CN205337595U - 电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟雾化器，包括烟弹管组件以及可拆卸地安装于该烟弹管组件中的雾化芯，所述烟弹管组件包括储液腔、雾化芯收容腔以及将该储液腔和该雾化芯收容腔相连通的出液口；所述烟弹管组件还包括对应所述出液口设置的封堵装置，该封堵装置包括可来回切换的第一状态和第二状态；在该第一状态，该封堵装置封堵该出液口；在该第二状态，该封堵装置让该出液口开启；该封堵装置与所述雾化芯相配合，以在所述雾化芯的驱动下由所述第一状态切换至所述第二状态。本实用新型通过设置可来回切换的第一状态和第二状态的封堵装置，更换雾化芯时，既使储液腔中残余有烟液，烟液也会被封堵装置堵住，而无法流出，从而避免或显著地减少了烟液的泄漏。

Description

电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及吸烟者用品，更具体地说，涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。相关技术中的电子烟包括烟弹管和雾化芯，雾化芯在长时间使用后，为了保证吸烟的较佳口感，通常需要对雾化芯进行更换。然而，在更换雾化芯时，如果烟弹管中还残留有烟液，该烟液就会很容易流出，给使用造成了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子烟雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：提供一种电子烟雾化器，包括烟弹管组件以及可拆卸地安装于该烟弹管组件中的雾化芯，所述烟弹管组件包括储液腔、雾化芯收容腔以及将该储液腔和该雾化芯收容腔相连通的出液口；所述烟弹管组件还包括对应所述出液口设置的封堵装置，该封堵装置包括可来回切换的第一状态和第二状态；在该第一状态，该封堵装置封堵该出液口；在该第二状态，该封堵装置让该出液口开启；该封堵装置与所述雾化芯相配合，以在所述雾化芯的驱动下由所述第一状态切换至所述第二状态。

优选地，所述烟弹管组件包括烟弹管以及可拆卸地安装于该烟弹管上的安装座，所述烟弹管界定出所述储液腔，所述烟弹管和所述安装座一道界定出所述雾化芯收容腔。

优选地，所述烟弹管包括内筒体，所述内筒体包括本体部，所述出液口形成于该本体部上，所述封堵装置设置于该本体部中。

优选地，所述封堵装置呈筒状，并采用弹性材料制成，其包括侧壁以及连接于该侧壁顶端的顶壁；该顶壁附着于该内筒体的本体部的顶壁面上，该侧壁可伸缩地贴靠在该本体部的侧壁面上，该侧壁覆盖所述出液口。

优选地，所述雾化芯包括与所述封堵装置的侧壁相配合的驱动部。

优选地，所述雾化芯包括雾化罩，所述雾化罩包括位于所述驱动部下侧的第二通孔，该第二通孔与所述出液口相对应。

优选地，所述雾化罩还包括位于所述驱动部上侧的第一通孔。

优选地，所述雾化芯包括设置于雾化罩内的所述发热座，所述发热座呈筒状，并包括贯穿侧壁的通孔以及在周向内凹形成在外壁面上的与所述通孔相连通的凹槽，所述凹槽与所述雾化罩的内壁面一道界定出一个环绕所述发热座的烟液流道。

优选地，所述雾化罩包括筒状本体，所述驱动部沿径向凸设于该筒状本体的外壁面上，且外径与所述内筒体的本体部的内径相当。

优选地，所述雾化罩包括筒状本体，该筒状本体呈阶梯轴状，其包括直径较大的后段以及直径较小的前段，该前段和后段之间的台阶形成所述驱动部。

优选地，所述烟弹管包括下固定座，所述下固定座内部包括非圆形的限位孔位；所述安装座包括用于与下固定座相配合的螺套以及可转动地穿设于该螺套中的雾化芯托；该雾化芯托包括非圆形限位部，该非圆形限位部与该非圆形限位孔位相配合。

优选地，该安装座包括本体以及立设于该本体上表面的嵌入部，所述嵌入部根部包括外螺纹；所述下固定座设有内螺纹，该外螺纹与所述内螺纹相配合。

优选地，所述烟弹管包括带有进液口的上固定座、可拆卸地安装于该上固定座上并覆盖该进液口的烟嘴固定座以及安装于该烟嘴固定座上的烟嘴。

优选地，所述烟嘴固定座和/或所述烟嘴包括形成于外壁面的散热鳍片。

优选地，所述烟弹管包括下固定座以及可转动地套设于该下固定座上的调气装置，所述下固定座上设有进气孔，所述调气装置上设有与该进气孔相配合的通气孔。

优选地，所述下固定座上设有与所述通气孔相配合的定位销。

本实用新型的有益效果：通过设置可来回切换的第一状态和第二状态的封堵装置，更换雾化芯时，既使储液腔中残余有烟液，烟液也会被封堵装置堵住，而无法流出，从而避免或显著地减少了烟液的泄漏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的电子烟雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示电子烟雾化器的纵向剖面结构示意图；

