CN113712257A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化器及电子雾化装置，其中，雾化器上设置有连通外界大气的进气通道，雾化器包括储液仓、雾化组件、换气通道和滑动件，储液仓用于收容雾化液；雾化组件用于吸取储液仓内的雾化液并进行雾化，换气通道连通储液仓和进气通道；滑动件相对于雾化组件滑动设置并且具有第一位置和第二位置；当滑动件位于第一位置时，滑动件密封换气通道；当滑动件位于第二位置时，滑动件打开换气通道而使储液仓通过换气通道与外界大气相连通。本发明的雾化器及电子雾化装置，在使用前，滑动件位于第一位置，减小了漏液风险；在使用时，滑动件位于第二位置，雾化液正常向雾化组件渗透，从而能够避免干烧。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

现有的电子雾化装置主要包括雾化器和电源组件，电源装置用于给雾化器供电，雾化器用于收容烟液、药液等雾化液并加热生成雾化汽，供用户吸食。雾化器一般包括储液仓和雾化组件，储液仓用于收容烟液、药液等雾化液，雾化组件与储液仓相连通，以使雾化液能够到达雾化组件，雾化组件用于通电后加热雾化液生成雾化汽，供用户吸食。随着储液仓内的雾化液不断渗透到雾化组件进而被雾化，储液仓内形成负压，导致渗透困难，雾化组件易出现干烧现象。如果在雾化组件与储液仓之间设置换气通道，使得储液仓内外压差平衡，虽能改善液体渗透效果，减缓干烧现象，但是因换气通道的存在而易导致储液仓内的雾化液渗漏。

发明内容

基于此，有必要针对传统电子雾化装置无法兼顾换气与漏液的问题，提供一种雾化器及电子雾化装置。

本发明的雾化器，所述雾化器上设置有连通外界大气的进气通道，所述雾化器包括储液仓、雾化组件、换气通道和滑动件，其中，储液仓用于收容雾化液；雾化组件用于吸取储液仓内的雾化液并进行雾化，所述换气通道连通所述储液仓和所述进气通道；滑动件相对于所述雾化组件滑动设置并且具有第一位置和第二位置；当所述滑动件位于第一位置时，所述滑动件密封所述换气通道；当所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件打开所述换气通道而使所述储液仓通过换气通道与外界大气相导通。

在一个实施例中，当所述雾化器与电源组件配合时，所述滑动件从第一位置变换到所述第二位置。

在一个实施例中，所述雾化组件包括底座，所述底座内设置有安装孔，所述滑动件的一端滑动连接于所述安装孔内。

在一个实施例中，所述换气通道设置在雾化组件内，所述换气通道至少部分设置在底座内。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括雾化芯、导液件和第一密封件，所述第一密封件位于所述导液件与雾化芯之间，所述换气通道至少部分设置在所述第一密封件内。

在一个实施例中，所述滑动件包括第一磁性件和弹性件，当所述雾化器未与电源组件配合时，所述滑动件处于第一位置；当所述雾化器与电源组件配合时，所述第一磁性件被吸引，所述弹性件被压缩，所述滑动件处于第二位置。

在一个实施例中，所述第一磁性件包括密封头和连接杆，所述连接杆位于所述安装孔内，所述安装孔内设置有挡部，所述弹性件套设于所述连接杆的外部并且抵接于所述挡部与密封头之间；当所述滑动件位于第一位置时，所述密封头抵接并密封所述换气通道靠近雾化腔的一端。

在一个实施例中，所述密封头的横向尺寸大于所述连接杆的横向尺寸，从而在密封头与连接杆之间形成有第一台阶面；所述滑动件还包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述连接杆的外部，并且所述第二密封件的上端抵接所述第一台阶面，所述弹性件压缩于所述挡部与第二密封件之间；当所述滑动件位于第二位置时，所述第二密封件密封所述安装孔。。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括导液件，所述导液件中开设有连通孔，所述雾化器还包括第二套管，所述第二套管的一端与所述底座连接，另一端设置在连通孔内，所述换气通道包括所述连通孔、第二套管和安装孔。

