CN208300934U - 雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及其电子烟。其中，雾化器包括壳体组件、分隔组件以及雾化组件。分隔组件设置在壳体组件内，雾化组件设置在分隔组件内，壳体组件与分隔组件之间形成进气通道，分隔组件与雾化组件之间形成储液腔，分隔组件将进气通道与储液腔隔开。雾化组件内设置有雾化腔，雾化腔分别与进气通道和储液腔连通。本实用新型解决了现有中雾化器易产生积液和易漏液的问题。

Description

雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟设备技术领域，具体而言，涉及一种雾化器及其电子烟。

背景技术

随着电子烟市场的日趋繁荣，各类不同结构与功能的雾化器也随之出现。雾化器包括储液腔、雾化腔以及进气通道，储液腔与雾化腔连通，以为设置在雾化腔内的雾化头供给烟液，进气通道也与雾化腔连通以使得外部空气能够进入雾化腔内与雾化头雾化烟液产生的烟雾混合并带出。如果烟雾未能够完全被外部空气带出，不仅会造成烟雾的浪费，影响用户的使用体验，残留的烟雾，还会在电子烟停止使用后，冷凝形成积液。另一方面，形成的积液或者储液腔内的烟液可能会通过与进气通道连通的进气孔漏出，影响用户对电子烟的认识。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种雾化器及其电子烟，以解决现有雾化器易产生积液和漏液的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种雾化器，所述雾化器包括壳体组件、分隔组件以及雾化组件，所述分隔组件设置在所述壳体组件内，所述雾化组件设置在所述分隔组件内，所述壳体组件与所述分隔组件之间形成进气通道，所述分隔组件与所述雾化组件之间形成储液腔，所述分隔组件将所述进气通道与所述储液腔隔开，所述雾化组件内设置有雾化腔，所述雾化腔分别与所述进气通道和所述储液腔连通。

进一步地，所述壳体组件的上端设置有与外界连通的进气孔，所述进气通道的一端与所述进气孔连通，所述进气通道的另一端延伸至所述壳体组件的底端后，在所述雾化腔的底端与所述雾化腔连通，外部空气通过所述进气孔以及所述进气通道流入所述雾化腔内，并与所述雾化腔内的烟雾混合后，从所述雾化腔的顶端流出。

进一步地，所述壳体组件包括第一外套管，所述分隔组件包括第一内套管，所述雾化组件包括雾化套管，所述第一外套管套设在所述第一内套管外，所述第一内套管套设在所述雾化套管外，所述第一内套管与所述第一外套管之间的空间构成所述进气通道，所述雾化套管与所述第一内套管之间的空间构成所述储液腔，所述雾化套管的管腔构成所述雾化腔。

进一步地，所述雾化组件还包括设置在所述雾化腔内的雾化头。

进一步地，所述雾化头包括安装座，所述安装座上设有沿所述安装座的径向向外伸出的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板的上方，所述雾化套管的底端与所述第一隔板紧配合，所述第一内套管的底端与所述第二隔板紧配合，所述第一隔板和所述第二隔板之间的间隙与所述储液腔连通，所述安装座的上端开设有与所述间隙连通的进液槽，所述安装座上还设置有沿所述安装座的轴向贯穿所述安装座两端的过气孔，且所述过气孔与所述间隙相隔离，所述进气通道的另一端通过所述过气孔与所述雾化腔连通。

进一步地，所述第二隔板上设置有第一定位件，所述第一内套管上设置有第二定位件，通过所述第一定位件与所述第二定位件相配合以限制所述雾化头的周向转动。

进一步地，所述雾化头包括支撑管以及电极接触，所述雾化套管上设置有与所述储液腔连通的进液孔，所述支撑管上设置有与所述进液孔连通的过液孔，所述电极接触设置在所述支撑管的底端，且所述电极接触上设置有与所述雾化腔连通的通气孔，所述进气通道的另一端通过所述通气孔与所述雾化腔连通。

进一步地，所述壳体组件还包括第二外套管，所述分隔组件还包括第二内套管，所述雾化组件还包括通气管，所述第二外套管设置在所述第一外套管的顶端，所述第二内套管设置在所述第一内套管的顶端，所述通气管设置在所述雾化套管的顶端，所述第二内套管与所述第二外套管之间形成附加进气通道，所述进气孔通过所述附加进气通道与所述进气通道连通，所述通气管与所述第二内套管之间形成与所述储液腔连通的附加储液腔。