图3是图1所示电子烟雾化器的立体分解示意图；

图4是图1所示电子烟雾化器的在分解状态下的剖面结构示意图；

图5是图1所示电子烟雾化器的烟弹管的立体分解示意图；

图6是图1所示电子烟雾化器的烟弹管在立体分解状态下的剖面结构示意图；

图7是图1所示电子烟雾化器在烟弹管移除时的纵向剖面结构示意图；

图8是图1所示电子烟雾化器的雾化芯的立体分解结构示意图；

图9是图1所示电子烟雾化器的雾化芯在立体分解状态下的剖面结构示意图；

图10是本实用新型另一些实施例中的电子烟雾化器的立体结构示意图；

图11是图10所示电子烟雾化器的纵向剖面结构示意图；

图12是图10所示电子烟雾化器的立体分解示意图；

图13是图10所示电子烟雾化器的在分解状态下的剖面结构示意图；

图14是图10所示电子烟雾化器的烟弹管的立体分解示意图；

图15是图10所示电子烟雾化器的烟弹管在立体分解状态下的剖面结构示意图；

图16是图10所示电子烟雾化器的雾化芯的立体分解结构示意图；

图17是图10所示电子烟雾化器的雾化芯在立体分解状态下的剖面结构示意图；

图18是图10所示电子烟雾化器的安装座的立体分解结构示意图；

图19是图10所示电子烟雾化器的安装座在立体分解状态下的剖面结构示意图；

图20是本实用新型还一些实施例中的电子烟雾化器中的烟弹管的剖面结构示意图；

图21是本实用新型再一些实施例中的电子烟雾化器中的烟弹管的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型一些实施例中的电子烟雾化器1，该电子烟雾化器1可以与电池装置(未图示)相配合，形成电子烟。该电子烟雾化器1在一些实施例中为可更换雾化芯的电子烟雾化器，且其能够解决或显著改善雾化芯在更换过程中所导致的残余烟液泄漏问题。该电子烟雾化器1可包括烟弹管组件以及可拆卸地设置于该烟弹管组件中的雾化芯20，该烟弹管组件包括烟弹管10以及可拆卸地安装于该烟弹管10上的安装座30。该雾化芯20可拆卸地设置于该烟弹管10中，用以雾化烟液。该安装座30可拆卸地安装于该烟弹管10上，用以锁固该雾化芯20。优选地，安装座30与雾化芯20是相互独立的，也即两者没有通过连接机构连接在一起，如此，雾化芯20由安装座30和烟弹管10共同夹持，则拆卸雾化芯20时，只要先拆掉安装座30，再将雾化芯20倒落下来即可，整个过程可以不需要手摸到雾化芯20，雾化芯20的更换非常方便且安全，可以防止烟液经由人体皮肤进入身体，对身体造成不利影响。

一同参阅图5及图6，烟弹管10在一些实施例中可包括下固定座11、调气装置12、内筒体13、外筒体14、上固定座15、烟嘴固定座16、烟嘴17以及封堵装置18。调气装置12可转动地安装于下固定座11下端，以调节进气流量的大小。内筒体13以下端密封地安装于下固定座11的顶面中部，其中心通孔130与下固定座11的中心通孔110相连通。外筒体14以下端密封地套接于下固定座11的顶端，并环绕内筒体13，外筒体14的内径大于内筒体13的外径。上固定座15安装于外筒体14和内筒体13的上端，与下固定座11、内筒体13以及外筒体14一道界定出环形的储液腔100。烟嘴固定座16可拆卸地安装于上固定座15上，烟嘴17安装于烟嘴固定座16上，封堵装置18安装于内筒体13内。

如图5及图6所示，下固定座11在一些实施例中可呈筒状，其可包括第一段111、第二段113以及介于第一段111和第二段113之间的环缘112。该第一段111可包括形成于内壁面上、以与安装座30相配合的内螺纹1111以及由内壁面贯穿至外壁面的一对进气孔1110。该一对进气孔1110呈对称分布，且位于该内螺纹1111的上方。该进气孔1110在一些实施例中可为沿着该第一段111周向延伸的长条孔。该第一段111还可包括一对定位销1112(如图5所示)，该一对定位销1112对称设置于第一段111上，并分别与该一对进气孔1110的一端相邻近。该一对定位销1112与调气装置12相配合，以使调气装置12的通气孔120能够更好地对准进气孔1110。该第一段111的外壁面上还设置一对密封圈1113，该一对密封圈1113分别布置在进气孔1110的上下两侧，以与调气装置12相配合，防止漏气。该第二段113用于供外筒体14套接于其上，环缘112用于分隔调气装置12和外筒体14。第二段113的上端面还内凹形成有收容槽1130，以供内筒体13嵌置于其中。

调气装置12在一些实施例中可呈环状，其可转动地且密封地套接于下固定座11的第一段111上，并包括一对对称分布的由内壁面贯穿至外壁面的通气孔120以及形成于外壁面上的防滑纹121。该一对通气孔120在一些实施例中为沿着该调气装置12的周向延伸的长条孔，且分别与该一对进气孔1110相对应。同时，该一对通气孔120还分别套设在该一对定位销1112上，以限制调气装置12相对于该下固定座11的最大转动角度。通过调节调气装置12相对该下固定座11的位置关系，可以调节通气孔120与进气孔1110的重叠面积，从而实现进气流量大小的调节。可以理解地，该一对通气孔120也可以是两组间隔地分布于该调气装置12周向上的穿孔。