在一个实施例中，所述连通孔的一端与储液腔连通，另一端通过所述第二套管与所述安装孔连通，所述滑动件的一端滑动连接于所述安装孔内，另一端位于所述第二套管内。

在一个实施例中，所述第一密封件套设在所述雾化芯的外部，所述第一密封件靠近储液仓的一端开设有第一通孔，所述第一通孔与所述导液通道相连通；所述第一密封件与所述雾化芯抵接的一面上设置有通气槽，所述换气通道通过所述通气槽与所述第一通孔相连通。

在一个实施例中，所述滑动件包括滑动杆和弹性件，当所述雾化器未与电源组件配合时，所述滑动件处于第一位置；当所述雾化器与电源组件配合时，所述滑动件在电源组件的顶持作用下向上滑动，所述弹性件被压缩，所述滑动件处于第二位置。

在一个实施例中，所述滑动杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的横向尺寸小于第二杆段，并且所述第一杆段滑动连接于所述安装孔内，所述第一杆段的外壁与安装孔的内壁之间存在间隙；当所述滑动件位于第一位置时，所述第二杆段密封所述安装孔，进而密封所述换气通道；当所述滑动件位于第二位置时，所述第二杆段打开所述安装孔，进而打开所述换气通道。

在一个实施例中，雾化器还包括连接端，所述连接端设置于所述第二套管远离底座的一端内，所述弹性件抵持在所述连接端与滑动杆之间，所述连接端内开设有第三通孔，所述连通孔通过所述第三通孔与所述第二套管相连通。

本发明还提出一种电子雾化装置，包括电源组件和上面任一所述的雾化器，其中，电源组件用于为所述雾化器供电，当所述电源组件与雾化器相配合后，所述滑动件能够从第一位置滑动到第二位置。

在一个实施例中，所述电源组件靠近雾化器的一端设置有第二磁性件，所述滑动件包括第一磁性件，当所述电源组件与雾化器相配合后，所述第一磁性件与第二磁性件磁性相吸，在所述第二磁性件的磁吸力下，所述滑动件能够从第一位置滑动到第二位置；或者，所述电源组件靠近雾化器的一端设置有凸出的顶持端，当所述雾化器与电源组件配合时，所述滑动件在电源组件的顶持作用下向上滑动，所述滑动件从第一位置滑动到第二位置。

本发明的，其有益效果为：

本发明的雾化器及电子雾化装置，通过在雾化组件内设置换气通道和能够相对雾化组件滑动的滑动件，当雾化器及电子雾化装置在使用前，例如储存或者运输时，滑动件位于第一位置，滑动件密封换气通道，从而能够防止储液仓内的雾化液从换气通道流出，减小了雾化器在使用之前的漏液风险。当雾化器及电子雾化装置在使用过程中，滑动件位于第二位置，滑动件打开换气通道而使储液仓通过换气通道与外界大气相导通，储液仓内外压差平衡，有利于缓解储液仓内随着液体消耗形成的负压，从而使雾化液正常向雾化组件渗透，避免雾化芯由于供液不足产生干烧现象。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的电子雾化装置的雾化器与电源组件配合前的结构示意图。

