CN206821973U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟，其雾化的烟雾口味纯正、极大地减少用户吸食到烟油的概率及烟雾量较为稳定。其中，储油组件形成为具有储油腔及烟雾通道，储油腔与烟雾通道并列设置，烟雾通道位于储油腔外，储油组件在比烟雾通道更靠近下方的位置形成有容置槽，容置槽内的导油件的一端穿过进油孔伸入储油腔内以从储油腔引导烟油，导油件在进油孔处与孔壁弹性抵接，导油件的一侧延伸有放置面，烟油吸附件位于该放置面并与导油件抵接以从所述导油件吸附烟油，容置槽内还容置有陶瓷隔热管，电热丝组件套设于陶瓷隔热管内。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种防吸到烟油及雾化烟雾口味纯正的电子烟。

背景技术

现有的电子烟通常包括用于雾化烟油的雾化组件及用于为雾化组件供电的电池组件，雾化组件能够在被电池组件供电的情况下，雾化烟油而形成烟雾。

一种现有的电子烟中，如图10所示，雾化组件包括雾化套801，雾化芯组件802，位于雾化套801和雾化芯组件802之间的、用于存储烟油的储油腔803，雾化芯组件802的一端连接有连通至雾化组件外周面的通气管806，通气管806内形成有供烟雾流通的烟雾通道，储油腔803环绕设置在雾化芯组件802及通气管806的外周面上，雾化芯组件802包括玻纤线804，以及缠绕设置在玻纤线804上的电热丝805，玻纤线804两端插设在储油腔803内，以使储油腔803内的烟油能够经由玻纤线804传导给电热丝805，以使电热丝805在被电池组件供电的情况下雾化烟油而形成烟雾，烟雾被通气管806导向而传送至吸嘴组件807，用户可通过吸嘴组件807抽吸烟雾。

上述现有技术的电子烟存在以下缺陷：首先，当安装有图10所示的雾化组件的电子烟处于不使用的状态时，因玻纤线804直接与储油腔803内的烟油接触，位于储油腔803内的烟油极容易渗入到雾化芯组件802内部，则用户在使用电子烟时，较容易吸食到烟油；其次，由于电热丝805及通气管806均位于储油腔803内，因此产生的烟雾容易被储油腔803内的烟油及空气吸收，导致储油腔803内的烟油及空气膨胀，使得储油腔内的烟油容易被挤入雾化芯组件802内，进而导致用户容易吸食到烟油；另外，因电热丝805雾化烟油时的温度较高，可能使雾化芯组件802的内壁材料裂解而产生异味，不利于用户健康。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供一种电子烟，其能够避免因储油腔内的烟油和空气吸附烟雾通道内的热量而导致烟油被挤出，能够防止储油腔内的烟油被挤入雾化芯组件而导致用户容易吸食到烟油，还能够避免电热丝发出的热量使雾化芯组件的内壁材料裂解而产生异味。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子烟，包括雾化组件及电池组件，所述雾化组件包括用于存储烟油的储油组件、用于雾化所述储油组件内烟油的电热丝组件及用于与所述电池组件连接的电极组件,所述储油组件相对所述电池组件嵌入的下端为第一端，与所述第一端位置相对的上端为第二端；

所述储油组件设置有用于容纳烟油的储油腔及用于流通烟雾的烟雾通道，所述储油腔与所述烟雾通道并列设置，所述烟雾通道位于所述储油腔外，所述储油腔及所述烟雾通道延伸于所述第一端与所述第二端之间，所述储油组件在比所述烟雾通道更靠近所述第一端的位置形成有用于容置由吸油材料制成的导油件的容置槽，所述储油腔与所述容置槽之间连通并形成有进油孔，所述烟雾通道的进烟口朝向所述容置槽，其出烟口连通至所述第二端的外表面；

所述导油件与所述电热丝组件共同容置于所述容置槽内，且所述电热丝组件设置于所述导油件上，所述导油件的一端穿过所述进油孔伸入所述储油腔内以从所述储油腔引导烟油，所述导油件在所述进油孔处与所述进油孔的孔壁弹性抵接，所述导油件面向所述第二端的一侧延伸有放置面，所述电热丝组件包括烟油吸附件及与所述烟油吸附件套设相连的电热丝，所述烟油吸附件位于所述导油件的放置面并与所述导油件抵接以从所述导油件吸附烟油；

