CN106376973A - 一种电子雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化器及电子雾化装置，一种电子雾化器，包括：雾化管，其内部设有雾化通道；管式壳体，其套设于雾化管外周，所述管式壳体与雾化管之间间隙隔离；电连接座，其密封固定于管式壳体的下端；雾化芯，置于雾化管内，所述雾化芯与所述电连接座形成电连接；吸嘴，密封固定于管式壳体上端的内管中，所述吸嘴设有与雾化通道相导通的排气孔。本发明的雾化芯横向贯穿且固定于雾化管，雾化芯尽可能的安装在储油仓的下端，从而减少干烧现象。雾化通道内的雾化烟与储油仓的烟油进行热交换后，用户吸出来的雾化烟不会很烫。本发明的雾化器通配性强，可大力推广应用于市场。

Description

一种电子雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

目前，市场上销售的电子烟（也称电子雾化装置），尤其是“笔式”电子烟，其雾化器与电池组件基本上是一对一设计的，即不同“笔式”的电子烟雾化器，相互之间是不能通配的。这就使得每一款“笔式”电子烟，其电池、雾化器以及外形整体结构，都是一体式配套设计的，关键部位不能共用，造成产品的关键部件重复开发，拉长了开发周期，增大了产品开发成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种电子雾化器及电子雾化装置。

本发明的技术方案是：

一种电子雾化器，包括：

雾化管，其内部设有雾化通道；

管式壳体，其套设于雾化管外周，所述管式壳体与雾化管之间间隙隔离；

电连接座，其密封固定于管式壳体的下端；

雾化芯，置于雾化管内，所述雾化芯与所述电连接座形成电连接；

吸嘴，密封固定于管式壳体上端的内管中，所述吸嘴设有与雾化通道相导通的排气孔；

其中，其中，所述电连接座的侧壁开设有进气孔，所述进气孔与所述雾化管形成气流导通；所述吸嘴、雾化管、电连接座以及管式壳体之间形成储油仓。

其进一步技术方案为：所述吸嘴与管式壳体之间设有用于密封吸嘴与管式壳体之间间隙的漏斗状密封圈。

其进一步技术方案为：所述漏斗状密封圈为可拆卸的密封圈。

其进一步技术方案为：所述电连接座的底端设有螺纹结构。

其进一步技术方案为：，所述电子雾化器的两端分别套设有可拆式的保护套。

一种电子雾化装置，包括如权利要求1所述电子雾化器，与电子雾化器形成电性连接的电池组件，用于纳置电池组件的电源外壳，套设于电子雾化器外周的吸嘴外壳；所述吸嘴外壳与电源外壳组合后构成电子雾化装置的外形结构；所述电源外壳与所述电子雾化器之间的间隙形成进气通道；所述吸嘴外壳与电源外壳接触处设有进气间隙，所述吸嘴外壳与电子雾化器形成密封套接；所述进气间隙、进气通道、电连接座、雾化管、吸嘴、吸嘴外壳之间形成气流通道。

其进一步技术方案为：所述电子雾化装置还包括设置在所述电子雾化器的管式壳体上端的磁铁，以及置于吸嘴外壳内的磁性吸附件。

其进一步技术方案为：所述电子雾化装置还包括设置在所述吸嘴外壳内的磁铁，以及置于电子雾化器的管式壳体上端的磁性吸附件。

其进一步技术方案为：所述电源外壳的内壁设有若干条纵向凹槽。

其进一步技术方案为：所述吸嘴外壳包括一外形为扁平状的吸嘴部。

本发明与现有技术相比的技术效果是：一种电子雾化器，本发明雾化通道内的雾化汽与储油仓的烟油进行热交换后，用户吸出来的雾化汽不会很烫，并且，本发明的雾化器通配性强，可适用于多种“笔型”构造的电子雾化装置，节约了设计成本，缩短了产品开发周期，提升了产品研发效率。

一种电子雾化装置，其采用上述通配型的电子雾化器，其外壳与雾化管之间的间隙形成一个进气通道，空气从进气孔进入到雾化器的过程中，并通过吸嘴外壳，对雾化汽进行降温处理，以达到防止高温雾化汽烫伤口腔。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种电子雾化器具体实施例的剖视图。