图2为本发明一个实施例提供的电子雾化装置的雾化器与电源组件配合后的结构示意图。

图3为本发明一个实施例提供的电子雾化装置的爆炸结构示意图。

图4为本发明一个实施例提供的雾化器内部零件的爆炸结构示意图。

图5为本发明一个实施例提供的雾化器在与电源组件配合前、滑动件位于第一位置时的纵向截面剖视图。

图6为图5中滑动件位于第一位置时A部分的放大结构示意图。

图7为本发明一个实施例提供的电源组件在与雾化器配合前的纵向截面剖视图。

图8为本发明一个实施例提供的雾化器与电源组件配合后、滑动件位于第二位置时的纵向截面剖视图。

图9为图8中滑动件位于第二位置时B部分的放大结构示意图。

图10为本发明一个实施例提供的导液件的立体结构示意图。

图11为本发明一个实施例提供的第一密封件的立体结构示意图。

图12为本发明一个实施例提供的底座的立体结构示意图。

图13为本发明一个实施例提供的滑动件的立体结构示意图。

图14为本发明另一个实施例提供的雾化器在与电源组件配合前、滑动件位于第一位置时的纵向截面剖视图。

图15为本发明另一个实施例提供的雾化器在与电源组件配合后、滑动件位于第二位置时的纵向截面剖视图。

附图标记：

雾化器100，外壳110，储液仓111，气道壁112，出气通道113，第三密封件120，导液孔121，第二通孔122，导液件130，导液通道131，通气孔132，横向气道133，气流通道134，卡勾135，容置空间136，雾化组件140、第一密封件150，第一通孔151，换气通道152，通气槽153，导气通道154；雾化芯160，导液槽161，引线162，雾化腔163，滑动件170，第一磁性件171，密封头172，连接杆173，第一台阶面174，弹性件175，第二密封件176，底座180，卡槽181，安装孔182，第一孔段183，第二孔段184，第二台阶面185，进气通道186，第一套管187；电源组件200，主壳体210，容纳腔211，进气口212，第二磁性件220，电极230；连通孔310，第二套管320，滑动杆330，第一杆段331，第二杆段332，连接端340，第三通孔341。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提出一种雾化器100及电子雾化装置，其中，电子雾化装置的结构如图1和图2所示，包括雾化器100和电源组件200，电源组件200用于给雾化器100供电，雾化器100用于收容烟液、药液等雾化液并加热生成雾化汽，供用户吸食。当电子雾化装置处于非工作状态，例如储存或者运输时，雾化器100与电源组件200相分离，如图1所示；当电子雾化装置处于工作状态时，雾化器100与电源组件200相配合，例如，雾化器100能够插入电源组件200中，如图2所示。在一个实施例中，电子雾化装置的爆炸结构如图3所示，雾化器100包括外壳110和位于外壳110内的雾化组件140和滑动件170，其中，雾化组件140包括第三密封件120、导液件130、第一密封件150、雾化芯160和底座180，雾化组件140和滑动件170的结构如图4所示。当雾化器100与电源组件200相分离时，雾化器100的纵向截面剖视图如图5所示，图6为图5中A部分的放大结构示意图，电源组件200的纵向截面剖视图如图7所示；当雾化器100插入电源组件200内以后，电子雾化装置的纵向截面剖视图如图8所示，图9为图8中的B部分的放大结构示意图。

如图4和图5所示，外壳110内还设置有储液仓111和气道壁112，气道壁112内形成有出气通道113，储液仓111用于收容雾化液；第一密封件150套设在雾化芯160的外部，并且位于导液件130与雾化芯160之间。第三密封件120套设在导液件130的外部，并且位于储液仓111与导液件130之间，第三密封件120外侧壁与外壳110的内壁过盈配合，用于防止雾化液从储液仓111中渗漏。第三密封件120上开设有导液孔121和第二通孔122；导液件130靠近第三密封件120的一端开设有导液通道131和通气孔132，导液通道131与导液孔121的位置相对应，通气孔132的位置与第二通孔122的位置相对应，气道壁112靠近导液件130的一端穿过第二通孔122位于通气孔132内，并且气道壁112与第三密封件120在第二通孔122处过盈配合，以保证连接的密封性。导液件130的内部结构如图10所示，导液件130靠近第一密封件150和雾化芯160的一端设置有容置空间136，第一密封件150和雾化芯160收容于容置空间136内。