内筒体13在一些实施例中可包括嵌置于下固定座11中的基座131、下端与基座131相连接的本体部132以及与本体部132上端相连接的连接部133。如图7所示，本体部132与下固定座11和安装座30一道形成雾化芯收容腔101，让雾化芯20收容于其中。本体部132根部形成有出液口1320，该出液口1320将储液腔100与雾化芯收容腔101相连通，以让储液腔100内的烟液流出至雾化芯收容腔101。连接部133形成有内螺纹1330，用以与上固定座15相连接。

外筒体14在一些实施例可采用透明材料制成，以便于用户观察储液腔100中烟液的量。外筒体14的上下两端缘分别设置有密封环141、142，以分别与上固定座15和下固定座11密封地连接。

上固定座15在一些实施例中可包括环状本体151、设置于环状本体151内的连接筋152、由该连接筋152向下延伸的导烟管153以及形成该连接筋152之间的进液口154。该环状本体151密封套接于该外筒体14的上端缘，该导烟管153可螺接于该内筒体13的连接部133上，以导出烟气，同时夹持外筒体14。该进液口154用于往储液腔100内注入烟液。该环状本体151的内壁面可形成有内螺纹，以供烟嘴固定座16可拆卸地螺接于其中。

烟嘴固定座16在一些实施例中可采用导热性能良好的材料制成，其可包括用于与环状本体151的内螺纹相配合的外螺纹161、用于与导烟管153相连通的导烟孔162、与导烟孔162相连通的安装孔163以及形成于外壁面的多数个散热鳍片164。该散热鳍片164用于对流经该烟嘴固定座16烟气进行降温散热，防止进入使用者口中的烟气温度过高。烟嘴固定座16还可包括位于外圈的第一密封圈165以及位于内圈的第二密封圈166；第一密封圈165用于使得烟嘴固定座16与上固定座15的环状本体151之间密封，防止烟液泄漏；第二密封圈166用于使得导烟孔162与导烟管153之间密封连接，防止漏烟气。

烟嘴17在一些实施例中可呈管状，其也可以采用导热性能良好的材料，并包括用于嵌置于烟嘴固定座16的安装孔163中的嵌入部171和形成在靠近嵌入部171的外壁面上的散热鳍片172，该散热鳍片172用于对烟气进一步散热。烟嘴17还可以包括间隔地设置于嵌入部171外壁面上的一对密封圈173，以密封该嵌入部171的外壁面与烟嘴固定座16的安装孔163的孔壁之间的间隙，防止漏气。

封堵装置18设置在内筒体13的本体部132内，其在一些实施例中可呈筒状，并可采用诸如硅胶等弹性材料制成。封堵装置18可包括侧壁181以及连接于该侧壁181顶端的顶壁182。该顶壁182呈环形，并可粘贴于内筒体13的本体部132的顶壁面上。侧壁181则贴靠在内筒体13的本体部132的侧壁面上，并覆盖出液口1320。侧壁21可以伸缩变形，且当侧壁21的下端面受到轴向向上的外力时，侧壁21能够弹性变形而缩短(图2即示出了侧壁21缩短、变厚时的情形)，让出液口1320部分或全部露出。当外力消失时，侧壁21又向下伸展复位，而重新覆盖出液口1320。如此，实现储液腔100的出液口1320的开启和关闭。封堵装置18复位时，还可以作为驱动雾化芯20脱落的驱动力。

换句话说，该封堵装置18安装于该烟弹管10中时包括可来回切换的第一状态和第二状态；在该第一状态，该封堵装置18封堵该出液口1320；在该第二状态，该封堵装置18让该出液口1320开启。当该雾化芯20安装于该烟弹管10中时，该雾化芯20驱动该封堵装置18由第一状态切换到第二状态，让该雾化芯20经由该出液口1320与该储液腔100相连通；当雾化芯20从烟弹管10上拆下时，该封堵装置18由第二状态恢复到第一状态，阻止烟弹管10中的残余烟液在雾化芯20拆卸时泄漏。

一同参阅图8及图9，雾化芯20在一些实施例中可包括通气管21、设置于通气管21上的支撑座22、设置于支撑座22上的发热座23、设置于发热座23内的发热芯24、覆盖发热座23和支撑座22的雾化罩25以及填充于发热座23和发热芯24之间的诸如导液棉的导液件26。

通气管21在一些实施例中可采用导电材料(诸如金属铜、铝等)制成，其可兼具导电和导气功能，例如，导气的同时将电源装置的正极与发热芯24电性连接。该通气管21可包括轴向延伸的中心通道210以及若干径向延伸的横向通道212，该横向通道212与该中心通道210相连通。雾化芯20还可包括绝缘套27，该绝缘套27套设于通气管21的顶部，以使得通气管21和支撑座22之间相互绝缘。支撑座22呈环状，并可采用金属材料制成，其套设于绝缘套27上，用以支撑发热座23。

发热座23在一些实施例中可呈筒状，其以下端套设于支撑座22上。发热座23用于收容导液件26和发热芯24，其侧壁上形成有若干个通孔230，以供烟液由发热座23的外侧流入至发热座23的内侧，进而流到导液件26中，再由导液件26传递给发热芯24。发热座23的外壁面在周向内凹形成有与通孔230相连通的凹槽231，凹槽231使得发热座23位于雾化罩25中时，与雾化罩25的内壁面之间形成有围绕发热座23的环形烟液流道，让进入到雾化罩25内的烟液先进入该烟液流通，再经由烟液流道进入发热座23内部，使得进入发热座23内部各个方向上的烟液更加均匀，提升雾化效果。

