CN109549254B - 一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全陶瓷的电子烟雾化器及制作方法，陶瓷烟嘴、陶瓷导油杆；陶瓷烟嘴与陶瓷导油杆前端螺纹连接，并且将玻璃管紧压陶瓷与陶瓷导油杆之间；玻璃管和陶瓷导油杆之间设有储油仓；陶瓷多孔发热芯设于陶瓷导油杆下端空腔内；电极通过硅胶塞子压入陶瓷导油杆下端凹槽，并且电极与电池相连接；陶瓷制作工艺：a、陶瓷原料为95％氧化铝粉、5％硅与钙配比；b、陶瓷导油杆为一体式成型；c、陶瓷导油杆烧结温度；d、抛光上釉。本发明提供了一种全陶瓷的电子烟雾化器及制作方法，陶瓷烟嘴、陶瓷多孔发热芯与烟油接触的陶瓷导油杆都由陶瓷制成；采用高纯度的95氧化铝粉、陶瓷上釉处理后装配到雾化器里面使用；该装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟陶瓷烟嘴技术领域，特别涉及一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法。
背景技术
随着电子烟的兴起，带动了相关许多行业的发展，CBD电子雾化器因其实用性强、可靠性高成为国外热门的产品；消费者对于口感的需求促生出各种新型材料的应用，并发展出了越来越多的款式；向着更加环保、精致、可靠耐用的方向发展；
材料上通常是五金、玻璃、塑料为主，这些传统的材料工艺成熟、价格便宜因而得到广泛应用；但是这些材料存在一定的问题，比如说塑料，在许多国家已经禁止进口含有塑料制品的产品；五金制成的烟嘴和导油杆，一般采用锌合金或者铜融化铸造成型后再电镀，其中重金属成分在发热芯通电产生高温时会释放出来，导油杆长期浸泡在烟油里也会发生一些化学反应对人体造成伤害；五金制品的导热性好烟嘴在连续使用时温度升高影响消费者体验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，解决了嘴巴接触的烟嘴、发热芯与烟油接触的导油杆都由陶瓷制成；采用高纯度的95氧化铝陶瓷上釉处理后装配到雾化器里面使用；不会由于导油杆长期浸泡在烟油里也会发生一些化学反应而对人体造成伤害；解决了导热，不会由于连续使用而温度升高影响消费者体验。
为了解决上述技术问题，本体用新型提供了一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，包括陶瓷烟嘴、陶瓷导油杆、储油仓、陶瓷多孔发热芯、玻璃管、电极；所述陶瓷烟嘴与陶瓷导油杆前端螺纹连接，并且将玻璃管紧压在陶瓷烟嘴与陶瓷导油杆之间；所述玻璃管和陶瓷导油杆之间设有储油仓；所述陶瓷多孔发热芯设于陶瓷导油杆下端空腔内，并且陶瓷导油杆下端圆孔与储油仓相通；所述电极通过硅胶塞子压入陶瓷导油杆下端凹槽，并且电极与电池相连接；所述全陶瓷制作工艺：a、陶瓷原料为95％氧化铝粉、5％硅与钙配比；b、陶瓷导油杆为一体式成型，模具为自由闭合的两部分，由PLC模块控制气缸拉动模具，注浆时保持闭合，脱模时打开；注浆口发热线圈保持浆料始终在熔融状态，通过气压浆料注射进模具型腔内保压数秒，模具内冷却水路循环流经产品的四周对浆料降温；固化后即依次松开，模具底座同样有气缸推动冷却后的产品从模具芯内掉落；c、陶瓷导油杆烧结温度：陶瓷导油杆坯件在隧道窑内坯件逐渐升温到1700度，体积逐渐减小产生收缩，最终在1700度保温数十分钟，氧化铝粉颗粒结晶成致密的分子结构，硬度和抗压强度达到钢铁的数倍；控制好升温曲线保证陶瓷烧结后的精度，温度在600度到1000度之间缓慢推进，到1600 度晶体转化阶段炉内温度最上层和底层差别要小于15度，钵子左右两边温差也保持在相同；产品经过高温区间后逐渐降温，控制好不宜下降过快引起崩裂；d、抛光上釉：瓷表面洁白光滑，上釉处理后更加耐脏和美观；通过对陶瓷件的烘烤使釉料喷射上去具有一定附着力，多余的水分蒸发后便能转移到碳化硅板上端，为避免釉面在高温熔融状态下和碳化硅板粘接在一起，通过夹具将陶瓷设于夹具上上端，预留大约0.3毫米间隙；夹具做成密集的方块状可以拼接成较大的整体，叠放在碳化硅板上入窑釉烧制成型。
优选的，所述陶瓷导油杆电极内设有电池，并且电池通电加热陶瓷多孔发热芯里面吸收的烟油产生蒸汽从陶瓷烟嘴口吸出。
