CN112716052A - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明适用于蒸气雾化烟具技术领域，提供了一种雾化器及电子烟。本发明的雾化器包括具有储油腔的烟弹管，以及套接于烟弹管内的底座，储油腔的底部设有注油孔，烟弹管的内壁朝内侧延伸设有第一凸起；烟弹管与底座围合形成雾化腔，底座的外壁朝外侧延伸设有第二凸起，第一凸起与第二凸起在平行于烟弹管与底座的装配方向上与第一凸起间隔设置；雾化器还包括密封设于第一凸起与第二凸起之间的密封圈，以及设于雾化腔内且密封连接于注油孔的下方的发热组件，可以有效防止漏油的情况发生。

Description

一种雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及蒸气雾化烟具技术领域，特别涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

传统雾化器一般包括具有储油腔的烟弹管、设于烟弹管内且位于储油腔下方的发热组件，以及套接于烟弹管内且与烟弹管密封连接的底座，传统的雾化器存在漏油的问题，主要包括以下原因：烟弹管与底座之间的密封连接是靠单独依靠烟弹管的内壁与底座的外壁在平行于烟弹管与底座的装配方向上过盈贴合形成的平面密封结构，这种结构容易造成烟弹管的侧壁受到过盈向外的推力而造成尺寸变形，使得烟弹管与底座配合的开口端的口径变大，从而导致漏油的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化器，旨在解决传统的雾化器的烟弹管与底座的密封结构容易使烟弹管的侧壁变形，以及发热组件与储油腔的开口之间的密封面积大而导致漏油的技术问题。

本发明是这样实现的，一种雾化器，包括：

烟弹管，所述烟弹管内具有储油腔，所述储油腔的底部设有注油孔，所述烟弹管的内壁朝内侧延伸设有第一凸起；

底座，套接于所述烟弹管内，所述烟弹管与所述底座围合形成雾化腔，所述底座的外壁朝外侧延伸设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起在平行于所述烟弹管与所述底座的装配方向上间隔设置；

密封圈，密封设于所述第一凸起与所述第二凸起之间；以及

发热组件，设于所述雾化腔内且密封连接于所述注油孔的下方。

在本发明的一个实施例中，所述密封圈背离所述第二凸起的端面过盈贴合于所述第一凸起靠近所述第二凸起的一面，所述密封圈背离所述第一凸起的端面过盈贴合于所述第二凸起靠近所述第一凸起的一面。

在本发明的一个实施例中，所述注油孔的横截面面积小于所述储油腔的横截面面积。

在本发明的一个实施例中，所述底座的外壁上设有第一卡扣，所述第一卡扣位于所述第一凸起远离所述第二凸起的一侧，所述烟弹管的内壁上对应所述第一卡扣设有第一扣槽，所述第一卡扣扣合于所述第一扣槽中；或者，

所述烟弹管的内壁上设有第一卡扣，所述第一卡扣位于所述第一凸起远离所述第二凸起的一侧，所述底座的外壁上对应所述第一卡扣设有第一扣槽，所述第一卡扣扣合于所述第一扣槽中。

在本发明的一个实施例中，所述烟弹管内设有挡板，所述挡板用于将所述烟弹管的内部空间划分为并列设置的所述储油腔和第一出烟通道，所述雾化腔与所述第一出烟通道连通。

在本发明的一个实施例中，所述挡板靠近所述底座的一端朝远离所述第一出烟通道的方向延伸形成分隔板，所述烟弹管侧壁、所述挡板和所述分隔板围合形成所述储油腔，所述注油孔设于所述分隔板上。

在本发明的一个实施例中，所述分隔板远离所述储油腔的一侧且对应所述注油孔的两侧设有第一密封管壁，所述第一密封管壁与所述烟弹管的侧壁围合形成密封腔，所述发热组件密封连接于所述密封腔中。

在本发明的一个实施例中，所述雾化器还包括过盈嵌设于密封腔内的密封盖，所述密封盖具有开口朝向所述底座的容置槽，所述容置槽的底部设有裸露所述注油孔的进油孔，所述发热组件过盈嵌设于所述容置槽中。