所述容置槽内还容置有陶瓷隔热管，所述陶瓷隔热管内部中空而构成雾化腔，所述雾化腔通过所述进烟口与所述烟雾通道连通，所述电热丝组件套设于所述陶瓷隔热管内，所述电极组件插设在所述储油组件的所述第一端上并与所述电热丝电连接。

优选地，所述电极组件包括第一电极件及第二电极件，所述第一电极件外套设有第一弹性固定套，所述第二电极件外套设有第二弹性固定套，所述电热丝的从所述烟油吸附件引出的一端夹持在所述第一电极件与所述第一弹性固定套之间，另一端夹持在所述第二电极件与所述第二弹性固定套之间。

优选地，所述第一电极件包括柱形的第一电极本体，所述第一电极本体的一端与所述电池组件相抵持，所述第一电极本体与所述电池组件相抵持的端面周缘处向外延伸形成有第一凸缘，所述第一弹性固定套套设在所述第一电极本体上并与所述第一凸缘相抵持；

所述第二电极件包括柱形的第二电极本体，所述第二电极本体的一端与所述电池组件相抵持，所述第二电极本体与所述电池组件相抵持的端面周缘处向外延伸形成有第二凸缘，所述第二弹性固定套套设在所述第二电极本体上并与所述第二凸缘相抵持。

优选地，所述储油组件在所述第二端的侧壁处设置有进气孔，所述进气孔与所述雾化腔连通，所述储油组件设置有进气孔的侧壁在位于比所述进气孔更靠近所述第一端的位置处设置有沿所述雾化组件的横向延伸的阻挡台阶，所述阻挡台阶抵持在所述电池组件的端面上。

优选地，所述烟雾通道的内壁上设置有朝所述烟雾通道的横向倾斜延伸的挡油臂，所述挡油臂的延伸方向与所述雾化组件的纵向呈小于的夹角。

优选地，所述烟雾通道内靠近所述第一端的一侧设置有烟油过滤段，所述烟油过滤段沿所述雾化组件的纵向延伸设置，所述烟油过滤段的横截面呈方形，所述挡油臂设置于所述烟油过滤段位置相对的两侧壁上。

优选地，所述烟油过滤段的内壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁在所述横向上正对，所述第三侧壁与所述第四侧壁正对，所述第一侧壁的两侧分别与所述第三侧壁及第四侧壁相连，所述第二侧壁的两侧分别与所述第三侧壁及第四侧壁相连，所述挡油臂分别设置于所述第一侧壁及所述第二侧壁上，并分别与所述第三侧壁及所述第四侧壁抵接。

优选地，所述挡油臂具有相对于所述第一侧壁及所述第二侧壁倾斜的斜面，且所述斜面与所述第一侧壁及所述第二侧壁之间的夹角分别小于90°。

优选地，所述导油件由棉质材料制成并呈板状，所述放置面上形成有与所述烟油吸附件的接触面形状相适配的凹面，所述烟油吸附件抵接于所述凹面上，所述导油件背向所述放置面的表面抵持在所述容置槽的底壁上，所述导油件插入所述储油腔内的一端与所述储油腔的底壁相接触，所述陶瓷隔热管的一端抵持在所述放置面上，另一端端口面向所述烟雾通道的进烟口设置，所述陶瓷隔热管的侧壁上设置有与所述雾化腔相连通的穿孔，所述穿孔与所述雾化组件的外表面相连通。

优选地，所述容置槽的内周壁上设置有限位台阶，所述陶瓷隔热管的外周壁上设置有限位凸起，所述限位凸起抵持在所述限位台阶上，以阻碍所述陶瓷隔热管朝所述导油件方向运动。

优选地，所述烟油吸附件呈柱状并沿所述陶瓷隔热管的横向延伸设置，所述烟油吸附件的外周面与所述放置面抵接，所述电热丝缠绕成螺旋状并套设在所述烟油吸附件的外周面上，所述陶瓷隔热管内设置有沿所述陶瓷隔热管的径向延伸的限位臂，所述限位臂与所述烟油吸附件并列设置并位于所述烟油吸附件的背离所述导油件的一侧，以阻碍所述烟油吸附件和电热丝朝远离所述导油件方向运动。