优选的，所述陶瓷多孔发热芯由多孔陶瓷做成，具有一定的孔隙率和吸油性；并且陶瓷多孔发热芯内部包裹有发热丝，通电后产生热量加热烟油。
优选的，所述陶瓷烟嘴下端的陶瓷内螺牙与陶瓷导油杆顶部的外螺牙旋转锁紧。
优选的，所述陶瓷烟嘴下端通过硅胶塞子将其螺纹连接套压入陶瓷烟嘴下端凹圆内。
优选的，所述陶瓷导油杆上端设有硅胶套环。
采用上述技术方案，使得本发明在使用过程中不像传统电子烟陶瓷烟嘴一样，陶瓷导油杆各部分的精度必须做到正负0.08毫米，这样才能适合装配；特别是外螺牙和包裹发热芯的空腔要求在正负0.05毫米；陶瓷毛坯在热压注成型后排蜡时容易变形，在高温烧结时会收缩，因此在生产中对工艺的管控要求很高；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，包括陶瓷烟嘴501、陶瓷导油杆502、储油仓503、陶瓷多孔发热芯504、玻璃管505、电极506；
陶瓷烟嘴501与陶瓷导油杆502前端螺纹连接，并且将玻璃管505紧压在陶瓷烟嘴501与陶瓷导油杆502之间；
玻璃管505和陶瓷导油杆502之间设有储油仓503；
陶瓷多孔发热芯504设于陶瓷导油杆502下端空腔内，并且陶瓷导油杆502 下端圆孔与储油仓相通；
电极506通过硅胶塞子压入陶瓷导油杆下端凹槽，并且电极506与电池相连接；电池通电加热陶瓷多孔发热芯里面吸收的烟油产生蒸汽从陶瓷烟嘴口吸出；
全陶瓷制作工艺：
陶瓷烟嘴501、陶瓷多孔发热芯504、陶瓷导油杆502为陶瓷材质；
a、陶瓷原料为95％氧化铝粉、5％硅与钙配比；
b、陶瓷导油杆为一体式成型，模具为自由闭合的两部分，由PLC模块控制气缸拉动模具，注浆时保持闭合，脱模时打开；注浆口发热线圈保持浆料始终在熔融状态，通过气压浆料注射进模具型腔内保压数秒，模具内冷却水路循环流经产品的四周对浆料降温；固化后即依次松开，模具底座同样有气缸推动冷却后的产品从模具芯内掉落；
c、陶瓷导油杆烧结温度：陶瓷导油杆坯件在隧道窑内坯件逐渐升温到1700 度，体积逐渐减小产生收缩，最终在1700度保温数十分钟，氧化铝粉颗粒结晶成致密的分子结构，硬度和抗压强度达到钢铁的数倍；控制好升温曲线保证陶瓷烧结后的精度，温度在600度到1000度之间缓慢推进，到1600度晶体转化阶段炉内温度最上层和底层差别要小于15度，钵子左右两边温差也保持在相同；产品经过高温区间后逐渐降温，控制好不宜下降过快引起崩裂；
d、抛光上釉：瓷表面洁白光滑，上釉处理后更加耐脏和美观；通过对陶瓷件的烘烤使釉料喷射上去具有一定附着力，多余的水分蒸发后便能转移到碳化硅板上端，为避免釉面在高温熔融状态下和碳化硅板粘接在一起，通过夹具将陶瓷设于夹具上上端，预留大约0.3毫米间隙；夹具做成密集的方块状可以拼接成较大的整体，叠放在碳化硅板上入窑釉烧制成型。
优选的，陶瓷导油杆502电极内设有电池，并且电池通电加热陶瓷多孔发热芯里面吸收的烟油产生蒸汽从陶瓷烟嘴口吸出。
优选的，陶瓷多孔发热芯504由多孔陶瓷做成，具有一定的孔隙率和吸油性；并且陶瓷多孔发热芯内部包裹有发热丝，通电后产生热量加热烟油。
优选的，陶瓷烟嘴501下端的陶瓷内螺牙与陶瓷导油杆502顶部的外螺牙旋转锁紧。
优选的，陶瓷烟嘴501下端通过硅胶塞子将其螺纹连接套压入陶瓷烟嘴下端凹圆内，硅胶塞子便于玻璃管配合。
优选的，陶瓷导油杆502上端设有硅胶套环，便于陶瓷烟嘴下端连接套配合。
使用时：陶瓷在耐高温、环保、强度各方面都具有良好的特性，生产中已经过一千多度高温烧结，对发热芯通电加热时产生的几百度高温具有足够的安全冗余；且陶瓷历来就是日常生活中做为餐具使用，无毒害物质、化学成分稳定不和烟油发生反应；陶瓷导油杆螺牙强度、耐磨性好，经久耐用；上釉后表面光洁利于卫生清理；陶瓷烟嘴和自带螺牙的陶瓷导油杆同时应用于电子烟雾化器尚属首次；从装配效率、安全、环保各方面较五金类产品更有优势；a、陶瓷原料为95％氧化铝粉、5％硅与钙配比；b、陶瓷导油杆为一体式成型，模具为自由闭合的两部分，由PLC模块控制气缸拉动模具，注浆时保持闭合，脱模时打开；注浆口发热线圈保持浆料始终在熔融状态，通过气压浆料注射进模具型腔内保压数秒，模具内冷却水路循环流经产品的四周对浆料降温；固化后即依次松开，模具底座同样有气缸推动冷却后的产品从模具芯内掉落；c、陶瓷导油杆烧结