在本发明的一个实施例中，发热组件包括设于所述注油孔下方的导油基体，以及嵌设于所述导油基体远离所述注油孔的一侧的表面的电阻发热体。

本发明的另一目的在于提供一种电子烟，包括如上所述的雾化器。

本发明提供的雾化器，至少具有以下有益效果：通过在烟弹管的内壁朝靠近底座的方向延伸设置第一凸起，在底座的外壁朝靠近烟弹管的方向延伸设置第二凸起，第一凸起与第二凸起在平行于烟弹管与底座的装配方向上间隔设置，在第一凸起与第二凸起之间设置密封圈，使得烟弹管与底座之间形成在垂直于烟弹管与底座的装配方向上的平面密封结构，烟弹管的侧壁不会受到过盈向外的推力，有效避免烟弹管的口径变大导致漏油的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的雾化器的分解结构示意图；

图3是本发明实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的雾化器的气体流动示意图；

图5是图3中A区域的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的烟弹管的立体结构示意图；

图7是本发明实施例提供的密封盖的立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的发热组件的立体结构示意图；

图9是本发明实施例提供的底座的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-吸嘴组件；11-吸嘴盖；111-出气口；112-第二密封管壁；113-第二扣槽；12-密封座；121-第三密封凸台；122-第二出烟通道；1221-第一出烟段；1222-第二出烟段；1223-第三出烟段；13-密封塞；2-烟弹管；21-储油腔；211-注油孔；22-第一出烟通道；23-挡板；24-分隔板；25-第一密封管壁；26-密封腔；27-第二卡扣；28-第一扣槽；29-第一凸起；3-密封盖；31-容置槽；311-进油孔；32-第一密封凸台；33-第二密封凸台；34-卡槽；35-限位柱；4-发热组件；41-导油基体；411-限位台阶；42-电阻发热体；5-吸油载体；51-第一避让孔；52-第二避让孔；6-底座；61-进气口；62-第一卡扣；63-凹槽；64-第二凸起；65-卡钩；66-雾化腔；7-密封圈；71-密封台阶；8-导电极；9-吸附磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1、图2、图3及图5，本发明实施例提供一种雾化器，包括：

烟弹管2，烟弹管2内具有储油腔21，储油腔21的底部设有注油孔211，烟弹管2的内壁朝内侧延伸设有第一凸起29；

底座6，套接于烟弹管2内，烟弹管2与底座6围合形成雾化腔66，底座6的外壁朝外侧延伸设有第二凸起64，第一凸起29与第二凸起64在平行于烟弹管2与底座6的装配方向上间隔设置；

密封圈7，密封设于第一凸起29与第二凸起64之间；以及

发热组件4，设于雾化腔66内且密封连接于注油孔211的下方。

本发明实施例的雾化器中，通过在烟弹管2的内壁朝靠近底座6的方向延伸设置第一凸起29，在底座6的外壁朝靠近烟弹管2的方向延伸设置第二凸起64，第一凸起29与第二凸起64在平行于烟弹管2与底座6的装配方向上间隔设置，在第一凸起29与第二凸起64之间设置密封圈7，使得密封圈7一端的端面与第一凸起29靠近第二凸起64的一面密封连接，密封圈7另一端的端面与第二凸起64靠近第一凸起29的一面密封连接，使得烟弹管2与底座6之间形成在垂直于烟弹管2与底座6的装配方向上的平面密封结构，烟弹管2的侧壁不会受到过盈向外的推力，有效避免烟弹管2的口径变大导致漏油的情况发生。

具体地，传统的雾化器中，发热组件密封连接于储油腔下端的开口处，发热组件与储油腔下端的开口处之间的密封面积较大，难以保证发热组件与储油腔下端的开口处之间的密封强度。本发明实施例的雾化器中，注油孔211的横截面面积小于储油腔21的横截面面积，发热组件4密封连接于注油孔211处，相比于传统的雾化器结构，本发明实施例的发热组件4与储油腔21的注油孔211之间的密封面积较小，可以更好地保证发热组件4与储油腔21的注油孔211之间的密封强度，基于此，可以有效防止漏油的情况发生。

具体地，在本发明的一个实施例中，密封圈7一端的端面与第一凸起29靠近第二凸起64的一面密封连接，密封圈7另一端的端面与第二凸起64靠近第一凸起29的一面密封连接。如图5所示，密封圈7背离第二凸起64的端面过盈贴合于第一凸起29靠近第二凸起64的一面，密封圈7背离第一凸起29的端面过盈贴合于第二凸起64靠近第一凸起29的一面，使得烟弹管2与底座6之间形成在垂直于烟弹管2与底座6的装配方向上的平面密封结构，烟弹管2的侧壁不会受到过盈向外的推力，有效避免烟弹管2的口径变大导致漏油的情况发生。

