CN109717517A - 一种电子加热装置、陶瓷发热体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子加热装置、陶瓷发热体及其制备方法，陶瓷发热体包括内部带有内腔的陶瓷基体，所述陶瓷基体的内腔中设有具有发热部件的微孔陶瓷导油部件，所述微孔陶瓷导油部件贯穿陶瓷基体外壁且和陶瓷基体形成无缝一体式结构；陶瓷发热体制备方法包括针对陶瓷基体进行一次烧结，然后再对整体进行二次烧结形成无缝一体式结构；电子加热装置包括前述陶瓷发热体。本发明的微孔陶瓷导油部件贯穿陶瓷基体外壁且和陶瓷基体形成无缝一体式结构，从而使得陶瓷发热体形成了无棉无缝隙的一体式导油结构，从根本上杜绝了小孔和缝隙漏油的问题，而且中间布置微孔陶瓷导油部件的方式使得热量更加集中不分散，有利于提高发热效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子加热装置的发热部件结构改进，具体涉及一种电子加热装置、陶瓷发热体及其制备方法。
背景技术
目前，使用雾化油作为雾化物质的电子加热装置雾化器一般采用开2～4小孔的方式进油，即油瓶腔以及雾化室之间设有2～4小孔，通过小孔给雾化室中的发热组件供油。但是，这样的结构存在下述问题，由于雾化油的浓度不同，其粘稠度以及流速不同，因此对于不同浓度的雾化油需配不同的孔径匹配，如未匹配上会出现烧焦或是回油等问题。在此基础上，虽然可以在小孔中放置吸油棉等多孔物质来传导雾化油，但是由于小孔中的缝隙客观存在，仍然不能从根本上解决漏油的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种电子加热装置、陶瓷发热体及其制备方法，本发明的微孔陶瓷导油部件贯穿陶瓷基体外壁且和陶瓷基体形成无缝一体式结构，从而使得陶瓷发热体形成了无棉无缝隙的一体式导油结构，从根本上杜绝了小孔和缝隙漏油的问题，而且中间布置微孔陶瓷导油部件的方式使得热量更加集中不分散，有利于提高发热效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种陶瓷发热体，包括内部带有内腔的陶瓷基体，所述陶瓷基体的内腔中设有具有发热部件的微孔陶瓷导油部件，所述微孔陶瓷导油部件贯穿陶瓷基体外壁且和陶瓷基体形成无缝一体式结构。
可选地，所述微孔陶瓷导油部件的中部设有和陶瓷基体的内腔连通的内孔。
可选地，所述发热部件为预埋在微孔陶瓷导油部件中且位于内孔的外侧。
可选地，所述发热部件为嵌设在微孔陶瓷导油部件的内孔中。
可选地，所述发热部件为呈螺旋管状的发热丝。
可选地，所述陶瓷基体包括直径不同的第一管段和第二管段，所述微孔陶瓷导油部件布置在第一管段和第二管段的连接处。
可选地，所述第二管段比第一管段的直径大，且第一管段的外壁上设有环形定位棱。
可选地，所述第二管段的端部还设有比第二管段的直径大的第三管段，所述第三管段和第二管段的内腔内壁之间形成台阶部。
本发明还提供一种陶瓷发热体的制备方法，实施步骤包括：
1）制备陶瓷基体的毛坯，该陶瓷基体的毛坯外壁上设有贯穿的通孔；
2）将陶瓷基体的毛坯高温烧结；
3）制备微孔陶瓷导油部件的毛坯，并将微孔陶瓷导油部件插入陶瓷基体的内孔中使其贯穿陶瓷基体外壁的通孔且和陶瓷基体形成无缝一体式结构的半成品；
4）将无缝一体式结构的半成品高温烧结得到成品。
本发明还提供一种电子加热装置，所述电子加热装置包括前述的陶瓷发热体。
和现有技术相比，本发明具有下述优点：
1、本发明的微孔陶瓷导油部件贯穿陶瓷基体外壁且和陶瓷基体形成无缝一体式结构，从而使得陶瓷发热体形成了无棉无缝隙的一体式导油结构，从根本上杜绝了小孔和缝隙漏油的问题，而且中间布置微孔陶瓷导油部件的方式使得热量更加集中不分散，有利于提高发热效率。
2、本发明采用微孔陶瓷导油部件代替传统的小孔来实现油瓶腔以及雾化室之间的导油，由于微孔陶瓷导油部件的吸附结构可以匹配不同浓度的雾化油，且微孔陶瓷导油部件吸附效果好，能够实现使用雾化油作为雾化物质的电子加热装置的防回油功能。
附图说明
图1为本发明实施例陶瓷发热体的立体结构示意图。
图2为本发明实施例陶瓷发热体的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例陶瓷基体的立体结构示意图。
图4为本发明实施例陶瓷基体的剖视结构示意图。
图例说明：1、陶瓷基体；11、第一管段；111、环形定位棱；12、第二管段；121、通孔；13、第三管段；2、发热部件；3、微孔陶瓷导油部件；31、内孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的陶瓷发热体包括内部带有内腔的陶瓷基体1，陶瓷基体1的内腔中设有具有发热部件2的微孔陶瓷导油部件3，微孔陶瓷导油部件3贯穿陶瓷基体1外壁且和陶瓷基体1形成无缝一体式结构。微孔陶瓷导油部件3贯穿陶瓷基体1外壁且和陶瓷基体1形成无缝一体式结构，从而使得陶瓷发热体形成了无棉无缝隙的一体式导油结构，从根本上杜绝了小孔和缝隙漏油的问题，而且中间布置微孔陶瓷导油部件的方式使得热量更加集中不分散，有利于提高发热效率。
