CN112806614A - 一种油芯分离的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种油芯分离的雾化装置，其包括：移动棒、移动管、雾化管和发热模组，所述移动管套装于所述雾化管外，发热模组设于雾化管内，移动棒具有挂接部，挂接部连接于移动管的上端部，雾化管上还设有若干进油孔，当向上拉出移动棒时，移动棒的挂接部拖住移动管同步上移，以至进油孔外露，外部雾化液可通过进油孔进入发热模组处被加热雾化。与现有技术相比，本实施例的油芯分离的雾化装置，其通过设置可相对上下移动的雾化管和移动管，并结合移动棒驱动移动管移动，实现雾化管上的进油口的打开，并最终将移动棒的杆体断开移出雾化通道，保证了在使用前烟油与雾化芯分离状态，避免二者长期接触导致的漏油或影响品质问题。

Description

一种油芯分离的雾化装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种油芯分离的雾化装置。

背景技术

在现有的电子烟装置中，雾化液与雾化芯一直接触供油状态，长途运输，高空低压，长时间存储过程，雾化液会慢慢渗透到雾化芯里面，容易产生漏油，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油芯分离的雾化装置，以解决现有雾化装置烟油与发热体未使用前长期接触的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的实施例提供了一种油芯分离的雾化装置，其包括：移动棒、移动管、雾化管和发热模组，所述移动管套装于所述雾化管外，所述发热模组设于所述雾化管内，所述移动棒具有挂接部，所述挂接部连接于所述移动管的上端部，所述雾化管上还设有若干进油孔，当向上拉出所述移动棒时，移动棒的挂接部拖住所述移动管同步上移，以至所述进油孔外露，外部雾化液可通过所述进油孔进入所述发热模组处被加热雾化。

其中，所述雾化管的外壁还设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封圈，所述移动管的内壁将所述第一密封圈挤压于所述安装槽内。

其中，所述移动棒包括杆体以及设于所述杆体下端的所述挂接部，所述杆体与所述挂接部之间的连接处还设有薄膜口，以至外力超过预设值时所述杆体能与所述挂接部断开分离。

其中，所述发热模组包括：发热体和储油棉，所述储油棉环套于所述发热体的外部。

其中，还包括油杯，所述油杯具有一储油仓和出烟口，所述出烟口向内凹设形成一出烟管部，所述移动管的上端连接于所述出烟管部。

其中，所述出烟管部上还设有一限位台，所述限位台用于对所述移动管最大上移行程进行限位。

其中，所述移动管内还设有上密封座，所述上密封座内设有一通孔，所述移动棒穿设于所述通孔，所述移动管的内壁还凸伸有一挡板，所述挂接部挂接于所述挡板，所述出烟管部插装于所述通孔内。

其中，所述油杯下端具有下端开口，所述下端开口处还设有下密封座和底盖，所述下密封座密封连接于所述油杯，所述雾化管的下端密封连接于所述下密封座，所述底盖连接于所述下密封座的底部，所述移动管的下端密封连接于所述下密封座。

其中，所述底盖上还还设有电极，所述电极电连接于所述发热模组，所述电极的端部插装于所述下密封座，且与所述下密封座之间密封连接。

其中，所述底盖包括盖面，所述盖面向下凹设有储油槽，向上凸伸有连接柱，所述电极连接于所述连接柱，所述储油槽侧边的盖面上还设有进气孔，所述进气孔的边缘向上凸伸有凸起侧壁。

与现有技术相比，本实施例的油芯分离的雾化装置，其通过设置可相对上下移动的雾化管和移动管，并结合移动棒驱动移动管移动，实现雾化管上的进油口的打开，并最终将移动棒的杆体断开移出雾化通道，保证了在使用前烟油与雾化芯分离状态，避免二者长期接触导致的漏油或影响品质问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的油芯分离的雾化装置的整体结构示意图。

图2为本发明的油芯分离的雾化装置的去掉油杯后的内部结构示意图。

图3为本发明的油芯分离的雾化装置的整体剖面图。

图4为本发明的油芯分离的雾化装置的爆炸图。

图5至图7为本发明的油芯分离的雾化装置的三种工作状态示意图。

图8为本发明的油芯分离的雾化装置的底盖部分结构示意图。

图9为本发明的油芯分离的雾化装置的底盖部分另一角度结构示意图。

图10至图12为本发明的油芯分离的雾化装置的发热模组的三种组合结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图7，本实施例提供了一种油芯分离的雾化装置，其包括：移动棒4、移动管2、雾化管3和发热模组，所述移动管2套装于所述雾化管3外，所述发热模组设于所述雾化管3内，所述移动棒4具有挂接部42，所述挂接部42连接于所述移动管2的上端部，所述雾化管3上还设有若干进油孔32，当向上拉出所述移动棒4时，移动棒4的挂接部42拖住所述移动管2同步上移，以至所述进油孔32外露，外部雾化液可通过所述进油孔32进入所述发热模组处被加热雾化。也即初始或出厂状态下，移动管2是挡住所述雾化管3上的进油孔32的，这样可使雾化液与发热模组处于分离状态，不会因长期存储或运输导致漏油或影响雾化品质。