具体地，在本发明的一个实施例中，底座6可拆卸地套接于烟弹管2的一端内。可选地，烟弹管2与底座6卡合连接，当然，根据实际情况的选择，烟弹管2与底座6之间可以通过其它连接方式实现可拆卸连接，本发明在此不做限制。

进一步地，结合图2、图3以及图5，底座6的外壁上设有第一卡扣62，第一卡扣62位于第一凸起29远离第二凸起64的一侧，烟弹管2的内壁对应第一卡扣62设有第一扣槽28，第一卡扣62扣合于第一扣槽28中，从而实现底座6与烟弹管2之间的可拆卸连接；或者，

烟弹管2的内壁上设有第一卡扣62，第一卡扣62位于第一凸起29远离第二凸起64的一侧，底座6的外壁上对应第一卡扣62设有第一扣槽28，第一卡扣62扣合于第一扣槽28中，从而实现底座6与烟弹管2之间的可拆卸连接。可以理解的是，根据实际情况的选择，第一卡扣62也可以设置在烟弹管2的内壁上，相应地，第一卡槽28设置在底座6的外壁上，本发明在此不做限制。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图3与图5，底座6的外壁对应密封圈7设有凹槽63，密封圈7嵌设于凹槽63中，密封圈7朝靠近烟弹管2的内壁的方向延伸形成密封台阶71，密封台阶71背离第二凸起64的端面过盈贴合于第一凸起29靠近第二凸起64的一面，密封圈7背离第一凸起29的端面过盈贴合于第二凸起64靠近第一凸起29的一面，使得烟弹管2与底座6之间形成在垂直于烟弹管2与底座6的装配方向上的平面密封结构，烟弹管2的侧壁不会受到过盈向外的推力，有效避免烟弹管2的口径变大导致漏油的情况发生。

具体地，为了进一步增加底座6与烟弹管2之间的密封强度，可以适当增加在平行于烟弹管2与底座6的装配方向上的平面密封方式，如第一凸起29靠近底座6一侧的一面过盈贴合于密封圈7靠近烟弹管2的侧面而呈密封状态，在该实施例中，实现底座6与烟弹管2之间的密封强度主要是依靠在垂直于烟弹管2与底座6的装配方向上的平面密封方式为主，在平行于烟弹管2与底座6的装配方向上的平面密封方式为辅，以避免烟弹管2的侧壁受到过盈向外的推力而造成尺寸变形的情况发生。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图2、图3和图6，烟弹管2内沿设有挡板23，挡板23用于将烟弹管2的内部空间划分为并列设置的储油腔21和第一出烟通道22，雾化腔66与第一出烟通道22连通。烟弹管2呈柱状，烟弹管2内沿其长度方向上设有挡板23，挡板23将烟弹管2的内部空间划分为相互隔离的储油腔21和第一出烟通道22。可以理解的是，根据实际情况的选择，烟弹管2的形状可以作适当修改，挡板23也可以沿烟弹管2的宽度方向或者其它方向设置，本发明在此不做限制。

需要重点说明的是，传统的雾化器中，出烟通道设置在储油腔的中间，由于空间的限制，造成储油腔的内壁与出烟通道的外壁之间的间隙距离短，在注入烟油时，烟油须通过此小间隙流动并充满整个储油腔，如果注油速度过快，烟油会迅速灌满储油腔的一侧，造成烟油流进中间出烟通道的内孔，造成烟油浪费及产品报废，因此只能用较慢的速度进行注入烟油，这无疑会降低注入烟油的效率。而本发明实施例的雾化器中，通过在烟弹管2内设置挡板23，以将烟弹管2的内部空间划分为相互隔离的储油腔21和第一出烟通道22，使得储油腔21和第一出烟通道22分别位于烟弹管2的内部空间的相对两侧，在从注油孔211往储油腔21内注入烟油时，烟油可以直接填满整个储油腔21，而不需要通过狭小的间隙(传统的储油腔21的内壁与出烟气道的外壁之间的间隙)流动并充满整个储油腔21，相比于传统的雾化器而言，本发明实施例的雾化器的注入烟油的效率更高，可以杜绝向储油腔21注入烟油时发生烟油流到第一出烟通道22内的现象发生。

