CN211746950U - 雾化器及其气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，其包括储液组件以及雾化组件，储液组件内设置有相互分隔的储液腔和出烟通道，雾化组件包括雾化壳体，雾化壳体内形成有雾化腔，雾化壳体上设置有通烟孔和进液通道，通烟孔和进液通道均与雾化腔连通，进液通道的进液端与储液腔连通，通烟孔的出烟端连通出烟通道，进液通道的进液端与通烟孔的出烟端之间具有至少一个密封台阶。本实用新型提供的雾化器，通过在进液通道的进液端与所述通烟孔的出烟端之间设置至少一个密封台阶，防止储液腔流经进液通道进液端的气溶胶形成基质通过通烟孔的出烟端流至雾化器内，防止雾化器漏液，提高用户体验感。本实用新型还公开了一种具有上述雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化器及其气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及其气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器内设置有储液腔以及雾化组件，雾化组件包括雾化壳体和安装在雾化壳体内的导液件，雾化壳体上设置有与储液腔连通的进液通道，储液腔内的气溶胶形成基质通过进液通道流通至导液件上，现有技术中，在气溶胶发生装置的使用过程中，进液通道处的气溶胶形成基质容易通过雾化壳体与雾化器内其它零部件的连接处流至雾化器内，导致漏液，客户体验感较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种防止漏液的雾化器及其气溶胶发生装置。本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液组件和设置在所述储液组件一端的雾化组件，所述储液组件内设置有相互分隔的储液腔和出烟通道，所述雾化组件包括雾化壳体，所述雾化壳体内形成有雾化腔，所述雾化壳体上设置有通烟孔和进液通道，所述通烟孔和所述进液通道均与所述雾化腔连通，所述进液通道的进液端与所述储液腔连通，所述通烟孔的出烟端连通所述出烟通道，所述进液通道的进液端与所述通烟孔的出烟端之间具有至少一个密封台阶。

进一步地，所述雾化壳体包括雾化壳体本体和设置在所述雾化壳体本体上的安装凸起，所述安装凸起与所述储液组件相连接，所述雾化腔由所述雾化壳体本体的内腔形成，所述通烟孔设置在所述安装凸起上，所述安装凸起的端面相对所述进液通道的进液端靠近所述出烟通道。

进一步地，所述雾化壳体本体上还设置有连接凸起，所述连接凸起位于所述安装凸起的相对两侧，所述进液通道设置在所述连接凸起上，所述密封台阶由所述连接凸起的端面与所述安装凸起的端面形成。

进一步地，所述雾化组件还包括雾化底座和导液件，所述雾化底座和所述雾化壳体之间形成有容纳槽，所述容纳槽与所述进液通道以及所述雾化腔均连通，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述导液件用于吸收所述储液腔经由所述容纳槽进入所述雾化腔内的气溶胶形成基质，所述雾化壳体与所述底座均由硬质材料制成。

进一步地，所述雾化组件还包括设置在所述雾化壳体上的连接件，所述连接件的一端与所述储液组件相连接，所述连接件的另一端与所述安装凸起相连接，所述连接件上设置有与所述进液通道连通的进液口。

进一步地，所述雾化组件还包括设置在所述底座上的支撑件，所述容纳槽设置在所述支撑件上，所述导液件至少部分收容在所述容纳槽内。

进一步地，所述容纳槽的数量为两个，两个所述容纳槽位于所述支撑件的相对两侧，所述支撑件上位于两个所述容纳槽之间的部分向下凹陷形成有集液槽。

进一步地，所述安装凸起的上端面沿其轴向向下凹陷形成有容置槽，所述通烟孔的数量为两个，两个所述通烟孔设置在所述容置槽的槽底壁上，所述连接件上设置有与所述通烟孔连通的通孔，所述安装凸起与所述连接件连接时，所述安装凸起的顶壁与所述连接件的内壁相抵持。

进一步地，所述储液腔与所述雾化腔之间的壁体与所述密封台阶抵接。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括上述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供雾化器或气溶胶发生装置，通过在进液通道的进液端与所述通烟孔的出烟端之间设置至少一个密封台阶，防止储液腔流经进液通道进液端的气溶胶形成基质通过通烟孔的出烟端流至雾化器内，防止雾化器漏液，提高用户体验感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的结构示意图；