发热芯24在一些实施例中可为陶瓷发热芯，其可呈筒状，并轴向设置于发热座23的中部。发热芯24的外壁面和发热座23的内壁面的间隙中填充有导液件26，以将经由通孔230进入发热座23内的烟液输送至发热芯24处进行雾化。发热芯24的中心通孔分别与内筒体13的连接部131和通气管21相连通，以便经由通气管21进入的空气能够进入发热芯24内，并带动发热芯24雾化的烟液进入连接部131中。发热芯24的一端可以与雾化罩25电性连接，再借由雾化罩25与电源装置的负极电性连接；另一端可以通过导线与通气管21电性连接，再借由通气管21与电源装置的正极电性连接。

雾化罩25在一些实施例中可呈筒状，其可以采用导电材料(例如金属铜、铝等)制成。雾化罩25与发热芯24的上端电性连接，进而将发热芯24上端与电源装置的负极电性连接。雾化罩25覆盖于发热座23以及支撑座22上，以使得雾化芯20形成一个结构紧凑的整体。雾化罩25在一些实施例中可包括筒状本体251、形成于筒状本体251外壁面上的环形驱动部252、形成于环形驱动部252上侧的第一通孔253以及形成于环形驱动部252下侧的第二通孔254。驱动部252在一些实施例中可为由筒状本体251外壁面向外径向伸出的环缘。

该环形驱动部252的外径与内筒体13的本体部132的内径相当，以与封堵装置18相配合，驱动封堵装置18的侧壁181收缩。具体地，当将雾化芯20塞入内筒体13中时，环形驱动部252将与封堵装置18的下端面相抵，而驱动封堵装置18的侧壁21进行弹性收缩，让出液口1320露出，进而让储液腔100中的烟液流出。第二通孔254与出液口1320的位置相对应，以便烟液能够经由第二通孔254流至发热座23的通孔230处，再从通孔230流至发热座23内的导液件36中。第一通孔253用于使得环形驱动部252上部空气的排出和吸入，方便侧壁181的弹性伸缩，进而方便雾化芯20的塞入和取出。

雾化罩25还可包括位于下端的嵌入部255以及套设于该嵌入部255外壁面上的密封圈256。该嵌入部255用于嵌入到安装座30中，将雾化芯收容腔101分隔形成一个位于上部的雾化腔102和一个位于下部的进气腔103(如图2所示)。密封圈256使得该嵌入部255与安装座30的上端缘密封连接，用于将该雾化腔102与该进气腔103进行密封隔离，防止进入雾化腔102中的烟液泄漏至进气腔103中造成污染。该进气腔103通过安装座30的通气孔320与下固定座11的进气孔1110相连通。通气管21的横向通道212也与该进气腔103相连通。雾化腔102用于实现烟液雾化，进气腔103用于汇集空气，通气管21将雾化腔102和进气腔103相连通，让空气流与烟雾混合。该雾化芯20的两端可分别通过雾化罩25和通气管21与电源装置的负极和正极电性连接，可以减少导线的布置，可以提高雾化芯20的组装效率，并保证导电的可靠性。

再如图2及图4所示，安装座30在一些实施例可包括圆板状本体31、立设置于该本体31上表面的嵌入部32、立设置于该本体31下表面的收容部33以及通过绝缘套38绝缘地穿置于该收容部33内的导电柱34。本体31、嵌入部32以及收容部33可采用铝或铝合金等导电材料一体成型，以便其可以用于与电源装置的负极电性连接。导电柱34可用于与电源装置的正极电性连接，其贯穿延伸至与嵌入部32相连通，以便与雾化芯20的通气管21电性接触。所述嵌入部32根部包括外螺纹321，该外螺纹321用以与该下固定座11的内螺纹1111相螺合。

图10至图13示出了本实用新型另一些实施例中的电子烟雾化器1a，该电子烟雾化器1a可包括烟弹管组件以及可拆卸地设置于该烟弹管组件中的雾化芯20a，该烟弹管组件包括烟弹管10a以及可拆卸地安装于该烟弹管10a上的安装座30a。该烟弹管10a用于收容烟液，并提供烟气通道。该雾化芯20a可拆卸地设置于该烟弹管10a中，用以雾化烟液。该安装座30a可拆卸地安装于该烟弹管10a中，用以锁固该雾化芯20a，以方便雾化芯20a的更换。雾化芯20a可以由安装座30a和烟弹管10a共同夹持，在拆卸雾化芯20时，只要先拆掉安装座30a，再将雾化芯20a倒落下来即可，整个过程可以不需要手摸到雾化芯20a，雾化芯20a的更换非常方便且安全，可以防止烟液经由人体皮肤进入身体，对身体造成不利影响。