如图2所示，微孔陶瓷导油部件3的中部设有和陶瓷基体1的内腔连通的内孔31，通过内孔31用于为微孔陶瓷导油部件3提供下进气结构（电池侧进气）。毫无疑问，在此结构启发下，也可以根据需要将微孔陶瓷导油部件3设计为无内孔31的结构以实现上进气结构（吸嘴侧进气）。
如图2所示，本实施例中发热部件2为嵌设在微孔陶瓷导油部件3的内孔31中。此外，也可以根据需要将发热部件2为预埋在微孔陶瓷导油部件3中且位于内孔31的外侧。
本实施例中，发热部件2为呈螺旋管状的发热丝，此外也可以采用其他形状的发热结构。
本实施例中，陶瓷基体1包括直径不同的第一管段11和第二管段12，微孔陶瓷导油部件3布置在第一管段11和第二管段12的连接处，一方面使得热量更加集中不分散，有利于提高发热效率；另一方面还能够确保微孔陶瓷导油部件3的导油效果。
本实施例中，第二管段12比第一管段11的直径大，便于形成较大空间的雾化室，从而使得微孔陶瓷导油部件3的体积可以更大，吸油效果更好，发热产生的可吸食雾量更大；且第一管段11的外壁上设有环形定位棱111，便于第一管段11的安装固定。
本实施例中，第二管段12的端部还设有比第二管段12的直径大的第三管段13，第三管段13和第二管段12的内腔内壁之间形成台阶部，通过第三管段13便于陶瓷基体1的安装和固定，可以根据需要将其套设在连接座上等等。
本实施例陶瓷发热体的制备方法采用了二次烧结的工艺，详细实施步骤包括：
1）制备陶瓷基体1的毛坯，该陶瓷基体1的毛坯外壁上设有贯穿的通孔121，如图3和图4所示；
2）将陶瓷基体1的毛坯高温烧结；
3）制备微孔陶瓷导油部件3的毛坯，并将微孔陶瓷导油部件3插入陶瓷基体1的内孔中使其贯穿陶瓷基体1外壁的通孔121且和陶瓷基体1形成无缝一体式结构的半成品；毫无疑问，制备微孔陶瓷导油部件3的毛坯的时候，如果发热部件2为嵌设在微孔陶瓷导油部件3的内孔31中的结构则可以预先嵌入发热部件2，也可以后期再嵌入；如果发热部件2为预埋在微孔陶瓷导油部件3中的结构则可以预先埋入发热部件2；
4）将无缝一体式结构的半成品高温烧结得到成品。
此外，本实施例提供一种电子加热装置，电子加热装置包括前述的陶瓷发热体，该电子加热装置可以根据需要采用一体式结构或者分体式结构，一体式结构的电子加热装置一般除了上述电子加热装置雾化器以外还集成了控制组件和电池等，分体式结构的电子加热装置一般除了上述电子加热装置雾化器以外还具有可拆卸的电池杆组件，电池杆组件中包括控制组件和电池等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷发热体，其特征在于：包括内部带有内腔的陶瓷基体（1），所述陶瓷基体（1）的内腔中设有具有发热部件（2）的微孔陶瓷导油部件（3），所述微孔陶瓷导油部件（3）贯穿陶瓷基体（1）外壁且和陶瓷基体（1）形成无缝一体式结构。
2.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述微孔陶瓷导油部件（3）的中部设有和陶瓷基体（1）的内腔连通的内孔（31）。
3.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热部件（2）为预埋在微孔陶瓷导油部件（3）中且位于内孔（31）的外侧。
4.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热部件（2）为嵌设在微孔陶瓷导油部件（3）的内孔（31）中。
5.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热部件（2）为呈螺旋管状的发热丝。
6.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷基体（1）包括直径不同的第一管段（11）和第二管段（12），所述微孔陶瓷导油部件（3）布置在第一管段（11）和第二管段（12）的连接处。
7.根据权利要求6所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述第二管段（12）比第一管段（11）的直径大，且第一管段（11）的外壁上设有环形定位棱（111）。
8.根据权利要求7所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述第二管段（12）的端部还设有比第二管段（12）的直径大的第三管段（13），所述第三管段（13）和第二管段（12）的内腔内壁之间形成台阶部。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的陶瓷发热体的制备方法，其特征在于实施步骤包括：
1）制备陶瓷基体（1）的毛坯，该陶瓷基体（1）的毛坯外壁上设有贯穿的通孔（121）；
2）将陶瓷基体（1）的毛坯高温烧结；
3）制备微孔陶瓷导油部件（3）的毛坯，并将微孔陶瓷导油部件（3）插入陶瓷基体（1）的内孔中使其贯穿陶瓷基体（1）外壁的通孔（121）且和陶瓷基体（1）形成无缝一体式结构的半成品；
4）将无缝一体式结构的半成品高温烧结得到成品。
10.一种电子加热装置，其特征在于，所述电子加热装置包括权利要求1～8中任意一项所述的陶瓷发热体。
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