优选地，所述储油组件包括油杯及端盖，所述油杯内并列设置有第一容纳腔及第二容纳腔，所述第一容纳腔延伸到所述油杯的位置相对的两端面，所述烟雾通道设置于所述第一容纳腔内，所述第二容纳腔延伸到所述油杯的与所述端盖相连的一端的端面，所述端盖盖设在所述油杯的一端，所述端盖面向所述第一容纳腔及第二容纳腔的表面设置有油槽及所述容置槽，所述油槽及所述容置槽之间设置有挡油壁，所述挡油壁处设置有与所述油槽及所述容置槽相连通的所述进油孔，所述容置槽位于所述第一容纳腔的腔口处，所述油槽与所述第二容纳腔共同形成所述储油腔。

优选地，所述油槽内插设有填充块，所述填充块与所述油槽的槽壁涨紧配合固定连接。

优选地，所述油杯还包括与所述第一容纳腔并列设置的进气腔，所述进气腔一端的腔口面向所述容置槽并通过所述容置槽与所述雾化腔相连通，所述油杯背离所述端盖的一端设置有进气孔，所述进气孔与所述进气腔的远离所述容置槽的一端相连通，所述油杯及端盖均由透明的塑胶材质制成。

优选地，所述第一容纳腔内插设有与所述第一容纳腔的腔壁涨紧配合固定连接的通气管，所述通气管的内部空间与所述第一容纳腔的其余部分共同组成所述烟雾通道，所述通气管的内壁处设置有朝所述烟雾通道的横向倾斜延伸的挡油臂。

优选地，所述端盖的与所述油杯相连的端面处设置有固定槽，所述固定槽内插设有与所述油杯的端面弹性抵接的弹性密封件。

优选地，所述油杯的背离所述端盖的一端设置有与所述第一容纳腔相连通的吸嘴，所述吸嘴上套设有吸嘴盖。

优选地，所述油杯的外侧面上设置有扣接槽，所述电池组件的一端端面处设置有插槽，所述插槽的侧壁处固定有延伸至所述插槽内的扣接弹臂，所述雾化组件的一端插设在所述插槽内，所述扣接弹臂与所述扣接槽扣接相连。

优选地，所述扣接弹臂包括相互连接的第一延伸臂及第二延伸臂，所述第一延伸臂及所述第二延伸臂均与所述插槽的纵向形成小于的夹角，第一延伸臂与所述第二延伸臂的连接处位于所述插槽内。

优选地，所述端盖的面向所述插槽的底壁处设置有定位凸起，所述插槽的底壁处设置有定位凹槽，所述定位凸起插设在所述定位凹槽内。

本实用新型提供的电子烟至少具有如下技术效果及优点：

(1)由于储油腔与烟雾通道并列设置，烟雾通道位于储油腔外，因而避免了因储油腔内的烟油和空气吸附烟雾通道内的热量而导致雾化腔内的烟油被挤出，以致用户吸食到烟油的问题，其极大地减少用户吸食到烟油的概率；

(2)由于第一端内设置有位于烟雾通道的进烟口一侧的容置槽及与容置槽和储油腔相连通的进油孔，容置槽内插设有由吸油材料制成的导油件，雾化组件设置在容置槽内并置于导油件上，导油件的一端穿过进油孔伸入储油腔内，导油件一端的外周面与进油孔的孔壁弹性抵接，导油件设置有面向第二端并沿雾化组件横向延伸设置的放置面，烟油吸附件位于导油件的一侧并与导油件抵接以吸附导油件上的烟油。因而，此种结构较好地避免了烟油泄露，且导油件上的烟油量较为稳定，从而烟雾量较为稳定。

(3)由于电热丝组件外套设有中空的陶瓷隔热管，陶瓷隔热管位于容置槽内，陶瓷隔热管内形成有供雾化组件雾化烟油的雾化腔，雾化腔与烟雾通道相连通。因而，避免了电热丝雾化烟油时，高温导致材料裂解的问题，雾化烟雾的口味纯正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例涉及的电子烟在组合状态下的立体图；