如图3、图4和图5所示，第一密封件150在雾化芯160的侧边开设有导气通道154，在其他实施例中，导气通道154也可以不开设在第一密封件150上，例如可以开设到导液件130上。在图3至图5所示的实施例中，第一密封件150靠近储液仓111的一端，即第一密封件150的顶壁，开设有第一通孔151，第一通孔151与导液通道131相连通，第一密封件150的顶壁的一面抵接在导液件130的容置空间136内，另一面与雾化芯160的顶部抵接，雾化芯160的顶部对应第一通孔151的位置开设有导液槽161，储液仓111依次通过第三密封件120上的导液孔121、导液件130上的导液通道131、第一密封件150上的第一通孔151和雾化芯160顶部的导液槽161与雾化芯160相连通，进而使得储液仓111内的雾化液能够到达雾化芯160进行雾化。第一密封件150的顶壁抵接在导液件130的容置空间136内，使得导液件130上的导液通道131仅与第一密封件150上的第一通孔151相连通，第一通孔151进而将导液通道131内的雾化液导入雾化芯160，第一密封件150用于防止导液通道131内的雾化液往别处渗漏。另外，第一密封件150的内部结构如图5和图11所示，第一密封件150用于与雾化芯160的顶部抵接的一面上开设有通气槽153，通气槽153的一端与导气通道154相连通，另一端与第一通孔151相连通，而第一通孔151又与导液件130内的导液通道131相连通，因此，导气通道154能够依次通过通气槽153、第一通孔151、导液通道131和导液孔121与储液仓111相连通。另外，如图5所示，通气槽153位于导液槽161的上端、第一通孔151的侧边，并且通气槽153的尺寸相对于第一通孔151的尺寸很小，从而极大地减小了雾化液流入导气通道154的风险。

另外，如图4和图6所示，导液件130靠近第一密封件150和雾化芯160的一端外侧壁上设置有卡勾135，底座180的内部结构如图12所示，底座180靠近第一密封件150和雾化芯160的一端设置有卡槽181，卡勾135和卡槽181能够相互配合，使得导液件130与底座180卡扣配合，如图6所示。如图5所示，第一密封件150和雾化芯160均设置在导液件130内的容置空间136内，雾化芯160与底座180之间形成有雾化腔163，雾化芯160通电后加热雾化液产生的雾化汽排放在雾化腔163内。另外，如图4和图10所示，导液件130靠近第一密封件150和雾化芯160的一端外壁朝向内部凹陷，以在导液件130与外壳110的内壁之间形成气流通道134，气流通道134与通气孔132之间还设置有横向气道133，气流通道134的一端与雾化腔163相连通，另一端通过横向气道133与通气孔132连通，又由于出气通道113靠近导液件130一端的气道壁112位于通气孔132内，从而使得雾化腔163与出气通道113相连通。

如图5和图9所示，滑动件170可滑动地设置在雾化组件140内，并且相对于雾化组件140具有第一位置和第二位置。当雾化器100与电源组件200相分离时，如图5所示，滑动件170位于第一位置，滑动件170密封导气通道154，即当雾化器100与电源组件200相分离时，例如，当雾化器100处于存储或者运输状态时，滑动件170密封导气通道154，从而能够防止储液仓111内的雾化液从导气通道154流到雾化器100外部，减小了雾化器100在使用之前的漏液风险。当雾化器100插入电源组件200内时，滑动件170位于第二位置，如图9所示，滑动件170远离导气通道154而使储液仓111通过导气通道154与外界大气相导通。由于雾化腔163也通过进气通道与大气连通，储液仓111与雾化腔163之间的压差平衡趋于平衡，有利于缓解储液仓111内随着液体消耗形成的负压，从而使雾化液正常向雾化芯160渗透，避免雾化芯160由于供液不足产生干烧现象。

在一个实施例中，如图5和图12所示，底座180内设置有安装孔182，滑动件170远离储液仓111的一端滑动连接在安装孔182内，并且滑动件170能够在安装孔182内滑动。在一个实施例中，滑动件170的具体结构图13所示，滑动件170包括第一磁性件171和弹性件175，第一磁性件171包括密封头172和连接杆173，弹性件175套设在连接杆173的外部，密封头172至少一段的横向尺寸大于连接杆173的横向尺寸，从而在密封头172与连接杆173之间形成有第一台阶面174，如图6所示。安装孔182的内部结构如图6所示，连接杆173和弹性件175均位于安装孔182内，安装孔182包括第一孔段183和第二孔段184，第一孔段183靠近储液仓111，并且第一孔段183的横向尺寸大于第二孔段184，从而在第一孔段183与第二孔段184之间形成有第二台阶面185，弹性件175套设在连接杆173的外部并且压缩于第一台阶面174与第二台阶面185之间。当滑动件170相对于雾化组件140位于第一位置时，如图5和图6所示，第一磁性件171的密封头172抵持并密封导气通道154。