具体地，结合图3与图6，在本发明的一个实施例中，挡板23靠近底座6的一端朝远离第一出烟通道22的方向延伸形成分隔板24，烟弹管2侧壁、挡板23和分隔板24围合形成储油腔21，挡板23和烟弹管2的侧壁围合形成第一出烟通道22，注油孔211设于分隔板24上，从而使得储油腔21和第一出烟通道22呈二侧隔离结构，有效提高注入烟油的效率，改善或杜绝储油腔21注入烟油时发生烟油流到第一出烟通道22内的现象发生。在该实施例中，分隔板24、烟弹管2远离吸嘴组件1的一端的内壁及底座6之间围合形成雾化腔66。

可以理解的是，根据实际情况的选择，挡板23与分隔板24可以为其它形状的结构，只要保证能将烟弹管2的内部空间分割成两侧结构的储油腔21和第一出烟通道22，雾化腔66连通于储油腔21和第一出烟通道22即可，本发明在此不做限制。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图3与图6，分隔板24远离储油腔21的一侧且对应注油孔211的两侧设有第一密封管壁25，第一密封管壁25与烟弹管2的侧壁围合形成密封腔26，发热组件4密封连接于密封腔26中，从而使得注油孔211流出的烟油必须经过发热组件4的雾化才能进入雾化腔66内，避免烟油直接流入雾化腔66内，并被用户吸入。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图2、图3、图6与图7，雾化器还包括过盈嵌设于密封腔26内的密封盖3，密封盖3具有开口朝向底座6的容置槽31，容置槽31的底部设有裸露注油孔211的进油孔311，发热组件4过盈嵌设于容置槽31中，从而使得储油腔21内流出的烟油均被发热组件4饱和吸收并储存，便于通电时发热组件4对烟油进行雾化，避免烟油泄露直接流至雾化腔66内。在该实施例中，进油孔311完全暴露注油孔211，即进油孔311的横截面面积大于注油孔211的横截面面积，以使注油孔211流出的烟油能够顺利到达发热组件4。

可选地，结合图3与图7，密封盖3的外壁朝外侧延伸形成至少一圈第一密封凸台32，第一密封凸台32过盈配合于密封腔26的内壁，从而实现密封盖3与密封腔26的内壁之间的密封连接。在该实施例中，密封盖3的材料为弹性材料，如橡胶或者硅胶等。

可选地，结合图3与图7，容置槽31的内壁朝内侧延伸形成至少一圈第二密封凸台33，发热组件4与第二密封凸台33过盈配合，从而实现发热组件4与容置槽31的内壁之间的密封连接。

值得一提的是，当硅胶材料的密封盖3的体积较大时，容易变形而不利于密封，容易导致烟油泄露。本发明实施例通过使得注油孔211的横截面面积小于储油腔21的横截面面积，以减小注油孔211与发热组件4之间的密封面积，从而减小密封盖3的体积，从而减小密封盖3的体积，降低密封盖3变形的概率，提高密封强度，有效避免漏油的情况的发生。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图3、图7与图8，发热组件4包括设于注油孔211下方的导油基体41，以及嵌设于导油基体41远离注油孔211的一侧的表面的电阻发热体42。导油基体41嵌设于容置槽31中，且导油基体41的外壁与容置槽31的内壁(第二密封凸台33)过盈配合，从而使得发热组件4与容置槽31的内壁之间密封连接，防止烟油从导油基体41与容置槽31的内壁之间泄露。

本发明实施例的雾化器中，储油腔21内的烟油依次经过注油孔211和进油孔311后到达导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面，导油基体41呈多孔结构，导油基体41上设有大量相互连通的微孔，导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面的微孔吸收烟油，并引导到导油基体41远离吸嘴组件1一侧的表面上，电阻发热体42在接通电流时工作产生热量将烟油进行雾化。

具体地，在本发明的一个实施例中，导油基体41由多孔陶瓷材料制成，多孔陶瓷材料具体包括由骨料﹑粘合剂﹑造孔剂等原料组合，将多孔陶瓷材料与电阻发热体42置于模具中一起成型后，再经后期烧结固化成型，使得导油基体41与电阻发热体42形成一体成型制件，在该实施例中，导油基体41具有大量相互连通的微孔结构。