图2为本实用新型实施例涉及的电子烟在分解状态下的立体图；

图3为本实用新型实施例涉及的雾化组件的分解图；

图4为本实用新型实施例涉及的雾化组件在另一视角下的分解图；

图5为本实用新型实施例涉及的雾化组件的剖视图；

图6为本实用新型实施例涉及的雾化组件在另一视角下的剖视图；

图7为本实用新型实施例涉及的通气管的剖视图；

图8为本实用新型实施例涉及的陶瓷隔热管的剖视图；

图9为本实用新型实施例涉及的电池组件的剖视图；

图10为现有技术的雾化组件的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例涉及的电子烟在组合状态下的立体图，图2为电子烟在分解状态下的立体图。以电子烟设置有按键面板的侧面为正面，从正面观察的情况下，以左右方向A为电子烟的横向，以上下方向B为其纵向，另外，以前后方向为记为C。

如图1、图2所示，电子烟包括雾化组件100及电池组件200。雾化组件100为沿纵向B上延伸的长条状，且纵向B上的顶端面形成有沿前后方向C倾斜的倾斜面，在倾斜面的一侧形成有吸嘴101，吸嘴101上套设有吸嘴盖101a。

雾化组件100在正面凹设有扣接槽102，用于与后述的设置于电池组件200内部的扣接弹臂(图7)相扣合而将雾化组件100固定于电池组件200内。

电池组件200形成有与长条状矩形的雾化组件100相配合的插槽201。电池组件200在正面的按键面板上设置有用于控制电子烟工作的开关202。

图3为雾化组件100的分解图，图4为雾化组件100在另一视角下的分解图，图5为雾化组件100的剖视图，图6为雾化组件100在另一视角下的剖视图。

如图5所示，雾化组件100包括用于存储烟油的储油组件、用于雾化储油组件内烟油的电热丝组件130及用于与电池组件200连接的电极组件。在此，规定储油组件在纵向B上相对电池组件200嵌入的下端为第一端，与第一端位置相对的上端为第二端。

储油组件包括油杯103及端盖104。所述油杯103及端盖104均由透明的塑胶材质制成，以便于观察烟油余量，油杯103内在前后方向C上并列设置有第一容纳腔105及第二容纳腔106。端盖104设置于油杯103的纵向B的下端。

第一容纳腔105在纵向B上延伸到油杯103的位置相对的两端面。第一容纳腔105内设置有用于流通烟雾的烟雾通道P，烟雾通道P在纵向B上延伸于第一端与第二端之间，烟雾通道P的进烟口Pin朝向后述的容置槽107，其出烟口Pout通过吸嘴101连通至第二端的外表面。储油组件在比烟雾通道P更靠近第一端的位置形成有容置槽107，即端盖104面向第一容纳腔105设置有容置槽107。容置槽107位于第一容纳腔105的腔口处，用于容置由吸油材料制成的导油件109(在图5中，由于导油件109占据了容置槽107的下部空间，为了清楚地进行附图标识，使容置槽107与导油件109标记于同一位置)。在本实施例中，所述导油件109由棉质材料制成，其中，在具体运用中所述导油件109可以由一层棉片或多层棉片制成，在此不做具体限定。

另一方面，第二容纳腔106沿纵向B向下延伸到油杯103的与端盖104相连的一端的端面。端盖104面向第二容纳腔106的表面设置有油槽108。油槽108内插设有填充块108a，填充块108a与油槽108的槽壁涨紧配合固定连接(在图5中，由于填充块108a占据了油槽108的空间，为了清楚地进行附图标识，使油槽108与填充块108a标记于同一位置)。

第二容纳腔106与油槽108构成储油腔L。储油腔L在纵向B上延伸于第一端与第二端之间。由于第一容纳腔105与第二容纳腔106在前后方向C上并列设置，因此储油腔L与烟雾通道P也在前后方向C上并列设置，烟雾通道P位于储油腔L外。根据该结构，能够避免因储油腔内的烟油和空气吸附烟雾通道内的热量而导致烟油被挤出的问题。同时，通过在所述油槽108内插设有所述填充块108a，以使在组装时减少储油腔L内的空气，从而较好地避免环境温度变化而导致将储油腔L内烟油大量地挤入所述容置槽107内。

容置槽107及油槽108之间形成有挡油壁111，挡油壁111用于部分遮挡油槽108及容置槽107之间烟油的流动，且挡油壁111处设置有与油槽108及容置槽107相连通的进油孔120(在图5中，由于进油孔120由挡油壁111围成，且进油孔120被导油件109填充，为了清楚地进行附图标识，使进油孔120与挡油壁111标记于同一位置)。