需要说明的是，在图3至图12所示的实施例中，雾化器内设置有换气通道152，换气通道152具体设置在雾化组件140内，换气通道152的一端与进气通道相连通，并且能够通过进气通道与外界大气相连通，换气通道152另一端与储液仓111相连通；换气通道152包括底座180内的安装孔182、第一密封件150内的导气通道154、通气槽153、第一通孔151、导液通道131和导液孔121，即换气通道152至少部分设置在第一密封件150内。当滑动件位于第一位置时，滑动件170密封导气通道154，进而密封换气通道152；当滑动件170位于第二位置时，滑动件170打开导气通道154，即打开换气通道152，进而使得储液仓111通过换气通道152与外界大气相导通。

另外，如图5和图12所示，底座180内还设置有第一套管187和进气通道186，雾化芯160的引线162插设于第一套管187内，进气通道186与雾化腔163相连通。电源组件200的内部结构如图7所示，电源组件200包括主壳体210、电极230、第二磁性件220和电源(图7中未示出)，电极230和第二磁性件220均位于主壳体210内，电极230与电源电性连接，主壳体210内的电极230和第二磁性件220的上方还设置有容纳腔211，用于供雾化器100插入。雾化器100插入电源组件200后的结构如图8和图9所示，主壳体210上开设有进气口212，外部空气通过进气口212，以及雾化器100与电源组件200之间的间隙进入进气通道186，进而进入雾化腔163，将雾化腔163中的雾化汽通过导液件130与外壳110的内壁之间的气流通道134、通气孔132和出气通道113带出电子雾化装置，供用户吸食。另外，如图9所示，当雾化器100插入电源组件200后，第二磁性件220与第一磁性件171磁性相吸，从而拉动滑动件170向下滑动，弹性件175进一步被压缩，第一磁性件171从第一位置滑动到第二位置，从而使得密封头172远离导气通道154，换气通道152被打开，储液仓111通过换气通道152与进气口212相导通。

在优选的实施例中，如图9和图13所示，滑动件170还包括第二密封件176，第二密封件176套设于连接杆173的外部，并且第二密封件176抵接第一台阶面174，弹性件175压缩于第二台阶面185与第二密封件176之间；第二密封件176随着连接杆173一起滑动，当滑动件170位于第二位置时，第二密封件176密封安装孔182的上端，从而能够防止储液仓11内的液体从导气通道154及安装孔182流出雾化器100。

在具体的实施例中，弹性件175可以为弹簧，第二磁性件220的整体材料或者靠近第一磁性件171的部分材料可以为磁铁，第一磁性件171的整体材料或者靠近第二磁性件220的部分材料为铁、铁素体、磁铁等其他任何能够被磁铁吸引的材料。在又一实施例中，第一磁性件171的整体材料或者靠近第二磁性件220的部分材料可以为磁铁，第二磁性件220的整体材料或者靠近第一磁性件171的部分材料为铁、铁素体、磁铁等其他任何能够被磁铁吸引的材料。

另外，在上述实施例中，弹性件175被压缩在第一台阶面174与第二台阶面185之间，可以理解是，在其他实施例中，第一磁性件171上可以不设置第一台阶面174，弹性件175的一端与密封头172连接，底座180的安装孔182内也可以不设置第二台阶面185，而是在安装孔182内设置挡部，挡部朝向安装孔182的内部凸出，并且不妨碍连接杆173在安装孔182内滑动，弹性件175压缩于密封头172与挡部之间。