进一步地，所述壳体组件还包括连接件以及调节件，所述进气孔设置在所述连接件上，所述调节件可转动地设置在所述连接件上以调节所述进气孔的进气量。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子烟，电子烟包括上述的雾化器。

应用本实用新型的技术方案，能够使得气路与液路完全隔离，且进气通道内的气体能够从雾化组件的底端自下而上流动，以带走雾化组件内的烟气，避免烟气在雾化组件内积聚而导致的积液，从而避免因积液带来的困扰，提高了雾化器及其电子烟的使用可靠性和愉悦性。

若用户想要实现滴液功能或需更换雾化组件中发热件或导液件时，只需将雾化组件从分隔组件上拆卸下来即可，简单方便。

本实用新型中的雾化器既具备滴液雾化器大烟雾的特点又具备储液雾化器能够储存烟液的特点，极大增强了产品的可玩性，使用户能有更好的体验效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例中雾化器的剖视图

图2示出了本实用新型的第二个实施例中雾化器的结构示意图；

图3示出了图2的俯视图；

图4示出了图3的A‐A向剖视图；

图5示出了图2的爆炸图；

图6示出了图3的B‐B向剖视图，且顶盖和密封板与连接件分离；

图7示出了图6中的安装座的结构示意图(省略了一个安装柱)；

图8示出了图7的俯视图；

图9示出了图8的C‐C向剖视图；

图10示出了图8的D‐D向剖视图；

图11示出了图5中的雾化头与分隔组件的装配关系示意图；

图12示出了图5中的第一内套管的结构示意图；

图13示出了图12中的第一内套管另一视角的结构示意图；

图14示出了图5中的连接件的结构示意图；

图15示出了图5中的调节件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体组件；11、进气孔；13、连接件；131、底板；132、出气导管；133、隔套；134、注液孔；135、第二限位件；14、调节件；141、过气口；142、环槽；143、第一限位件；15、密封圈；16、密封板；17、顶盖；18、烟嘴；20、分隔组件；211、附加储液腔；22、进气通道；221、附加进气通道；241、第一外套管；23、储液腔；243、通气槽；244、雾化腔；245、底盖；246、穹顶；2461、安装孔；2462、安装槽；2463、过液槽；247、第一内套管；248、凸筋；249、通气凹部；25、通气管；26、第二内套管；27、第二外套管；28、第二定位件；30、雾化组件；31、雾化套管；311、进液孔；32、进液槽；331、第一定位件；34、过气孔；332、第二隔板；333、第一隔板；334、间隙；35、雾化头；351、支撑管；352、导液件；353、发热件；354、电极接触；355、过液孔；356、通气孔；357、安装座；358、安装柱；359、安装凸起；36、连接柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种雾化器及其电子烟，其中，雾化器如下所述。

实施例一

如图1所示，雾化器包括壳体组件10、分隔组件20和雾化组件30。其中，分隔组件20设置在壳体组件10内并在二者之间形成进气通道22；雾化组件30设置在分隔组件20内，并在二者之间形成储液腔23。这样，通过分隔组件20能够有效将进气通道22与储液腔23隔开，以保证进气、储液互不干扰，提高电子烟的工作可靠性。

具体而言，壳体组件10包括顶盖17、第一外套管241和底盖245。其中，顶盖17和底盖245分别盖设在第一外套管241的上端和下端。如图1所示，第一外套管241的上端设置有与进气通道22连通的进气孔11，以用于进气。由于进气孔11设置在第一外套管241的上端，因此，即使储液腔23内的烟液在重力作用下渗漏至进气通道22内，也只会积聚于底盖245上，而不会从进气孔11漏出。底盖245的上端沿雾化器的轴向向上凸设有安装凸起359。

需要说明的是，将底盖245设置成可拆卸的。若雾化器故障，漏至其上的烟液到达一定量时，用户可以拆卸底盖245，进行清理。

可选地，壳体组件10还包括烟嘴18，烟嘴18设置在顶盖17的顶端。该烟嘴18也可以省略，用户可以直接通过顶盖17上的凸起进行抽吸。

在图1所示的具体实施例中，分隔组件20包括套设在第一外套管241内的第一内套管247。第一内套管247与第一外套管241之间形成进气通道22。这样，气体由进气孔11进入，并经进气通道22流向雾化组件30。

