装槽103的一端与底座安装槽104连通，雾化芯安装槽103的另一端与储液腔101连通，且底座安装槽104与雾化芯安装槽103之间形成环状的抵持壁。如此，雾化底座800与雾化芯200分别限位于底座安装槽104与雾化芯安装槽103内。

雾化芯200一端插设于雾化芯安装槽103内并抵持于抵持壁，雾化芯200的另一端位于储液腔101内。雾化芯200包括雾化芯壳体210及雾化芯主体220，雾化芯壳体210内形成有雾化腔，雾化芯壳体210的侧壁贯穿开设有连通雾化腔与储液腔101的导流孔211。雾化芯主体220收容于雾化芯壳体210的雾化腔内，并通过导流孔211与储液腔101中的气溶胶基质接触，通气管300与雾化芯壳体210连接。如此设计，收容于雾化腔内的雾化芯主体220通过雾化孔吸收储液腔101中的气溶胶基质，进而将气溶胶基质雾化形成气溶胶，气溶胶通过通气管300被用户吸食。

具体来说，雾化底座800上设置有电极，雾化芯主体220为通电发热的发热元件(如电发热丝)，该发热元件电连接于雾化底座800上的电极的引线。

在一种实施例中，如图1-4所示，支架400朝向储液腔101的一端设置有用于引导通气管300进入定位孔401的引导面4011。

通过设置引导面4011，在将支架400置入开口102的过程中，引导面4011引导通气管300朝向开口102的一端顺利地进入定位孔401内，为组装该雾化器10提供便利。

在一些具体的实施例中，如图3-4所示，定位孔401朝向储液腔101的一端设置有倒角或圆角，倒角或圆角形成引导面4011。

在一种实施例中，如图1-4所示，支架400包括底壁410和自底壁410的边缘朝背离雾化芯200的方向延伸形成的侧壁420，侧壁420环绕底壁410并与底壁410共同形成一容置槽，定位孔401贯穿底壁410设置。

弹性密封件500收容于容置槽内并与容置槽的周向内侧过盈配合，弹性密封件500上设置有与定位孔401同轴的过孔501，通气管300穿设于过孔501内并与过孔501过盈配合。

通过在支架400上设置容置槽，将弹性密封件500收容于容置槽内实现对支架400以及通气管300的密封，能够缩短雾化器10沿轴向的长度，使得整个雾化器10结构更加紧凑。

需要说明的是，通气管300与定位孔401之间为间隙配合，过孔501的内径小于通气管300的外径，由于弹性密封件500具有弹性，在通气管300穿设于过孔501后，弹性密封件500能够紧贴于通气管300的外壁。

在一些具体的实施例中，如图3和图5所示，弹性密封件500的周向外侧沿周向凸设有第一环形凸筋510，过孔501的内侧沿周向凸设有第二环形凸筋5011。

可以理解，弹性密封件500的周向外侧沿周向凸设有第一环形凸筋510。也就是说，第一环形凸筋510环绕弹性密封件500的中心轴线设置。如此，第一环形凸筋510的设置进一步提高了弹性密封件500与支架400之间的密封效果。同样地，第二环形凸筋5011的设置进一步提高了弹性密封件500与通气管300之间的密封效果。

需要说明的是，第一环形凸筋510和第二环形凸筋5011的数量不限于一条，当设置有两条或两条以上的第一环形凸筋510和第二环形凸筋5011时，各第一环形凸筋510之间和各第二环形凸筋5011之间均沿弹性密封件500的中心轴线间隔设置。

优选地，弹性密封件500为硅胶密封件。硅胶化学稳定性好，无毒无味，不易燃烧，不会与气溶胶基质发生反应。

在一种实施例中，如图1-3所示，雾化器10还包括吸嘴600，吸嘴600上设置有出气孔601，吸嘴600设置于开口102上，且出气孔601与通气管300连通，弹性密封件500上设置有插孔502，吸嘴600朝向弹性密封件500的一端设置有插柱610，插柱610插入插孔502内并与插孔502过盈配合。

通过在弹性密封件500上设置插孔502，吸嘴600上的插柱610插入插孔502后会对弹性密封件500挤压变形，使得弹性密封件500与支架400之间以及弹性密封件500与通气管300之间的贴合更加紧密，进一步提高密封效果。