其中，所述雾化管3的外壁还设有安装槽31，所述安装槽31内设有第一密封圈6，所述移动管3的内壁将所述第一密封圈6挤压于所述安装槽31内。通过该第一密封圈6能够始终保持移动管2的内壁与雾化管3的外壁之间的密封状态，防止漏油。若移动管2或雾化管3二者至少其一选择具有弹性的材质，则可以直接在二者之间弹性密封连接，而无需单独设置第一密封圈6。在本实施例中，所述移动管2和雾化管3采用较硬的材质制成，因此需增加软质的第一密封圈6，实现二者之间的密封。

请再次参阅图4，所述移动棒4包括杆体41以及设于所述杆体41下端的所述挂接部42，所述杆体41与所述挂接部42之间的连接处还设有薄膜口43，以至外力超过预设值时所述杆体41能与所述挂接部42断开分离。该薄膜口43也即在连接处预先设计诸如凹槽等结构，使杆体41与挂接部42之间连接处较其他部分更薄，更容易拉断，当移动棒4移动至一定距离后，继续拉伸，则在薄膜口43断开，此时挂接部42留在移动管2的上端内壁，杆体41可拔出，以致打开雾化通道。

请再次参阅图3，所述发热模组包括：发热体8和储油棉7。其中，该发热模组有三种组合方式，请再次参阅图10至图12，第一种方式为如图10所示，包括陶瓷发热体81和储油棉管71；第二种方式为如图11所述的电热丝82外包裹储油棉72；第三种方式为如图12所示的电热丝网83外包裹的储油棉73的结构。

更具体的，该油芯分离的雾化装置还包括油杯1，所述油杯1具有一储油仓11和出烟口12，所述出烟口12向内凹设形成一出烟管部13，所述移动管2的上端连接于所述出烟管部13，具体的，出烟管部13插装于所述移动管2的上端，当然，此时出烟管部13与移动管2之间仍然是密封连接的。

其中，所述出烟管部13上还设有一限位台131，所述限位台131用于对所述移动管2最大上移行程进行限位。具体的，该限位台131为设于出烟管部13外壁的环形台，当移动棒4向外移动，同步带动移动管2上移时，移动管2的上端抵顶所述限位台131时，移动管2被限位停止继续移动。

其中，所述移动管2内还设有上密封座5，所述上密封座5内设有一通孔51，所述移动棒4的杆体41穿设于所述通孔51，所述移动管2的内壁还凸伸出一挡板21，且所述挂接部42挂接于所述挡板21，所述出烟管部13插装于所述通孔51内。也即，在出烟管部13与移动管2之间还增设该上密封座5，该上密封座5为硅胶件，以致出烟管部13与上密封座5之间相对移动时，二者之间依靠弹性始终保持密封状态。

在本实施例中，所述油杯1下端具有下端开口，方便组装其他部件，所述下端开口处还设有下密封座9和底盖10，所述雾化管3的下端密封连接于所述下密封座9，所述底盖10连接于所述下密封座9的底部。底盖10与下密封座9之间卡接，下密封座9弹性密封连接于油杯1的下端开口处。此外，所述移动管2的下端部密封连接于所述下密封座9，且所述下密封座9与油杯1之间也是密封连接。

其中，所述底盖10上还还设有电极101，所述电极101电连接于所述发热模组。该电极101用于与外部电池杆组件电连接以为所述发热模组供电。所述电极101的上部插装于所述下密封座9内，且与所述上密封座9密封连接。其中，用于插装电极101而设置于底盖10和下密封座9上对位的安装孔，也可以作为注油孔使用，此时该注油孔连通于油杯1内的储油腔。

请再次参阅图4和图6，移动管2、雾化管3、下密封座9以及出烟管部13一起与油杯1的储油仓11共同围合成储油腔体，而发热体8的中部设有通孔，移动棒4的挂接部42上也有通孔421，以致从发热体8、雾化管3、移动管2以及出烟管部13形成连通的雾化通道，雾化后的烟气从所述出烟口12输出给用户。