图2是图1所示雾化器的另一结构示意图；

图3是图1所示雾化器的分解图；

图4是图1所示雾化器的又一分解图；

图5是图1所示雾化器的剖视图；

图6是图1所示雾化器的又一剖视图(相对图5旋转90度)。

图中零部件名称及其编号分别为：

雾化器 100 储液组件 10 雾化组件 30

储液管 11 通气管 12 储液腔 13

凸起 111 出烟通道 121 烟嘴 14

连接管 141 出烟口 142 凹槽 143

雾化壳体 31 连接件 32 支撑件 22

加热结构 33 电极连接件 23 底座 21

安装槽 211 卡嵌凹槽 212 抵持缘 218

安装孔 216 进气孔 217 密封台阶 315

卡嵌柱 311 雾化腔 213 安装凸起 312

缓冲凸起 3122 进液通道 3131 通烟孔 3121

本体 321 连接部 322 进液口 3211

通孔 3221 配位凸起 221 集液槽 222

进气通道 224 导气管 225 容纳槽 223

导液件 331 发热件 332 引脚 3321

观察窗口 144 卡块 215 卡槽 112

通气槽 214 雾化壳体本体 314 连接凸起 313

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置，其中，雾化器100包括储液组件10、设置在储液组件10一端的雾化组件30。储液组件10内储存有气溶胶形成基质，使用时，储液组件10内的气溶胶形成基质进入雾化组件30内，所述电源装置给雾化组件30供电，雾化组件30雾化气溶胶形成基质产生烟雾供用户抽吸。

如图2、图3以及图5所示，储液组件10内设置有相互分隔的储液腔13与雾化腔213，储液组件10包括储液管11和设置在储液管11内部的通气管12，储液管11大致呈下端开口、内部中空的筒状结构，通气管12为两端贯通的中空管状结构，储液管11的上端与通气管12的上端连接。雾化组件30设置在储液组件10的下端，储液管11的内壁与通气管12的外壁之间的空间形成储液腔13，通气管12内部中空形成出烟通道121，储液管11的外壁上凸设有至少一个凸起111，储液管11的壁面上开设有卡槽112。本实施方式中，储液管11可以由塑料、玻璃等透明或半透明材料制成，以便于用户观察储液管11内储存的气溶胶形成基质余量，方便用户及时注液或及时更换雾化器100。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，储液管11还可以由金属材料或玻璃结合金属材料制成，此处不做限制。

为了提高储液组件10的安全性，避免储液组件10损坏，以及增强用户抽吸电子烟时的舒适度，储液管11的外部套设有烟嘴14，烟嘴14大致呈下端开口的中空筒状结构，烟嘴14的上端面沿烟嘴14的轴向向下延伸形成连接管141，连接管141插接在通气管12的内壁上，连接管141的内腔与出烟通道121连通，烟嘴14的上端面上开设有与连接管141的内腔连通的出烟口142，烟嘴14的内壁上凹陷形成有与凸起111对应的凹槽143，烟嘴14安装在储液管11外部时，凸起111卡设在对应的凹槽143内，增强储液管11与烟嘴14之间的连接强度。烟嘴14的侧壁上开设有观察窗口144，以便用户观察储液管11内的气溶胶形成基质使用情况。

可以理解地，在其它未示出的实施方式中，烟嘴14可以省略，储液组件10的通气管12沿轴向向上延伸直接形成烟嘴14即可，或者，用户可以直接将储液管11用作烟嘴。

如图3至图6所示，雾化组件30包括雾化壳体31、底座21、设置在雾化壳体31上的连接件32和加热结构33以及设置在底座21上的支撑件22和电极连接件23。

请同时参阅图3和图5，底座21上端面的中心部分向下凹陷形成有安装槽211，底座21的上端面位于安装槽211相对两侧的部分分别向下凹陷形成有一个卡嵌凹槽212，底座21上位于安装槽211槽底壁的中心处向下凹陷形成有通气槽214，底座21下端的周侧向外凸设有抵持缘218，底座21的侧壁凸设有与卡槽112对应的卡块215，储液管11与底座21组装时，卡块215卡设在卡槽112内，储液管11的底部与抵持缘218相抵持。本实施方式中，储液管11套设在底座21的外部。

