CN207653591U - 雾化头、雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化头，包括导液元件、发热元件以及将导液元件与发热元件隔离的隔离件，发热元件设置于隔离件内部，导液元件设置于隔离件外，导液元件与隔离件之间设置有气流通道。本实用新型的发热元件封装在隔离件内，隔离件将发热元件与导液元件隔离但又不影响烟液的雾化效果和烟雾的口感，还能避免发热元件与烟液直接接触，避免了传统结构中因烟液中的某些成分在高温下与发热丝表面结合后变黑等不良效果，增加了发热丝的使用寿命。本实用新型还提供了包括上述雾化头的雾化器及电子烟。

Description

雾化头、雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化头、雾化器及应用其的电子烟。

背景技术

电子香烟因其安全、环保、卫生以及方便等优点而受到越来越多人的关注和青睐，目前市场上各类电子烟种类繁多，一般都包括供电组件(电池)和雾化器组件两大部件组成，雾化器包含了雾化部件(雾化头)和用于存储烟油的储油部件，其核心部件为雾化部分，也就是俗称的雾化头部分，主要包括发热元件及导液元件，当发热元件发热时使导液元件中的烟油雾化产生烟雾，再通过烟雾通道被用户吸入从而达到模拟真烟的效果。但由于目前市场上的电子烟产品其雾化头内的发热元件基本都是与导液元件上的烟液直接接触，发热元件本身不定时的冷热冲击以及烟液中的一些成分在高温下产生一些变化都使得发元件表面或发黑或氧化等不良后果，时间一长就影响电子烟的抽吸效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种雾化头、雾化器及其电子烟以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种雾化头，包括导液元件、发热元件以及将所述导液元件与所述发热元件隔离的隔离件，所述发热元件设置于所述隔离件内部，所述导液元件设置于所述隔离件外，所述导液元件与所述隔离件之间设置有气流通道。

进一步的，所述隔离件的两端分别设置有定位塞，所述发热元件的两端伸出所述隔离件用于连接电源，所述发热元件的两端通过所述定位塞固定。

进一步的，所述发热元件嵌入所述隔离件的内部。

进一步的，所述隔离件为中空的螺旋管状，所述发热元件为螺旋状结构，所述发热元件穿设于所述隔离件内。

进一步的，所述隔离件包括内管和设置于所述内管外的外管，所述内管与所述外管之间具有间隙，所述发热元件烧结于所述内管和所述外管之间的间隙。

进一步的，所述雾化头还包括套设于所述导液元件外的外罩以及安装在所述外罩底部的底座，所述底座的中心设置有正极柱，所述正极柱与所述发热元件的正极引脚连接，所述正极柱与所述底座之间通过绝缘圈隔离。

进一步的，所述正极柱上开设有与所述气流通道相连通的进气孔。

进一步的，所述外罩上开设有进液孔。

一种雾化器，包括上述任一项所述的雾化头。

一种电子烟，包括所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的发热元件封装在隔离件内，隔离件将发热元件与导液元件隔离但又不影响烟液的雾化效果和烟雾的口感，还能避免发热元件与烟液直接接触，避免了传统结构中因烟液中的某些成分在高温下与发热丝表面结合后变黑等不良效果，增加了发热丝的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的雾化头的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化头的剖面结构示意图；

图3为图1所示雾化头的分解结构示意图；

图4为图3所示发热元件与隔离件的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的雾化头的分解结构示意图；

图6为图5所示发热元件与隔离件的分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的雾化头的分解结构示意图；

图8为图7所示发热元件与隔离件的分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的发热元件与隔离件的剖面结构示意图；

图10为图9所示发热元件与隔离件的分解结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

雾化头10 外罩11 烟雾出口111

进液孔112 导液元件12 发热元件13

隔离件14 通气槽141 气流通道142

内管143 外管144 定位塞15

通孔151 底座16 正极柱17

进气孔171 绝缘圈18 正极引脚131

负极引脚132

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种电子烟(图未示出)，包括雾化器(图未示出)和与所述雾化器电性连接的电池组件，其中所述雾化器包括雾化头10。

如图2所示，雾化头10包括外罩11、设置于外罩11底部的底座16、设置于外罩11内部的导液元件12和发热元件13，以及隔离于导液元件12和发热元件13之间的隔离件14。

请参阅图3和图4，隔离件14呈两端开口的中空筒状结构，隔离件14的外周面上向内凹进形成有若干通气槽141，或者所述隔离件14外周壁与所述导液元件12之间设置有分隔件(图未示)，分隔件使得隔离件14与导液元件12之间形成通气槽141，通气槽141沿着隔离件14的轴向延伸且贯穿隔离件14的两端。在本实施方式中，隔离件为玻璃管，在其他未示出的实施方式中，隔离件还可以为陶瓷等耐高温兼具导热性能的材料制成。

发热元件13设置于隔离件14的内部，在本实施方式中，发热元件13采用螺旋状的发热丝，发热元件13的正极引脚131和负极引脚132分别通过隔离件14的两端开口伸出，与电池装置电性连接。隔离件14的两端开口处各设置有一个定位塞15，定位塞15上开设有供发热元件13引脚穿出的通孔151，定位塞15起到将发热元件13固定的作用，另一方面，定位塞15也可以为导电材料制成，发热元件13的引脚与定位塞15接触，而靠上设置的定位塞15则与外套11接触，从而与电池组件的正极输出或者负极输出连接，对应的，靠下设置的定位塞15则与负极输出或者正极输出连接；另外，发热元件13发热过程中，隔离件14内气压随着温度升高而增大，受压气体可通过定位塞15上的通孔151释放，防止隔离件14发热膨胀损坏。