请再次参阅图8和图9，所述底盖10包括盖面100，所述盖面100向下凹设有储油槽102，向上凸伸有连接柱105，所述电极101连接于所述连接柱105，所述盖面100上还设有进气孔103，所述进气孔位于所述储油槽102的侧边，所述进气孔103的边缘向上凸伸有凸起侧壁104。从竖直方向看，所述储油槽102低于所述盖面100，而连接柱105和凸起侧壁104均高于盖面100，抽烟过程中产生的冷凝液首先存储于所述储油槽102内，当储油槽102被填满后，沿着连接柱105与凸起侧壁104之间的沟槽溢出至连接柱105附近的腔体，由于进气孔103与储油槽102之间设有多级爬坡梯度，内部复杂的液体溢流通道，从而使冷凝液很难从进气孔102处外漏。此外，由于复杂的溢流通道，还可以降低倒吹气时，烟雾从进气孔102流出的概率，倒吹气时，烟雾会先与复杂的溢流通道接触被冷凝成液态，储存于储油槽102，而不会快速直接从进气孔103处流出。

如图9所示，电极101的端帽盖合于连接柱105的底部，且端帽与进气孔103预留一定的缝隙，从而方便外部气流进入。

以下请再次参阅图5至图7，详细介绍该油芯分离的雾化装置的工作过程：

图5为使用前，雾化液与发热模组分离状态示意图，此时，上密封座5和移动管2的上端部距离限位台131都具有一定的距离，且移动管2遮挡了进油口32，雾化管3的下端与下密封座9密封连接，移动管2与雾化管3通过第一密封圈6密封连接，因此储油仓11内的烟油不会渗漏至发热模组处，二者始终处于隔离状态。

图6为移动棒4被向上拉伸后的状态示意图，此时，上密封座5和移动管2的上端部均抵顶于限位台131，移动管2的下部部分管体远离进油口32，进油口32等高均匀设于雾化管3的管壁上，全部进油孔32均露出，储油仓11内的烟油通过该进油孔32流至储油棉7上，最终被发热体8加热雾化。

图7为拔掉移动棒4后的状态示意图，当移动管2上移至最大行程处被限位，继续向外拉移动棒4，此时，移动棒4的杆体41与挂接部42连接处的薄膜口43就会断裂，杆体41从雾化装置内拔出，而挂接部42留在雾化管3内。此时烟油通过进油孔32进入发热体，即可被发热体加热雾化，最终烟气从输出通道输出给用户。

与现有技术相比，本实施例的油芯分离的雾化装置，其通过设置可相对上下移动的雾化管和移动管，并结合移动棒驱动移动管移动，实现雾化管上的进油口的打开，并最终将移动棒的杆体断开移出雾化通道，保证了在使用前烟油与雾化芯分离状态，避免二者长期接触导致的漏油或影响品质问题。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种油芯分离的雾化装置，其特征在于，包括：移动棒、移动管、雾化管和发热模组，所述移动管套装于所述雾化管外，所述发热模组设于所述雾化管内，所述移动棒具有挂接部，所述挂接部连接于所述移动管的上端部，所述雾化管上还设有若干进油孔，当向上拉出所述移动棒时，移动棒的挂接部拖住所述移动管同步上移，以至所述进油孔外露，外部雾化液可通过所述进油孔进入所述发热模组处被加热雾化。

2.根据权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述雾化管的外壁还设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封圈，所述移动管的内壁将所述第一密封圈挤压于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述移动棒包括杆体以及设于所述杆体下端的挂接部，所述杆体与所述挂接部之间的连接处还设有薄膜口，以至外力超过预设值时所述杆体能与所述挂接部断开分离。

4.根据权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述发热模组包括：发热体和储油棉，所述储油棉环套于所述发热体的外部。

5.根据权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，还包括油杯，所述油杯具有一储油仓和出烟口，所述出烟口向内凹设形成一出烟管部，所述移动管的上端连接于所述出烟管部。

6.根据权利要求5所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述出烟管部上还设有一限位台，所述限位台用于对所述移动管最大上移行程进行限位。

7.根据权利要求6所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述移动管内还设有上密封座，所述上密封座内设有一通孔，所述移动棒穿设于所述通孔，所述移动管的内壁还凸伸有一挡板，所述挂接部挂接于所述挡板，所述出烟管部插装于所述通孔内。

8.根据权利要求5所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述油杯下端具有下端开口，所述下端开口处还设有下密封座和底盖，所述下密封座密封连接于所述油杯，所述雾化管的下端密封连接于所述下密封座，所述底盖连接于所述下密封座的底部，所述移动管的下端密封连接于所述下密封座。

9.根据权利要求8所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述底盖上还还设有电极，所述电极电连接于所述发热模组，所述电极的端部插装于所述下密封座，且与所述下密封座之间密封连接。

10.根据权利要求9所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述底盖包括盖面，所述盖面向下凹设有储油槽，向上凸伸有连接柱，所述电极连接于所述连接柱，所述储油槽侧边的盖面上还设有进气孔，所述进气孔的边缘向上凸伸有凸起侧壁。

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