请参阅图4，底座21的底部开设有安装孔216和进气孔217。电极连接件23通过安装孔216安装在底座21上，电极连接件23与所述电源装置电性连接，进气孔217与通气槽214连通。

请同时参阅图3和图4，支撑件22的底部凸设有配位凸起221，配位凸起221与安装槽211对应，支撑件22上端面的中心向下凹陷形成集液槽222，支撑件22的上端面位于集液槽222的相对两侧分别开设有一个容纳槽223，支撑件22与底座21组装时，配位凸起221卡设在安装槽211内，从而把支撑件22安装在底座21上。另外，安装在底座21上的电极连接件23的穿过底座21后收容在支撑件22内。

支撑件22上开设有贯通上端面和下端面的进气通道224，进气通道224与通气槽214连通，集液槽222的底壁位于进气通道224周侧的部分沿支撑件22的轴向向上凸设有导气管225，导气管225的内腔连通进气通道224与通气槽214。

请再次参阅图3至图6，雾化壳体31大致呈下端开口的中空筒状结构，雾化壳体31的下端面相对设置有两个分别与两个卡嵌凹槽212一一对应的卡嵌柱311。雾化壳体31内形成有雾化腔213，雾化壳体31上设置有进液通道3131与通烟孔3121，进液通道3131和通烟孔3121均与雾化腔213连通，进液通道3131的进液端与储液腔13连通，通烟孔3121的出烟端与出烟通道121连通，进液通道3131的进液端与通烟孔3121的出烟端之间至少设置一个密封台阶315，进液通道3131的进液端与通烟孔3121的出烟端之间的密封台阶315的设置防止储液腔13流进进液通道3131进液端的气溶胶形成基质通过通烟孔3121的出烟端流至出烟通道121和/或雾化腔213内，防止雾化器100漏液。在本实施方式中，雾化壳体31包括雾化壳体本体314和凸设在雾化壳体本体314上的安装凸起312，安装凸起312的上端面沿其轴向向下开设通烟孔3121，通烟孔3121与雾化壳体31的内腔相连通，雾化壳体本体314上还凸设有连接凸起313，连接凸起313设置在安装凸起312的相对两侧，每个连接凸起313沿其轴向开设有与雾化壳体31的内腔连通的进液通道3131，通烟孔3121的出烟端相对进液通道3131的进液端靠近出烟通道121设置，即进液通道3131的进液端与通烟孔3121的出烟端之间形成密封台阶315，密封台阶315由连接凸起313的端面与安装凸起312的端面形成。可以理解地，在其它实施方式中，密封台阶315的数量还可以是两个或更多个，可以理解地，密封台阶315数量的增加可以带来防止雾化器100漏液效果的显著提升。可以理解地，在其他实施方式中，对进液通道3131的进液端与通烟孔3121的出烟端的高低关系不做限定，只需要满足进液通道3131的进液端与通烟孔3121的出烟端形成至少一个密封台阶315即可。可以理解地，在一种未示出的实施方式中，进液通道3131的进液端与通烟孔3121之间设置有一道凹槽，此时密封台阶315有两个，其中一个密封台阶315由进液通道3131的进液端与所述凹槽的槽底形成，另一个密封台阶315由通烟孔3121的出烟端与所述凹槽的槽底形成。

本实施方式中，雾化壳体31采用硬质塑料或金属等不易变形的硬质材料制成，连接凸起313和雾化壳体本体314一体成型。雾化壳体31与底座21组装时，每个卡嵌柱311插入对应的卡嵌凹槽212内直至雾化壳体31的下端面与底座21的上端面相抵持，从而把雾化壳体31与底座21组装配合。此时，支撑件22的外侧壁与雾化壳体31的内壁相贴合，雾化壳体31的内腔构成雾化腔213。