一同参阅图14及图15，烟弹管10a在一些实施例中可包括下固定座11a、调气装置12a、内筒体13a、外筒体14a、上固定座15a、烟嘴固定座16a、烟嘴17a以及封堵装置18a。调气装置12a可转动地安装于下固定座11a的中部，以调节进气流量的大小。内筒体13a以下端一体连接于下固定座11a的顶面中部，其中心通孔130a与下固定座11a的中心通孔110a相连通。外筒体14a以下端密封地套接于下固定座11a的顶端，并环绕内筒体13a，外筒体14a的内径大于内筒体13a的外径。上固定座15a安装于外筒体14a和内筒体13a的上端，与下固定座11a、内筒体13a以及外筒体14a一道界定出环形的储液腔100a。烟嘴固定座16a可拆卸地安装于上固定座15a上，烟嘴17a安装于烟嘴固定座16a上，封堵装置18a安装于内筒体13a内。

再如图4及图5所示，下固定座11a在一些实施例中可包括底座111a以及套设于底座111a上的支撑座112a，该底座111a可呈筒状，其可包括第一段1112a以及设置于第一段1112a上方的第二段1114a，第二段1114a的外径可小于第一段1112a的外径。该第一段1112a可包括形成于内壁面上、以与安装座30a相配合的内螺纹1111a以及由内壁面贯穿至外壁面的一对进气孔1110a。该一对进气孔1110a可呈对称分布，且位于该内螺纹1111a的上方。该进气孔1110a在一些实施例中可为沿着该第一段111a周向延伸的长条孔。该第一段111a的外壁面上还设置一对密封圈1113a，该一对密封圈1113a分别布置在进气孔1110a的上下两侧，以与调气装置12a相配合，防止漏气。该第二段1114a用于供支撑座112a套接于其上，第二段1114a的上端面用于供内筒体13a一体连接于其上。可以理解地，内筒体13a也可以不与第二段1114a一体成型，例如，通过过盈配合的方式连接在一起。

在一些实施例中，该底座111a内可包括一个非圆形的限位孔位1115a，该限位孔位1115a用于对安装座30a的雾化芯托32a的限位部321a在周向上进行限位，令得雾化芯托32a在底座111a内只能沿底座111a轴向来回移动，而不能转动，进而让放置在雾化芯托32a中的雾化芯20a只能沿轴向进行来回移动，而不转动。

在一些实施例中，该底座111a的内壁面对应进气孔1110a处还可内凹形成环槽1116a，该环槽1116a与进气孔1110a相连通。在一些实施例中，该底座111a还可包括裙边1117a，该裙边1117a由第二段1114a向下伸出，以遮挡安装座30a的螺套31a。

调气装置12a在一些实施例中可呈环状，其可转动地套接于下固定座11a的第一段1112a上，并包括一对对称分布的且由内壁面贯穿至外壁面的通气孔120a以及形成于外壁面上的防滑纹121a。该下固定座11a的一对通气孔120a在一些实施例中为沿着该调气装置12a的周向延伸的长条孔，且分别与该一对进气孔1110a相对应。通过调节调气装置12a相对该下固定座11a的位置关系，可以调节通气孔120a与进气孔1110a的重叠面积，从而实现进气流量大小的调节。可以理解地，该一对通气孔120a也可以是两组间隔地分布于该调气装置12a周向上的穿孔，通过调节重叠穿孔的数量来实现流量大小的目的。

内筒体13a在一些实施例中可包括与底座111a的第二段1114a一体连接的本体部132a以及与该本体部132a上端一体连接的连接部133a。该本体部132a与下固定座11a和安装座30a一道形成雾化芯收容腔101a，以让雾化芯20a收容于其中。本体部132a根部形成有出液口1320a，该出液口1320a将储液腔100a与雾化芯收容腔101a相连通，以让储液腔100a内的烟液能够流出至雾化芯收容腔101a。连接部133a形成有内螺纹1330a，用以与上固定座15a相连接。

外筒体14a在一些实施例可采用透明材料制成，以便于用户观察储液腔100a中烟液的量。外筒体14a的上下两端缘分别设置有密封环141a、142a，以分别与上固定座15a和下固定座11a密封地连接，以防止烟液泄漏。

上固定座15a在一些实施例中可包括环状本体151a、设置于环状本体151a内的连接筋152a、由该连接筋152a向下延伸的导烟管153a以及形成该连接筋152a之间的进液口154a。该环状本体151a密封套接于该外筒体14a的上端缘，该导烟管153a套接于该内筒体13a的连接部133a上，以导出烟气。该进液口154a用于往储液腔100a内注入烟液。该环状本体151a的内壁面可形成有内螺纹，以供烟嘴固定座16a可拆卸地螺接于其中。

烟嘴固定座16a在一些实施例中可采用导热性能良好的材料制成，其可包括用于与环状本体151a的内螺纹相配合的外螺纹161a、用于与导烟管153a相连通的导烟孔162a、与导烟孔162a相连通的安装孔163a以及形成于外壁面的多数个散热鳍片164a。该散热鳍片164a用于对流经该烟嘴固定座16a烟气进行降温散热，防止进入使用者口中的烟气温度过高。烟嘴固定座16a还可包括位于外圈的第一密封圈165a以及位于内圈的第二密封圈166a；第一密封圈165a用于使得烟嘴固定座16a与上固定座15a的环状本体151a之间密封，防止烟液泄漏；第二密封圈166a用于使得导烟孔162a与导烟管153a之间密封连接，防止漏烟气。