可以理解的，在其他未示出的实施方式中，发热元件13还可以为发热片等其他结构。

导液元件12呈两端开口的中空筒状结构，导液元件12套设于隔离件14的外部，导液元件12选用微孔陶瓷体或者纤维棉等具有多孔结构的材质，以便于吸收烟液。导液元件12的内壁与隔离件14外周面的通气槽141构成气流通道142，供气流通过带走烟雾。可以理解地，导液元件12的内壁与隔离件14外周面择一设置通气槽141也可以构成气流通道142，也就是说，通气槽141也可以设置在导液元件12的内壁。

外罩11大致呈两端开口的中空筒状结构，位于隔离件14上端的定位塞15与外罩11的上端相抵接，以将气流通道142与隔离件14的内腔隔离；外罩11的上端开设有与气流通道142相连通的烟雾出口111，外罩11的外周面上开设有进液孔112，烟液通过进液孔112被导液元件12吸收。

底座16大致呈两端开口的中空筒状结构，底座16安装于外罩11的底部，在本实施方式中，底座16的外壁与外罩11的内壁抵接，底座16的上端面用于支撑位于外罩11内的导液元件12，底座16的下端设置有正极柱17和绝缘圈18，正极柱17穿设于底座16的中心，绝缘圈18设置于底座16与正极柱17之间，将正极柱17与底座16隔离。正极柱17的上端与发热元件13的正极引脚131接触连接，正极柱17的下端穿出底座16，正极柱17的下端开始有与气流通道142相连通的进气孔171，或如图2所示出的，正极柱17的上端与位于靠下的定位塞15接触，定位塞15为导电材质制成，而发热元件13的正极引脚131与定位塞15接触，因此正极柱17得以凭借定位塞15与发热元件13的正极引脚电性连接。

本实施例的气流流向如图2所示，外部空气从正极柱17上的进气孔171进入气流通道142，发热元件13通电产生的热量通过热传导和热辐射的方式使隔离件14发热，从而将导液元件12内的烟液雾化产生烟雾，外部空气将烟雾带出烟雾出口111，而被用户吸食。

本实用新型的雾化头10，设置具有良好导热性能的隔离件14，将发热元件13设置于隔离件14内，导液元件12设置于隔离件14外，避免发热元件13与烟液直接接触，造成发热元件13本身不定时的冷热冲击以及烟液中的一些成分在高温下产生变化使得发热元件13表面发黑或氧化，但又不影响烟液的雾化效果，既能提升烟雾的口感又能增加雾化头10的使用寿命。

实施例二

实施例二与实施例一的主要区别在于：发热元件13与隔离件14为一体结构。

如图5和图6所示，发热元件13嵌入隔离件14的内部，发热元件13与隔离件14烧结而成。

实施例三

如图7和图8所示，实施例三与实施例二的主要区别在于：隔离件14为中空的螺旋管状，发热元件13为螺旋状结构，发热元件13穿设于隔离件14内。

本实施方式中发热元件13的制备方法为：先将隔离件14烧结为细长的筒状结构，发热元件13采用线状发热丝，将发热元件13穿设于隔离件14后，再将隔离件14加工成螺旋状。本实用新型在发热元件13外部增加保护层(隔离件14)，以防止发热元件13与烟液直接接触，除了能达到实施例一所描述的技术效果外，还能增加发热元件13及雾化头10的使用寿命。

实施例四

如图9和图10所示，实施例四与实施例二的主要区别在于：隔离件14为双层结构，其包括内管143和设置于内管143外的外管144，内管143与外管144之间具有间隙，发热元件13被烧结于内管143和外管144之间的间隙。

本实施方式中发热元件13的制备方法为：将发热元件13放置于内管143和外管144之间的间隙，并使发热元件13的正极引脚131、负极引脚132穿出该间隙外，然后再将内管143、外管144的两个端面烧结，从而将发热元件13烧结于隔离件14内部，使得发热元件13与导液元件12隔离。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化头，其特征在于：包括导液元件、发热元件以及将所述导液元件与所述发热元件隔离的隔离件，所述发热元件设置于所述隔离件内部，所述导液元件设置于所述隔离件外，所述导液元件与所述隔离件之间设置有气流通道。

2.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述隔离件的两端分别设置有定位塞，所述发热元件的两端伸出所述隔离件用于连接电源，所述发热元件的两端通过所述定位塞固定。

3.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述发热元件嵌入所述隔离件的内部。

4.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述隔离件为中空的螺旋管状，所述发热元件为螺旋状结构，所述发热元件穿设于所述隔离件内。

5.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述隔离件包括内管和设置于所述内管外的外管，所述内管与所述外管之间具有间隙，所述发热元件烧结于所述内管和所述外管之间的间隙。

6.如权利要求1-5任一项所述的雾化头，其特征在于：所述雾化头还包括套设于所述导液元件外的外罩以及安装在所述外罩底部的底座，所述底座的中心设置有正极柱，所述正极柱与所述发热元件的正极引脚连接，所述正极柱与所述底座之间通过绝缘圈隔离。

7.如权利要求6所述的雾化头，其特征在于：所述正极柱上开设有与所述气流通道相连通的进气孔。

8.如权利要求6所述的雾化头，其特征在于：所述外罩上开设有进液孔。

9.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括权利要求1-8任一项所述的雾化头。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求9所述的雾化器。