CN209185759U - 一种雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及其电子烟，一种雾化器，包括外管，与外管一端可拆卸式联接的吸嘴，设于外管内部的通气结构，与外管另一端固定联接的导电座；所述通气结构内部设有通气孔，所述通气孔内套设有通气管，且所述通气管与通气孔之间设有间隙；所述通气管与吸嘴设有的出气道联通；所述通气结构远于吸嘴一端设有安装腔，所述安装腔设有发热体。采用的陶瓷通气机构与吸嘴连接为一个可循环进气、雾化、出气的独立整体，该整体可从储液仓取出。吸嘴设有进气孔可使雾化器实现气流从吸嘴侧面进入，通过陶瓷通气机构与通气杆之间的间隙，并经过陶瓷发热体底部，从陶瓷发热体内孔与通气杆内孔形成W形状的气道，有效地把烟雾带走。

Description

一种雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟，更具体地说是指一种雾化器及其电子烟。

背景技术

由于人们对身体健康的重视，已经意识到了香烟对身体是有损害的，这一方面的问题越来越受到人们的重视。然而一些老烟民要无法短时间内彻底解除吸烟习惯，因此寻到找替代品是发展的趋势与必然，在当前市场环境下电子烟可以成为替代品。

市场上有各种各样的电子烟，但是，很多电子烟雾化功能不足，会使使用者吸入大量大颗粒物质，对健康仍有影响。此外，进气道与出气道设置不合理，容易漏油，吸烟时吸到烟油，没烟雾等现象。针对上述问题，本实用新型设计了一种雾化器及其电子烟。

实用新型内容

为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种雾化器及其电子烟。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化器，包括外管，与外管一端可拆卸式联接的吸嘴，设于外管内部的通气结构，与外管另一端固定联接的导电座；所述通气结构内部设有通气孔，所述通气孔内套设有通气管，且所述通气管与通气孔之间设有间隙；所述通气管与吸嘴设有的出气道联通；所述通气结构远于吸嘴一端设有安装腔，所述安装腔设有发热体；所述吸嘴设有进气孔，且进气孔与间隙联通，以形成进气道；所述安装腔与进气道联通；所述外管内壁与通气结构的外侧形成储液仓，且储液仓通过通气结构设有的导油孔与发热体联通，所述导油孔位于储液仓底部。

优选地，所述发热体套设有第二密封件，所述的第二密封件设有进油口，所述的进油口与导油孔连通；所述的第二密封件设有通孔，所述的通孔与通气管连接；所述第二密封件分别与通气结构安装腔、发热体紧密接触。

优选地，所述通气结构安装腔内设有第一正极导电体、第一负极导电体，所述第一正极导电体与第一负极导电体安装于设于通气机构内的第三密封件内；所述的第三密封件设有用于安装第一负极导电体、第一正极导电体的安装槽；所述的第三密封件底端与通气结构底端平齐，所述的第一正极导电体、第一负极导电体底端均与通气结构平齐；所述的第三密封件分别与通气结构安装腔内壁、第一正极导电体、第一负极导电体紧密接触。

优选地，所述导电座为负极，与发热体负极电连接；所述导电座内部设有与发热体电连接的第二正极导电体；所述第二正极导电体与导电座之间设有第五密封件，所述的第五密封件与第二正极导电体以及导电座内壁紧密接触。

优选地，所述导电座为杯状管形状，所述导电座分为上管与下管，所述的上管与外管可拆卸连接；所述的上管内端面设有环状凸起，所述的环状凸起与第一负极导电体电连接；所述的环状凸起与上管内壁之间设有第四密封件。

优选地，所述吸嘴设有底部空腔，所述的底部空腔内壁设有螺纹，所述外管外壁面设有螺纹，所述外管与吸嘴螺纹连接。

优选地，所述底部空腔端面设有螺孔，所述通气结构设有螺牙，所述吸嘴与通气结构螺纹连接。

优选地，所述外管与底部空腔之间设有第一密封件，所述第一密封件分别与外管、底部空腔以及通气结构紧密接触。

优选地，所述通气机构为陶瓷材料制造的通气机构，所述发热体为陶瓷材料制造的发热体。

优选地，所述导油孔位于储液仓底部。

本实用新型还公开了一种电子烟，包括供电装置，所述电子烟还包括上述任一项所述的雾化器，所述供电装置负极与导电座电连接，所述供电装置正极与正极导电体电连接。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：采用的通气结构与吸嘴连接为一个可循环进气、雾化、出气的独立整体，该整体可从储液仓取出。吸嘴设有进气孔可使雾化器实现气流从吸嘴侧面进入，通过通气结构与通气管之间的间隙，并经过发热体底部，从发热体内孔与通气管内孔形成W形状的气道，有效地把烟雾带走。能够避免烟雾没完全带走而形成冷凝液集结在发热体内，以及液体过多造成无法雾化、吸到液体等不良现象。此外，储液仓成杯状，方便迅速加注液体，无需考虑在杯状的储液仓内进行定位或对位才能加注液体，亦可有效防止漏油。重点在于实现了储液仓中的液体无任何金属接触，全部采用了陶瓷、破璃、硅胶、塑料全球公认的食品级材料，解决了金属材料的氧化、腐蚀、变色、变味、变质等问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种雾化器具体实施例结构剖面示意图；