另外，在上述实施例中，滑动件170包括第一磁性件171，电源组件200中设置有与第一磁性件171磁性相吸的第二磁性件220，当雾化器100插入电源组件200内以后，滑动件170在磁吸力的作用下，从第一位置滑动到第二位置。可以理解的是，在本发明中，滑动件170从第一位置滑动到第二位置的驱动力可以不仅限于磁吸力，例如，在一个实施例中，可以在电子雾化装置的外部设置与滑动件170连接的操作手柄，当雾化器100在生产组装好以后，滑动件170位于第一位置，当雾化器100插入电源组件200内以后，用户可以手动操作手柄，将滑动件170从第一位置滑动到第二位置。或者，在另一个实施例中，电源组件200中可以设置驱动件，当雾化器100插入电源组件200内以后，驱动件与滑动件170连接并驱动滑动件170从第一位置滑动到第二位置。

在另一个实施例中，雾化器在与电源组件配合前、滑动件170位于第一位置时的纵向截面剖视图如图14所示，雾化器在与电源组件配合后、滑动件170位于第二位置时的纵向截面剖视图如图15所示。导液件130中开设有连通孔310，雾化器还包括第二套管320，第二套管320的一端与底座180连接，另一端设置在连通孔310内，连通孔310的一端与储液腔175连通，另一端通过第二套管320与安装孔182连通，换气通道152包括连通孔310、第二套管320和安装孔182；滑动件170的一端滑动连接于安装孔182内，另一端位于第二套管320内。滑动件170包括滑动杆330和弹性件175，滑动杆330包括第一杆段331和第二杆段332，第一杆段331的横向尺寸小于第二杆段332，并且第一杆段331滑动连接于安装孔182内，第一杆段331的外壁与安装孔182的内壁之间存在间隙。当雾化器未与电源组件配合时，如图14所示，滑动件170在弹性件175处于第一位置，第二杆段332密封安装孔182与第一杆段331之间的缝隙，进而密封换气通道152；当雾化器与电源组件配合时，如图15所示，滑动件170在电源组件的顶持作用下向上滑动，弹性件175被压缩，滑动件170处于第二位置，第二杆段332打开安装孔182与第一杆段331之间的缝隙，进而打开换气通道152。换气通道152通过雾化器的进气通道与外界大气相连通，雾化器的进气通道可以为雾化器与电源组件之间的配合间隙。

另外，如图14和图15所示，雾化器还包括连接端340，连接端340设置于第二套管320远离储液仓的一端内，弹性件175抵持在连接端340与滑动杆330之间，连接端340内开设有第三通孔341，连通孔310通过第三通孔341与第二套管320相连通。需要说明的是，此处的通孔尺寸较小，例如孔径在0.6mm以下，较佳的在0.4mm-0.6mm，由于液体容易在表面形成表面张力膜，可阻止液体从雾化仓流出，但抽吸时气流可突破表面张力膜进入储液仓，达到为储液仓泄压的目的，因此，通过设置连接端340，并且在连接端340内设置第三通孔341，可以使得储液腔175通过换气通道152与外界大气相连通，同时还能够防止储液腔175内的雾化液从换气通道152流出。

本发明的雾化器100及电子雾化装置，通过在雾化组件140内设置换气通道152和能够相对雾化组件140滑动的滑动件170，当雾化器100及电子雾化装置在使用前，例如储存或者运输时，滑动件170位于第一位置，滑动件170密封换气通道152，从而能够防止储液仓111内的雾化液从换气通道152流出，减小了雾化器100在使用之前的漏液风险。当雾化器100及电子雾化装置在使用过程中，滑动件170位于第二位置，滑动件170打开换气通道152而使储液仓111通过换气通道152与外界大气相导通，储液仓111的内外压差趋于平衡，在雾化液向雾化组件140渗透的过程中，储液仓111内由于液体消耗形成的负压得到缓解，雾化液正常向雾化芯160渗透，从而能够避免干烧现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器上设置有连通外界大气的进气通道，所述雾化器包括：

