CN108433196A - 一体化陶瓷雾化芯及其组成的雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化陶瓷雾化芯及其组成的雾化器，一体化陶瓷雾化芯包括导油陶瓷体，导油陶瓷体贯穿有出气孔和进气孔，出气孔的下端和进气孔的下端导通，导油陶瓷体上端延伸有进气管，进气管下端分别与出气孔和进气孔的上端导通；一种雾化器包括外壳，导气管，吸嘴和一体化陶瓷雾化芯，外壳侧壁贯穿有进气口，一体化陶瓷雾化芯设于外壳内并与外壳内壁形成储油仓，导气管下端插入进气管内且与导油陶瓷体上端密封连接，导气管的外壁与进气管的内壁之间形成进气通道，进气通道上端与进气口连通，下端与进气孔连通；导气管下端与出气孔连通，上端与吸嘴连通。它的优点是发热面积大，雾化效果好，稳定性好；能够将雾化蒸汽完全带出；防止漏油。

Description

一体化陶瓷雾化芯及其组成的雾化器

技术领域

本发明涉及一种雾化器，尤其是一种一体化陶瓷雾化芯及其组成的雾化器。

背景技术

目前雾化芯包括导油棉以及缠绕在导油棉表面的发热丝，这种雾化芯存在一些不足之处，导油棉容易烧焦，雾化效果不好，发热丝的发热面积不大，因此雾化量不大，为此发明人设计了一种一体化陶瓷雾化芯。目前常见的雾化器有下进气和上进气，其中，下进气的气流通过雾化芯中心孔带出烟雾，由于雾化芯的物理特性，不可避免出现漏油。而上进气的气流从雾化器的上端进入雾化芯的上端，并在吸嘴产生负压作用下带出烟雾，因此，雾化芯内的烟雾不能完全被带出，为此发明人设计了一种雾化器。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种一体化陶瓷雾化芯及其组成的雾化器。

本发明的一种技术方案：

一种一体化陶瓷雾化芯，包括导油陶瓷体，导油陶瓷体沿轴线方向贯穿有出气孔和进气孔，出气孔的下端和进气孔的下端导通，导油陶瓷体上端延伸有进气管，进气管下端分别与出气孔和进气孔的上端导通。

一种优选方案是导油陶瓷体侧壁设有进油孔，进油孔的轴线与进气孔的轴线存在一夹角，夹角大于0度小于等于90度。

一种优选方案是进油孔的轴线与进气孔的轴线夹角为90度。

一种优选方案是出气孔内壁设有发热丝。

一种优选方案是进油孔靠近导油陶瓷体的下端。

一种优选方案是进气管下端的内壁与导油陶瓷体上端存在安装空间。

一种优选方案是导油陶瓷体与进气管烧结为一体式结构。

本发明的另一种技术方案：

一种雾化器，包括外壳，导气管，电极座以及设于外壳上端的吸嘴，外壳侧壁贯穿有进气口，还包括一体化陶瓷雾化芯，一体化陶瓷雾化芯设于外壳内，一体化陶瓷雾化芯的上端和下端分别与外壳内壁密封连接，一体化陶瓷雾化芯与外壳内壁之间形成储油仓，导气管下端插入进气管内且与导油陶瓷体上端密封连接，导气管的外壁与进气管的内壁之间形成进气通道，进气通道上端与进气口连通，下端与进气孔连通，导气管的下端与出气孔连通，上端与吸嘴连通；储油仓内的烟油渗透至导油陶瓷体，外部气流依次经过进气口、进气通道、进气孔、出气孔、导气管和吸嘴。

一种优选方案是雾化器还包括吸嘴封油塞，进气管的上端贯穿有泄气孔，泄气孔与进气通道连通，吸嘴封油塞套设在进气管的上端外且与泄气孔密封连接，吸嘴封油塞外壁与外壳内壁密封连接。