具体地，在本发明的一个实施例中，导油基体41的孔隙率达到40％-70％，以确保导油基体41的进油量与电阻发热体42的发热能量达到平衡，避免烧焦的情况发生，使得烟气的细腻度更好，大大提高烟油被雾化后的口感。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图2、图3与图9，底座6上开设有进气口61，进气口61与雾化腔66连通，雾化器还包括设于雾化腔66内的吸油载体5，吸油载体5设于底座6上，吸油载体5上开设有用于避让进气口61的第一避让孔51。在该实施例中，导油基体41远离吸嘴组件1的表面与电阻发热体42的表面齐平，由进气口61进入的空气，可以完全均匀冲击在电阻发热体42的外露表面，带走电阻发热体42雾化的烟雾。

具体地，在本发明的一个实施例中，注油孔211的横截面面积大于等于导油基体41靠近注油孔211的一端的横截面面积的50％，从而使得确保导油基体41的进油量，相比于传统的雾化器，本发明实施例的导油基体41无须包裹或贴合导油棉使用，一方面能杜绝导油棉被烧焦产生焦味，另一方面，杜绝了导油棉过滤减弱烟油味道，还原出烟油的口味，使得提高烟物的细腻度。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图2、图3、图7与图9，底座6与密封盖3可拆卸连接。可选地，底座6上朝密封盖3延伸设有卡钩65，密封盖3的容置槽31的内壁上设有与卡钩65配合的对应卡槽34，卡钩65扣合在卡槽34上，从而实现底座6与密封盖3之间的可拆卸连接。可以理解的是，根据实际情况的选择，可以采用其它连接方式实现底座6与密封盖3之间的可拆卸连接，本发明在此不做限制。

进一步地，结合图7至图9，导油基体41远离底座6的一端朝相对两侧延伸形成限位台阶411，卡钩65靠近密封盖3的端面与限位台阶411靠近底座6的端面贴合持平，即卡钩65靠近密封盖3的端面抵接在限位台阶411靠近底座6的端面上，在该实施例中，将底座6的卡钩65扣设在密封盖3的卡槽34上时，底座6的卡钩65与密封盖3之间形成在平行于烟弹管2与底座6的装配方向上的压紧式装配，使得导油基体41靠近注油孔211的一面紧密贴合在容置槽31的底面，即导油基体41靠近注油孔211的一面与容置槽31的底面密封连接。在该实施例中，进油孔311的横截面面积小于导油基体41靠近注油孔211的一端的横截面面积，使得导油基体41靠近注油孔211的一面能够紧密贴合在容置槽31的底面。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图2、图3与图7，吸油载体5与发热组件4间隔设置，以避免吸油载体5被烧焦。更具体地，密封盖3朝向底座6的方向上延伸设有限位柱35，限位柱35靠近底座6的端面抵接在吸油载体5上，从而防止吸油载体5向发热组件4的方向移动，被电阻发热体42工作时产生的热量燃烧。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图2与图3，雾化器还包括穿设于底座6上的导电极8，导电极8的一端伸入雾化腔66内并抵接在电阻发热体42上，从而为电阻发热体42供电，相比于传统的雾化器而言，本发明实施例的电阻发热体42上不需要设置导电引脚，因此在制作工艺上，不需要额外在电阻发热体42上卯接/焊接导电引脚，使得产品的质量控制一致性好，生产效率高。在该实施例中，吸油基体上开设有避让导电极8的第二避让孔52。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图2与图3，雾化器还包括穿设于底座6上的吸附磁铁9，吸附磁铁9用于将底座6与供电主体磁吸连接，在底座6与供电主体磁吸连接的状态下，供电主体的电极与导电极8抵接并电性连接，从而为电阻发热体42接通电流。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图1至图3，雾化器还包括设置于烟弹管2远离底座6的一端的吸嘴组件1，吸嘴组件1与储油腔21密封连接且与第一出烟通道22连通，从而以便于用户进行吸食。在该实施例中，吸油载体5设置于雾化腔66内且位于发热组件4和第一出烟通道22的下方。