储液仓，用于收容雾化液；

雾化组件，用于吸取储液仓内的雾化液并进行雾化；

换气通道，所述换气通道连通所述储液仓和所述进气通道；及

滑动件，相对于所述雾化组件滑动设置并且具有第一位置和第二位置；当所述滑动件位于第一位置时，所述滑动件密封所述换气通道；当所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件打开所述换气通道而使所述储液仓通过换气通道与外界大气相导通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，当所述雾化器与电源组件配合时，所述滑动件从所述第一位置变换到所述第二位置。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括底座，所述底座内设置有安装孔，所述滑动件的一端滑动连接于所述安装孔内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道设置在雾化组件内，所述换气通道至少部分设置在底座内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化芯、导液件和第一密封件，所述第一密封件位于所述导液件与雾化芯之间，所述换气通道至少部分设置在所述第一密封件内。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件套设在所述雾化芯的外部，所述第一密封件靠近储液仓的一端开设有第一通孔，所述第一通孔与所述导液通道相连通；所述第一密封件与所述雾化芯抵接的一面上设置有通气槽，所述换气通道通过所述通气槽与所述第一通孔相连通。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述滑动件包括第一磁性件和弹性件，当所述雾化器未与电源组件配合时，所述滑动件处于第一位置；当所述雾化器与电源组件配合时，所述第一磁性件被吸引，所述弹性件被压缩，所述滑动件处于第二位置。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一磁性件包括密封头和连接杆，所述连接杆位于所述安装孔内，所述安装孔内设置有挡部，所述弹性件套设于所述连接杆的外部并且抵接于所述挡部与密封头之间；当所述滑动件位于第一位置时，所述密封头抵接并密封所述换气通道靠近雾化腔的一端。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封头的横向尺寸大于所述连接杆的横向尺寸，从而在密封头与连接杆之间形成有第一台阶面；所述滑动件还包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述连接杆的外部，并且所述第二密封件的上端抵接所述第一台阶面，所述弹性件压缩于所述挡部与第二密封件之间；当所述滑动件位于第二位置时，所述第二密封件密封所述安装孔。

10.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括导液件，所述导液件中开设有连通孔，所述雾化器还包括第二套管，所述第二套管的一端与所述底座连接，另一端设置在连通孔内，所述换气通道包括所述连通孔、第二套管和安装孔。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述连通孔的一端与储液腔连通，另一端通过所述第二套管与所述安装孔连通，所述滑动件的一端滑动连接于所述安装孔内，另一端位于所述第二套管内。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述滑动件包括滑动杆和弹性件，当所述雾化器未与电源组件配合时，所述滑动件处于第一位置；当所述雾化器与电源组件配合时，所述滑动件在电源组件的顶持作用下向上滑动，所述弹性件被压缩，所述滑动件处于第二位置。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述滑动杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的横向尺寸小于第二杆段，并且所述第一杆段滑动连接于所述安装孔内，所述第一杆段的外壁与安装孔的内壁之间存在间隙；当所述滑动件位于第一位置时，所述第二杆段密封所述安装孔，进而密封所述换气通道；当所述滑动件位于第二位置时，所述第二杆段打开所述安装孔，进而打开所述换气通道。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，还包括连接端，所述连接端设置于所述第二套管远离底座的一端内，所述弹性件抵持在所述连接端与滑动杆之间，所述连接端内开设有第三通孔，所述连通孔通过所述第三通孔与所述第二套管相连通。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

权利要求1-14任一所述的雾化器，及

电源组件，用于为所述雾化器供电，当所述电源组件与雾化器相配合后，所述滑动件能够从第一位置滑动到第二位置。

16.根据权利要求15所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件靠近雾化器的一端设置有第二磁性件，所述滑动件包括第一磁性件，当所述电源组件与雾化器相配合后，所述第一磁性件与第二磁性件磁性相吸，在所述第二磁性件的磁吸力下，所述滑动件能够从第一位置滑动到第二位置；或者，所述电源组件靠近雾化器的一端设置有凸出的顶持端，当所述雾化器与电源组件配合时，所述滑动件在电源组件的顶持作用下向上滑动，所述滑动件从第一位置滑动到第二位置。

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