另外，电热丝组件130包括烟油吸附件113及与烟油吸附件113套设相连的电热丝114。电热丝组件130与导油件109一同容置于容置槽107内，且电热丝组件130设置于导油件109上方。具体地，导油件109面向第二端的一侧延伸有放置面S(参照图6)。烟油吸附件113在该放置面S上并与导油件109紧密接触。导油件109呈板状，所述放置面S上形成有与所述烟油吸附件113的接触面形状相适配的凹面，所述烟油吸附件113抵接于所述凹面上，导油件109背向放置面S的表面抵持在容置槽107的底壁上。通过板状的所述导油件109对所述电热丝组件130进行支撑，因而烟油供应稳定可靠，且便于生产制造，提高生产效率及节约成本。所述导油件109插入所述储油腔L内的一端与所述储油腔L的底壁相接触，以避免储油腔L油量少时，因导油件109接触不到烟油而导致烟油吸附件113干烧的问题。可以理解的是，由于所述烟油吸附件113由棉质材料制成，因此，所述凹面为弹性的表面。

烟油吸附件113呈柱状并沿横向A延伸设置，如上所述，烟油吸附件113的外周面与放置面S抵接，电热丝114缠绕成螺旋状并套设在烟油吸附件113的外周面上。可以理解的是，在其它实施例中，可以将所述烟油吸附件113设置呈管状，所述电热丝114套设在所述烟油吸附件113内等，因此，其结构不作具体限定，只要套设相连即可。

导油件109的一端穿过进油孔120伸入储油腔L内以从储油腔L引导烟油。导油件109在进油孔120处与进油孔120的孔壁弹性抵接，因此，能够防止烟油经由进油孔120的孔壁处的缝隙泄露进入容置槽107。

容置槽107内还容置有陶瓷隔热管115，陶瓷隔热管115内部中空而构成雾化腔(隔热腔)。而且，陶瓷隔热管115为上下两端通透的环状结构，因此雾化腔为在纵向B上延伸的腔体。雾化腔通过烟雾通道P的进烟口Pin与烟雾通道P连通，电热丝组件130套设于陶瓷隔热管115内。该结构能够避免电热丝雾化烟油时，高温导致材料裂解的问题。

如图3与图5所示，容置槽107的内周壁上设置有限位台阶107a，陶瓷隔热管115的外周壁上设置有限位凸起115a，限位凸起115a抵持在限位台阶107a上，以阻碍所述陶瓷隔热管115a朝导油件109方向运动。另外，如图8所示，陶瓷隔热管115内设置有沿陶瓷隔热管115的径向延伸的限位臂115b，限位臂115b与烟油吸附件113并列设置并位于烟油吸附件113的背离导油件109的一侧，以阻碍烟油吸附件113和电热丝114朝远离导油件109方向运动。

陶瓷隔热管115的一端抵持在放置面S上，另一端端口面向烟雾通道P的进烟口Pin设置，陶瓷隔热管115的侧壁上设置有与雾化腔相连通的穿孔H，穿孔H与雾化组件100的外表面相连通。电极组件插设在储油组件的第一端上并与电热丝115电连接。

如图3及图6所示，在本实用新型更具体的实施例中，电极组件包括第一电极件116及第二电极件117，第一电极件116外套设有第一弹性固定套118，第二电极件117外套设有第二弹性固定套119，电热丝114的从烟油吸附件113引出的一端夹持在第一电极件116与第一弹性固定套118之间，另一端夹持在第二电极件117与第二弹性固定套119之间。

与此相对应，如图9所示，电池组件200在与第一电极件116及第二电极件117分别相对应的位置设置有第三电极210及第四电极211，在雾化组件100与电池组件200组装好的状态下，第三电极210为第一电极件116供电，第四电极211为第二电极件117供电。

在该更具体的实施例中，由于两端引出的电热丝分别连接到分体设置的第一电极件116、第二电极件117上，相对于以往在内电极的外周套上绝缘层，再在绝缘层外周套上外电极，能够更加方便地进行安装及降低短路的风险。