本发明实施例的雾化器中，通过在发热组件4和第一出烟通道22的下方设置吸油载体5，在雾化器工作时，储油腔21内的烟油通过注油孔211流动至雾化腔66内的发热组件4，发热组件4对烟油进行雾化形成烟雾，烟雾从雾化腔66移动至第一出烟通道22，最后从吸嘴组件1流出。在发热组件4对烟油进行雾化的过程中，若发热组件4来不及对注油孔211流出的所有烟油进行雾化时，少量烟油会从发热组件4滴落并被吸油载体5吸收储存；而在烟雾从雾化腔66移动至第一出烟通道22时，少量烟雾会发生冷凝回流，形成冷凝液/烟油滴落并被吸油载体5吸收储存，基于此，可以改善或杜绝吸油现象的情况发生，大大提高用户的使用体验。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图1至图3，吸嘴组件1包括连接于烟弹管2远离底座6的一端的吸嘴盖11，以及设于吸嘴盖11与烟弹管2之间的密封座12，吸嘴盖11与第一出烟通道22连通，密封座12与储油腔21的顶部密封连接，从而对储油腔21进行密封，防止储油腔21的开口端漏油。

进一步地，在本发明的一个实施例中，结合图1至图3，密封座12对应储油腔21的开口端凸设有第三密封凸台121，第三密封凸台121插接于储油腔21的开口端，并且第三密封凸台121的侧壁与储油腔21的内壁过盈配合，从而使得储油腔21的开口端呈密封状态，避免漏油现象。在该实施例中，为了更好地实现密封连接，可以采用弹性材料制作密封座12，例如，采用橡胶或者硅胶制作密封座12。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图1至图3，吸嘴盖11远离烟弹管2的一端设有出气口111，密封座12内设有第二出烟通道122，第二出烟通道122的一端与第一出烟通道22靠近吸嘴组件1的一端同轴贴合且连通，第二出烟通道122远离第一出烟通道22的一端与出气口111连通，从而将吸嘴组件1与第一出烟通道22连通。

需要说明的是，本发明实施例的雾化器中，第二出烟通道122包括一端与第一出烟通道22同轴连通的第一出烟段1221、一端与第一出烟段1221的另一端垂直连通的第二出烟段1222，以及一端与第二出烟段1222垂直连通的第三出烟段1223，第三出烟段1223的另一端与出气口111连通，在实际生产过程中，为了便于脱模，第二出烟段1222会贯穿密封座12的侧面，因此需要封堵第二出烟段1222远离第一出烟段1221的一端，以防止冷凝液从该部分向外流出，有效增强第二出烟通道122的气密性，故本发明实施例的雾化器还包括密封连接于第二出烟段1222远离第一出烟段1221的一端的密封塞13。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图1至图3，出气口111的内壁朝靠近密封座12的方向延伸形成第二密封管壁112，第二密封管壁112嵌设于第三出烟段1223远离第一出烟段1221的一端，且第二密封管壁112与第三出烟段1223的内壁过盈配合，从而实现出气口111与第三出烟段1223之间的密封连接。

具体地，在本发明的一个实施例中，结合图1至图3，吸嘴盖11整体呈扁平状，且吸嘴盖11的宽度朝靠近烟弹管2的方向呈渐阔设置，以适应人的嘴部，便于用户进行吸食。吸嘴盖11呈内中空结构，密封座12收容于吸嘴盖11中，且密封座12的外壁与吸嘴盖11的内壁过盈配合，从而提高吸嘴组件1与烟弹管2之间的气密性。

具体地，在本发明的一个实施例中，吸嘴盖11与烟弹管2可拆卸连接，便于用户自行拆卸并进行维护。

可选地，结合图1至图3，可以在吸嘴盖11的内壁上设置第二扣槽113，在烟弹管2的外壁上设置与第二扣槽113配合的第二卡扣27，第二卡扣27扣合在第二扣槽113中，从而实现吸嘴盖11与烟弹管2之间的可拆卸连接；或者，