一种优选方案是雾化器还包括隔油塞，导油陶瓷体的底部贯穿有固定槽，隔油塞设于固定槽内且将固定槽分为上腔体和下腔体，进气孔、上腔体和出气孔导通，上腔体和进气孔导通，电极座固定在下腔体内。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：发热面积大，能够增大雾化量，雾化效果好，稳定性好；气流循环，能够将一体化陶瓷雾化芯内的雾化蒸汽完全带出；泄气孔能够排出储油仓内的气体，能够防止漏油；可以减少储油仓内剩余烟油量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明中一体化陶瓷雾化芯的立体图；

图2是本发明中一体化陶瓷雾化芯的剖视图一；

图3是本发明中一体化陶瓷雾化芯的剖视图二；

图4是本发明中雾化器俯视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图5中C的局部放大图；

图7是图4中B-B剖视图；

图8是本发明中雾化器的爆炸图。

具体实施方式

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

第一实施例，如图1至图3所示，一种一体化陶瓷雾化芯1，包括导油陶瓷体10，导油陶瓷体10为圆柱状，导油陶瓷体10沿轴线方向贯穿有出气孔102和进气孔101，出气孔102设置在导油陶瓷体10的轴心，出气孔102和进气孔101平行设置，进气孔101设置在出气孔102一侧，进气孔101的数量根据需要设置，可以设置一个，两个或者多个。出气孔102的下端和进气孔101的下端导通，导油陶瓷体10上端延伸有进气管11，进气管11下端分别与出气孔102和进气孔101的上端导通。进气管11由陶瓷材料制成，导油陶瓷体10与进气管11烧结为一体式结构。导油陶瓷体10与进气管11烧结为一体式结构，一体化陶瓷雾化芯1稳定性好，耐高温，不会烧焦。

如图1至图3所示，导油陶瓷体10侧壁设有进油孔103，进油孔103可以贯穿或者不贯穿导油陶瓷体10，进油孔103的轴线与进气孔101的轴线存在一夹角，夹角大于0度小于等于90度。优选的，进油孔103的轴线与进气孔101的轴线夹角为90度。

优选的，如图1至图3所示，出气孔102内壁设有发热丝。发热丝可以缠绕在出气孔102内壁，也可以沿着出气孔102长度方向设置，发热丝的长度可以根据需要设置。因此发热丝与烟油接触面积大，因此烟油的发热面积大，雾化量大，雾化效果好。

优选的，如图1至图3所示，进油孔103靠近导油陶瓷体10的下端。

优选的，如图1至图3所示，进气管11下端的内壁与导油陶瓷体10上端存在安装空间104。

第二实施例，如图1至图8所示，一种雾化器，包括外壳20，导气管21，电极座22以及设于外壳20上端的吸嘴23。外壳20侧壁贯穿有进气口201，雾化器还包括一体化陶瓷雾化芯1，一体化陶瓷雾化芯1设于外壳20内，一体化陶瓷雾化芯1的上端和下端分别与外壳20内壁密封连接，一体化陶瓷雾化芯1的下端外壁设有环形槽13，环形槽13内设有密封圈14，一体化陶瓷雾化芯1的下端通过与密封圈14与外壳20内壁密封连接。一体化陶瓷雾化芯1与外壳20内壁之间形成储油仓202，导气管21下端插入进气管11内且与导油陶瓷体10上端密封连接，导气管21下端套有中空的硅胶套112，硅胶套112与导油陶瓷体10上端面密封连接，导气管21的外壁与进气管11的内壁之间形成进气通道211，进气通道211上端与进气口201连通，下端与进气孔101连通，导气管21的下端与出气孔102连通，上端与吸嘴23连通；储油仓202内的烟油渗透至导油陶瓷体10，导油陶瓷体10内的发热丝发热将烟油雾化，图5至图7中，箭头表示气流方向，外部气流依次经过进气口201、进气通道211、进气孔101、出气孔102、导气管21和吸嘴23，形成一循环气流，雾化后的蒸汽沿着出气孔102、导气管21进入吸嘴23，因此可以将出气孔102内的雾化蒸汽完全带出。