烟嘴17a在一些实施例中可呈管状，其也可以采用导热性能良好的材料，并包括用于嵌置于烟嘴固定座16a的安装孔163a中的嵌入部171a和形成在靠近嵌入部171a的外壁面上的散热鳍片172a，该散热鳍片172a用于对烟气进一步散热。烟嘴17a还可以包括间隔地设置于嵌入部171a外壁面上的一对密封圈173a，以密封该嵌入部171a的外壁面与烟嘴固定座16a的安装孔163a的孔壁之间的间隙，防止漏气。

封堵装置18a设置在内筒体13a的本体部132a内，其在一些实施例中可呈筒状，并可采用诸如硅胶等弹性材料制成。封堵装置18a可包括侧壁181a以及连接于该侧壁181a顶端的顶壁182a。该顶壁182a呈环形，并可粘贴于内筒体13a的内壁面上。侧壁181a则贴靠在内筒体13a的内壁面上，并覆盖出液口1320a。侧壁21a可以伸缩变形，且当侧壁21a的下端面受到轴向向上的外力时，侧壁21a能够弹性变形而缩短，让出液口1320a部分或全部露出。当外力消失时，侧壁21a又向下伸展复位，而重新覆盖出液口1320a。如此，实现储液腔100a的出液口1320a的开启和关闭。

换句话说，该封堵装置18a安装于该烟弹管10中时包括可来回切换的第一状态和第二状态；在该第一状态，该封堵装置18a封堵该出液口1320a；在该第二状态，该封堵装置18a让该出液口1320a开启。当该雾化芯20a安装于该烟弹管10a中时，该雾化芯20a驱动该封堵装置18a由第一状态切换到第二状态，让该雾化芯20a经由该出液口1320a与该储液腔100a相连通；当雾化芯20a从烟弹管10a上拆下时，该封堵装置18a由第二状态恢复到第一状态，阻止烟弹管10a中的残余烟液在雾化芯20a拆卸时泄漏。

如图16及图17所示，雾化芯20a在一些实施例中可包括通气管21a、设置于通气管21a上的支撑座22a、设置于支撑座22a上的发热座23a、设置于发热座23a内的发热芯24a、覆盖发热座23a和支撑座22a的雾化罩25a以及填充于发热座23a和发热芯24a之间的诸如导液棉的导液件26a。

通气管21a在一些实施例中可采用导电材料(诸如金属铜、铝等)制成，其可兼具导电和导气功能，例如，导气的同时将电源装置的正极与发热芯24电性连接。该通气管21a可包括轴向延伸的中心通道210a以及若干径向延伸的横向通道212a，该横向通道212a与该中心通道210a相连通。

雾化芯20a还可包括绝缘套27a，该绝缘套27a套设于通气管21a的顶部，以使得通气管21a和支撑座22a之间相互绝缘。支撑座22a呈环状，并可采用金属材料制成，其套设于绝缘套27a上，用以支撑发热座23a。

发热座23a在一些实施例中可呈筒状，其以下端套设于支撑座22a上。发热座23a用于收容导液件26a和发热芯24a，其侧壁上形成有若干个通孔230a，以供烟液由发热座23a的外侧流入至发热座23a的内侧，进而流到导液件26a中，再由导液件26a传递给发热芯24a。发热座23a的外壁面在周向内凹形成有与通孔230a相连通的凹槽231a，凹槽231a使得发热座23a位于雾化罩25a中时，与雾化罩25a的内壁面之间形成有围绕发热座23a的环形烟液流道，让进入到雾化罩25a内的烟液先进入该烟液流通，再经由烟液流道进入发热座23a内部，使得进入发热座23a内部各个方向上的烟液更加均匀，提升雾化效果。

发热芯24a在一些实施例中可为陶瓷发热芯，其可呈筒状，并轴向设置于发热座23a的中部，其外壁面和发热座23a的内壁面的间隙中填充导液件26a，以将经由通孔230a进入发热座23a内的烟液输送至发热芯24a处进行雾化。发热芯24a的中心通孔分别与内筒体13a的连接部131a和通气管21a相连通，以便经由通气管21a进入的空气能够进入发热芯24a内，并带动发热芯24a雾化的烟液进入连接部131a中。发热芯24a的一端可以与雾化罩25a电性连接，再借由雾化罩25a与电源装置的负极电性连接；另一端可以通过导线与通气管21a电性连接，再借由通气管21a与电源装置的正极电性连接。

雾化罩25a在一些实施例中可呈筒状，其可以采用导电材料(例如金属铜、铝等)制成，雾化罩25a与发热芯24a的上端电性连接，进而将发热芯24a的上端与电源装置的负极电性连接。雾化罩25a覆盖于发热座23a以及支撑座22a上，以使得雾化芯20a形成一个结构紧凑的整体。雾化罩25a在一些实施例中可包括筒状本体251a，该筒状本体251a可呈阶梯轴状，其包括直径较大的后段以及直径较小的前段，该前段和后段之间形成有台阶式驱动部252a，前段的周向上间隔地形成有若干第一通孔253a，后段的周向上间隔地形成有若干第二通孔254a，后段的外径与内筒体13a的本体部132a的内径相当，以便雾化芯20a嵌入本体部132a中时，该台阶式驱动部252a能与封堵装置18a相配合，驱动封堵装置18a的侧壁181a收缩。