在图1所示的具体实施例中，雾化组件30包括雾化套管31和雾化头35。雾化套管31为两端贯穿的中空结构，且大致呈喇叭状，雾化套管31套设在第一内套管247内，且第一内套管247的上端抵持于顶盖17上，第一内套管247的下端抵持于雾化套管31的下端上(具体为，第一内套管247的下端抵持于位于雾化套管31下端的向外张开的喇叭口上)，由此，雾化套管31、第一内套管247以及顶盖17之间形成储液腔23。为增加雾化套管31与第一内套管247之间的密封性，在雾化套管31和第一内套管247之间还设有密封件(图未示出)。雾化套管31的上端与顶盖17连接，雾化套管31的下端与安装凸起的外周面连接，雾化套管31的管腔形成雾化腔244，且雾化腔244与烟嘴18连通。雾化头35设置在雾化腔244内，且雾化头35的下端与安装凸起的内周面连接。雾化头35雾化烟液产生的烟雾，可通过雾化腔244、烟嘴18流出，以供用户使用。

雾化头35包括支撑管351、导液件352、发热件353以及与发热件353电性连接的电极接触354。在雾化套管31内安装支撑管351时，支撑管351的下端与安装凸起的内周面连接。导液件352套设在发热件353外，支撑管351套设在导液件352外，且导液件352的内周面与发热件353相贴合，导液件352的外周面与支撑管351相贴合。通过在雾化套管31上开设进液孔311，在支撑管351上设置过液孔355，使得储液腔23内的烟液经进液孔311、过液孔355流向导液件352，发热件353可在电驱动下加热导液件352上的烟液以形成烟雾。电极接触354设置在支撑管351的下端内，并穿过安装凸起伸入底盖245内，电极接触354与支撑管351之间还设置有绝缘件(图未标)。电极接触354上设置有连通雾化腔244的通气孔356，底盖245上开设有连通进气通道22和通气孔356的通气槽243。外部空气通过进气孔11、进气通道22、通气槽243以及通气孔356流入雾化腔244内，与烟雾混合后从烟嘴18流出，以供用户使用。由于外部空气从雾化腔244的底端流入，并从雾化腔244的顶端流出，穿过了整个雾化头35，因此，外部空气能够充分带走雾化头35雾化烟液产生的烟雾，提升口感，避免烟雾的浪费。可以防止烟雾未被全部带走，残留的烟雾在用户停止使用后，冷凝成液体，使得雾化腔244内产生积液。另外，即使形成积液，也因为底盖245可拆卸的连接方式，而便于清理。

实施例二

实施例二中提供了另一种雾化器。具体结构如下。

如图2至图6所示，雾化器包括壳体组件10、分隔组件20和雾化组件30。其中，分隔组件20设置在壳体组件10内并在二者之间形成进气通道22；雾化组件30设置在分隔组件20内，并在二者之间形成储液腔23。这样，通过分隔组件20能够有效将进气通道22与储液腔23隔开，以保证进气、储液互不干扰，提高电子烟的工作可靠性。

与实施例一的区别在于，在实施例二中，壳体组件10除了包括顶盖17、第一外套管241和底盖245之外，还包括第二外套管27。分隔组件20除了包括第一内套管247外，还包括第二内套管26。雾化组件30除了包括雾化套管31和雾化头35外，还包括通气管25。其中，第二内套管26与第二外套管27之间形成附加进气通道221。第二内套管26与通气管25之间形成附加储液腔211。且第二内套管26设置在第一内套管247的顶端，第二外套管27设置在第一外套管241的顶端，通气管25设置在雾化套管31的顶端，从而使得附加进气通道221与进气通道22连通，附加储液腔211与储液腔23连通，通气管25的管腔与雾化腔244保持连通。如此，当用户期望增加储液容积时，可安装第二内套管26以及通气管25，从而获得附加储液腔211。此时，用户还可为了保持雾化器外观的整体性，再安装第二外套管27。

