CN109619685A - 一种雾化芯、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子烟技术领域，提供了一种雾化芯、雾化器及电子烟，所述雾化芯包括呈内中空结构的基杆和多孔陶瓷件，以及设置于所述多孔陶瓷件的内壁上的发热体，所述发热体、多孔陶瓷件和基杆一体成型，所述多孔陶瓷件紧贴所述基杆的内壁设置且部分延伸至所述基杆外，所述多孔陶瓷件延伸至所述基杆外的部分包裹所述基杆的外壁。本发明直接采用多孔陶瓷件将雾化物导至发热体上，使得导油更均匀，不易烧焦，且雾化物无残留；另外，通过将发热体、多孔陶瓷件和基杆三者一体成型，不需要人工包棉，生产效率高，生产一致性好。

Description

一种雾化芯、雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子烟。

背景技术

目前的储液式雾化器具，雾化物进入雾化芯区是采用进油孔方式进入的，而采用进油孔方式，在雾化物所剩不多且使用者在倾斜拿握时，会导致部分进油孔无法接触到雾化物，造成进油不充分，从而易发生烧焦问题，并且，会导致雾化物残留，使得部分雾化物无法被雾化。

另外，传统的雾化芯多采用棉包裹发热丝或采用棉包裹多孔陶瓷发热体方式，这两种方式因为都需要手工包棉，生产效率不高，生产一致性不好，且棉包裹发热丝容易产生不可逆转的烧焦问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化芯，旨在解决目前的雾化芯进油不充分、会导致雾化物残留且生产效率不高的技术问题。

本发明是这样实现的，一种雾化芯，包括呈内中空结构的基杆和多孔陶瓷件，以及设置于所述多孔陶瓷件的内壁上的发热体，所述发热体、多孔陶瓷件和基杆一体成型，所述多孔陶瓷件紧贴所述基杆的内壁设置且部分延伸至所述基杆外，所述多孔陶瓷件延伸至所述基杆外的部分包裹所述基杆的外壁。

在一个实施例中，所述多孔陶瓷件延伸至所述基杆外的部分沿所述基杆的圆周方向布置并形成环形凸起，所述环形凸起的下端面与所述基杆抵接，所述环形凸起的上端面和侧面均露于基杆外。

在一个实施例中，所述基杆沿其圆周方向开设有至少一个第一通孔，所述多孔陶瓷件包括设于所述基杆内的主体部、设于所述基杆外的所述环形凸起，以及用于连接所述主体部和环形凸起的至少一个连接部，所述连接部与所述第一通孔一一对应，且每一所述连接部穿设对应的所述第一通孔，所述主体部呈内中空结构，所述发热体设置于所述主体部的内壁上。

在一个实施例中，所述基杆沿其轴向贯穿设置有第二通孔，所述主体部沿其轴向贯穿设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔同轴设置。

在一个实施例中，所述发热体包括嵌设于所述主体部的内壁上的发热丝，以及分别固定连接于所述发热丝的两端的第一引脚和第二引脚，部分所述第一引脚和第二引脚与所述多孔陶瓷件一体成型。

在一个实施例中，所述发热丝的至少部分表面露于所述第三通孔内。

本发明的另一目的在于提供一种雾化器，其包括如上述所述的雾化芯，套设于所述雾化芯外的储液管，连接于所述基杆远离所述多孔陶瓷件的一端外的吸嘴组件，以及连接于所述基杆靠近所述多孔陶瓷件的一端内的电极组件，所述储液管与所述雾化芯之间形成用于存储雾化物的储液腔，所述多孔陶瓷件延伸至所述基杆外的部分暴露于所述储液腔内。

在一个实施例中，所述吸嘴组件包括套设于所述基杆外的锁紧件、套设于所述锁紧件外的固定件、套设于所述固定件外的吸嘴、套设于所述储液管与所述固定件之间的第一环形密封件，以及套设于所述基杆与所述固定件之间的第二环形密封件。

在一个实施例中，所述电极组件包括套设于所述基杆内的连接座、套设于所述连接座内的绝缘件，以及套设于所述绝缘件内的电极，所述发热体的两端分别与所述连接座和电极电性连接；