图2为一种电子雾化装置的爆炸视图。

图3为图2实施例的剖视图。

图4为图2实施例中雾化器的正视图；

图5为电子雾化器受保护后的状态结构示意图；

图6为电源外壳剖视结构示意图。

附图标记

10 电子雾化器 20 电子雾化装置

201 磁铁 202 密封圈

203 磁性吸附件 1 雾化管

11 雾化通道 12 楔形刀口

13 安装孔 2 管式壳体

21 储油仓 3 电连接座

31 正电极 311 下进气通道

32 负电极 321 安装孔

322 进气孔 33 绝缘件

34 螺纹结构 4 密封件

5 雾化芯 51 正极引脚

52 负极引脚 6 吸嘴

61 出气孔 62 保护套

63 漏斗状密封圈 7 电池组件

71 控制开关 8 电源外壳

81 进气通道 82 进气间隙

83 纵向凹槽 9 吸嘴外壳

91 出气通道 92 出气口

93 吸嘴部 94 视窗孔

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，一种电子雾化器10，包括：雾化管1，套设于雾化管1外周的管式壳体2，固定于管式壳体2下端的电连接座3，设于管式壳体2靠下端位置的密封件4，横向贯穿且固定于雾化管1的雾化芯5，吸嘴6，雾化管1的内部设有雾化通道11；其中，密封件4设有中通孔（图中未示出），密封件4呈漏斗状或者喇叭口状。

电连接座3包括座体32以及绝缘套设在座体32上的正电极31；在本发明的电子雾化器中，座体32起负电极作用，所以又简称负电极32，正电极31与负电极32之间设有绝缘件33；密封件4置于电连接座3上，密封件4将管式壳体2、雾化管1以及电连接座3形成密封连接，该密封件4的喇叭口朝上，且雾化管1密封插入密封件4中的中通孔。雾化芯5的正极引脚51、负极引脚52分别穿过绝缘件33与正电极31及负电极32电性连接，正电极31和负电极32之间通过绝缘件33隔离，从而避免短路现象。当正电极31、负电极32通电时，雾化芯5发热。电连接座3的底端设有螺纹结构34，本发明为外螺纹结构，在其他实施例中，也可以是内螺纹结构；电连接座3可以通过螺纹结构34与电源或者电池组件形成可拆式连接。

负电极32的底端设有安装孔321，其外周设有与安装孔321相连通的进气孔322，负电极32与管式壳体2固定连接，如螺接、卡接、插接等，正电极31上设有下进气通道311；进气孔322、安装孔321、下进气通道311与雾化管1中的雾化通道11形成气流贯通。

管式壳体2与雾化管1之间采用间隙隔离，吸嘴6、雾化管1、电连接座3以及管式壳体2之间形成储油仓21，而密封件4位于储油仓21的底端，使得储油仓21中的烟油不会渗漏。由于雾化芯5置于雾化管1的雾化通道11内且与烟油仓21形成油路导通，如雾化芯5的两端置于烟油仓21中，或者雾化管1开设导油孔；本实施例中，物化新的两端置于烟油仓21中；因此储油仓21的烟油能浸入雾化芯5，当雾化芯5发热时，雾化芯5将烟油雾化形成雾化汽。雾化管1的内部设有雾化通道11，雾化芯5所产生的雾化汽经由雾化通道11、吸嘴6被用户吸出来。

吸嘴6可拆式固定于管式壳体2的上端，其设有与雾化通道11相导通的排气孔61，用户可以通过吸嘴6吸出雾化汽。当需要添加烟油时，只需将吸嘴6拆下来即可通过针式注油瓶或注射器进行烟油加注。

吸嘴6与管式壳体2之间设有用于密封吸嘴6与管式壳体2之间间隙的漏斗状密封圈63，漏斗状密封圈63为可拆卸地套设在吸嘴6上。用户需要给电子雾化器10添加烟油时，只需要将吸嘴6以及漏斗状密封圈63拆下来，就能将烟油滴入储油仓21。

如图2所示，一种电子雾化装置20，包括上述的电子雾化器10，与电连接座3电性连接的电池组件7，该电池组件7置于电源外壳8内，套设于电子雾化器10外周的吸嘴外壳9，设置在电子雾化器10的管式壳体2 上端的磁铁201，设置在吸嘴6与管式壳体2之间的密封圈202，设置在吸嘴外壳9内的磁铁203。