具体地，第一外套管241为两端贯穿的中空管状结构，底盖245与第一外套管241的下端通过螺纹可拆卸地连接。当然，还可以通过插接、卡接等连接方式实现底盖245与第一外套管241的可拆卸连接。第二外套管27插设在第一外套管241的顶端。

如图12和图13所示，第一内套管247的外表面上具有沿第一内套管247的轴向延伸的凸筋248，凸筋248至少为两个，凸筋248绕第一内套管247的周向间隔设置，相邻两个凸筋248之间形成通气凹部249，通气凹部249与第一外套管241之间形成进气通道22，而凸筋248与第一外套管241紧配合以固定第一内套管247。第一内套管247的上端设置有穹顶246，穹顶246的外周沿第一内套管247的周向设置有安装槽2462，穹顶246的中心处设置有安装孔2461，穹顶246上位于安装槽2462和安装孔2461之间还设置有过液槽2463。第二内套管26插设在安装槽2462内。可选地，在进行第一内套管247的加工时，可以通过注塑或冲压等方式，在第一内套管247上形成凸筋248。

如图5和图6所示，雾化套管31大致呈“凸”字型，雾化套管31的上端插接于安装孔2461内，通气管25插接于雾化套管31的上端内，以使得通气管25的管腔与雾化腔244连通。雾化头35设置在雾化腔244内，具体位于雾化套管31的下端内。储液腔23与附加储液腔211通过过液槽2463连通，使得附加储液腔211内的烟液可以通过过液槽2463流入储液腔23内，从而补给储液腔23。在本实施例中，为便于用户观察附加储液腔211内的烟液量，方便及时补充烟液，第二内套管26和第二外套管27由透明或者半透明的材料制成，例如，可以是玻璃。相应地，在第一实施例中，可以使得第一外套管241和第一内套管247由透明或者半透明的材料制成，以便于用户观察储液腔23内的烟液量。

与实施例一的区别还在于，在实施例二中，雾化头35的结构与实施例一中不同。如图7至图11所示，雾化头35包括安装座357、导液件352和发热件353。安装座357的上端面沿安装座357的轴向向上凸设有安装柱358，发热件353缠绕在导液件352上，且发热件353的两端固定在安装柱358上。

由于雾化头35的结构与实施例一中的不同，因此，雾化头35与第一内套管247、雾化套管31以及底盖245的配合方式也与实施例一中的不同。

具体地，安装座357具有沿安装座357径向向外伸出的第一隔板333和第二隔板332，第一隔板333位于第二隔板332的上方，且第一隔板333的外径小于第二隔板332的外径。其中，雾化套管31的底端与第一隔板333的外周紧配合，第一内套管247的底端与第二隔板332的外周紧配合。安装座357的上端面上开设有与第一隔板333和第二隔板332之间的间隙334相连通的进液槽32，导液件352的两端卡设在进液槽32内。如此，储液腔23内的烟液流入第一隔板333和第二隔板332之间的间隙334后，可被卡设在进液槽32内的导液件352吸附。安装座357上还设置有沿安装座357的轴向贯穿安装座357两端的过气孔34，过气孔34分别与雾化腔244和进气通道22连通，且过气孔34与第一隔板333和第二隔板332之间的间隙334相隔离，以使得储液腔23与进气通道22相隔离。安装座357的下端面上沿安装座357的轴向向下凸设有连接柱36。连接柱36至少部分穿出底盖245外，且穿过底盖245的部分设置有用于与电池组件配合的外螺纹。

如图7和图11所示，为防止连接柱36与电池组件螺纹连接时，雾化头35跟转，进而影响装配，在雾化头35的外周设置有第一定位件331，在第一内套管247上对应设置有与第一定位件331配合的第二定位件28以限制雾化头35的周向转动。具体而言，第一定位件331为设置在第二隔板332上的定位槽口，第二定位件28为设置在第一内套管247上的定位凸台，定位凸台卡接在定位槽口内，以限制雾化头35与第一内套管247的相对转动。

本实施例中的雾化头35，用户可以自行更换发热件353和/或导液件352，也可以实现滴液功能，即，不在储液腔23以及附加储液腔211内添加烟液，而是将烟液直接滴加在导液件352上。当用户想要实现滴液功能或需更换雾化组件30中的发热件353或导液件352时，只需旋开底盖245，即可将雾化头35连同底盖245一起取下，从而进行滴液或者更换操作，简单方便。