图2是图1实施例的雾化器结构爆炸示意图；

图3是图1实施例吸嘴与通气结构连接结构示意图；

图4是图3实施例吸嘴与通气结构连接结构剖面示意图；

图5是图1实施例外管与导电机构连接结构示意图；

图6是图5实施例外管与导电机构连接结构剖面示意图；

图7是本实用新型一种电子烟具体实施例结构示意图。

附图标记

1 吸嘴 2 通气结构

3 发热体 4 导电座

5 外管 6 安装腔

7 储液仓 8 进气孔

9 出气道 10 导油孔

11 通气孔 12 通气管

13 第二密封件 14 通孔

15 上管 16 下管

17 第一负导电体 18 第一正极导电体

19 第三密封件

22 第二正极导电体 23 进油口

24 环状凸起 25 第五密封件

26 第四密封件 27 底部空腔

28 螺孔 29 螺牙

30 第一密封件 31 内螺纹

32 第一外螺纹 33 第二外螺纹

A 电子烟 B 供电装置

C 雾化器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1以及图2所示的一种雾化器，包括外管5，与外管5一端可拆卸式联接的吸嘴1，设于外管5内部的通气结构2，与外管5另一端固定联接的导电座4。所述通气结构2内部设有通气孔11，所述通气孔11内套设有通气管12，且所述通气管12与通孔11之间设有间隙。如图3所示所述通气管12与吸嘴1设有的出气道9联通。所述通气结构2远于吸嘴1一端设有安装腔6，所述安装腔6设有发热体3。所述吸嘴1设有进气孔8，且进气孔8与间隙联通，以形成进气道。所述安装腔6与进气道联通。所述外管5内壁与通气结构2的外侧形成储液仓7，且储液仓7通过通气结构2设有的导油孔10与发热体3联通，所述导油孔10位于储液仓7底部。

如图4所示的实施例中，所述发热体3套设有第二密封件13，如图2所示，所述的第二密封件13设有进油口23，所述的第二密封件13的进油口23与导油孔10连通。所述的第二密封件13设有通孔14，所述的通孔14与通气管12连接。所述第二密封件13分别与通气结构2的空腔6内壁、发热体3紧密接触，达到密封效果。

如图1所示的实施例中，所述通气结构2的安装腔6内设有第一正极导电体18、第一负极导电体17，所述第一正极导电体18与第一负极导电体17安装于设于通气机构2内的第三密封件19内。如图2所示，所述的第三密封件19设有用于安装第一负极导电体17、第一正极导电体18的安装槽。所述的第三密封件19底端与通气结构2底端平齐，所述的第一正极导电体18、第一负极导电体17底端均与通气结构2平齐。所述的第三密封件19分别与通气结构2的安装腔6内壁、第一正极导电体18、第一负极导电体17紧密接触，达到密封效果。

如图5以及6所示的实施例中，所示导电座4与外管5连接成一个整体，所述导电座4为负极，与发热体3负极电连接。所述导电座4内部设有与发热体3电连接的第二正极导电体22。所述第二正极导电体22与导电座4之间设有第五密封件25，所述的第五密封件25与第二正极导电体22以及导电座4内壁紧密接触，达到密封绝缘效果。

如图5以及图6所示的实施例中，所述导电座4为杯状管形状，所述导电座4分为上管15与下管16，所述的上管15与外管5可拆卸连接。所述的上管内端面设有环状凸起24，所述的环状凸起24与第一负极导电体电连接。所述的环状凸起24与上管15内壁之间设有第四密封件26。

如图1所示的实施例中，所述发热体3与上导电部分15之间设有第三密封件19，如图2所示，所述的第三密封件19设有凹槽，用于安装所述第一负导电体17、第一正极导电体18。第三密封件19底端与通气结构2底端平齐。所述的第三密封件19与通气结构2的空腔6内壁以及发热体3紧密接触，达到密封效果。

如图4所示的实施例中，所述吸嘴1设有底部空腔27，所述的底部空腔27内壁设有内螺纹31，对应的，如图6所示，所述外管5外壁面设有第一外螺纹32，所述外管5与吸嘴1螺纹连接。