所述雾化器还包括套设于所述储液管与所述基杆之间的第三环形密封件。

本发明的又一目的在于提供一种电子烟，其包括如上述所述的雾化器。

实施本发明的一种雾化芯，具有以下有益效果：雾化芯包括内中空结构的基杆和多孔陶瓷件，以及设置于多孔陶瓷件的内壁上的发热体，多孔陶瓷件紧贴基杆的内壁设置并部分延伸至基杆外，多孔陶瓷件延伸至基杆外的部分包裹基杆的外壁，此时，直接采用多孔陶瓷件将雾化物导至发热体上，使得导油更均匀，不易烧焦，且雾化物无残留；另外，通过将发热体、多孔陶瓷件和基杆三者一体成型，不需要人工包棉，生产效率高，生产一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的雾化芯的剖视图；

图2是本发明实施例提供的多孔陶瓷件与发热体的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的基杆的主视图；

图4是本发明实施例提供的雾化器的剖视图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-雾化芯；11-基杆；111-第一通孔；112-第二通孔；113-第一环形凸台；114-环形凹槽；115-第二环形凸台；12-多孔陶瓷件；121-环形凸起；122-主体部；1221-第三通孔；123-连接部；13-发热体；131-发热丝；132-第一引脚；133-第二引脚；20-吸嘴组件；21-锁紧件；22-固定件；221-第四通孔；23-吸嘴；231-第五通孔；24-第一环形密封件；25-第二环形密封件；30-电极组件；31-连接座；32-绝缘件；33-电极；40-储液管；401-储液腔；50-第三环形密封件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明实施例提供的雾化芯10包括基杆11、多孔陶瓷件12和发热体13。其中，基杆11呈内中空结构。多孔陶瓷件12呈内中空结构，并在内部形成有雾化腔。该多孔陶瓷件12具有用于吸附雾化物以供发热体13雾化的若干微孔，雾化物为烟油等能够雾化的物质。发热体13设置于多孔陶瓷件12的内壁上并暴露于雾化腔内。多孔陶瓷件12紧贴基杆11的内壁设置，并且，部分多孔陶瓷件12延伸至基杆11外，多孔陶瓷件12延伸至基杆11外的部分包裹基杆11的外壁，一方面增大了进油的表面积，另一方面使得进油更加均匀、充分。另外，发热体13、多孔陶瓷件12和基杆11一体成型，以便于结合形成雾化芯10。

本发明实施例的雾化芯10包括内中空结构的基杆11和多孔陶瓷件12，以及设置于多孔陶瓷件12的内壁上的发热体13，多孔陶瓷件12紧贴基杆11的内壁设置并部分延伸至基杆11外，多孔陶瓷件12延伸至基杆11外的部分包裹基杆11的外壁，此时，直接采用多孔陶瓷件12将烟油导至发热体13上，使得导油更均匀，不易烧焦，且雾化物无残留；另外，通过将发热体13、多孔陶瓷件12和基杆11三者一体成型，不需要人工包棉，生产效率高，生产一致性好。

在具体应用中，基杆11可以采用陶瓷管或金属管。

在实际生产过程中，预先成型基杆11，通过模具放入基杆11和发热体13，然后往模具内注入多孔陶瓷浆料，使多孔陶瓷浆料包裹发热体13和基杆11的内外壁，最后通过多孔陶瓷成型工艺烧结在一起，使得基杆11、多孔陶瓷件12和发热体13三者紧密结合在一起成为一个整体，进而形成雾化芯10。

在一个实施例中，多孔陶瓷件12延伸至基杆11外的部分沿基杆11的圆周方向布置并形成环形凸起121。其中，该环形凸起121的下端面与基杆11抵接，而环形凸起121的上端面和侧面均露于基杆11外。此时，可直接从环形凸起121的上端面和侧面进油，一方面增大了进油的表面积，另一方面使得进油更加均匀、充分。在其它实施例中，多孔陶瓷件12延伸至基杆11外的部分也可以是除环形凸起121外的其它形状，其中包括连续的整体或者间隔设置的多个分体。