具体地，当将雾化芯a20塞入内筒体13a中时，台阶式驱动部252a将与封堵装置18a的下端面相抵，而驱动封堵装置18a的侧壁21a进行弹性收缩，让出液口1320a露出，进而让储液腔100a中的烟液能够流出。第二通孔254a与出液口1320a的位置相对应，以便烟液能够经由第二通孔254a流至发热座23a的通孔230a处，再从通孔230a流至发热座23a内的导液件36a中。第一通孔253a用于使得环形驱动部252a上部空气的排出和吸入，方便侧壁181a的弹性伸缩，进而方便雾化芯20a的塞入和取出。

雾化罩25a还可包括位于后段后部的嵌入部255a以及套设于后段外壁面中部上的密封圈256a。该嵌入部255a用于嵌入到安装座30a中，密封圈256a位于第二通孔254a的后侧，并与底座111a的内壁面密封连接，将雾化芯收容腔101a分隔形成一个位于上部的雾化腔102a和一个位于下部的进气腔103a(如图11所示)。该进气腔103a通过安装座30a的通气孔320a与底座111a的进气孔1110a相连通。通气管21a的横向通道212a也与该进气腔103a相连通。雾化腔102a用于实现烟液雾化，进气腔103a用于汇集空气，通气管21a将雾化腔102a和进气腔103a相连通，让空气流与烟雾混合。

该雾化芯20a的两端可分别通过雾化罩25a和通气管21a与电源装置的负极和正极电性连接，可以减少导线的布置，提高雾化芯的组装效率，并保证导电的可靠性。

如图18及图19所示，安装座30a在一些实施例可包括用于与底座111a相配合的螺套31a、可转动地穿设于该螺套31a中的雾化芯托32a，以及套接在雾化芯托32a上以防雾化芯托32a从螺套31a中脱落的防脱件37a。

螺套31a在一些实施例中可呈筒状，其包括形成上端开口缘的外螺纹311a、形成于内壁面的支撑环312a以及形成外壁面上的防滑纹313a。该外螺纹311a用于与底座111a的内螺纹1111a相配合，该支撑环312a用于支撑该雾化芯托32a，该防滑纹313a用于便于用户驱动该螺套31a相对于底座111a旋转。

雾化芯托32a在一些实施例中可呈筒状，其可供雾化芯20a的下端部插设于其中。雾化芯托32a可包括位于最前端的限位部321a、与限位部321a相连的导气部322a、与导气部322a相连的收容部323a以及通过绝缘套38a绝缘地穿置于该收容部323a内的导电柱324a。限位部321a用于嵌置于底座111a的非圆形限位孔位1115a中，以被该限位孔位1115a在周向上进行限定，让雾化芯托32只能在轴向上来回移动。限位部可包括一个与该限位孔位1115a相适配的非圆形外形。在一些实施例中，该限位部321a的外形呈均匀形成有四个切面3210a的圆形，相应地，该限位孔位1115a为均匀形成有四个切面的圆形。可以理解地，限位部321a和孔位1115a也可以呈六边形、八边形等其他非圆形状。雾化芯托32a与雾化芯20a的下端部可以是紧配合在一起，而与雾化芯20a连接成一体；也可以是活动地套设在一起。

导气部322a可呈筒状，其包括间隔地形成于侧壁周向上的若干个导气孔3220a，这些导气孔3220a可呈长条状。雾化芯托32a的限位部321a、导气部322a和收容部323a可采用铝或铝合金等导电材料一体成型，其可以与电源装置的负极电性连接。导电柱34a可用于与电源装置的正极电性连接，其贯穿延伸至与导气部322a相连通，以便与雾化芯20a的通气管21a电性接触，进而将通气管21a与电源装置的正极电性连接。如图11所示，当该雾化芯托32a嵌入到底座111a中时，导气部322a的导气孔3220a与底座111a的进气孔1110a相连通，以让经由进气孔1110a进入的空气，能够进入导气部322a。

图20示出了本实用新型再一些实施例中的烟弹管10b的结构示意图，该烟弹管10b与图5所示烟弹管10的区别主要在于，烟弹管10b的封堵装置18b包括硬质的封堵环181b以及与该封堵环181b相连接的弹性元件182b。该封堵环181b遮挡在出液口1320上，并当受到一定的向上的外力时，封堵环181向上移动，让出液口1320露出，弹性元件182b收缩。当该外力移除时，弹性元件182b伸展复位，驱动封堵环181b下移覆盖出液口1320。由此可见，封堵装置18b能够实现与封堵装置18同样的功能。

图21示出了本实用新型还一些实施例中的烟弹管10c的结构示意图，该烟弹管10c与图5所示烟弹管10的区别主要在于，烟弹管10c的封堵装置18b包括分别转动连接在出液口1320内侧的盖体181c以及设置于盖体181c和内筒体13的本体部132之间的扭簧182c。当没有外力时，盖体181c在扭簧182c的驱动下，覆盖在出液口1320上。当受到一定的外力时，盖体181c向上翻转，而让出液口1320露出。当外力移除时，盖体181c在扭簧182c的作用下，向下转动，而重新覆盖出液口1320。