可以理解的是，通气管300在支架400的作用下与储液壳体100同轴设置，在将吸嘴600通过压合的方式安装于开口102的过程中，能将通气管300顺畅地导入吸嘴600上的出气孔601内，使得吸嘴600容易安装到位，不会出现挂胶和松脱等问题。

在一种具体的实施例中，如图3和图5所示，插孔502由背离底壁410的一端至靠近底壁410的一端呈渐缩状，插孔502的内侧沿周向凸设有第三环形凸筋5021。

通过将插孔502沿插柱610的插入方向设计为减缩状，并在插孔502内侧沿周向凸设第三环形凸筋5021，进一步提高插柱610与弹性密封件500之间的密封效果。

在一种具体的实施例中，如图1-4所示，支架400与开口102的内侧之间通过密封圈700密封连接，侧壁420的周向外侧沿周向设置有环状凹槽402，密封圈700设置于环状凹槽402内并与开口102的内侧过盈配合。

由于支架400材质较硬，直接通过支架400与开口102的内侧配合实现密封难度较大，通过密封圈700来密封支架400与开口102的内侧之间的间隙，密封方式简单，密封可靠。

具体来说，密封圈700为O型圈，材质为硅胶。

为进一步提高支架400与开口102的内侧之间的密封效果，环状凹槽402和密封圈700的数量可设置两个，甚至两个以上。

本申请的实施例还提供了一种气溶胶发生装置，如图6所示，该气溶胶发生装置包括主机20和上述的雾化器10，主机20包括外壳21和收容于外壳21的内部的供电组件22；雾化器10与外壳21可拆卸地连接，当雾化器10与主机20处于连接的情况下，供电组件22电连接于雾化芯200。

由于该气溶胶发生装置包括上述的雾化器10，所以也具有上述雾化器10所带来的有益效果和好处，在此不再赘述。

综上，实施本实施例提供的防止通气管歪斜漏液的雾化器，至少具有以下有益技术效果：

该雾化器通过在储液壳体的开口内设置支架，在支架上设置供通气管穿设并与储液壳体同轴设置的定位孔，利用支架上的定位孔使通气管与储液壳体保持平行，防止通气管歪斜引起通气管与弹性密封件之间过盈量不够产生漏液，提高雾化器的密封性能。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防止通气管歪斜漏液的雾化器，其特征在于，包括：

储液壳体，内部具有储液腔，所述储液腔在所述储液壳体上形成开口；

雾化芯，收容于所述储液腔内，所述雾化芯能够将储存于所述储液腔内的气溶胶基质雾化；

通气管，收容于所述储液腔内，所述通气管的一端与所述雾化芯连通，另一端延伸至所述开口的内部；

支架，设置于所述开口的内部，所述支架与所述开口的内壁密封连接，所述支架上设置有供所述通气管穿设的定位孔，所述定位孔、所述通气管以及所述储液壳体同轴设置；以及

弹性密封件，设置于所述支架上，所述弹性密封件与所述支架之间以及所述弹性密封件与所述通气管之间均过盈配合。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架朝向所述储液腔的一端设置有用于引导所述通气管进入所述定位孔的引导面。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述定位孔朝向所述储液腔的一端设置有倒角或圆角，所述倒角或所述圆角形成所述引导面。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括底壁和自所述底壁的边缘朝背离所述雾化芯的方向延伸形成的侧壁，所述侧壁环绕所述底壁并与所述底壁共同形成一容置槽，所述定位孔贯穿所述底壁设置。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件收容于所述容置槽内并与所述容置槽的周向内侧过盈配合，所述弹性密封件上设置有与所述定位孔同轴的过孔，所述通气管穿设于所述过孔内并与所述过孔过盈配合。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件的周向外侧沿周向凸设有第一环形凸筋，所述过孔的内侧沿周向凸设有第二环形凸筋。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴上设置有出气孔，所述吸嘴设置于所述开口上，且所述出气孔与所述通气管连通，所述弹性密封件上设置有插孔，所述吸嘴朝向所述弹性密封件的一端设置有插柱，所述插柱插入所述插孔内并与所述插孔过盈配合。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述插孔由背离所述底壁的一端至靠近所述底壁的一端呈渐缩状，所述插孔的内侧沿周向凸设有第三环形凸筋。

9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支架与所述开口的内侧之间通过密封圈密封连接，所述侧壁的周向外侧沿周向设置有环状凹槽，所述密封圈设置于所述环状凹槽内并与所述开口的内侧过盈配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件为硅胶材质。

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