连接件32设置在储液组件10与雾化壳体31之间，用于增强储液组件10与雾化壳体31之间的密封性。特别地，储液腔13与雾化腔213之间的壁体与连接件32的一端抵持，密封台阶315与连接件32的另一端抵持，从而进一步防止储液腔13流进进液通道3131进液端的气溶胶形成基质通过通烟孔3121的出烟端流至出烟通道121和/或雾化腔213内，防止雾化器100漏液。另外，连接件32的外侧壁与储液管11的内壁相抵持，从而防止储液腔13中的气溶胶形成基质通过储液管11与雾化壳体31之间的间隙流至雾化器100外，防止雾化器100漏液。

本实施方式中，连接件32大致呈下端开口的中空筒状结构，连接件32包括本体321和凸设在本体321上端面的连接部322，本体321的端面上沿其轴向开设有与两个进液通道3131分别一一对应的进液口3211，连接部322上设置有通孔3221，通孔3221与通烟孔3121相连通。

本体321套设在安装凸起312的外部，安装凸起312的顶壁抵持在本体321的内壁上，连接部322套设在通气管12的外部，本体321的侧壁与储液管11的内壁相抵持，通孔3221与出烟通道121以及通烟孔3121均连通，进液口3211的一端与储液腔13相连通，进液口3211的另一端与对应的进液通道3131相连通。通烟孔3121中设置缓冲凸起3122，由于缓冲凸起3122的设置，一方面使得雾化腔213内的气体通过通烟孔3121时，经过缓冲之后再通过通孔3221流入出烟通道121内，防止雾化腔213内的大量烟雾通过通孔3221流入出烟通道121内，呛到用户；另一方面能够对加热结构33上炸油时溅起的细小气溶胶形成基质液滴起到阻挡作用，避免烫伤用户，提高了使用安全性。本实施方式中，为了增强连接件32与通气管12以及雾化壳体31之间的连接密封性，连接件32由硅胶或橡胶等密封性材料制成。

可以理解地，在未示出的其他实施方式中，连接件32可以省略，储液腔13与雾化腔213之间的壁体与密封台阶315抵接，从而防止储液腔13流进进液通道3131进液端的气溶胶形成基质通过通烟孔3121的出烟端流至出烟通道121和/或雾化腔213内，防止雾化器100漏液。

加热结构33包括相互接触的导液件331和发热件332，导液件331的相对两端分别收容在支撑件22相对两侧的容纳槽223内，且容纳槽223与进液通道3131相连通；可以理解地，在其它未示出的实施方式中，支撑件22可以省略，容纳槽223还可以开设在雾化壳体31上，或者容纳槽223由雾化壳体31和底座21共同围合形成，储液腔13内的气溶胶形成基质依次通过进液口3211以及进液通道3131流至导液件331的相对两端，然后气溶胶形成基质由导液件331的相对两端传导至导液件331的中间部分，发热件332具有两个引脚3321，一个引脚3321与一个电极连接件23对应，每个引脚3321向下延伸至支撑件22内，每个引脚3321与对应的电极连接件23接触并电性连接，实现发热件332与所述电源装置之间的电性连接。本实施方式中，导液件331为棉花，发热件332为缠绕在导液件331上的发热丝，可以理解地，在其它未示出的实施方式中，导液件331也可以是多孔陶瓷、纤维绳、泡沫金属、泡沫石墨中的一种、两种或两种以上的组合，发热件332也可以是导电浆料或者发热片等可通电产热的发热体。

可以理解地，在其它未示出的实施方式中，进液通道3131的数量也可以设置一个，由于容纳槽223的数量与进液通道3131的数量对应，此时，容纳槽223的数量也为一个，导液件331的其中一端收容在容纳槽223内。

可以理解地，在其它未示出的实施方式中，支撑件22可以省略，容纳槽223和导气管225设置在底座21上。

导气管225用于将依次通过进气孔217、通气槽214以及进气通道224进入的外部空气引导至雾化腔213内，其中，导气管225的出气端与集液槽222的槽底壁之间具有预设的高度差，如此，加热结构33来不及雾化的气溶胶形成基质、通气管12内的冷凝液、渗漏的气溶胶形成基质等可以被集液槽222收集，且当电子烟处于竖置静置状态时，集液槽222内的积液不会通过导气管225、进气通道224泄漏至电子烟外部。