不仅如此，与实施例一的区别还在于，在实施例二中，壳体组件10还包括连接件13和调节件14，进气孔11设置在连接件13上，调节件14可转动地设置在连接件13上以调节进气孔11的进气量。通过控制调节件14与进气孔11的相对位置，可以改变进气孔11处的有效进气量。

如图4所示，第二外套管27的顶端以及第二内套管26的顶端均插设在连接件13的下端面上，顶盖17盖设在连接件13的上端。连接件13上设置有进气孔11，以用于进气。这样，由进气孔11进入的气体先经过附加进气通道221后流入进气通道22内，再通过过气孔34进入雾化腔244内，与生成的烟雾混合后，通过通气管25的管腔以及顶盖17流出。

在图15所示的具体实施例中，连接件13包括底板131以及同轴设置在底板131上的出气导管132和隔套133，且隔套133位于出气导管132外。出气导管132套设在通气管25外。进气孔11设置在底板131上位于隔套133外侧的区域，底板131上位于隔套133与出气导管132之间的区域设置有注液孔134，注液孔134与附加储液腔211连通。这样，隔套133将进气孔11与注液孔134完全隔离，以保证进液与进气相对独立。出气导管132能够将雾化后的烟雾有效导出，保证电子烟的吸食效果。另外，当用户期望注液时，只需取下顶盖17，即可通过注液孔134注液。

如图4、图6和图15所示，调节件14为调节环，调节环套设在连接件13上并相对于连接件13能够转动，调节环具有过气口141，进气孔11与过气口141至少部分连通时，壳体组件10进气，进气孔11与过气口141错开时，壳体组件10停止进气。需要说明的是，为了保证调节环的运动可靠性，调节环与连接件13间隙配合，调节环可绕连接件13的中心轴旋转，从而通过过气口141与进气孔11的相对位置关系，调节进气孔11处的进气量。

如图4、图6和图15所示，调节环的外表面沿调节环的周向设置有环槽142，过气口141设置在调节环的内表面，且贯穿调节环的环壁后与环槽142连通。

在图14和图15所示的具体实施例中，调节环具有第一限位件143，连接件13具有与第一限位件143配合的第二限位件135，第一限位件143与第二限位件135的一侧接触时，过气口141与进气孔11完全连通，第一限位件143与第二限位件135的另一侧接触时，过气口141与进气孔11错开。通过设置第一限位件143和第二限位件135能够有效控制调节件14与连接件13的转动位置关系，使进气孔11的气量调节更加可靠。

具体而言，第一限位件143为调节环上的限位凸起，第二限位件135为连接件13上的限位滑槽，限位凸起在限位滑槽内滑动。当旋转调节环至限位凸起与限位滑槽的一侧接触时，过气口141与进气孔11处于对齐状态，此时进气孔11完全打开，当旋转调节环至限位凸起与限位滑槽的另一侧接触时，过气口141与进气孔11处于错开状态，此时进气孔11完全关闭。当然，限位凸起和限位滑槽的位置可以互换，即第一限位件143为限位滑槽，第二限位件为限位凸起，能够达到相同的限位效果。

考虑到密封性，壳体组件10还包括密封圈15，密封圈15套设在隔套133的外侧并位于调节环的上方，以使通过过气口141的气体仅能流向进气孔11，请参考图4。

如图4至图6所示，壳体组件10还包括设置在顶盖17内的密封板16。用户注液前，先旋开顶盖17，烟液从注液孔134进入附加储液腔211内，再在重力作用下流至储液腔23。注液完毕后，顶盖17和密封板16一同盖设在连接件13上，以封闭注液孔134。

如图4和图6所示，第一外套管241和第二外套管27的连接处、第一内套管247和第二内套管26的连接处、第一外套管241和底盖245的连接处、第一内套管247和第二隔板332的连接处、雾化套管31和第一隔板333的连接处、连接柱和底盖245的连接处、第二外套管27和连接件13的连接处以及第二内套管26和连接件13的连接处均设置有密封结构。

