CN211581562U

CN211581562U - 一种封闭式雾化装置

Info

Publication number: CN211581562U
Application number: CN201922492453.1U
Authority: CN
Inventors: 陈才德
Original assignee: Shenzhen Abufan Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Abufan Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式雾化装置，包括底座，与底座密封联接的油杯，设于油杯内侧的通气管，及设于通气管内侧的发热体；所述通气管与油杯之间形成有储液仓；所述通气管通过设有的进油孔与储液仓联通；所述发热体设近于通气管的进油孔一端设置；所述通气管可拆式联接有推杆。本实用新型防止储液仓内的烟油从通气管流出，在使用时再将推杆从通气管拔出，这样设计实现储液仓处于完全密封的状态，社绝雾化装置在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险，并避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

Description

一种封闭式雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，更具体地说是一种封闭式雾化装置。

背景技术

现有的电子烟雾化器在长时间的储存、运输过程或高空高压的环境下，雾化器内的烟油会有漏油的风险，影响使用。并且，在长时间不使用时，雾化器内的烟油与外面空气接触，烟油会发生变质、变味或者挥发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封闭式雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封闭式雾化装置，包括底座，与底座密封联接的油杯，设于油杯内侧的通气管，及设于通气管内侧的发热体；所述通气管与油杯之间形成有储液仓；所述通气管通过设有的进油孔与储液仓联通；所述发热体设近于通气管的进油孔一端设置；所述通气管可拆式联接有推杆。

其进一步技术方案为：所述发热体设有中心孔，并且中心孔与通气管同心设置，以使推杆贯穿中心孔。

其进一步技术方案为：所述储液仓近于底座的一端设有第一密封件；所述通气管位于储液仓的一端固定于第一密封件。

其进一步技术方案为：所述第一密封件近于发热体的中心孔位置设有通孔；所述通孔设有第二密封件；所述推杆的内端止抵于第二密封件。

其进一步技术方案为：所述底座近于第一密封件通孔位置设有容纳腔；所述容纳腔用于容纳推杆推动第二密封件，以使第二密封件固定于容纳腔。

其进一步技术方案为：所述推杆与通气管之间设有第四密封件。

其进一步技术方案为：所述通气管近于出口端设有第三密封件；所述第三密封件设于通气管与油杯之间。

其进一步技术方案为：所述油杯设有第一进气孔，所述底座设有于第一进气孔联通的第二进气孔；所述第二进气孔与发热体的中心孔联通。

其进一步技术方案为：所述底座设有磁铁及导电体；所述导电体与发热体电性连接。

其进一步技术方案为：所述推杆与发热体接触位置的直径小于与通气管接触位置的直径。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在通气管内设置可拆卸式的推杆；雾化器不使用时，推杆密封至通气管内；雾化器使用时，推杆向内推动，以使第二密封件固定在底座的容纳腔内，然后再拔出推杆。本实用新型防止储液仓内的烟油从通气管流出，在使用时再将推杆从通气管拔出，这样设计实现储液仓处于完全密封的状态，社绝雾化装置在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险，并避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种封闭式雾化装置的爆炸图；

图2为本实用新型的一种封闭式雾化装置的推杆密封在通风管的剖视图；

图3为本实用新型的一种封闭式雾化装置的推杆按下去状态的剖视图；

图4为本实用新型的一种封闭式雾化装置的推杆拔出状态的剖视图；

图5为本实用新型的一种封闭式雾化装置的推杆剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1至5为本实用新型的图纸。

本实施提供了一种封闭式雾化装置，请参阅图1至5，包括底座10，与底座10密封联接的油杯11，及设于油杯11内侧的通气管13，及设于通气管13内的发热体12。通气管13与油杯11之间形成有储液仓15。通气管13 通过设有的进油孔131与储液仓15联通。发热体12近于通气管13的进油孔 131一端设置。通气管13可拆式联接有推杆14，推杆14用于封堵通气管13，防止储液仓15内的烟油从通气管13流出，在使用时再将推杆14从通气管 13拔出,这样设计实现储液仓15处于完全密封的状态，社绝雾化装置在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险，并避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