雾化器100装配时，连接件32的连接部322与在通气管12的下端连接，进液口3211与连接部322之间具有高度差，因此连接件32与通气管12装配时不会影响进液口3211的开口大小，也就不会影响进液通道3131的开口大小，使得储液腔13内通过进液口3211以及进液通道3131流通至导液件331上的气溶胶形成基质量能够满足加热结构33最大功率工作时的气溶胶形成基质消耗速度，防止干烧情况的发生。且由于雾化壳体31和底座21由硬质材料制成，在雾化壳体31与连接件32、底座21以及储液管11的装配过程中，雾化壳体31和底座21不会发生变形，进液通道3131以及容纳槽223的开口大小不受影响。同时，连接件32的设置增强了雾化组件30与储液管11以及通气管12之间的密封性。

气溶胶发生装置工作时，储液腔13内的气溶胶形成基质依次通过进液口3211以及进液通道3131流至导液件331上，在所述电源装置的电驱动作用下，发热件332通电后产生热量，加热导液件331上的气溶胶形成基质产生烟雾散发至雾化腔213内，外界空气依次通过进气孔217、通气槽214、进气通道224以及导气管225的内腔进入至雾化腔213内与烟雾混合，在用户的抽吸作用下，混合气体依次经过通烟孔3121、通孔3221、出烟通道121以及出烟口142进入至用户口中。

本实用新型提供的雾化器100，通过在进液通道3131的进液端与所述通烟孔3121的出烟端之间设置至少一个密封台阶315，防止储液腔13流经进液通道3131进液端的气溶胶形成基质通过通烟孔3121的出烟端流至雾化器100内，防止雾化器100漏液，提高用户体验感。

本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液组件和设置在所述储液组件一端的雾化组件，所述储液组件内设置有相互分隔的储液腔和出烟通道，所述雾化组件包括雾化壳体，所述雾化壳体内形成有雾化腔，所述雾化壳体上设置有通烟孔和进液通道，所述通烟孔和所述进液通道均与所述雾化腔连通，所述进液通道的进液端与所述储液腔连通，所述通烟孔的出烟端连通所述出烟通道，所述进液通道的进液端与所述通烟孔的出烟端之间具有至少一个密封台阶。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化壳体包括雾化壳体本体和设置在所述雾化壳体本体上的安装凸起，所述安装凸起与所述储液组件相连接，所述雾化腔由所述雾化壳体本体的内腔形成，所述通烟孔设置在所述安装凸起上，所述安装凸起的端面相对所述进液通道的进液端靠近所述出烟通道。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化壳体本体上还设置有连接凸起，所述连接凸起位于所述安装凸起的相对两侧，所述进液通道设置在所述连接凸起上，所述密封台阶由所述连接凸起的端面与所述安装凸起的端面形成。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括雾化底座和导液件，所述雾化底座和所述雾化壳体之间形成有容纳槽，所述容纳槽与所述进液通道以及所述雾化腔均连通，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述导液件用于吸收所述储液腔经由所述容纳槽进入所述雾化腔内的气溶胶形成基质，所述雾化壳体与所述底座均由硬质材料制成。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括设置在所述雾化壳体上的连接件，所述连接件的一端与所述储液组件相连接，所述连接件的另一端与所述安装凸起相连接，所述连接件上设置有与所述进液通道连通的进液口。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括设置在所述底座上的支撑件，所述容纳槽设置在所述支撑件上，所述导液件至少部分收容在所述容纳槽内。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述容纳槽的数量为两个，两个所述容纳槽位于所述支撑件的相对两侧，所述支撑件上位于两个所述容纳槽之间的部分向下凹陷形成有集液槽。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述支撑件上开设有进气通道，所述集液槽的底壁位于所述进气通道周侧的部分沿所述支撑件的轴向向上凸设有导气管，所述导气管的内腔与所述进气通道连通，所述导气管的出气端与所述集液槽的槽底壁之间具有预设的高度差。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述储液腔与所述雾化腔之间的壁体与所述密封台阶抵接。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求1-9任一项所述的雾化器。

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