CN207995915U - 陶瓷雾化芯及其组成的雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷雾化芯及其组成的雾化器，陶瓷雾化芯包括陶瓷管和微孔陶瓷发热体，陶瓷管和微孔陶瓷发热体烧结为一体，微孔陶瓷发热体上表面与陶瓷管的内腔形成雾化室，陶瓷管侧壁设有与微孔陶瓷发热体对接的进油孔；雾化器包括吸嘴，固定座，外壳，电极组件，导气管和陶瓷雾化芯；外壳的上端与固定座密封固定，固定座贯穿有进气口；外壳的下端与电极组件密封固定，陶瓷雾化芯与外壳内壁之间形成储油仓，导气管的一端插入陶瓷管内，另一端与吸嘴对接，导气管与陶瓷管之间形成进气通道，空气从进气口、进气通道进入雾化室，雾化室内的雾化蒸汽沿着导气管进入吸嘴。它的优点是结构简单，防止漏油，雾化蒸汽干净卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其是一种陶瓷雾化芯及其组成的雾化器。
背景技术
现有的电子烟雾化发热组件都是基于纤维棉缠绕发热丝构成，纤维棉容易产生碎屑，且不耐高温、易焦糊影响电子烟口感，同时现有的电子烟容易出现漏油现象；现有电子烟的雾化管采用金属材料制成，金属材料的雾化管长时间浸泡在烟液内，影响到雾化蒸汽的口感，甚至影响健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种陶瓷雾化芯及其组成的雾化器。
本实用新型的一种技术方案：
一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷管和微孔陶瓷发热体，陶瓷管和微孔陶瓷发热体烧结为一体，微孔陶瓷发热体上表面与陶瓷管的内腔形成雾化室，陶瓷管侧壁设有与微孔陶瓷发热体对接的进油孔。
一种优选方案是陶瓷管上端外壁设有环形的卡扣，卡扣表面设有若干从上至下的卸压槽。
一种优选方案是陶瓷管的外壁设有环形凸台，环形凸台位于卡扣正下方且与卡扣间形成环形卡槽。
一种优选方案是微孔陶瓷发热体上表面印刷有发热线路，或者与设有的发热丝烧结为一体，液体导入微孔陶瓷发热体后并于微孔陶瓷发热体表面雾化。
一种优选方案是微孔陶瓷发热体的下表面设有阻油塞，且阻油塞与陶瓷管内壁密封连接。
一种雾化器，包括吸嘴，固定座，外壳，电极组件；外壳的上端与固定座密封固定连接，固定座贯穿有进气口；外壳的下端与电极组件密封固定连接，还包括导气管，以及陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯设于外壳内且与外壳内壁之间形成储油仓，导气管的一端插入陶瓷管内，另一端与吸嘴对接，导气管与陶瓷管内壁之间形成进气通道，外部空气从进气口进入并沿进气通道进入雾化室，雾化室内的雾化蒸汽沿着导气管进入吸嘴。
一种优选方案是环形的封油塞，陶瓷管的上端插入封油塞内且陶瓷管的环形卡槽与封油塞内壁密封连接，封油塞外壁与固定座内壁密封连接。
一种优选方案是卸压槽伸向环形卡槽内，且卸压槽的下端与环形凸台间存在密封距离。
一种优选方案是雾化器还包括封油塞，封油塞套于陶瓷管外且与外壳内壁密封连接。
一种优选方案是电极组件包括电极座和电极，电极绝缘固定在电极座内，电极座与外壳下端密封固定连接。
一种优选方案是外壳为玻璃管。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：陶瓷管性能稳定，不会对人体产生危害，雾化口感好，结构简单，防止漏油，雾化蒸汽干净卫生。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的立体图；
图2是本实用新型第一实施例的剖视图；
图3是本实用新型第二实施例的立体图；
图4是本实用新型第二实施例的主视图；
图5是本实用新型第三实施例的剖视图；
图6是本实用新型第四实施例的剖视图。
具体实施方式
第一实施例，如图1和图2所示，一种陶瓷雾化芯10，包括陶瓷管101和微孔陶瓷发热体102，微孔陶瓷发热体102位于陶瓷管101内且与陶瓷管101烧结为一体，微孔陶瓷发热体102的上表面与陶瓷管101的内腔形成雾化室103，陶瓷管101侧壁设有与微孔陶瓷发热体102对接的进油孔104。
如图1和图2所示，外部液体穿过进油孔104并渗透至微孔陶瓷发热体102内，微孔陶瓷发热体102加热并将液体雾化。液体可以是烟油，由于微孔陶瓷发热体102是一种耐高温材料，且在陶瓷雾化芯10内无需加入导油棉，因此陶瓷雾化芯10在雾化烟油后产生的雾化蒸汽干净卫生。
如图1和图2所示，微孔陶瓷发热体102的上表面印刷有发热线路，或者与设有的发热丝烧结为一体，液体导入微孔陶瓷发热体102后并于微孔陶瓷发热体102表面雾化。
如图1和图2所示，微孔陶瓷发热体102的下表面设有阻油塞105，且阻油塞105与陶瓷管101内壁密封连接。阻油塞105可以阻止渗透至微孔陶瓷发热体102内的烟油泄露。
第二实施例，如图3和图4所示，本实施例与第一实施例的区别是，陶瓷管101上端外壁设有环形的卡扣110，卡扣110表面设有若干从上至下的卸压槽111。卡扣110的形状为锥形。卸压槽111的数量可以根据需要设置，本实用新型中，卸压槽111的数量为4个。
优选的，如图3和图4所示，陶瓷管101的外壁设有环形凸台112，环形凸台112位于卡扣110正下方且与卡扣110间形成环形卡槽113。