更具体地，第一电极件116包括柱形的第一电极本体1161，第一电极本体1161的一端与电池组件相抵持，第一电极本体1161与电池组件相抵持的端面周缘处向外延伸形成有第一凸缘1162，第一弹性固定套118套设在第一电极本体1161上并与第一凸缘1162相抵持。第二电极件117包括柱形的第二电极本体1171，第二电极本体1171的一端与电池组件相抵持，第二电极本体1171与电池组件相抵持的端面周缘处向外延伸形成有第二凸缘1172，第二弹性固定套119套设在第二电极本体1171上并与第二凸缘1172相抵持。

如图5所示，油杯103还包括与第一容纳腔105并列设置的进气腔105a。油杯103背离端盖104的一端(储油组件在第二端的侧壁处)设置有进气孔140，进气孔140经由进气腔105a、穿孔H与雾化腔连通，进气孔140与进气腔105a的远离容置槽107的一端相连通。进气腔105a一端的腔口面向容置槽107并通过容置槽107与雾化腔115c相连通。

如图5所示，所述储油组件设置有所述进气孔140的侧壁在位于比所述进气孔140更靠近所述第一端的位置处设置有沿所述雾化组件的横向延伸的阻挡台阶121，阻挡台阶121抵持在电池组件200的端面上。由于阻挡台阶121的设置，能够准确地实现雾化组件100相对于电池组件200的定位。

如图5所示，烟雾通道P的内壁上设置有朝烟雾通道P的横向A倾斜延伸的挡油臂122，挡油臂122的延伸方向与雾化组件100的纵向B呈小于90°的夹角。通过将挡油臂122设置为相对于烟雾通道P倾斜，能够增大挡油臂122与烟雾通道P中流通的烟雾之间的接触面积，因而能够更加高效地阻挡烟雾所包含的大颗粒烟油，且较好地阻挡冷凝的烟油朝出烟口方向流动，以避免用户吸食到烟油。

第一容纳腔105内插设有与第一容纳腔105的腔壁涨紧配合固定连接的通气管F，通气管F的内部空间与第一容纳腔105的其余部分共同组成烟雾通道P，朝烟雾通道P的横向A倾斜延伸的挡油臂122设置于通气管F的内壁处(图7)。

如图5所示，烟雾通道P内靠近第一端的一侧设置有烟油过滤段F(由于烟油过滤段与通气管位于同一位置，因此烟油过滤段使用与通气管相同的附图标记F)，烟油过滤段F沿雾化组件100的纵向B延伸设置，烟油过滤段F的横截面呈方形，挡油臂122设置于烟油过滤段F的位置处横向A上正对的两侧壁上。

更具体地，如图4所示，烟油过滤段F的内壁包括第一侧壁123a、第二侧壁123b、第三侧壁123c及第四侧壁123d，第一侧壁123a与第二侧壁123b在横向A上正对，第三侧壁123c与第四侧壁123d正对，第一侧壁123a的两侧分别与第三侧壁123c及第四侧壁123d相连，第二侧壁123b的两侧分别与第三侧壁123c及第四侧壁123d相连，挡油臂122分别设置于第一侧壁123a及第二侧壁123b上，并分别与第三侧壁123c及第四侧壁123d抵接。

在烟油过滤段F由第一侧壁123a、第二侧壁123b、第三侧壁123c及第四侧壁123d构成的情况下，挡油臂122相对于第一侧壁123a及第二侧壁123b倾斜的斜面，且斜面与第一侧壁123a及第二侧壁123b之间的夹角分别小于90°。

另外，如图5所示，端盖104的与油杯103相连的端面处设置有固定槽124，固定槽124内插设有与油杯103的端面弹性抵接的弹性密封件125(在图5中，由于固定槽124被弹性密封件125填充，为了清楚地进行附图标识，使固定槽124与弹性密封件125标记于同一位置)。通过弹性密封件125的设置，能够缓解油杯103与端盖104在组装过程中的冲击，并能够提高两者之间的密闭性。

如9所示，插槽201的侧壁处固定有延伸至插槽201内的扣接弹臂203，雾化组件100的一端插设在插槽201内，扣接弹臂203与扣接槽102扣接相连。扣接弹臂203包括相互连接的第一延伸臂203a及第二延伸臂203b，第一延伸臂203a及第二延伸臂203b均与插槽201的纵向B形成小于90°的夹角，第一延伸臂203a与第二延伸臂203b的连接处位于插槽201内。此种结构便于雾化组件100与所述电池组件200之间的插拔连接。