如图6所示的实施例中，所述底部空腔27端面设有螺孔28，所述通气结构2设有螺牙29，所述吸嘴1与通气结构3螺纹连接

如图4所示的实施例中，所述外管5与底部空腔27之间设有第一密封件30，如图2所示，所述第一密封件30为环状结构。所述第一密封件30分别与外管5、底部空腔27以及通气结构2紧密接触。

如图5所示的实施例中，外管5下端与导电机构4的紧配连接为一个杯体结构，该杯体结构下端设有第二外螺纹33，用于安装于其他设备使用。外管5上端与吸嘴连接，外管5两端分别与第一密封件、第四密封件紧密接触，达到密封效果。

优选地，所述通气机构为陶瓷材料制造的通气机构，所述发热体为陶瓷材料制造的发热体。

如图3所示的实施例中，所述导油孔10位于储液仓底部，即位于所述通气结构2下端。

如图7所示，本实用新型还公开了一种电子烟A，包括供电装置B，所述电子烟A还包括上述任一项所述的雾化器C，所述供电装置B的负极与雾化器导电座电连接，所述供电装置B的正极与第二正极导电体电连接。

综上所述，采用的通气结构与吸嘴连接为一个可循环进气、雾化、出气的独立整体，该整体可从储液仓取出。吸嘴设有进气孔可使雾化器实现气流从吸嘴侧面进入，通过通气结构与通气管之间的间隙，并经过发热体底部，从发热体内孔与通气管内孔形成W形状的气道，有效地把烟雾带走。能够避免烟雾没完全带走而形成冷凝液集结在发热体内，以及液体过多造成无法雾化、吸到液体等不良现象。此外，储液仓成杯状，方便迅速加注液体，无需考虑在杯状的储液仓内进行定位或对位才能加注液体，亦可有效防止漏油。重点在于实现了储液仓中的液体无任何金属接触，全部采用了陶瓷、破璃、硅胶、塑料全球公认的食品级材料，解决了金属材料的氧化、腐蚀、变色、变味、变质等问题。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括外管，与外管一端可拆卸式联接的吸嘴，设于外管内部的通气结构，与外管另一端固定联接的导电座；所述通气结构内部设有通气孔，所述通气孔内套设有通气管，且所述通气管与通气孔之间设有间隙；所述通气管与吸嘴设有的出气道联通；所述通气结构远于吸嘴一端设有安装腔，所述安装腔设有发热体；所述吸嘴设有进气孔，且进气孔与间隙联通，以形成进气道；所述安装腔与进气道联通；所述外管内壁与通气结构的外侧形成储液仓，且储液仓通过通气结构设有的导油孔与发热体联通，所述导油孔位于储液仓底部。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述发热体套设有第二密封件，所述的第二密封件设有进油口，所述的进油口与导油孔连通；所述的第二密封件设有通孔，所述的通孔与通气管连接；所述第二密封件分别与通气结构安装腔、发热体紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述通气结构安装腔内设有第一正极导电体、第一负极导电体，所述第一正极导电体与第一负极导电体安装于设于通气机构内的第三密封件内；所述的第三密封件设有用于安装第一负极导电体、第一正极导电体的安装槽；所述的第三密封件底端与通气结构底端平齐，所述的第一正极导电体、第一负极导电体底端均与通气结构平齐；所述的第三密封件分别与通气结构安装腔内壁、第一正极导电体、第一负极导电体紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述导电座为负极，与发热体负极电连接；所述导电座内部设有与发热体电连接的第二正极导电体；所述第二正极导电体与导电座之间设有第五密封件，所述的第五密封件与第二正极导电体以及导电座内壁紧密接触。

5.根据权利要求3或4所述的一种雾化器，其特征在于，所述导电座为杯状管形状，所述导电座分为上管与下管，所述的上管与外管可拆卸连接；所述的上管内端面设有环状凸起，所述的环状凸起与第一负极导电体电连接；所述的环状凸起与上管内壁之间设有第四密封件。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述吸嘴设有底部空腔，所述的底部空腔内壁设有螺纹，所述外管外壁面设有螺纹，所述外管与吸嘴螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种雾化器，其特征在于，所述底部空腔端面设有螺孔，所述通气结构设有螺牙，所述吸嘴与通气结构螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种雾化器，其特征在于，所述外管与底部空腔之间设有第一密封件，所述第一密封件分别与外管、底部空腔以及通气结构紧密接触。

9.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述通气结构为陶瓷材料制造的通气结构，所述发热体为陶瓷材料制造的发热体。

10.一种电子烟，包括供电装置，其特征在于，所述电子烟还包括权利要求1至9任一项所述的雾化器，所述供电装置负极与导电座电连接，所述供电装置正极与正极导电体电连接。