CN110916250A - 一种防漏式雾化装置和电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏式雾化装置和电子烟。一种防漏式雾化装置，包括底座，与底座密封联接的油杯，设于油杯内侧的通气管，及发热体；所述底座与油杯之间形成有储液仓；所述底座朝向储液仓的一侧固定有内套管，且所述发热体设于内套管内侧；所述通气管一端套合于内套管外侧，且通气管相对于内套管具有轴向运动，以使储液仓与发热体联通或隔离。本发明防止储液仓内的烟油从通气管流出，在使用时再将通气管推进，这样设计实现储液仓处于完全密封的状态，杜绝雾化装置在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险，并避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

Description

一种防漏式雾化装置和电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说是一种防漏式雾化装置和电子烟。

背景技术

现有的电子烟雾化器在长时间的储存、运输过程或高空高压的环境下，雾化器内的烟油会有漏油的风险，影响使用。并且，在长时间不使用时，雾化器内的烟油与外面空气接触，烟油会发生变质、变味或者挥发。还有，现有的雾化器一般的都是储液仓内的烟油直接接触，使得发热体浸泡在烟油中，烟油的沉淀物会堵塞在发热体的吸油微孔中，容易发生烧糊等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏式雾化装置和电子烟。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防漏式雾化装置，包括底座，与底座密封联接的油杯，设于油杯内侧的通气管，及发热体；所述底座与油杯之间形成有储液仓；所述底座朝向储液仓的一侧固定有内套管，且所述发热体设于内套管内侧；所述通气管一端套合于内套管外侧，且通气管相对于内套管具有轴向运动，以使储液仓与发热体联通或隔离。

其进一步技术方案为：所述内套管设有与发热体联通的第一进油孔；所述通气管设有与第一进油孔联通的第二进油孔；所述通气管向内推动到位时，第一进油孔与第二进油孔联通，以使发热体与储液仓联通；所述通气管向外拔出到位时，第一进油孔与第二进油孔相互错开，以使通气管将发热体与储液仓相互隔离。

其进一步技术方案为：所述储液仓近于底座的一端设有第一密封件；所述第一密封件套设于通气管外侧。

其进一步技术方案为：所述内套管与通气管内壁之间设有第二密封件。

其进一步技术方案为：所述通气管的出气端与油杯之间设有第三密封件。

其进一步技术方案为：所述通气管的出气端设有推盖。

其进一步技术方案为：所述底座设有第一进气道；所述第一进气道与发热体、通气管联通。

一种带有防漏式雾化装置的电子烟，包括电源座，上述的雾化装置；所述电源座与雾化装置联接。

其进一步技术方案为：所述电源座设有与第一进气道联通的第二进气道。

其进一步技术方案为：所述雾化装置设有出气端设有防尘盖。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明防止储液仓内的烟油从通气管流出，在使用时再将通气管推进，这样设计实现储液仓处于完全密封的状态，杜绝雾化装置在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险，并避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。还有，储液仓内的烟油与陶瓷发热体处于完全隔离状态，防止在长时间储存中陶瓷发热体吸油微孔被烟油的沉淀物堵塞，避免烧糊或变味，增强口感。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一种带有防漏式雾化装置的电子烟的爆炸图；

图2为本发明的一种带有防漏式雾化装置的电子烟的通气管未按进去的剖视图；

图3为本发明的一种带有防漏式雾化装置的电子烟的通气管按进去的剖视图；

图4为本发明的一种带有防漏式雾化装置的电子烟的进气状态剖视图；

图5为图2的A处的隔离状态放大图；

图6为图4的B处的联通状态放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1至6为本发明的图纸。

本实施提供了一种防漏式雾化装置10，请参阅图1至6，包括底座11，与底座11密封联接的油杯12，设于油杯12内侧的通气管13，及发热体14。底座11与油杯12之间形成有储液仓15。底座11朝向储液仓15的一侧固定有内套管16，且所述发热体14设于内套管16内侧。通气管13一端套合于内套管16外侧，且通气管13相对于内套管16具有轴向运动，以使储液仓15与发热体14联通或隔离。

通气管13相对于内套管16具有轴向运动，使得通气管13具有将储液仓15与内套管16隔断的作用，防止储液仓15内的烟油通过发热体14、通气管13流出。这样使得储液仓15处于完全密封的状态，完全杜绝雾化装置10在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险。并避免储液仓15内的烟油与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发

内套管16设有与发热体14联通的第一进油孔161。通气管13设有与第一进油孔161联通的第二进油孔131。通气管13向内推动到位时，第一进油孔161与第二进油孔131联通，以使发热体14与储液仓15联通，烟油能进入发热体14内。通气管13向外拔出到位后，第一进油孔161与第二进油孔131相互错开，以使通气管13将发热体14与储液仓15相互隔离，避免漏油。同时，储液仓15内的烟油与陶瓷发热体处于完全隔离状态，防止在长时间储存中，陶瓷发热体吸油微孔被液体的沉淀物堵塞，较为容易烧糊和变味，降低口感。

第一进油孔161、第二进油孔131都是近于底座11设置，使得储液仓15的烟油能全部进入发热体14。

优选的，发热体14为陶瓷发热体。

储液仓15近于底座11的一端设有第一密封件17。第一密封件17套设于通气管13外侧。第一密封件17用于密封储液仓15与底座11、通气管13及内套管16的密封。第一密封件17始终与通气管13密封，不管通气管13运动到隔离位置或联通位置。