另外，端盖104的面向插槽201的底壁处设置有定位凸起104a，定位凸起104a在前后方向C上跨第一容纳腔105及第二容纳腔106而形成，与此相对应，插槽201的底壁处设置有定位凹槽201a，定位凸起104a插设在定位凹槽201a内，由此，能够更稳固地连接雾化组件100与电池组件200。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (20)

1.一种电子烟，包括雾化组件及电池组件，所述雾化组件包括用于存储烟油的储油组件、用于雾化所述储油组件内烟油的电热丝组件及用于与所述电池组件连接的电极组件，所述储油组件相对所述电池组件嵌入的下端为第一端，与所述第一端位置相对的上端为第二端；

所述储油组件设置有用于容纳烟油的储油腔及用于流通烟雾的烟雾通道，所述储油腔与所述烟雾通道并列设置，所述烟雾通道位于所述储油腔外，所述储油腔及所述烟雾通道延伸于所述第一端与所述第二端之间，所述储油组件在比所述烟雾通道更靠近所述第一端的位置形成有用于容置由吸油材料制成的导油件的容置槽，所述储油腔与所述容置槽之间连通并形成有进油孔，所述烟雾通道的进烟口朝向所述容置槽，其出烟口连通至所述第二端的外表面；

所述导油件与所述电热丝组件共同容置于所述容置槽内，且所述电热丝组件设置于所述导油件上，所述导油件的一端穿过所述进油孔伸入所述储油腔内以从所述储油腔引导烟油，所述导油件在所述进油孔处与所述进油孔的孔壁弹性抵接，所述导油件面向所述第二端的一侧延伸有放置面，所述电热丝组件包括烟油吸附件及与所述烟油吸附件套设相连的电热丝，所述烟油吸附件位于所述导油件的放置面并与所述导油件抵接以从所述导油件吸附烟油；

所述容置槽内还容置有陶瓷隔热管，所述陶瓷隔热管内部中空而构成雾化腔，所述雾化腔通过所述进烟口与所述烟雾通道连通，所述电热丝组件套设于所述陶瓷隔热管内，所述电极组件插设在所述储油组件的所述第一端上并与所述电热丝电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电极组件包括第一电极件及第二电极件，所述第一电极件外套设有第一弹性固定套，所述第二电极件外套设有第二弹性固定套，所述电热丝的从所述烟油吸附件引出的一端夹持在所述第一电极件与所述第一弹性固定套之间，另一端夹持在所述第二电极件与所述第二弹性固定套之间。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述第一电极件包括柱形的第一电极本体，所述第一电极本体的一端与所述电池组件相抵持，所述第一电极本体与所述电池组件相抵持的端面周缘处向外延伸形成有第一凸缘，所述第一弹性固定套套设在所述第一电极本体上并与所述第一凸缘相抵持；

所述第二电极件包括柱形的第二电极本体，所述第二电极本体的一端与所述电池组件相抵持，所述第二电极本体与所述电池组件相抵持的端面周缘处向外延伸形成有第二凸缘，所述第二弹性固定套套设在所述第二电极本体上并与所述第二凸缘相抵持。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述储油组件在所述第二端的侧壁处设置有进气孔，所述进气孔与所述雾化腔连通，所述储油组件设置有进气孔的侧壁在位于比所述进气孔更靠近所述第一端的位置处设置有沿所述雾化组件的横向延伸的阻挡台阶，所述阻挡台阶抵持在所述电池组件的端面上。

5.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述烟雾通道的内壁上设置有朝所述烟雾通道的横向倾斜延伸的挡油臂，所述挡油臂的延伸方向与所述雾化组件的纵向呈小于90°的夹角。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述烟雾通道内靠近所述第一端的一侧设置有烟油过滤段，所述烟油过滤段沿所述雾化组件的纵向延伸设置，所述烟油过滤段的横截面呈方形，所述挡油臂设置于所述烟油过滤段位置相对的两侧壁上。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述烟油过滤段的内壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁在所述横向上正对，所述第三侧壁与所述第四侧壁正对，所述第一侧壁的两侧分别与所述第三侧壁及第四侧壁相连，所述第二侧壁的两侧分别与所述第三侧壁及第四侧壁相连，所述挡油臂分别设置于所述第一侧壁及所述第二侧壁上，并分别与所述第三侧壁及所述第四侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述挡油臂具有相对于所述第一侧壁及所述第二侧壁倾斜的斜面，且所述斜面与所述第一侧壁及所述第二侧壁之间的夹角分别小于90°。