如图1至图8所示，进油孔103靠近导油陶瓷体10的下端。储油仓202底部的烟油可以完全进入进油孔103内，防止储油仓202内有剩余的烟油。

如图1至图8所示，雾化器还包括吸嘴封油塞231，吸油棉234以及用于固定吸嘴的吸嘴固定架232，吸油棉234和吸嘴固定架232分别为中空结构，进气管11的上端贯穿有泄气孔111，泄气孔111与进气通道211连通，吸嘴封油塞231套设在进气管11的上端外且与泄气孔111密封连接，吸嘴封油塞231外壁与外壳20内壁密封连接，吸嘴固定架232套设在吸嘴封油塞231上端外，且与外壳20内壁密封连接。当储油仓202内装满烟油时，吸嘴封油塞231在套设在进气管11的上端外，当泄气孔111未完全被吸嘴封油塞231密封时，储油仓202内的气体可以从泄气孔111内排出，储油仓202内的压强不至于将其内的烟油挤出，因此可以防止漏油。

如图1至图8所示，吸嘴固定架232径向贯穿有通孔233，进气口21、通孔和进气通道211导通。吸油棉234设置在吸嘴23内且位于吸嘴固定架232上端。

如图1至图8所示，雾化器还包括隔油塞24，导油陶瓷体10的底部贯穿有固定槽12，隔油塞24设于固定槽12内且将固定槽12分为上腔体121和下腔体122，进气孔101、上腔体121和出气孔102导通，隔油塞24与固定槽12内壁密封连接，电极座22固定在下腔体122内。电极座22内绝缘设有电极25，电极25与发热丝通过引脚15连接。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化陶瓷雾化芯，其特征在于，包括导油陶瓷体，所述导油陶瓷体沿轴线方向贯穿有出气孔和进气孔，所述出气孔的下端和进气孔的下端导通，所述导油陶瓷体上端延伸有进气管，所述进气管下端分别与出气孔和进气孔的上端导通。

2.根据权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯，其特征在于，所述导油陶瓷体侧壁设有进油孔，所述进油孔的轴线与进气孔的轴线存在一夹角，夹角大于0度小于等于90度。

3.根据权利要求1或2所述的一体化陶瓷雾化芯，其特征在于，所述进油孔的轴线与进气孔的轴线夹角为90度。

4.根据权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯，其特征在于，所述出气孔内壁设有发热丝。

5.根据权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯，其特征在于，所述进油孔靠近导油陶瓷体的下端。

6.根据权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯，其特征在于，所述进气管下端的内壁与导油陶瓷体上端存在安装空间。

7.根据权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯，其特征在于，所述导油陶瓷体与进气管烧结为一体式结构。

8.一种雾化器，包括外壳，导气管，电极座以及设于外壳上端的吸嘴，所述外壳侧壁贯穿有进气口，其特征在于，还包括权利要求1至7任意一项所述的一体化陶瓷雾化芯，所述一体化陶瓷雾化芯设于外壳内，一体化陶瓷雾化芯的上端和下端分别与外壳内壁密封连接，一体化陶瓷雾化芯与外壳内壁之间形成储油仓，所述导气管下端插入进气管内且与导油陶瓷体上端密封连接，导气管的外壁与进气管的内壁之间形成进气通道，进气通道上端与进气口连通，下端与进气孔连通，导气管的下端与出气孔连通，上端与吸嘴连通；储油仓内的烟油渗透至导油陶瓷体，外部气流依次经过进气口、进气通道、进气孔、出气孔、导气管和吸嘴。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸嘴封油塞，进气管的上端贯穿有泄气孔，所述泄气孔与进气通道连通，所述吸嘴封油塞套设在进气管的上端外且与泄气孔密封连接，吸嘴封油塞外壁与外壳内壁密封连接。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括隔油塞，所述导油陶瓷体的底部贯穿有固定槽，所述隔油塞设于固定槽内且将固定槽分为上腔体和下腔体，所述进气孔、上腔体和出气孔导通，上腔体和进气孔导通，所述电极座固定在下腔体内。