可选地，密封圈15、密封板16以及密封结构由硅胶或橡胶制成。

实施例三

与实施例二的区别在于，调节件14的具体形式不同。

在该实施例中，调节件14是一挡片，当挡片遮挡进气孔11时，进气孔11部分进气或不进气。当挡片避让进气孔11时，进气孔11的进气量最大。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括壳体组件(10)、分隔组件(20)以及雾化组件(30)，所述分隔组件(20)设置在所述壳体组件(10)内，所述雾化组件(30)设置在所述分隔组件(20)内，所述壳体组件(10)与所述分隔组件(20)之间形成进气通道(22)，所述分隔组件(20)与所述雾化组件(30)之间形成储液腔(23)，所述分隔组件(20)将所述进气通道(22)与所述储液腔(23)隔开，所述雾化组件(30)内设置有雾化腔(244)，所述雾化腔(244)分别与所述进气通道(22)和所述储液腔(23)连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件(10)的上端设置有与外界连通的进气孔(11)，所述进气通道(22)的一端与所述进气孔(11)连通，所述进气通道(22)的另一端延伸至所述壳体组件(10)的底端后，在所述雾化腔(244)的底端与所述雾化腔(244)连通，外部空气通过所述进气孔(11)以及所述进气通道(22)流入所述雾化腔(244)内，并与所述雾化腔(244)内的烟雾混合后，从所述雾化腔(244)的顶端流出。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件(10)包括第一外套管(241)，所述分隔组件(20)包括第一内套管(247)，所述雾化组件(30)包括雾化套管(31)，所述第一外套管(241)套设在所述第一内套管(247)外，所述第一内套管(247)套设在所述雾化套管(31)外，所述第一内套管(247)与所述第一外套管(241)之间的空间构成所述进气通道(22)，所述雾化套管(31)与所述第一内套管(247)之间的空间构成所述储液腔(23)，所述雾化套管(31)的管腔构成所述雾化腔(244)。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(30)还包括设置在所述雾化腔(244)内的雾化头(35)。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述雾化头(35)包括安装座(357)，所述安装座(357)上设有沿所述安装座(357)的径向向外伸出的第一隔板(333)和第二隔板(332)，所述第一隔板(333)位于所述第二隔板(332)的上方，所述雾化套管(31)的底端与所述第一隔板(333)紧配合，所述第一内套管(247)的底端与所述第二隔板(332)紧配合，所述第一隔板(333)和所述第二隔板(332)之间的间隙(334)与所述储液腔(23)连通，所述安装座(357)的上端开设有与所述间隙(334)连通的进液槽(32)，所述安装座(357)上还设置有沿所述安装座(357)的轴向贯穿所述安装座(357)两端的过气孔(34)，且所述过气孔(34)与所述间隙(334)相隔离，所述进气通道(22)的另一端通过所述过气孔(34)与所述雾化腔(244)连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二隔板(332)上设置有第一定位件(331)，所述第一内套管(247)上设置有第二定位件(28)，通过所述第一定位件(331)与所述第二定位件(28)相配合以限制所述雾化头(35)的周向转动。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化头(35)包括支撑管(351)以及电极接触(354)，所述雾化套管(31)上设置有与所述储液腔(23)连通的进液孔(311)，所述支撑管(351)上设置有与所述进液孔(311)连通的过液孔(355)，所述电极接触(354)设置在所述支撑管(351)的底端，且所述电极接触(354)上设置有与所述雾化腔(244)连通的通气孔(356)，所述进气通道(22)的另一端通过所述通气孔(356)与所述雾化腔(244)连通。

8.根据权利要求3至6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件(10)还包括第二外套管(27)，所述分隔组件(20)还包括第二内套管(26)，所述雾化组件(30)还包括通气管(25)，所述第二外套管(27)设置在所述第一外套管(241)的顶端，所述第二内套管(26)设置在所述第一内套管(247)的顶端，所述通气管(25)设置在所述雾化套管(31)的顶端，所述第二内套管(26)与所述第二外套管(27)之间形成附加进气通道(221)，所述进气孔(11)通过所述附加进气通道(221)与所述进气通道(22)连通，所述通气管(25)与所述第二内套管(26)之间形成与所述储液腔(23)连通的附加储液腔(211)。

9.根据权利要求2至6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件(10)还包括连接件(13)以及调节件(14)，所述进气孔(11)设置在所述连接件(13)上，所述调节件(14)可转动地设置在所述连接件(13)上以调节所述进气孔(11)的进气量。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括权利要求1至9中任一项所述的雾化器。