可以理解地，封堵装置并不局限于上述几种，本领域的技术人员在本实用新型的教导下，不需要付出创造性的劳动就可以设计出类似功能的封堵装置，在此，就不再穷举。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括烟弹管组件以及可拆卸地安装于该烟弹管组件中的雾化芯（20，20a），所述烟弹管组件包括储液腔（100,100a）、雾化芯收容腔（101,101a）以及将该储液腔（100,100a）和该雾化芯收容腔（101,101a）相连通的出液口（1320,1320a）；所述烟弹管组件还包括对应所述出液口（1320,1320a）设置的封堵装置（18,18a,18b,18c），该封堵装置（18,18a,18b,18c）包括可来回切换的第一状态和第二状态；在该第一状态，该封堵装置（18,18a,18b,18c）封堵该出液口（1320,1320a）；在该第二状态，该封堵装置（18,18a,18b,18c）让该出液口（1320,1320a）开启；该封堵装置（18,18a,18b,18c）与所述雾化芯（20,20a）相配合，以在所述雾化芯（20,20a）的驱动下由所述第一状态切换至所述第二状态。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟弹管组件包括烟弹管（10,10a,10b,10c）以及可拆卸地安装于该烟弹管（10,10a,10b,10c）上的安装座（30,30a），所述烟弹管（10,10a,10b,10c）界定出所述储液腔（100,100a），所述烟弹管（10,10a,10b,10c）和所述安装座（30,30a）一道界定出所述雾化芯收容腔（101,101a）。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟弹管（10,10a,10b,10c）包括内筒体（13,13a），所述内筒体（13,13a）包括本体部（132,132a），所述出液口（1320,1320a）形成于该本体部（132,132a）上，所述封堵装置（18,18a,18b,18c）设置于该本体部（132,132a）中。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述封堵装置（18,18a,18b,18c）呈筒状，并采用弹性材料制成，其包括侧壁（181,181a）以及连接于该侧壁（181,181a）顶端的顶壁（182,182a）；该顶壁（182,182a）附着于该内筒体（13,13a）的本体部（132,132a）的顶壁面上，该侧壁（181,181a）可伸缩地贴靠在该本体部（132,132a）的侧壁面上，该侧壁（181,181a）覆盖所述出液口（1320,1320a）。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯（20,20a）包括与所述封堵装置（18,18a,18b,18c）的侧壁（181,181a）相配合的驱动部（252,252a）。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯（20,20a）包括雾化罩（25,25a），所述雾化罩（25,25a）包括位于所述驱动部（252,252a）下侧的第二通孔（254,254a），该第二通孔（254,254a）与所述出液口（1320,1320a）相对应。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化罩（25,25a）还包括位于所述驱动部（252,252a）上侧的第一通孔（253,253a）。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯（20,20a）包括设置于雾化罩（25,25a）内的发热座（23,23a），所述发热座（23,23a）呈筒状，并包括贯穿侧壁的通孔（230,230a）以及在周向内凹形成在外壁面上的与所述通孔（230,230a）相连通的凹槽（231,231a），所述凹槽（231,231a）与所述雾化罩（25,25a）的内壁面一道界定出一个环绕所述发热座（23,23a）的烟液流道。

9.根据权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化罩（25,25a）包括筒状本体（251,251a），所述驱动部（252,252a）沿径向凸设于该筒状本体（251,251a）的外壁面上，且外径与所述内筒体（13,13a）的本体部（132,132a）的内径相当。

10.根据权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化罩（25,25a）包括筒状本体（251,251a），该筒状本体（251,251a）呈阶梯轴状，其包括直径较大的后段以及直径较小的前段，该前段和后段之间的台阶形成所述驱动部（252,252a）。

11.根据权利要求2至10任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟弹管（10,10a,10b,10c）包括下固定座（11,11a），所述下固定座（11,11a）内部包括非圆形的限位孔位（1115a）；所述安装座（30a）包括用于与下固定座（11,11a）相配合的螺套（31a）以及可转动地穿设于该螺套（31a）中的雾化芯托（32a）；该雾化芯托（32a）包括非圆形限位部（321a），该非圆形限位部（321a）与该非圆形限位孔位（1115a）相配合。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化器，其特征在于，该安装座（30,30a）包括本体（31,31a）以及立设于该本体（31,31a）上表面的嵌入部（32,32a），所述嵌入部（32,32a）根部包括外螺纹（321,321a）；所述下固定座（11,11a）设有内螺纹（1111,1111a），该外螺纹（321,321a）与所述内螺纹（1111,1111a）相配合。

13.根据权利要求2至10任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟弹管（10,10a,10b,10c）包括带有进液口（154，154a）的上固定座（15,15a）、可拆卸地安装于该上固定座（15,15a）上并覆盖该进液口（154，154a）的烟嘴固定座（16,16a）以及安装于该烟嘴固定座（16,16a）上的烟嘴（17,17a）。

14.根据权利要求13所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟嘴固定座（16,16a）和/或所述烟嘴（17,17a）包括形成于外壁面的散热鳍片。

15.根据权利要求2至10任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟弹管（10,10a,10b,10c）包括下固定座（11,11a）以及可转动地套设于该下固定座（11,11a）上的调气装置（12,12a），所述下固定座（11,11a）上设有进气孔（1110,1110a），所述调气装置（12,12a）上设有与该进气孔（1110,1110a）相配合的通气孔（120,120a）。

16.根据权利要求15所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述下固定座（11,11a）上设有与所述通气孔（120,120a）相配合的定位销（1112）。