在另一实施例中，磁铁203可以置于吸嘴外壳内9内，而磁性吸附件201则置于电子雾化器10的管式壳体2上端。

当电子雾化器10的管式壳体2为透明材质时，如石英玻璃、有机玻璃等，此时可在吸嘴外壳9的侧壁上设透明的视窗孔94，这样用户可以通过视窗孔94查看储油仓21内烟油量的情况，从而避免因烟油耗尽而产生干烧的现象。

在电源外壳8上设有控制开关71，其与电连接座3及电池组件7形成电连接，用于控制整个电子雾化器的通电或断电。

如图3、图4所示，电源外壳8与电子雾化器10的管式壳体2之间的间隙形成进气通道81，吸嘴外壳9与电源外壳8接触处设有进气间隙82，吸嘴外壳8与电子雾化器10形成密封套接，吸嘴6的出气孔61与吸嘴外壳9上出气通道91相导通；外界的空气则依次通过进气间隙82、进气通道81、进气孔322、安装孔321、下进气通道311、雾化管1的雾化通道11，然后将雾化芯5雾化后的雾化蒸汽通过雾化管通道11、吸嘴6上的出气孔61、吸嘴外壳9中的出气通道91吸出。吸嘴外壳9与电源外壳8组合后构成电子雾化装置20的外形结构。

吸嘴外壳9上的出气通道91顶端设有出气口92。吸嘴外壳9的吸嘴部分为外形为扁平状的吸嘴部93，出气口92设置在吸嘴部93，其形状与嘴型相近，提高了用户使用电子雾化装置20时的舒适度。

上述雾化管1，可以选用不锈钢管、石英管、玻纤管或者陶瓷管；结合成本和工艺安装考虑需要，本实施例中，优选玻纤管。同时，为方便雾化芯5的安装，在玻纤管的一侧进行斜切一刀，形成一楔形刀口12，并在玻纤管上楔形刀口的连接处对称开设两个安装孔13，用于横向安放雾化芯5。

由于雾化芯5横向贯穿且固定于雾化管1，雾化芯5尽可能的安装在储油仓21的下端，其与密封件4上端的距离可以达到0.3mm～1mm，尽可能的减少干烧现象。

如图5所示，为了保护电子雾化器10，在电子雾化器10的两端分别套设可拆卸的保护套62，防止电子雾化器1在运输途中受损。

如图6所示，为方便外界大气进入电源外壳8内，在电源外壳8的内壁设有若干条纵向凹槽83，纵向凹槽83与进气间隙81以及进气通道82气流导通。在本实施例中，纵向凹槽83为四条，呈圆周对称分布设置，有利于外界大气被均匀吸入。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：

雾化管，其内部设有雾化通道；

管式壳体，其套设于雾化管外周，所述管式壳体与雾化管之间间隙隔离；

电连接座，其密封固定于管式壳体的下端；

雾化芯，置于雾化管内，所述雾化芯与所述电连接座形成电连接；

吸嘴，密封固定于管式壳体上端的内管中，所述吸嘴设有与雾化通道相导通的排气孔；

其中，所述电连接座的侧壁开设有进气孔，所述进气孔与所述雾化管形成气流导通；所述吸嘴、雾化管、电连接座以及管式壳体之间形成储油仓。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述吸嘴与管式壳体之间设有用于密封吸嘴与管式壳体之间间隙的漏斗状密封圈。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述漏斗状密封圈为可拆卸的密封圈。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电连接座的底端设有螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的两端分别套设有可拆式的保护套。

6.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1所述电子雾化器，与电子雾化器形成电性连接的电池组件，用于纳置电池组件的电源外壳，套设于电子雾化器外周的吸嘴外壳；所述吸嘴外壳与电源外壳组合后构成电子雾化装置的外形结构；所述电源外壳与所述电子雾化器之间的间隙形成进气通道；所述吸嘴外壳与电源外壳接触处设有进气间隙，所述吸嘴外壳与电子雾化器形成密封套接；所述进气间隙、进气通道、电连接座、雾化管、吸嘴、吸嘴外壳之间形成气流通道。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置在所述电子雾化器的管式壳体上端的磁铁，以及置于吸嘴外壳内的磁性吸附件。

8.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置在所述吸嘴外壳内的磁铁，以及置于电子雾化器的管式壳体上端的磁性吸附件。

9.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源外壳的内壁设有若干条纵向凹槽。

10.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述吸嘴外壳包括一外形为扁平状的吸嘴部。