温度：陶瓷导油杆坯件在隧道窑内坯件逐渐升温到1700度，体积逐渐减小产生收缩，最终在1700度保温数十分钟，氧化铝粉颗粒结晶成致密的分子结构，硬度和抗压强度达到钢铁的数倍；控制好升温曲线保证陶瓷烧结后的精度，温度在600度到1000度之间缓慢推进，到1600度晶体转化阶段炉内温度最上层和底层差别要小于15度，钵子左右两边温差也保持在相同；产品经过高温区间后逐渐降温，控制好不宜下降过快引起崩裂；d、抛光上釉：瓷表面洁白光滑，上釉处理后更加耐脏和美观；通过对陶瓷件的烘烤使釉料喷射上去具有一定附着力，多余的水分蒸发后便能转移到碳化硅板上端，为避免釉面在高温熔融状态下和碳化硅板粘接在一起，通过夹具将陶瓷设于夹具上上端，预留大约0.3毫米间隙；夹具做成密集的方块状可以拼接成较大的整体，叠放在碳化硅板上入窑釉烧制成型。
本发明提供了一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，陶瓷烟嘴与陶瓷多孔发热芯与烟油接触的陶瓷导油杆都由陶瓷制成；采用高纯度的95氧化铝粉、陶瓷上釉处理后装配到雾化器里面使用；该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，其特征在于，包括陶瓷烟嘴、陶瓷导油杆、储油仓、陶瓷多孔发热芯、玻璃管、电极；所述陶瓷烟嘴与陶瓷导油杆前端螺纹连接，并且将玻璃管紧压在陶瓷烟嘴与陶瓷导油杆之间；所述玻璃管和陶瓷导油杆之间设有储油仓；所述陶瓷多孔发热芯设于陶瓷导油杆下端空腔内，并且陶瓷导油杆下端圆孔与储油仓相通；所述电极通过硅胶塞子压入陶瓷导油杆下端凹槽，并且电极与电池相连接；
所述全陶瓷制作工艺：a、陶瓷原料为95％氧化铝粉、5％硅与钙配比；b、陶瓷导油杆为一体式成型，模具为自由闭合的两部分，由PLC模块控制气缸拉动模具，注浆时保持闭合，脱模时打开；注浆口发热线圈保持浆料始终在熔融状态，通过气压浆料注射进模具型腔内保压数秒，模具内冷却水路循环流经产品的四周对浆料降温；固化后即依次松开，模具底座同样有气缸推动冷却后的产品从模具芯内掉落；c、陶瓷导油杆烧结温度：陶瓷导油杆坯件在隧道窑内坯件逐渐升温到1700度，体积逐渐减小产生收缩，最终在1700度保温数十分钟，氧化铝粉颗粒结晶成致密的分子结构，硬度和抗压强度达到钢铁的数倍；控制好升温曲线保证陶瓷烧结后的精度，温度在升到600度到1000度之间缓慢推进，到1600度晶体转化阶段炉内温度最上层和底层差别要小于15度，钵子左右两边温差也保持在相同；产品经过高温区间后逐渐降温，控制好不宜下降过快引起崩裂；d、抛光上釉：瓷表面洁白光滑，进行上釉处理；通过对陶瓷件的烘烤使釉料喷射上去具有一定附着力，多余的水分蒸发后便能转移到碳化硅板上端，为避免釉面在高温熔融状态下和碳化硅板粘接在一起，通过夹具将陶瓷设于夹具上上端，预留大约0.3毫米间隙；夹具做成密集的方块状可以拼接成较大的整体，叠放在碳化硅板上入窑釉烧制成型。
2.根据权利要求1所述的一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，其特征在于，所述陶瓷导油杆电极内设有电池，并且电池通电加热陶瓷多孔发热芯里面吸收的烟油产生蒸汽从陶瓷烟嘴口吸出。
3.根据权利要求1所述的一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，其特征在于，所述陶瓷多孔发热芯由多孔陶瓷做成，具有一定的孔隙率和吸油性；并且陶瓷多孔发热芯内部包裹有发热丝，通电后产生热量加热烟油。
4.根据权利要求1所述的一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，其特征在于，所述陶瓷烟嘴下端的陶瓷内螺牙与陶瓷导油杆顶部的外螺牙旋转锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，其特征在于，所述陶瓷烟嘴下端通过硅胶塞子将其螺纹连接套压入陶瓷烟嘴下端凹圆内。
6.根据权利要求1所述的一种全陶瓷的电子烟雾化器的制作方法，其特征在于，所述陶瓷导油杆上端设有硅胶套环。
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