在烟弹管2的外壁上设置第二扣槽113，在吸嘴盖11的内壁上设置与第二扣槽113配合的第二卡扣27，第二卡扣27扣合在第二扣槽113中，从而实现吸嘴盖11与烟弹管2之间的可拆卸连接。在该实施例中，将烟弹管2扣设入吸嘴盖11内，烟弹管2与吸嘴盖11之间形成平行于烟弹管2与吸嘴盖11的装配方向上的压紧式装配，从而将密封座12夹设于烟弹管2与吸嘴盖11之间，同时以便于密封座12的第二密封凸台33插接于储油腔21的开口端，防止漏气及冷凝液向外流出。可以理解的是，根据实际情况的选择，可以采用其它连接方式实现吸嘴盖11与烟弹管2之间的可拆卸连接，本发明在此不做限制。

值得一提的是，经多次试验发现，在同样的抽吸力条件下，出烟通道的横截面面积小于5mm²时，附挂在出烟通道的内壁的冷凝液在急促的气流带动下极容易被吸食到口腔内，而出烟通道横截面面积大于等于5mm²时气流变更平缓，而直通的出烟通道使气流没得到阻力缓冲也容易吸食到冷凝液/烟油。基于此，将本发明实施例的第一出烟通道22与第二出烟通道122的横截面面积设置为大于等于5mm²，以进一步防止吸油的现象发生。

请参阅图3、图4与图8，本发明实施例的雾化器的工作流程为：储油腔21内的烟油依次经过注油孔211和进油孔311后到达导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面，导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面的微孔吸收烟油，并引导到导油基体41远离吸嘴组件1一侧的表面上，电阻发热体42在接通电流时工作产生热量将烟油进行雾化。当用户通过吸嘴盖11的出气口111吸气时，空气从底座6的进气口61进入雾化腔66内形成气流，气流冲击导油基体41远离吸嘴组件1一侧的表面并带走被雾化形成的烟雾，随后气流和烟雾依次经过第一出烟通道22和第二出烟通道122，最后从吸嘴盖11的出气口111进入用户的口中。

本发明另一实施例提供一种电子烟，包括如上所述的雾化器，以及为电阻发热体42供电的供电主体，供电主体通过导电极8为电阻发热体42供电。由于本发明实施例的电子烟包括如上所述的雾化器，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

烟弹管，所述烟弹管内具有储油腔，所述储油腔的底部设有注油孔，所述烟弹管的内壁朝内侧延伸设有第一凸起；

底座，套接于所述烟弹管内，所述烟弹管与所述底座围合形成雾化腔，所述底座的外壁朝外侧延伸设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起在平行于所述烟弹管与所述底座的装配方向上间隔设置；

密封圈，密封设于所述第一凸起与所述第二凸起之间；以及

发热组件，设于所述雾化腔内且密封连接于所述注油孔的下方。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封圈背离所述第二凸起的端面过盈贴合于所述第一凸起靠近所述第二凸起的一面，所述密封圈背离所述第一凸起的端面过盈贴合于所述第二凸起靠近所述第一凸起的一面。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述注油孔的横截面面积小于所述储油腔的横截面面积。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座的外壁上设有第一卡扣，所述第一卡扣位于所述第一凸起远离所述第二凸起的一侧，所述烟弹管的内壁上对应所述第一卡扣设有第一扣槽，所述第一卡扣扣合于所述第一扣槽中；或者，

所述烟弹管的内壁上设有第一卡扣，所述第一卡扣位于所述第一凸起远离所述第二凸起的一侧，所述底座的外壁上对应所述第一卡扣设有第一扣槽，所述第一卡扣扣合于所述第一扣槽中。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述烟弹管内设有挡板，所述挡板用于将所述烟弹管的内部空间划分为并列设置的所述储油腔和第一出烟通道，所述雾化腔与所述第一出烟通道连通。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述挡板靠近所述底座的一端朝远离所述第一出烟通道的方向延伸形成分隔板，所述烟弹管侧壁、所述挡板和所述分隔板围合形成所述储油腔，所述注油孔设于所述分隔板上。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述分隔板远离所述储油腔的一侧且对应所述注油孔的两侧设有第一密封管壁，所述第一密封管壁与所述烟弹管的侧壁围合形成密封腔，所述发热组件密封连接于所述密封腔中。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括过盈嵌设于密封腔内的密封盖，所述密封盖具有开口朝向所述底座的容置槽，所述容置槽的底部设有裸露所述注油孔的进油孔，所述发热组件过盈嵌设于所述容置槽中。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，发热组件包括设于所述注油孔下方的导油基体，以及嵌设于所述导油基体远离所述注油孔的一侧的表面的电阻发热体。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

Images