9.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导油件由棉质材料制成并呈板状，所述放置面上形成有与所述烟油吸附件的接触面形状相适配的凹面，所述烟油吸附件抵接于所述凹面上，所述导油件背向所述放置面的表面抵持在所述容置槽的底壁上，所述导油件插入所述储油腔内的一端与所述储油腔的底壁相接触，所述陶瓷隔热管的一端抵持在所述放置面上，另一端端口面向所述烟雾通道的进烟口设置，所述陶瓷隔热管的侧壁上设置有与所述雾化腔相连通的穿孔，所述穿孔与所述雾化组件的外表面相连通。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述容置槽的内周壁上设置有限位台阶，所述陶瓷隔热管的外周壁上设置有限位凸起，所述限位凸起抵持在所述限位台阶上，以阻碍所述陶瓷隔热管朝所述导油件方向运动。

11.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述烟油吸附件呈柱状并沿所述陶瓷隔热管的横向延伸设置，所述烟油吸附件的外周面与所述放置面抵接，所述电热丝缠绕成螺旋状并套设在所述烟油吸附件的外周面上，所述陶瓷隔热管内设置有沿所述陶瓷隔热管的径向延伸的限位臂，所述限位臂与所述烟油吸附件并列设置并位于所述烟油吸附件的背离所述导油件的一侧，以阻碍所述烟油吸附件和电热丝朝远离所述导油件方向运动。

12.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述储油组件包括油杯及端盖，所述油杯内并列设置有第一容纳腔及第二容纳腔，所述第一容纳腔延伸到所述油杯的位置相对的两端面，所述烟雾通道设置于所述第一容纳腔内，所述第二容纳腔延伸到所述油杯的与所述端盖相连的一端的端面，所述端盖盖设在所述油杯的一端，所述端盖面向所述第一容纳腔及第二容纳腔的表面设置有油槽及所述容置槽，所述油槽及所述容置槽之间设置有挡油壁，所述挡油壁处设置有与所述油槽及所述容置槽相连通的所述进油孔，所述容置槽位于所述第一容纳腔的腔口处，所述油槽与所述第二容纳腔共同形成所述储油腔。

13.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述油槽内插设有填充块，所述填充块与所述油槽的槽壁涨紧配合固定连接。

14.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述油杯还包括与所述第一容纳腔并列设置的进气腔，所述进气腔一端的腔口面向所述容置槽并通过所述容置槽与所述雾化腔相连通，所述油杯背离所述端盖的一端设置有进气孔，所述进气孔与所述进气腔的远离所述容置槽的一端相连通，所述油杯及端盖均由透明的塑胶材质制成。

15.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述第一容纳腔内插设有与所述第一容纳腔的腔壁涨紧配合固定连接的通气管，所述通气管的内部空间与所述第一容纳腔的其余部分共同组成所述烟雾通道，所述通气管的内壁处设置有朝所述烟雾通道的横向倾斜延伸的挡油臂。

16.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述端盖的与所述油杯相连的端面处设置有固定槽，所述固定槽内插设有与所述油杯的端面弹性抵接的弹性密封件。

17.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述油杯的背离所述端盖的一端设置有与所述第一容纳腔相连通的吸嘴，所述吸嘴上套设有吸嘴盖。

18.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述油杯的外侧面上设置有扣接槽，所述电池组件的一端端面处设置有插槽，所述插槽的侧壁处固定有延伸至所述插槽内的扣接弹臂，所述雾化组件的一端插设在所述插槽内，所述扣接弹臂与所述扣接槽扣接相连。

19.根据权利要求18所述的电子烟，其特征在于，所述扣接弹臂包括相互连接的第一延伸臂及第二延伸臂，所述第一延伸臂及所述第二延伸臂均与所述插槽的纵向形成小于的夹角，第一延伸臂与所述第二延伸臂的连接处位于所述插槽内。

20.根据权利要求18所述的电子烟，其特征在于，所述端盖的面向所述插槽的底壁处设置有定位凸起，所述插槽的底壁处设置有定位凹槽，所述定位凸起插设在所述定位凹槽内。