发热体12近于进油孔131设置，发热体12正对着进油孔131，使得烟油能直接进入发热体12。

优选的，发热体12为陶瓷发热体。

发热体12设有中心孔121，并且中心孔121与通气管13同心设置，以使推杆贯穿中心孔121，防止烟油流到发热体12。

储液仓15近于底座10的一端设有第一密封件16。通气管13位于储液仓15的一端固定于第一密封件16。并且，通气管13的进油孔131位于储液仓15的底部，以使储液仓15能全部进入发热体12。

第一密封件16近于发热体12的中心孔121位置设有通孔161。通孔161 设有第二密封件17。推杆14的内端止抵于第二密封件17，以使推杆14往里推动时，第二密封件17与第一密封件16分离。第二密封件17防止烟油从中心孔121流向底座10。

底座10近于第一密封件16通孔161位置设有容纳腔101。容纳腔101 用于容纳推杆14推动第二密封件17，以使第二密封件17固定于容纳腔 101。容纳腔101与通孔161正对设置，以使推杆14推动第二密封件17能直接固定在容纳腔101，不影响底座10的进气。

推杆14与通气管13之间设有第四密封件19，以确保推杆14与通气管 13之间的密封性。

通气管13近于出口端与油杯11之间设有第三密封件18，且第三密封件 18设置在通气管13与油杯11之间，防止储液仓15与通气管13之前漏油。

油杯11设有第一进气孔111，所述底座10设有于第一进气孔111联通的第二进气孔102。第二进气孔102与发热体12的中心孔121联通。在使用时，将推杆14拔出，空气从第一进气孔111、第二进气孔102进入，然后中心孔121内雾化的烟油带出从通气管13流出。

其中，底座10设有磁铁103及导电体104。导电体104与发热体12电性连接，并且为正极导电体和负极导电体。导电体104与电池电性连接。磁铁103用于将雾化装置与其它(电池座)可拆卸式联接。

优选的，推杆14与发热体12接触位置的直径小于与通气管13接触位置的直径。由于中心孔121的孔径与通气管13的内径不相等，所以推杆14要做成不同直径的直杆。

与现有技术相比，本实用新型通过在通气管13内设置可拆卸式的推杆 14；雾化器不使用时，推杆14密封至通气管13内；雾化器使用时，推杆14 向内推动，以使第二密封件17固定在底座10的容纳腔101内，然后再拔出推杆14。本实用新型防止储液仓15内的烟油从通气管13流出，在使用时再将推杆14从通气管13拔出，这样设计实现储液仓15处于完全密封的状态，社绝雾化装置在长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的风险，并避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种封闭式雾化装置，其特征在于，包括底座，与底座密封联接的油杯，设于油杯内侧的通气管，及设于通气管内侧的发热体；所述通气管与油杯之间形成有储液仓；所述通气管通过设有的进油孔与储液仓联通；所述发热体设近于通气管的进油孔一端设置；所述通气管可拆式联接有推杆。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述发热体设有中心孔，并且中心孔与通气管同心设置，以使推杆贯穿中心孔。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述储液仓近于底座的一端设有第一密封件；所述通气管位于储液仓的一端固定于第一密封件。

4.根据权利要求3所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述第一密封件近于发热体的中心孔位置设有通孔；所述通孔设有第二密封件；所述推杆的内端止抵于第二密封件。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述底座近于第一密封件通孔位置设有容纳腔；所述容纳腔用于容纳推杆推动第二密封件，以使第二密封件固定于容纳腔。

6.根据权利要求4所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述推杆与通气管之间设有第四密封件。

7.根据权利要求5所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述通气管近于出口端设有第三密封件；所述第三密封件设于通气管与油杯之间。

8.根据权利要求7所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述油杯设有第一进气孔，所述底座设有于第一进气孔联通的第二进气孔；所述第二进气孔与发热体的中心孔联通。

9.根据权利要求8所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述底座设有磁铁及导电体；所述导电体与发热体电性连接。

10.根据权利要求8所述的一种封闭式雾化装置，其特征在于，所述推杆与发热体接触位置的直径小于与通气管接触位置的直径。