请结合图2和图3，在一个实施例中，基杆11上开设有至少一个第一通孔111，且第一通孔111沿基杆11的圆周方向均匀布置。在本实施例中，多孔陶瓷件12包括主体部122、环形凸起121和至少一个连接部123。其中，主体部122设置于基杆11内，环形凸起121设置于基杆11外，连接部123用于连接主体部122和环形凸起121。连接部123与第一通孔111一一对应，每一连接部123穿设对应的第一通孔111并充满对应的第一通孔111。主体部122呈内中空结构，并在主体部122内形成雾化腔，发热体13设置于主体部122的内壁上。在本实施例中，由于多孔陶瓷材料的脆性比较大，故需要保证基杆11与多孔陶瓷件12的连接处的结构强度，因此第一通孔111的尺寸和个数应以能够满足基杆11的结构强度为准。在具体应用中，基杆11沿其圆周方向均匀开设有四个第一通孔111，相应地，多孔陶瓷件12包括四个连接部123。

在另一个实施例中，基杆11可分成上下两部分，中间通过多孔陶瓷件12连接，此时，由于多孔陶瓷材料的脆性比较大，容易导致雾化芯10断裂。

在一个实施例中，基杆11沿其轴向贯穿设置有第二通孔112，多孔陶瓷件12的主体部122沿其轴向贯穿设置有第三通孔1221，该第三通孔1221与第二通孔112同轴设置，以便于雾化芯10一体成型。在本实施例中，第三通孔1221用作雾化腔，发热体13嵌设于第三通孔1221的侧壁上。

在一个实施例中，发热体13包括发热丝131、第一引脚132和第二引脚133。其中，发热丝131呈螺旋状，并嵌设于雾化腔的侧壁上，第一引脚132和第二引脚133分别固定连接于发热丝131的两端。在本实施例中，部分第一引脚132和第二引脚133与多孔陶瓷件12一体成型。具体地，第一引脚132靠近发热丝131的一端的部分与多孔陶瓷件12一体成型，第二引脚133靠近发热丝131的一端的部分也与多孔陶瓷件12一体成型，第一引脚132和第二引脚133远离发热丝131的一端均往下延伸。在其它实施例中，发热丝131也可以呈网状等其它形状。

在一个实施例中，发热丝131嵌设于主体部122的内壁上，且发热丝131的至少部分表面露于第三通孔1221内，即发热丝131的至少部分表面露于雾化腔内。优选地，发热丝131的至少三分之二表面露于雾化腔内，以提高烟雾量。

请结合图4，本发明实施例还提供了一种雾化器，该雾化器包括雾化芯10、储液管40、吸嘴组件20和电极组件30。其中，雾化芯10为如上述任意一个实施例所述的雾化芯10。储液管40套设于雾化芯10外，并与雾化芯10之间形成储液腔401，该储液腔401用于存储雾化物如烟油等，多孔陶瓷件12延伸至基杆11外的部分暴露于储液腔401内并用于导油。吸嘴组件20连接于基杆11远离多孔陶瓷件12的一端外。电极组件30连接于基杆11靠近多孔陶瓷件12的一端内，该电极组件30与发热丝131电性连接。

在一个实施例中，吸嘴组件20包括锁紧件21、固定件22、吸嘴23、第一环形密封件24和第二环形密封件25。其中，锁紧件21套设于基杆11远离多孔陶瓷件12的一端外，固定件22套设于锁紧件21外，吸嘴23套设于固定件22外并用于供使用者吸食，第一环形密封件24套设于储液管40与固定件22之间且用于密封储液腔401，第二环形密封件25套设于基杆11与固定件22之间。在具体应用中，固定件22为五金件。

在一个实施例中，电极组件30包括连接座31、绝缘件32和电极33。其中，连接座31套设于基杆11内，该连接座31能够导电，绝缘件32套设于连接座31内，电极33套设于绝缘件32内，发热体13的两端分别与连接座31和电极33电性连接。具体地，发热体13的第一引脚132与连接座31电性连接，发热体13的第二引脚133与电极33电性连接。