优选的，第一密封件17设有凸起部171，且凸起部171设有第三进油孔172。凸起部171包围在通气管13外侧，第三进油孔172与第一进油孔161同一水平面设置。在隔离状态时，通气管13拔出一段距离，通气管13将第三进油孔172与第一进油孔161阻隔，使得储液仓15的烟油不能流出；在联通状态时，通气管13推进一段距离，使得第三进油孔172通过第二进油孔131与第一进油孔161导通，使得储液仓15的烟油流出到发热体14。

在其他实施例中，可以通过调整通气管13的位置来控制第三进油孔172与第一进油孔161的间隙，进而调节烟油进入发热体14的量，达到控制雾化的烟雾量。

内套管16与通气管13内壁之间设有第二密封件18，防止内套管16与通气管13之间漏油。

通气管13的出气端与油杯12之间设有第三密封件19，用于对通气管13与油杯12连接处的密封，防止储液仓15漏油。

通气管13的出气端设有推盖101，使得更加方便的对通气管13进行按压进去或拔出。通气管13延伸至油杯12外侧，且推盖101设于通气管13的外端。在通气管13按压进去油杯12内时，油杯12上设有用于容纳推盖101的凹腔102，使得整个推盖101能容纳到凹腔102内。

底座11设有第一进气道111。第一进气道111与发热体14、通气管13联通。其中，发热体14设有中心孔141，第一进气道111通过中心孔141与通气管13联通，作为雾化装置的进气通道，在工作时，发热体14将雾化的液体从通气管13流出。

一种带有防漏式雾化装置的电子烟，请参阅图1至6，包括电源座20，上述的雾化装置10。电源座20与雾化装置10联接，其中，电源座20与雾化装置10联接方式可以是多种，比如螺纹联接、磁铁的磁力联接等。

电源座20设有与第一进气道111联通的第二进气道21，在电子烟工作时，空气从第二进气道21流进，然后通过第一进气道111到达发热体14的中心孔141，进而将发热体14的雾化液体从通气管13流出。

雾化装置10设有出气端设有防尘盖22，防尘盖22有效防止油杯12吸嘴裸露在外，具有防尘、防脏污、防儿童误食的特点，达到健康、安全、卫生的目的。

其中，电源座20包括外壳23，及设于外壳23内部的电池24。外壳23与电池24之间形成所述的第二进气道21。第二进气道21的进气端设有集成控制开关26，在吸气时，集成控制开关26打开，雾化装置10通电工作。

优选的，第二进气道21的进气端设置在外壳23远于雾化装置10的一端，并且第二进气道21的进气端还设有第四密封件25。

在其他实施例中，底座11设有磁铁及导电体。导电体与发热体14电性连接，并且为正极导电体和负极导电体。导电体与电池电性连接。磁铁用于将雾化装置10与电源座20可拆卸式联接。

与现有技术相比，本发明油杯12的通气管13能轴向运动，使得储液仓15与发热体14之间通过通气管13阻断或导通。在不使用的状态下，通气管13向外伸出，第一进油孔161与第二进油孔131隔断，防止储液仓15的烟油泄露；在使用时，按下通气管13使得第一进油孔161与第二进油孔131导通，储液仓15的烟油流至发热体14。

本发明防止储液仓15内的烟油从通气管13流出，在使用时再将通气管13推进，这样设计实现储液仓15处于完全密封的状态，杜绝雾化装置10在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险，并避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。还有，储液仓15内的烟油与陶瓷发热体处于完全隔离状态，防止在长时间储存中陶瓷发热体吸油微孔被烟油的沉淀物堵塞，避免烧糊或变味，增强口感。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种防漏式雾化装置，其特征在于，包括底座，与底座密封联接的油杯，设于油杯内侧的通气管，及发热体；所述底座与油杯之间形成有储液仓；所述底座朝向储液仓的一侧固定有内套管，且所述发热体设于内套管内侧；所述通气管一端套合于内套管外侧，且通气管相对于内套管具有轴向运动，以使储液仓与发热体联通或隔离。

2.根据权利要求1所述的一种防漏式雾化装置，其特征在于，所述内套管设有与发热体联通的第一进油孔；所述通气管设有与第一进油孔联通的第二进油孔；所述通气管向内推动到位时，第一进油孔与第二进油孔联通，以使发热体与储液仓联通；所述通气管向外拔出到位时，第一进油孔与第二进油孔相互错开，以使通气管将发热体与储液仓相互隔离。

3.根据权利要求2所述的一种防漏式雾化装置，其特征在于，所述储液仓近于底座的一端设有第一密封件；所述第一密封件套设于通气管外侧。

4.根据权利要求2所述的一种防漏式雾化装置，其特征在于，所述内套管与通气管内壁之间设有第二密封件。

5.根据权利要求2所述的一种防漏式雾化装置，其特征在于，所述通气管的出气端与油杯之间设有第三密封件。

6.根据权利要求2所述的一种防漏式雾化装置，其特征在于，所述通气管的出气端设有推盖。

7.根据权利要求2所述的一种防漏式雾化装置，其特征在于，所述底座设有第一进气道；所述第一进气道与发热体、通气管联通。

8.一种带有防漏式雾化装置的电子烟，其特征在于，包括电源座，权利要求1至7任一项所述的雾化装置；所述电源座与雾化装置联接。

9.根据权利要求8所述的一种带有防漏式雾化装置的电子烟，其特征在于，所述电源座设有与第一进气道联通的第二进气道。

10.根据权利要求8所述的一种带有防漏式雾化装置的电子烟，其特征在于，所述雾化装置设有出气端设有防尘盖。

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