第三实施例，如图1，图2和图5所示，一种雾化器，包括吸嘴201，固定座202，外壳203和电极组件211；外壳203的上端与固定座202密封固定连接，固定座202贯穿有进气口204；外壳203的下端与电极组件211密封固定连接，还包括导气管205，以及陶瓷雾化芯10，陶瓷雾化芯10设于外壳203内且与外壳203内壁之间形成储油仓206，导气管205的一端插入陶瓷管101内，另一端与吸嘴201对接，导气管205与陶瓷管101内壁之间形成进气通道207，外部空气从进气口204进入并沿进气通道207进入雾化室103，雾化室103内的雾化蒸汽沿着导气管205进入吸嘴201。
如图5所示，箭头表示气体流向，外部空气经进气口204进入进气通道207，进气通道207内的空气流向雾化室103，微孔陶瓷发热体102内将雾化室103内的烟油雾化，雾化后的蒸汽沿着导气管205流向吸嘴201。
如图5所示，陶瓷管101为上端小下端大的阶梯型结构，微孔陶瓷发热体102位于陶瓷管101内且位于陶瓷管101的下端，微孔陶瓷发热体102与陶瓷管101的内壁烧结为一体。微孔陶瓷发热体102的上表面设有凸起109，当气体从进气通道207流向雾化室内时，外界气体首先流向凸起109的两侧，因此可防止外界空气直接从导气管205流向吸嘴201。陶瓷管101的下端外壁设有环形的固定槽107，当陶瓷雾化芯10安装在外壳203内时，固定槽107内固定有密封圈108，密封圈108起到密封作用。
如图5所示，雾化器还包括环形的封油塞208，陶瓷管101的上端与封油塞208内壁密封连接，封油塞208外壁与固定座202内壁密封连接。
第四实施例，本实施例与第三实施例的区别是：如图3，图4和图6所示，雾化器还包括环形的封油塞208，陶瓷管101的上端插入封油塞208内且陶瓷管101的环形卡槽113与封油塞208内壁密封连接，封油塞208外壁与固定座202内壁密封连接。组装时，将陶瓷雾化芯10的上端插入封油塞208内，此时，卸压槽111与封油塞208的内壁存在间隙，因此储油仓206内的气体能够从卸压槽111往外排出，防止了气压对储油仓206内的烟油产生挤压，从而了避免储油仓206漏油。同时当环形卡槽113卡入封油塞208内时，环形卡槽113与封油塞208内壁密封连接，防止了储油仓206漏油。
如图3所示，卸压槽111伸向环形卡槽113内，且卸压槽111的下端与环形凸台112间存在密封距离。当环形卡槽113卡入封油塞208内时，环形卡槽113与封油塞208内壁密封连接，其中密封距离防止了储油仓206漏油。卸压槽111的下端与环形凸台112之间的距离可以根据需要设置，可以为两毫米，三毫米。
如图6所示，电极组件211包括电极座209和电极210，电极210绝缘固定在电极座209内，电极座209与外壳203下端密封固定连接。
本实用新型中，外壳203为玻璃管。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，包括陶瓷管和微孔陶瓷发热体，所述陶瓷管和微孔陶瓷发热体烧结为一体，所述微孔陶瓷发热体上表面与陶瓷管的内腔形成雾化室，所述陶瓷管侧壁设有与微孔陶瓷发热体对接的进油孔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷管上端外壁设有环形的卡扣，所述卡扣表面设有若干从上至下的卸压槽。
3.根据权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷管的外壁设有环形凸台，环形凸台位于卡扣正下方且与卡扣间形成环形卡槽。
4.根据权利要求3所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述微孔陶瓷发热体上表面印刷有发热线路，或者与设有的发热丝烧结为一体，液体导入微孔陶瓷发热体后并于微孔陶瓷发热体表面雾化。
5.根据权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述微孔陶瓷发热体的下表面设有阻油塞，且所述阻油塞与陶瓷管内壁密封连接。
6.一种雾化器，包括吸嘴，固定座，外壳和电极组件；所述外壳的上端与固定座密封固定连接，固定座贯穿有进气口；所述外壳的下端与电极组件密封固定连接，其特征在于，还包括导气管，以及权利要求5所述的陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯设于外壳内且与外壳内壁之间形成储油仓，所述导气管的一端插入陶瓷管内，另一端与吸嘴对接，所述导气管与陶瓷管内壁之间形成进气通道，外部空气从进气口进入并沿进气通道进入雾化室，雾化室内的雾化蒸汽沿着导气管进入吸嘴。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括环形的封油塞，所述陶瓷管的上端插入封油塞内且陶瓷管的环形卡槽与封油塞内壁密封连接，所述封油塞外壁与固定座内壁密封连接。
8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述卸压槽伸向环形卡槽内，且卸压槽的下端与环形凸台间存在密封距离。
9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件包括电极座和电极，电极绝缘固定在电极座内，所述电极座与外壳下端密封固定连接。
10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述外壳为玻璃管。
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