在一个实施例中，请结合图1和图3，基杆11靠近电极组件30的一端设置有第一环形凸台113、环形凹槽114和第二环形凸台115。其中，环形凹槽114位于第一环形凸台113和第二环形凸台115之间。储液管40的一端的端面抵接于第一环形凸台113的端面上，在环形凹槽114内设置有第三环形密封件50，该第三环形密封件50套设于储液管40与基杆11之间且用于密封储液腔401。多孔陶瓷件12的环形凸起121的下端面抵接于第二环形凸台115的端面上，此时，环形凸起121位于储液腔401的底部，便于在雾化物所剩不多时进行导油。

请参阅图4，在固定件22内开设有第四通孔221，在吸嘴23内开设有第五通孔231，该第四通孔221和第五通孔231均与第二通孔112同轴设置。其中，基杆11的第二通孔112、第二环形密封件25的通孔、固定件22的第四通孔221，以及吸嘴23的第五通孔231依次连通并形成烟雾通道，该烟雾通道与雾化腔连通，雾化腔内的发热丝131雾化雾化物形成的烟雾通过烟雾通道后供使用者吸食。

本发明实施例还提供了一种电子烟，其包括如上述任意一个实施例所述的雾化器。在本实施例中，电子烟还包括电池组件，该电池组件与雾化器可拆卸连接。具体地，在连接座31的外表面开设有外螺纹，相应地，在电池组件上开设有内螺纹，该内螺纹与连接座31上的外螺纹螺接，进而实现雾化器与电池组件的可拆卸连接。

需要指出的是，电池组件可采用目前常用的结构，在此不作详细说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括呈内中空结构的基杆和多孔陶瓷件，以及设置于所述多孔陶瓷件的内壁上的发热体，所述发热体、多孔陶瓷件和基杆一体成型，所述多孔陶瓷件紧贴所述基杆的内壁设置且部分延伸至所述基杆外，所述多孔陶瓷件延伸至所述基杆外的部分包裹所述基杆的外壁。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷件延伸至所述基杆外的部分沿所述基杆的圆周方向布置并形成环形凸起，所述环形凸起的下端面与所述基杆抵接，所述环形凸起的上端面和侧面均露于基杆外。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述基杆沿其圆周方向开设有至少一个第一通孔，所述多孔陶瓷件包括设于所述基杆内的主体部、设于所述基杆外的所述环形凸起，以及用于连接所述主体部和环形凸起的至少一个连接部，所述连接部与所述第一通孔一一对应，且每一所述连接部穿设对应的所述第一通孔，所述主体部呈内中空结构，所述发热体设置于所述主体部的内壁上。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述基杆沿其轴向贯穿设置有第二通孔，所述主体部沿其轴向贯穿设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔同轴设置。

5.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括嵌设于所述主体部的内壁上的发热丝，以及分别固定连接于所述发热丝的两端的第一引脚和第二引脚，部分所述第一引脚和第二引脚与所述多孔陶瓷件一体成型。

6.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的至少部分表面露于所述第三通孔内。

7.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的雾化芯，套设于所述雾化芯外的储液管，连接于所述基杆远离所述多孔陶瓷件的一端外的吸嘴组件，以及连接于所述基杆靠近所述多孔陶瓷件的一端内的电极组件，所述储液管与所述雾化芯之间形成用于存储雾化物的储液腔，所述多孔陶瓷件延伸至所述基杆外的部分暴露于所述储液腔内。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴组件包括套设于所述基杆外的锁紧件、套设于所述锁紧件外的固定件、套设于所述固定件外的吸嘴、套设于所述储液管与所述固定件之间的第一环形密封件，以及套设于所述基杆与所述固定件之间的第二环形密封件。

9.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件包括套设于所述基杆内的连接座、套设于所述连接座内的绝缘件，以及套设于所述绝缘件内的电极，所述发热体的两端分别与所述连接座和电极电性连接；

所述雾化器还包括套设于所述储液管与所述基杆之间的第三环形密封件。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的雾化器。